PLANEACIÓN DE LA PRODUCIÓN A CORTO PLAZO

PLAN MAESTRO DE PRODUCIÓN (MPS) Y PLAN DE CAPACIDAD

MESINO SOTO WILBER; PANTOJA BUELVAS ANDRÉS, TAPIAS RAMIREZ GUISELLA

OBJETIVO: Presentar una propuesta de plan maestro de producción y plan de capacidad para
realizar la planeación de la producción a corto plazo de una empresa productora.

PROBLEMA: La empresa XYZ fabrica tres tipos de productos A, B Y C. Estos productos pasan por
tres procesos consecutivos 1, 2 y 3. La demanda histórica mensual de Enero a Diciembre de los
tres productos se presenta en las siguientes tablas:

PRODUCTO A
MES Demanda MES Demanda
Enero 1250 Julio 2300
Febrero 1450 Agosto 2650
Marzo 1600 Septiembre 2530
Abril 1560 Octubre 2900
Mayo 1800 Noviembre 3300
Junio 1780 Diciembre 3800
Tabla 1. Demanda histórica del producto A.

PRODUCTO B
MES Demanda MES Demanda
Enero 2050 Julio 2300
Febrero 2100 Agosto 2050
Marzo 1950 Septiembre 2100
Abril 1900 Octubre 1900
Mayo 2200 Noviembre 1950
Junio 1900 Diciembre 2000
Tabla 2. Demanda histórica del producto B.

PRODUCTO C
MES Demanda MES Demanda
Enero 3200 Julio 3500
Febrero 2100 Agosto 2400
Marzo 2700 Septiembre 4800
Abril 1700 Octubre 3500
Mayo 3500 Noviembre 4300
Junio 2700 Diciembre 3000
Tabla 3. Demanda histórica del producto B.

Las horas necesarias para fabricar cada unidad de producto en cada proceso se presentan en la
tabla 4.

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 MODALIDAD

 PRODUCTO A 0,30 0,30 0,12 LXL
PRODUCTO B 0,30 0,40 0,20 LF: 200
PRODUCTO C 0,10 0,20 0,15 LXL
RECURSOS 15 18 10
Tabla 4. Tiempos requeridos para la producción.

El producto A debe fabricarse bajo la modalidad de lote por lote, así mismo el producto B debe
realizarse bajo la modalidad de lote fijo. Finalmente el producto C debe fabricarse bajo la
modalidad de lote por lote. El proceso 1, 2 y 3 requiere 15, 18 y 10 recursos respectivamente para
procesar los 3 productos. Estos recursos tienen una eficiencia del 90% y la empresa dispone de un
turno de ocho horas al día.

Para el mes de enero del siguiente año la empresa recibió los siguientes pedidos por semana:

SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5

PRODUCTOS
3 6 6 5 4
PRODUCTO A 600 800
PRODUCTO B 600 300
PRODUCTO C 900 1200
Tabla 5. Pedidos por semana para el mes de Enero.

El inventario inicial para los productos A, B y C son 500, 200 y 300 unidades respectivamente. Se
pide realizar la planeación de la producción para el mes de Enero para cumplir con la demanda/
pedidos por semana.

PROCEDIMIENTO PARA LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Para realizar la planeación de debe realizar un plan maestro de producción (MPS), validado con un
plan de capacidad para poder implementarse en la empresa.

CALCULO DE LOS PRONÓTICOS

Como se dispone de la demanda histórica de cada producto, se procede a realizar el pronóstico a

través de los métodos de Suavización exponencial o Promedio Móvil simple si el producto presenta
un comportamiento constante y método de Regresión lineal si el producto presenta un
comportamiento con tendencia.

Producto A
 PRODUCTO A
MES Demanda
Enero 1250
Febrero 1450
Marzo 1600
Abril 1560
Mayo 1800
Junio 1780
Julio 2300
Agosto 2650
Septiembre 2530
Octubre 2900
Noviembre 3300
Diciembre 3800

COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO A

COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO A

4000
3500
3000
2500
2000
DEMANDA

1500
1000
500
0
o o zo l o io e
er er ar
ri ay n lio to br
e
br
e
br br
e
En br Ab M Ju Ju os u
e M Ag em ct em ie
m
F pti O vi c
Se No Di

Gráfico 1. Comportamiento del producto A.

Se observa que el producto A tiene un comportamiento de tendencia ascendente, por lo que se le

aplicará el método de Regresión lineal para hallar el pronóstico de demanda del mes de Enero.

La ecuación del gráfico que representa dicho comportamiento será:

Y =215,8 x +840,61
El factor de determinación para el producto A será de 0,9341 lo que indica que el modelo
representa la realidad dado que se encuentra dentro del intervalo [0,81 - 1].
Si el mes de enero representa el periodo 1 y el mes de febrero representa el periodo 2,
análogamente el mes de Enero del siguiente año será el periodo 13, por lo que el pronóstico será:

Y =215,8 ( 13 ) +840,61

Y =3646,01 ≅ 3600

Producto B

PRODUCTO B
MES Demanda
Enero 2050
Febrero 2100
Marzo 1950
Abril 1900
Mayo 2200
Junio 1900
Julio 2300
Agosto 2050
Septiembre 2100
Octubre 1900
Noviembre 1950
Diciembre 2000

COMPORTAMIENTO PRODUCTO B
2500

2000

1500

1000
demanda

500

0
ro o l o o
er ar
zo ri ay ni lio to br
e re br
e
br
e
E ne br Ab M Ju Ju os m t ub m m
Fe M Ag ti e Oc ie c ie
e p
N ov Di
S

Gráfico 2. Comportamiento del producto B.

Se observa que el producto B presenta un comportamiento constante por lo que se aplicarán los
métodos de Suavización exponencial simple y Promedio Móvil Simple para hallar el pronóstico de
demanda del mes de Enero.
Para Promedio Móvil Simple se usaron 4 tablas con n=3, n=4, n=5, n=6. Al comparar los Errores
cuadrados medios de cada n, se escoge el pronóstico con n=6 ya que presenta el menor ECM.

PRODUCTO B PROMEDIO MOVIL SIMPLE n=6

ERROR
MES Demanda PRONOSTICO ERR. RELATIVO ERROR ABS.
CUADRADO
Enero 2050
Febrero 2100
Marzo 1950
Abril 1900
Mayo 2200
Junio 1900
283,333333
Julio 2300 80277,77778
2016,666667 -283,3333333 3
8,33333333
Agosto 2050 69,44444444
2058,333333 8,333333333 3
Septiembre 2100 2050 -50 50 2500
Octubre 1900 2075 175 175 30625
Noviembre 1950 2075 125 125 15625
33,3333333
Diciembre 2000 1111,111111
2033,333333 33,33333333 3
2050 8,333333333 112,5 21701,38889
SESGO DAM ECM
Tabla 6. Pronostico Promedio Móvil Simple.

Para Suavización Exponencial simple se usaron los Alfas α =0,05 , α =0,1 , α =0,2 ,
α =0,3 , α =0,4 , α =0,5 , α =0,6 , α =0,7 , α =0,8 y α =0,9 Al comparar
los Errores cuadrados medios de cada Alfa, se escoge el pronóstico con α =0,05 ya que
presenta el menor ECM.

PRODUCTO B SUACIZACION EXPONENCIAL 0,05

MES Demanda PRONOSTICO ERR. ERROR ERROR
 RELATIVO ABS. CUADRADO
Enero 2050 2050
Febrero 2100 2050 -50 50 2500
Marzo 1950 2052,5 102,5 102,5 10506,25
Abril 1900 2047,375 147,375 147,375 21719,3906
Mayo 2200 2040,00625 -159,99375 159,99375 25598
148,00593
Junio 1900 2048,00594 21905,7575
148,005938 8
259,39435
Julio 2300 2040,60564 67285,4337
-259,394359 9
3,5753585
Agosto 2050 2053,57536 12,7831891
3,57535859 9
46,603409
Septiembre 2100 2053,39659 2171,87776
-46,6034093 3
155,72676
Octubre 1900 2055,72676 24250,8241
155,726761 1
97,940423
Noviembre 1950 2047,94042 9592,32647
97,9404231 1
43,043401
Diciembre 2000 2043,0434 1852,73445
43,0434019 9
110,37803
2040,89123 182,175364 17035,9434
6
SESGO DAM ECM
Tabla 7. Pronóstico Suavización Exponencial Simple.

Entre estos dos métodos se escoge el pronóstico con Suavización exponencial simple ya que
presenta un menor ECM.

Sesgo
Al aplicarle la señal de rastreo (SR= ) , está tiene un valor de:
DAM

S.R 1,65046751

El modelo no se encuentra sesgado ya que se encuentra dentro del intervalo de [(-6) - 6]. Así que el
pronóstico para el mes de Enero para el próximo año será de 2040,89123 ≅ 2000.

Producto C

PRODUCTO C
MES Demanda
Enero 3200
Febrero 2100
Marzo 2700
Abril 1700
Mayo 3500
Junio 2700
 Julio 3500
Agosto 2400
Septiembre 4800
Octubre 3500
Noviembre 4300
Diciembre 3000

COMPORTAMIENTO PRODUCTO C
6000
5000
4000
3000
demanda

2000
1000
0
o ro zo l o io e
er re ar
ri ay n lio to br
e
br
e
br br
e
En Ab M Ju Ju os u
Fe
b M Ag em ct em em
pti O vi ci
Se No Di

Gráfico 3. Comportamiento del producto C.

Se observa que el producto C tiene un comportamiento de tendencia ascendente con

estacionalidad, por lo que se le aplicará el método de Regresión lineal para hallar el pronóstico de
demanda del mes de Enero.

PER. 1 PER. 2 PER. 3 PROM. PROM. GLOBAL F.E

3200 3500 4800 3833,333333 1,229946524
2100 2700 3500 2766,666667 0,887700535
3116,666667
2700 3500 4300 3500 1,122994652
1700 2400 3000 2366,666667 0,759358289
Tabla 8. Cálculo del factor de estacionalidad.

SIN ESTACIONALIDAD
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3
2601,73913 2845,652174 3902,608696
2365,662651 3041,566265 3942,771084
2404,285714 3116,666667 3829,047619
2238,732394 3160,56338 3950,704225
Tabla 9. Demanda del producto C sin estacionalidad.
 COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO C SIN ESTACIONALIDAD
4500
4000
3500
3000
DEMANDA

2500
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Gráfico 4. Comportamiento del producto c sin estacionalidad.

La ecuación del gráfico que representa dicho comportamiento será:

Y =168,24 x +2023,1
El factor de determinación para el producto A será de 0,8627 lo que indica que el modelo
representa la realidad dado que se encuentra dentro del intervalo [0,81 - 1].

Si el mes de enero representa el periodo 1 y el mes de febrero representa el periodo 2,

análogamente el mes de Enero del siguiente año será el periodo 13, por lo que el pronóstico sin
estacionalidad será:

Y =168,24 ( 13 )+ 2023,1

Y =¿ 4210,22
Al agregarle la estacionalidad al modelo queda que:

MULTIPLICANDO POR EL F.E

PER. 1 PER. 2 PER. 3 PER. 4 PROM. GLOBAL F.E
5178,34545
3200 3500 4800
5
1,229946524
2100 2700 3500 0 3116,666667 0,887700535
2700 3500 4300 0 1,122994652
1700 2400 3000 0 0,759358289
Finalmente, el pronóstico para el mes de Enero es 5200 unidades de producto c.

PLAN MAESTRO DEL PRODUCCIÓN

Una vez obtenidas los pronósticos del mes de Enero para los productos A,B Y C se procede a
realizar el MPS, estableciendo inicialmente la capacidad producción por semanas. Este mes cuenta
con 5 semanas y para la distribución de las unidades, se tendrá en cuenta los días laborados en
cada semana.
 SEMANAS 1 2 3 4 5
DÍAS/ SEMANA 3 6 6 5 4

La distribución de capacidad por semana se hallará dividiendo el pronóstico para cada producto
por el número total de días que tiene el mes. Con esto se halla la capacidad que se tiene de
producción en 1 día, luego esta cantidad se multiplicará por el número de días con que cuenta
cada semana

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
TOTAL INVENTARI
PRODUCTO SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 PRONOSTICO POR
(Pronòstic O
S DIA
3 6 6 5 4 o) INICIAL
PRODUCTO
150
A 450 900 900 750 600 3600 500
PRODUCTO
83,33333333
B 250 500 500 417 333 2000 200
PRODUCTO
216,6666667
C 650 1300 1300 1083 867 5200 300
Tabla 10. Capacidad de producción por semanas del mes de Enero para cada producto.

Una vez obtenida la capacidad para cada semana durante el mes se procede a realizar las tablas
para cada producto del MPS

MPS PRODUCTO A

Producto: A ENERO
Inv. Inicial 500
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 450 900 900 750 600
Ordenes 0 600 0 800 0
Inventarios 50 0 0 0 0
MPS 0 850 900 800 600
Tabla 11. Tabla MPS producto A.

Como la modalidad es lote por lote se producirá solo lo necesario para cubrir el pronóstico o la
demanda real si esta supera el valor del pronóstico.

MPS PRODUCTO B

Producto: B ENERO
Inv. Inicial 200
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LF: 200
Pronósticos 250 500 500 417 333
Ordenes 0 0 600 0 300
Inventarios 150 250 50 33 100
MPS 200 600 400 400 400
 Tabla 12. Tabla MPS para el producto B

Como la modalidad es lote fijo, debe siempre producirse esa cantidad. Se puede observar que en la
semana 2 la cantidad de unidades de pronósticos supera la cantidad que se puede producir por
lote fijo, por lo que se debe producir el doble de esta cantidad para poder cubrir el pronóstico la
demanda real si esta lo supera. Lo mismo sucede para las semanas 3, 4 y 5.

MPS PRODUCTO C

Producto: C ENERO
Inv. Inicial 300
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 650 1300 1300 1083 867
Ordenes 0 900 0 1200 0
Inventarios 0 0 0 0 0
MPS 350 1300 1300 1200 867
Tabla 13. Tabla MPS para el producto C.

Como la modalidad es lote por lote se producirá solo lo necesario para cubrir el pronóstico o la
demanda real si esta supera el valor del pronóstico.

El consolidado de mi PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN quedará de la siguiente forma:

PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5

A 0 850 900 800 600
B 200 600 400 400 400
C 350 1300 1300 1200 867
Tabla 14. Consolidado plan maestro de producción

Para que este plan tenga validez debe compararse con el plan de capacidad. Esto garantizará que
los recursos puedan producir lo que se exige en el MPS.

PLAN DE CAPACIDAD.

Tiempos dados en horas por unidad

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 MODALIDAD
PRODUCTO A 0,30 0,30 0,12 LXL
PRODUCTO B 0,30 0,40 0,20 LF: 200
PRODUCTO C 0,10 0,20 0,15 LXL
RECURSOS 15 18 10

Para este plan se debe realizar las tablas para cada proceso por el que pasan los tres productos del
MPS. Aquí lo que se debe calcular es el número de horas en que se demora cada recurso en cada
proceso procesando todas las unidades del producto A, B y C para hallar el tiempo total requerido
para procesar los 3 productos en cada semana. Finalmente, esta variable la compara con el tiempo
que dispone la empresa para elaborar todas las unidades del pronóstico.

¿ horas ij =tiempo para procesar del procesoi el producto j∗por la cantidad de unidades a producir del produc

Siendo:

i= 1, 2 y 3 ^

j= A, B Y C

Tiempo requerido=∑ ¿ horas ij

días tunos horas

Tiempo requerido=¿ ∗¿ ∗¿ ∗ eficiencia∗¿ recursos
semana día turno

Quedando de la siguiente forma:

PROCESO 1
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 0 255 270 240 180
B 60 180 120 120 120
C 35 130 130 120 86,7
TIEMPO REQUERIDO 95 565 520 480 386,7
TIEMPO DISPONIBLE 324 648 648 540 432
CUMPLE 229 83 128 60 45,3
Tabla 15. Plan de capacidad proceso 1.

PROCESO 2
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 0 255 270 240 180
B 80 240 160 160 160
C 70 260 260 240 173,4
TIEMPO REQUERIDO 150 755 690 640 513,4
TIEMPO DISPONIBLE 388,8 777,6 777,6 648 518,4
CUMPLE 238,8 22,6 87,6 8 5

PROCESO 3
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 0 102 108 96 72
 B 40 120 80 80 80
C 52,5 195 195 180 130,05
TIEMPO REQUERIDO 92,5 417 383 356 282,05
TIEMPO DISPONIBLE 216 432 432 360 288
CUMPLE 123,5 15 49 4 5,95
Tabla 17. Plan de capacidad proceso 3.

El plan de capacidad cumple con el MPS cuando el tiempo requerido menos el tiempo disponible
es un número positivo o cero. De lo contrario se dice que no cumple y hay que ajustar el MPS.

En este caso se aprecia que se puede aplicar el plan maestro de producción dado que el tiempo
que dispone la empresa es mucho mayor que el tiempo requerido para producir las unidades
planeadas en cada semana. Sin embargo, la diferencia nos dice que hay tiempos muy altos que
sobran por semana. Esta será el escenario inicial para la empresa XYZ.

PROPUESTAS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PROPUESTA 1

Para eliminar estos tiempos de ocio restantes en cada semana, la modificación que se realizará
será disminuir el número de recursos utilizados en el proceso 1

Tiempos dados en horas por unidad

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 MODALIDAD
PRODUCTO A 0,30 0,30 0,12 LXL
PRODUCTO B 0,30 0,40 0,20 LF: 200
PRODUCTO C 0,10 0,20 0,15 LXL
RECURSOS 12 18 10

La segunda modificación que se realizará es hacer cambios en el MPS de cada producto A y C en

cada semana. Se modifican en estos dos productos ya que su modalidad de producción es flexible

Producto: A ENERO
Inv. Inicial 500
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 450 900 900 750 600
Ordenes 0 600 0 800 0
Inventarios 523 388 358 198 0
MPS 473 765 870 640 402

Producto: B ENERO
Inv. Inicial 200
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LF: 200
Pronósticos 250 500 500 417 333
Ordenes 0 0 600 0 300
 Inventarios 150 250 50 33 100
MPS 200 600 400 400 400
Producto: C ENERO
Inv. Inicial 300
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 650 1300 1300 1083 867
Ordenes 0 900 0 1200 0
Inventarios 223 12 86 0 0
MPS 573 1089 1374 1114 867

PLAN DE CAPACIDAD PROPUESTA 1

PROCESO 1
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 0 255 270 240 180
B 60 180 120 120 120
C 35 130 130 120 86,7
TIEMPO
95 565 520 480 386,7
REQUERIDO
TIEMPO
324 648 648 540 432
DISPONIBLE
CUMPLE 229 83 128 60 45,3

PROCESO 2
PRODUCTO SEM. SEM. SEM. SEM. 4 SEM. 5
A 1
0 2
255 3
270 240 180
B 80 240 160 160 160
C 70 260 260 240 173,4
TIEMPO REQUERIDO 150 755 690 640 513,4
TIEMPO DISPONIBLE 388,8 777,6 777,6 648 518,4
CUMPLE 238,8 22,6 87,6 8 5
PROCESO 3
PRODUCTO SEM. SEM. SEM. SEM. 4 SEM. 5
A 1
0 2
102 3
108 96 72
B 40 120 80 80 80
C 52,5 195 195 180 130,05
TIEMPO REQUERIDO 92,5 417 383 356 282,05
TIEMPO DISPONIBLE 216 432 432 360 288
CUMPLE 123,5 15 49 4 5,95
Se puede observar que disminuyó el tiempo ocioso restante en comparación con la situación inicial
de la empresa.

PROPUESTA 2

Para eliminar estos tiempos de ocio restantes en cada semana, la modificación que se realizará
será disminuir el número de recursos utilizados en cada proceso.

Tiempos dados en horas por unidad

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 MODALIDAD
PRODUCTO A 0,30 0,30 0,12 LXL
PRODUCTO B 0,30 0,40 0,20 LF: 200
PRODUCTO C 0,10 0,20 0,15 LXL
RECURSOS 12 16 9

La segunda modificación que se presenta es la de añadir 1 hora extra en la semana 3 en cada

proceso ya que aquí es donde se puede presentar la mayor producción del mes en todos los
productos por lo que trabajar solo con 8 horas representa un cuello de botella en esa semana, y la
tercera modificación que se realizará es hacer cambios en el MPS de cada producto A y C en cada
semana. Se modifican en estos dos productos ya que su modalidad de producción es flexible

Producto: A ENERO
Inv. Inicial 500
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 450 900 900 750 600
Ordenes 0 600 0 800 0
Inventarios 523 388 378 218 0
MPS 473 765 890 640 382
Producto: B ENERO
Inv. Inicial 200
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LF: 200
Pronósticos 250 500 500 417 333
Ordenes 0 0 600 0 300
Inventarios 150 250 50 33 100
MPS 200 600 400 400 400

Producto: C ENERO
Inv. Inicial 300
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 650 1300 1300 1083 867
Ordenes 0 900 0 1200 0
 Inventarios 223 12 86 0 0
MPS 573 1089 1374 1114 867

PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5

A 473 765 890 640 382
B 200 600 400 400 400
C 573 1089 1374 1114 867

Plan de capacidad propuesta 2

HORA EXTRA PROCESO 1 HORA EXTRA PROCESO 2

TURNOS /DIA 1 TURNOS /DIA 1
HORAS/TURNO 1 HORAS/TURNO 1
%EFICIENCIA 90% %EFICIENCIA 90%
No. TRAB. 7 No. TRAB. 12
No. DIAS 1 No. DIAS 1
SEMANA 3 SEMANA 3

HORA EXTRA PROCESO 3

TURNOS /DIA 1
HORAS/TURNO 1
%EFICIENCIA 90%
No. TRAB. 5
No. DIAS 1
SEMANA 3

PROCESO 1
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 141,9 229,5 267 192 114,6
B 60 180 120 120 120
C 57,3 108,9 137,4 111,4 86,7
TIEMPO REQUERIDO 259,2 518,4 524,4 423,4 321,3
TIEMPO DISPONIBLE 259,2 518,4 524,7 432 345,6
CUMPLE 0 0 0,3 8,6 24,3

PROCESO 2
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 141,9 229,5 267 192 114,6
B 80 240 160 160 160
 C 114,6 217,8 274,8 222,8 173,4
TIEMPO REQUERIDO 336,5 687,3 701,8 574,8 448
TIEMPO DISPONIBLE 345,6 691,2 702 576 460,8
CUMPLE 9,1 3,9 0,2 1,2 12,8

PROCESO 3
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 56,76 91,8 106,8 76,8 45,84
B 40 120 80 80 80
C 85,95 163,35 206,1 167,1 130,05
TIEMPO REQUERIDO 182,71 375,15 392,9 323,9 255,89
TIEMPO DISPONIBLE 194,4 388,8 393,3 324 259,2
CUMPLE 11,69 13,65 0,4 0,1 3,31

Se puede observar que se presentaros tiempos ociosos restantes, más en comparación con la
situación inicial de la empresa y la propuesta número 1.

PROPUESTA 3

Para eliminar estos tiempos de ocio restantes en cada semana, la modificación que se realizará
será disminuir el número de recursos utilizados en cada proceso.

Tiempos dados en horas por unidad

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 MODALIDAD
PRODUCTO A 0,30 0,30 0,12 LXL
PRODUCTO B 0,30 0,40 0,20 LF: 200
PRODUCTO C 0,10 0,20 0,15 LXL
RECURSOS 12 16 9

La segunda modificación que se realizará es hacer cambios en el MPS de cada producto A y C en

cada semana. Se modifican en estos dos productos ya que su modalidad de producción es flexible

Proucto: A ENERO
Inv. Inicial 500
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 450 900 900 750 600
Ordenes 0 600 0 800 0
Inventarios 507 367 357 201 0
MPS 457 760 890 644 399
 Proucto: B ENERO
Inv. Inicial 200
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LF: 200
Pronósticos 250 500 500 417 333
Ordenes 0 0 600 0 300
Inventarios 150 250 50 33 100
MPS 200 600 400 400 400

Proucto: C ENERO
Inv. Inicial 300
SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
LXL
Pronósticos 650 1300 1300 1083 867
Ordenes 0 900 0 1200 0
Inventarios 271 75 89 0 0
MPS 621 1104 1314 1111 867

Aquí se debió jugar con el inventario y las unidades a producir de tal manera que se pudiera
aprovechar mejor el tiempo disponible y así tratar de quedar con el mínimo tiempo ocioso en
cada semana

PLAN DE CAPACIDAD PROPUESTA 3

PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5

A 457 760 890 644 399
B 200 600 400 400 400
C 621 1104 1314 1111 867

PROCESO 1
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 137,1 228 267 193,2 119,7
B 60 180 120 120 120
C 62,1 110,4 131,4 111,1 86,7
TIEMPO REQUERIDO 259,2 518,4 518,4 424,3 326,4
TIEMPO DISPONIBLE 259,2 518,4 518,4 432 345,6
CUMPLE 0 0 0 7,7 19,2

PROCESO 2
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 137,1 228 267 193,2 119,7
B 80 240 160 160 160
C 124,2 220,8 262,8 222,2 173,4
TIEMPO REQUERIDO 341,3 688,8 689,8 575,4 453,1
 TIEMPO DISPONIBLE 345,6 691,2 691,2 576 460,8
CUMPLE 4,3 2,4 1,4 0,6 7,7

PROCESO 3
PRODUCTO SEM. 1 SEM. 2 SEM. 3 SEM. 4 SEM. 5
A 54,84 91,2 106,8 77,28 47,88
B 40 120 80 80 80
C 93,15 165,6 197,1 166,65 130,05
TIEMPO REQUERIDO 187,99 376,8 383,9 323,93 257,93
TIEMPO DISPONIBLE 194,4 388,8 388,8 324 259,2
CUMPLE 6,41 12 4,9 0,07 1,27

Se puede observar que se presentaros los tiempos ociosos restante más en comparación con la
situación inicial de la empresa, la propuesta número 1 e incluso la propuesta 2.

CONCLUSIÓN

Se optará por presentar la propuesta 3 ya que en términos de tiempos ocioso, está presenta en
cada semana del plan de capacidad los tiempos más bajos aprovechando mejor el tiempo que
dispone la empresa para fabricar los 3 productos A, B Y C, cumpliendo con la demanda del mes de
enero.
ESENARIO INICIAL DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PROPUESTO PARA LA EMPRESA.