Instalaciones Agroforestales - Unad 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
MODULO INSTALACIONES AGROFORESTALES - 303090
NELLY MARIA MENDEZ PEDROZA
PITALITO
2016
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ....................................................................................9
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................11
INTENCIONALIDADES FORMATIVAS ...................................................13
Propósitos ............................................................................................. 13
Objetivos .............................................................................................. 13
Metas ................................................................................................... 13
Competencias ....................................................................................... 14
UNIDAD 1: CONCEPTOS GENERALES SOBRE INSTALACIONES
AGROFORESTALES ..............................................................................17
Introducción.......................................................................................... 17
Intencionalidades Formativas .................................................................. 18
CAPITULO 1: GENERALIDADES SOBRE INSTALACIONES AGROFOFESTALES .. 21
Introducción.......................................................................................... 21
Lección 1: conceptos básicos ................................................................... 21
Lección 2: Conceptos básicos en Instalaciones Agroforestales ..................... 22
Lección 3: Importancia de las Instalaciones Agroforestales ......................... 25
Lección 4: Factores a tener en cuenta en el diseño y planificación de
instalaciones agroforestales .................................................................... 29
Lección 5: Retiro y disposición de escombros ............................................ 45
CAPITULO 2: ACTIVIDADES PRELIMINARES EN CONSTRUCCION DE
INSTALACIONES AGROFORESTALES ........................................................ 47
Introducción.......................................................................................... 47
Lección 6: Actividades preliminares .......................................................... 47
Lección 7: - Afirmado del terreno ............................................................. 53
Lección 8: - Desagües ............................................................................ 61
Lección 9: propiedades físico-mecánicas de los materiales de construcción ... 71
Lección 10: Rocas, otras rocas y sus características ................................... 84
ACTIVIDADES EVALUATIVAS ................................................................... 97
CAPITULO 3: MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN Y CALCULO DE MEZCLAS .. 98
Introducción.......................................................................................... 98
Lección 11: Materiales para construcción .................................................. 98
Lección 12: Materiales para cerchas, muros, cubiertas y aguas.................. 100
Lección 13: Cálculo de mezclas ............................................................ 101
Lección 14: Calculo de agua .................................................................. 106
Lección 15. Cálculo de ladrillo y bloques ................................................. 111
Actividades evaluativas ........................................................................ 113
RESUMEN DE LA UNIDAD ..................................................................... 114
ACTIVIDADES DE AUTOEVALUACIÓN DE LA UNIDAD................................ 115
FUENTES DOCUMENTALES UNIDAD 1. .................................................... 116
UNIDAD 2: DISEÑO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN
INSTALACIONES AGROFORESTALES .................................................117
Introducción........................................................................................ 117
Intencionalidades Formativas ................................................................ 117
Propósitos ........................................................................................... 117
Objetivos ............................................................................................ 118
Metas ................................................................................................. 118
Competencias ..................................................................................... 119
CAPITULO 4: PARTES BASICAS DE UNA INSTALACION ............................. 120
Introducción........................................................................................ 120
Lección 16: Generalidades .................................................................... 120
Lección 17. Pisos y muros ..................................................................... 128
Lección 18: Columnas, red eléctrica, hidráulica, puertas y ventanas ........... 140
Lección 19. Cerchas ............................................................................. 144
Lección 20: Zócalos y acabados ............................................................. 149
ACTIVIDADES EVALUATIVAS ................................................................. 151
CAPITULO 5: SIGNOS CONVENCIONALES E INTERPRETACION DE PLANOS . 152
Introducción........................................................................................ 152
Lección 21: Signos convencionales e interpretación de planos ................... 152
Lección 22: Signos convencionales e interpretación de planos ................... 152
Lección 23: Signos para orientación ....................................................... 156
Lección 24: Abreviaturas, escalas y vistas de una construcción.................. 163
Lección 25: Detalles arquitectónicos. ...................................................... 171
CAPITULO 6: MATERIALES PARA CONSTRUCION Y MEZCLAS.................... 174
Introducción........................................................................................ 174
Lección 26: Materiales para cimientos y bases, pisos y muros ................... 174
Lección 27: Materiales para cerchas, cubiertas y aguas ............................ 175
Lección 28: Cálculo de mezclas ............................................................. 176
Lección 29: Cálculo de agua .................................................................. 180
Lección 30: Cálculo de madera para Instalaciones agroforestales ............... 182
UNIDAD 3: PRINCIPALES CONSTRUCCIONES AGROFORESTALES ......190
Introducción........................................................................................ 190
Intencionalidades Formativas ................................................................ 191
Propósitos ........................................................................................... 191
Objetivos ............................................................................................ 191
Metas ................................................................................................. 191
Competencias ..................................................................................... 192
CAPITULO 7: PRINCIPALES INSTALACIONES PECUARIAS .......................... 193
Introducción........................................................................................ 193
Lección 31: Generalidades .................................................................... 193
Lección 32: Principales construcciones pecuarias para aves ....................... 194
Lección 33: Principales construcciones para bovinos y equinos .................. 201
Lección 34: Principales construcciones rurales para conejos, cerdos, ovinos y
peces ................................................................................................. 209
Lección 35: Estanques para peces.......................................................... 220
CAPITULO 8: PRINCIPALES CONSTRUCCIONES AGRICOLAS Y FORESTALES
......................................................................................................... 224
Introducción........................................................................................ 224
Lección 36: Invernaderos ..................................................................... 224
Lección 37: Construcción de invernaderos............................................... 233
Lección 38: Viveros .............................................................................. 236
Lección 39: Aserraderos ....................................................................... 241
Lección 40: Zoocriaderos ...................................................................... 242
CAPITULO 9: INSTALACIONES ANEXAS Y COMPLEMENTARIAS .................. 249
Introducción........................................................................................ 249
Lección 41: Cercas ............................................................................... 249
Lección 42: Corrales ............................................................................ 252
Lección 43: Rampas de monta para bovinos (potros), guillotinas, biodigestor y
colmenares ......................................................................................... 257
Lección 44: Plantas para beneficio de fique, café y cacao .......................... 261
Lección 45. Hornillas paneleras (Trapiche) .............................................. 266
ACTIVIDADES DE AUTOEVALUACIÓN DE LA UNIDAD................................ 269
FUENTES DOCUMENTALES UNIDAD 3. .................................................... 270
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1. Cargas usuales para terrenos de fundación .................................. 55
Tabla 2. Clasificación de la madera de acuerdo a la calidad ......................... 75
Tabla 3. Dimensiones del hierro ............................................................... 88
Tabla 4. Cantidad de arena y cemento para un metro cúbico de mortero. ... 103
Tabla 5. Cantidad de ladrillos y cemento necesarios por m2 ...................... 104
Tabla 6. Cantidad de cemento, arena, triturado y agua por m3 de hormigón.

......................................................................................................... 104
Tabla 7. Diversas relaciones agua-cemento (A/C) de acuerdo con el contenido

del cemento ........................................................................................ 106
Tabla 8. Cantidades de cemento, arena y triturado por m3 de mezcla según la

proporción utilizada.............................................................................. 107
Tabla 9. Cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de pared o piso

......................................................................................................... 108
Tabla 10. Cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de pared o

piso. .................................................................................................. 108
Tabla 11. Cálculos de vigas de madera. .................................................. 109
Tabla 12. Diámetro de madera redonda equivalente de una madera de

escuadría. ........................................................................................... 110
Tabla 13. Tipos de ladrillos según diferentes regiones del país. .................. 111
Tabla 14. Cargas admisibles que soporta cada tipo de suelo ...................... 127
Tabla 15. Cantidad de arena y cemento para un metro cúbico de mortero .. 178
Tabla 16. Cantidad de ladrillos y cemento necesarios por m2 .................... 178
Tabla 17. Cantidad de cemento, arena, triturado y agua por m3 de hormigón.

......................................................................................................... 179
Tabla 18. Diversas relaciones agua-cemento (A/C) de acuerdo con el contenido

del cemento ........................................................................................ 180
Tabla 19. Cantidades de cemento, arena y triturado por m3 de mezcla según la

proporción utilizada.............................................................................. 181
piso ................................................................................................... 182

piso. .................................................................................................. 182
Tabla 22. Cálculos de vigas de madera ................................................... 183

escuadría. ........................................................................................... 184
Tabla 24. Dimensiones más utilizadas en la construcción de un establo para

ganado. .............................................................................................. 204
Tabla 25. Dimensiones promedias para caballerizas ................................. 206
Tabla 26. Alturas, ancho máximo de la nave según la pendiente. .............. 228
Tabla 27. Criterios a considerar para el establecimiento de un vivero ......... 239
Tabla 28. Algunas especies vegetales apropiadas para cercas vivas según el
clima y el suelo ................................................................................... 250
Tabla 29. Cabezas de ganado y dimensiones del corral. ............................ 253

ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO
El contenido didáctico del curso académico: Instalaciones Agroforestales,

fue diseñado por la Ingeniera Nelly María Méndez Pedroza, docente de la
UNAD, ubicada en el CEAD de Pitalito. Ingeniera Forestal, especialista en
Gerencia Estratégica de Mercadeo, magíster en Administración de
Organizaciones y Doctora en Desarrollo sostenible. Se desempeña como
Docente de la Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente
desde el 2001 hasta la fecha.
El contenido didáctico del curso académico: Instalaciones Agroforestales,

fue diseñado inicialmente en el año 2001 por el Ing. José Rubiano Novoa.
El contenido didáctico ha tenido dos actualizaciones desarrolladas por la

Ingeniera Nelly María Méndez Pedroza, que se desempeña actualmente como
Docente y directora del cuso a nivel nacional.
La versión del contenido didáctico que actualmente se presenta tiene

como características, tres unidades didácticas, cada una con tres capítulos y
cada capítulo con cinco lecciones, según lineamientos dados por la UNAD para
el desarrollo de contenidos didácticos.
INTRODUCCIÓN
En todo el mundo se ha hecho evidente la necesidad de la reforestación y

conservación de los bosques existentes, con la finalidad de minimizar los
impactos biológicos y ecológicos que ha ocasionado el desarrollo de los países
industrializados.
Con el proceso de expansión de la frontera agrícola a expensas del bosque, se

plantea la agroforestería como sistema para el cabal aprovechamiento del
bosque, dándole el uso adecuado biológica, ecológica y económicamente. Es
aquí donde el curso académico de Instalaciones agroforestales, busca que el
estudiante entienda que la problemática ambiental actual se debe mirar de una
manera interdisciplinaria y sistémica, para lograr llegar a soluciones que
involucran todos los componentes del mismo y por lo menos garantice que en
el proceso de transformación natural eviten los riesgos que aceleren este
proceso, que traen como consecuencias impactos negativos sobre los Recursos
Naturales.
El éxito de cualquier explotación pecuaria, agrícola o forestal está determinado

por las instalaciones, donde se debe combinar tecnología, manejo de recursos,
y materiales propios de la región, para que el pequeño, mediano, y gran
productor satisfaga sus necesidades.
El uso sostenible del recurso suelo, ha permitido al hombre rural, introducir en

sus empresas agropecuarias, la producción de madera, agricultura y
ganadería, en un modelo denominado manejo agroforestal. El
aprovechamiento integral de estos productos exige una buena fundamentación
sobre aprovechamiento agroforestal, controlar los factores que influyen en las
operaciones de Construcciones Agroforestales, interpretar planos y signos
convencionales, definir labores previas a la construcción, determinar las partes
básicas y materiales de construcción de una instalación de acuerdo al uso, e
identificar los prototipos de construcciones rurales, que se socializarán en un
curso básico de tres (3) créditos, en un campo de formación electiva.
La metodología de la universidad nacional abierta y a distancia, le permite al

estudiante crear sus propios espacios y métodos de estudio para abordar su
aprendizaje, determinándose el aprendizaje autónomo y el aprendizaje
significativo, con la orientación del asesor, impulsando un carácter de
investigación, utilizando los medios de información y comunicación existentes:
Internet, radio, libros, documentos, revistas, prácticas de campo, giras
educativas.
El estudiante se apropiará del curso, definiendo las enormes ventajas de uso
del suelo en forma integral, las condiciones ambientales, económicas, sociales,
culturales y políticas que permitan que estos modelos de construcción se
impongan en el contexto regional.
El asesor de la UNAD debe estar preparado para acompañar al estudiante en
su estilo de aprendizaje autónomo y corresponder al aprendizaje significativo,
en los tres pilares de la educación: saber saber - saber hacer y saber ser.
En el texto "La Educación Superior a Distancia en Colombia", propone cinco

principios para expresar la concepción de hombre que aspira a formar este tipo
de educación, proceso en el cual el tutor tiene una enorme responsabilidad:
El primer principio, cree en la necesidad de humanizar el tejido social dentro

del cual se desarrolla la persona. El segundo principio, la educación Superior a
Distancia propende por una sociedad mas justa y participativa, capaz de
superar los individualismos que impiden al hombre comprometerse en la
búsqueda del bien común, mediante la cooperación, la solidaridad y la
búsqueda conjunta de propósitos nacionales auténticos. El tercer principio,
llama a la persona a la libertad y la autonomía. Basado en esto la educación
Superior a Distancia, quiere lograr una sociedad autónoma, capaz de asumir su
propio destino, reconociendo su pasado histórico y sus posibilidades de elegir
los medios que le permitan su auténtico desarrollo. El cuarto principio,
propende por una sociedad responsable y crítica, que identifique los factores
que atentan contra su desarrollo y es capaz de modificarlos. Y el quinto
principio propende por una sociedad vital, capaz de su propio progreso y
desarrollo sin necesidad de recurrir a modelos foráneos que se oponen a su
creatividad.
Así pues, la UNAD, busca dotar al estudiante de metodologías, técnicas,

herramientas e instrumentos para asumir de manera pertinente y coherente el
estudio independiente y coherente en la formación a distancia.
JUSTIFICACIÓN
La tendencia predominante en la agricultura moderna es la simplificación y

homogenización de los sistemas productivos por medio del establecimiento de
monocultivos avanzados mecanizados, por esto es necesario la conjugación y
complementación de tecnologías y principios básicos manejados en los
sistemas agroforestales desarrollados por los campesinos, con las tecnologías
agroforestales modernas.
Consultando a Sayous, 1977, los sistemas agroforestales se orientan a permitir

actividades productivas en condiciones de alta fragilidad, con recursos
naturales degradados, mediante una gestión económica eficiente, alterando al
mínimo la estabilidad ecológica, lo cual contribuye a alcanzar la sostenibilidad
de los sistemas de producción y, como consecuencia, mejorar el nivel de vida
de la población rural. En consecuencia, persiguen objetivos tanto ecológicos
como económicos y sociales.
La característica principal de los Sistemas Agroforestales es su capacidad de

optimizar la producción del territorio (unidad predial) a través de una
explotación diversificada, en la que los árboles cumplen un rol fundamental.
Las instalaciones agroforestales, forman parte integral de los predios y es allí,
donde se aplica la tecnología para el manejo de plantas y animales utilizando
diseños de construcción que faciliten la realización de tareas, el transporte de
animales y materiales de trabajo ahorrando tiempo y adaptándolas a las
características climáticas propias de cada región.
La importancia del curso radica, en que el estudiante con base en los

conocimientos adquiridos se apropie de la respuesta que la naturaleza da a una
forma de organización de los elementos que conlleve a un equilibrio ecológico,
haciendo que la producción se vuelva sostenible a través del tiempo y se
puedan producir excelentes ejemplares tanto vegetales como animales que
garanticen la supervivencia del hombre.
La metodología que se empleará en este curso, será la de identificación de

problemas y la aplicación del conocimiento en su solución, lectura e
interpretación de textos, consultas por internet, audioconferencias, salidas de
campo y análisis del entorno.
Los criterios y la forma de evaluación, se realizarán con base en las actividades

complementarias, evaluación teórico - práctica de conocimientos básicos,
informes de trabajos teórico - prácticos y evaluar la forma de dar solución a
problemas concretos planteados.
Las sugerencias del "Seminario de Recontextualización Académica de la

UNAD", expresan la necesidad de constituir espacios de reflexión y discusión,
compartir experiencias docentes e investigativas, el construir parámetros
comunes considerando contextos, acordar niveles de exigencias, pensar los
colectivos como sujetos de evaluación, promover la articulación tutor-
estudiante-contexto-saber y asumir la evaluación como práctica permanente.
Las instalaciones agroforestales constituyen una serie de actividades

fundamentales para la economía y desarrollo social del usuario aunado al uso
racional y sostenible de los recursos naturales, por lo tanto el estudiante debe
conocer los principios básicos y factores que intervienen e influyen en el diseño
y utilización de planos para la construcción de instalaciones y mejoras en la
finca.
INTENCIONALIDADES FORMATIVAS
Propósitos
 Ilustrar al estudiante para que logre el desarrollo de la ciencia y la

aplicación de la ingeniería al campo, diseñando y construyendo
instalaciones agroforestales con especificaciones apropiadas a cada modelo
agroforestal, permitiendo así obtener producción y administración de alta
eficiencia.
 Contribuir al fomento del espíritu investigativo del estudiante a través del

desarrollo de competencias básicas, complejas y transversales a partir del
estudio sistemático de nociones, conceptos, y problemáticas básicas de las
instalaciones agroforestales, cuya actividad es fundamental en todas las
modalidades de producción, siendo los productos agroforestales tan
necesarios en la vida diaria.
 Inducir al estudiante en las nuevas tecnologías de la información y la

comunicación para que afiance el aprendizaje autónomo.
 Capacitar al estudiante para que propenda por el uso y manejo adecuado y

conservación de los Recursos Naturales al construir instalaciones
agroforestales mediante el conocimiento de su entorno.
Objetivos
 Que el estudiante, diseñe y construya instalaciones agroforestales con

especificaciones apropiadas a cada modelo agroforestal.
 Que el estudiante fomente el espíritu investigativo a través del desarrollo

de competencias básicas, complejas y transversales a partir del estudio
sistemático de nociones, conceptos, y problemáticas básicas de las
instalaciones agroforestales.
 Que el estudiante utilice las nuevas tecnologías de la información y la

comunicación mediante la metodología del aprendizaje autónomo o
mediado.
 Que el estudiante aproveche y maneje sosteniblemente los Recursos

Naturales Renovables al construir instalaciones agroforestales mediante el
conocimiento de su entorno.
Metas
Al finalizar el curso,
 El estudiante elaborará un diseño, con sus respectivas memorias, de unas
instalaciones agroforestales producto de un estudio y orientación y que
responda a unas condiciones concretas.
 El estudiante presentará y sustentará un informe personal de trabajo como

resultado de un estudio de caso, en donde transfiera la utilización de
nociones, conceptos y problemáticas básicas de la construcción de
 El estudiante presentará un informe sobre la aplicación y uso de las nuevas

tecnologías de la información y la comunicación en el diseño y construcción
de instalaciones agroforestales.
 El estudiante presentará un estudio de impacto ambiental, el cual indique

las acciones requeridas para compensar, mitigar y corregir los efectos
causados por la utilización de recursos naturales, en la construcción de
 Se constituirán espacios de reflexión y discusión, compartiendo experiencias

docentes e investigativas y se construirán parámetros comunes
considerando contextos.
 Se promoverá la articulación tutor-estudiante-contexto-saber y se asumirá

la evaluación como práctica permanente.
Competencias
 El estudiante aplica los principios de la ciencia y la ingeniería diseñando y

construyendo instalaciones agroforestales con especificaciones apropiadas a
cada arreglo agroforestal.
 El estudiante aplica las nociones, conceptos, y problemáticas básicas de las

instalaciones agroforestales, apoyado en un carácter investigativo, a partir
del desarrollo de competencias básicas, complejas y transversales.
 El estudiante se apropia de la metodología del aprendizaje mediado y la

aplicación de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación.
 El estudiante al diseñar y construir instalaciones agroforestales hará un uso

racional y será modelo de protección y conservación de los Recursos
Naturales Renovables.
CONTENIDOS
Nombre de la Unidad 1 Conceptos generales sobre instalaciones

agroforestales
Introducción
Justificación
Intencionalidades Formativas
Denominación capítulo 1 Generalidades sobre Instalaciones
Agroforestales
Denominación de Lección 1 Conceptos básicos
Denominación de Lección 2 Conceptos básicos en Instalaciones
Agroforestales
Denominación de Lección 3 Importancia de las Instalaciones
Agroforestales
Denominación de Lección 4 Factores a tener en cuenta en el diseño y
planificación de instalaciones agroforestales
Denominación de Lección 5 Retiro y disposición de escombros
Denominación capítulo 2 Actividades preliminares en construcción
de Instalaciones agroforestales
Denominación de Lección 6 Actividades preliminares
Denominación de Lección 7 Afirmado del terreno
Denominación de Lección 8 Desagües
Denominación de Lección 9 propiedades físico-mecánicas de los
materiales de construcción
Denominación de Lección 10 Rocas, otras rocas y sus características
Denominación capítulo 3 Materiales para construcción y cálculo de
mezclas
Denominación de Lección 11 Materiales para construcción
Denominación de Lección 12 Materiales para cerchas, muros, cubiertas y
aguas
Denominación de Lección 13 Cálculo de mezclas
Denominación de Lección 14 Calculo de agua
Denominación de Lección 15 Cálculo de ladrillo y bloques
Nombre de la Unidad 2 Diseño e interpretación de planos en
Instalaciones agroforestales
Introducción
Justificación
Denominación capítulo 4 Partes básicas de una instalación agroforestal
Denominación de Lección 16 Generalidades
Denominación de Lección 17 Pisos y muros
Denominación de Lección 18 Columnas, red eléctrica, hidráulica, puertas y
ventanas
Denominación de Lección 19 Cerchas
Denominación de Lección 20 Zócalos y acabados
Denominación capítulo 5 Signos convencionales e interpretación de
planos
Denominación de Lección 21
Signos convencionales e interpretación
de planos
Denominación de Lección 22 Signos convencionales e interpretación de
planos
Denominación de Lección 23 Signos para orientación
Denominación de Lección 24 Abreviaturas, escalas y vistas de una
construcción
Denominación de Lección 25 Detalles arquitectónicos.
Denominación capítulo 6 Materiales para construcción y mezclas
Denominación de Lección 26 Materiales para cimientos y bases, pisos y
muros
Denominación de Lección 27 Materiales para cerchas, cubiertas y aguas
Denominación de Lección 28 Cálculo de mezclas
Denominación de Lección 29 Cálculo de agua
Denominación de Lección 30 Cálculo de madera para Instalaciones
agroforestales
Nombre de la Unidad 3 Principales construcciones agroforestales
Introducción
Justificación
Denominación capítulo 7 Principales instalaciones pecuarias
Denominación de Lección 31 Generalidades
Denominación de Lección 32 Principales construcciones pecuarias para
aves
Denominación de Lección 33 Principales construcciones para bovinos y
equinos
Denominación de Lección 34 Principales construcciones rurales para
conejos, cerdos, ovinos y peces
Denominación de Lección 35 Estanques para peces
Denominación capítulo 8 Principales construcciones agrícolas y
forestales
Denominación de Lección 36 Invernaderos
Denominación de Lección 37 Construcción de invernaderos
Denominación de Lección 38 Viveros
Denominación de Lección 39 Aserraderos
Denominación de Lección 40 Zoocriaderos
Denominación capítulo 9 Instalaciones anexas y complementarias
Denominación de Lección 41 Cercas
Denominación de Lección 42 Corrales
Denominación de Lección 43 Rampas de monta para bovinos (potros),
guillotinas, biodigestor y colmenares
Denominación de Lección 44 Plantas para beneficio de fique, café y cacao
Denominación de Lección 45 Hornillas paneleras (Trapiche)
UNIDAD 1: CONCEPTOS GENERALES SOBRE INSTALACIONES
AGROFORESTALES
Introducción
La construcción o elaboración de instalaciones agropecuarias y forestales

tienen como fin el preparar el alojamiento de animales y plantas y brindarles
una ambiente cómodo para vivir, también se requieren para facilitar el trabajo
del empresario rural en las labores de alimentación, aseo, riego, fertilización,
etcétera.
Las características de las instalaciones dependen de las necesidades del predio,

como el número de ejemplares, preferencias, materiales que disponga la finca
o región y costos, y son el producto del conocimiento del medio, del tipo de
empresa agropecuaria, del trabajo sistemático y científico, y de la experiencia,
ejes que brindarán un adecuado ambiente a los animales y plantas, buscando
así una mayor producción y productividad en el campo.
Para la planificación y operación de las explotaciones agroforestales, es

necesario tener un conocimiento detallado de cada uno de los elementos que
integran el clima de una región para lograr una mayor producción en un
arreglo agroforestal.
Antes de iniciar la construcción de cualquier tipo de instalación agroforestal, es

necesario planear, organizar y ejecutar las tareas de la localización, limpieza,
afirmado y replanteo de los lotes donde se va a establecer.
Estas labores nos permiten analizar la calidad del suelo, nivelar el terreno,
definir los linderos, establecer las facilidades para movilizar los materiales de
construcción, la disponibilidad de mano de obra, servicios de agua, luz y costos
de transporte y alimentación.
Anexo a lo anterior, se deben construir los desagües, cajas de inspección, y

pozos sépticos, instalaciones complementarias que permiten conducir y sirven
de depósito para las aguas lluvias, las aguas servidas y los residuos que se
producen en cualquier tipo de instalación cuando está en servicio evitando así
la contaminación.
El hombre, a través de los adelantos técnicos, ha introducido una serie de

novedades que le han permitido generar varios materiales artificiales de
construcción, como son el hierro, los prefabricados (ladrillo, bloque), teja
plástica, morteros, concretos, aditivos impermeabilizantes, pinturas,
anticorrosivos y vidrios.
Una de las tareas más delicadas es quizá la de calcular la cantidad y calidad de

materiales que requiere una obra para poderla entregar, de acuerdo con las
características y especificaciones con que fue diseñada.
Por esto, es necesario dominar la técnica para calcular morteros, concretos,
cantidad y distribución de hierro, cantidad y distribución de madera, cantidad
de ladrillo, bloque y piedra.
Del grado de importancia que el interesado dé a estos temas depende la

facilidad con que puedan ser entendidos y puestos en práctica; por tanto, le
sugerimos estudiar con atención todo el proceso que implican las explotaciones
agropecuarias bajo cubierta o en confinamiento, ya que son exigentes en el
aspecto práctico, dado el carácter técnico que posee; por lo tanto, los
conocimientos teóricos están diseñados de tal forma que tienen aplicación
directa en la solución de problemas relacionados con la planeación, diseño y
construcción de instalaciones agropecuarias.
Propósitos


 Que el estudiante l entendiendo la influencia de los factores climáticos en el

desarrollo de las actividades de construcción pueda tomar decisiones
tendientes a brindar un adecuado ambiente a los animales y plantas.
 Que el estudiante, mediante la apropiación de los conceptos básicos

aplicados a la construcción, los pueda definir al momento de iniciar una
instalación.
Objetivos
 Entender que el clima y su influencia en los animales son factores que

inciden en la planificación de las instalaciones agroforestales.
 Aprender a conocer el medio y seleccionar los materiales naturales y

artificiales que nos ofrece la región
 Entender y combinar los factores del entorno para tomar decisiones

tendientes a brindar un adecuado ambiente a los animales y plantas.
 Analizar y aplicar el conocimiento sobre instalaciones agroforestales, para
mejorar las condiciones de productividad.
 Establecer los criterios a tener en cuenta, para la ubicación de las diferentes

instalaciones físicas que se requieren en una explotación agrícola, pecuaria
y forestal.
 Seleccionar el criterio que mejor se ajuste al sistema de manejo propuesto

para cultivos y animales dentro de las posibilidades económicas del
productor.
 Conocer los conceptos básicos aplicados en construcción a los aspectos de

suelo, cimientos, pisos, muros, cubiertas.
 Determinar el tipo de cimientos, pisos y zócalos, muros, puertas, ventanas,

cerchas, cubiertas, red eléctrica y red hidráulica según tipo de construcción,
necesidades y objetivo de la instalación, disposición de insumos en el
medio y el nivel económico del beneficiario.
 Calcular la cantidad y calidad de materiales que requiere una obra de

acuerdo con las características y especificaciones con que fue diseñada.
 Implementar el uso de las tecnologías de informática y comunicación para

planificar y diseñar instalaciones agroforestales.
Metas
Al finalizar el estudio de la unidad,

resultado de un estudio de caso, en donde transfiera la utilización de
nociones, conceptos y problemáticas básicas de la construcción de
instalaciones agroforestales en lo que al clima se refiere.


Competencias
 El estudiante aplica las nociones, conceptos, y problemáticas básicas de las

instalaciones agroforestales en cuanto al manejo de los factores
ambientales, apoyado en un carácter investigativo, a partir del desarrollo
de competencias básicas, complejas y transversales.
 El estudiante aprende a planear, organizar y ejecutar las tareas de la

localización, limpieza, afirmado y replanteo de los lotes donde se va a
establecer, basado en el análisis del entorno.
 El estudiante adquiere la competencia para determinar de acuerdo a

necesidades del propietario y recursos del entorno los mejores materiales
para la construcción de una instalación agroforestal.

CAPITULO 1: GENERALIDADES SOBRE INSTALACIONES
AGROFOFESTALES
Introducción
Una instalación agroforestal se puede implementar previa una caracterización

socioambiental del área de influencia y con el fin de integrar estrategias de
conservación, fomento e investigación articuladas a los componentes de
conservación-restauración, fomento a la producción rural sustentable,
investigación y participación comunitaria, capacitación y extensión.
Las instalaciones agropecuarias y forestales aportan mejores condiciones de

vida y trabajo, seguridad para el futuro y orgullo y satisfacción para su dueño;
además, constituye un ahorro, una inversión, valorizando la granja y dando
comodidad y conveniencia.
El tiempo varía de un día a otro, y el clima es distinto en diversos lugares,

debido a las variaciones de cantidad, intensidad y distribución de los elementos
del tiempo y climáticos, especialmente la temperatura y la precipitación.
Para la disposición final de los materiales los Municipios deben determinar los
sitios de las escombreras y solicitar la respectiva licencia ambiental de que
trata el Decreto 1753 de 1994, en un plazo de cuatro (4) meses contados a
partir de la fecha de vigencia de esta Resolución. Las escombreras existentes
deberán sujetarse a lo establecido en el Decreto 1753 de 1994.
Lección 1: conceptos básicos
Antes de definir que son instalaciones agroforestales, es necesario definir

algunos términos que nos ayudarán a comprender la importancia de las
instalaciones en el desarrollo del agro colombiano.
Algunos Conceptos básicos
La importancia de las instalaciones agroforestales

Planificación
Diseño
Construcción
Factores a tener en cuenta en el diseño y planificación de instalaciones

agroforestales
Factores del tiempo y del clima como:

Ubicación
Orientación
Forma
Capacidad de uso
Luminosidad
Ventilación
Aislamiento
Temperatura
Mano de obra
Las normas de sismo resistencia
Retiro y disposición de escombros
Lección 2: Conceptos básicos en Instalaciones Agroforestales
- Instalación
Consiste en la colocación de algo en un lugar y forma de tal manera que pueda
cumplir con una función específica. Es decir cualquier instalación que se lleve a
cabo implica la mano y la inteligencia del hombre, dado que se requiere la
movilidad de las cosas por un lado, pero por otro, se requiere el para qué se
reacomodan las cosas.
- Agroforestal
Colombia es un país agropecuario y forestal. Pero el avance de la actividad
agropecuaria ha incidido en la destrucción de la masa forestal y por
consiguiente ha expuesto a los suelos a una erosión más rápida y a una falta
de regulación de los caudales y de la misma calidad del agua.
En estos términos, la agricultura del minifundio no puede afrontar los
problemas de escasez de alimentos y por consiguiente se presentan problemas
de falta de recursos, generando inestabilidad en el campo y se propicia la
migración de las poblaciones rurales hacia las ciudades.
Ante esta perspectiva el hombre plantea un nuevo sistema de trabajo en el
campo a través de la agroforestería como una alternativa para ayudar a
mejorar los problemas de uso de la tierra. Es así, que el hombre ha compuesto
de una forma muy sencilla la palabra Agroforestal, que se trata de cultivos con
plántulas, las cuales se pueden combinar de muchas maneras, especialmente
cuando se conocen sus propiedades, dado que algunos soportan la sombra y
otras son exigentes de luz solar y por consiguiente requieren espacios más
abiertos y expuestos al brillo del sol.
- Planificación
El concepto de planificación, se homologa al concepto de organizar. Cuando se
tienen organizadas las cosas, se empieza a ver la racionalidad de las mismas y
el por qué unas cosas sirven como eslabón para que otras funcionen y se
cumpla con un objetivo propuesto o se obtenga un resultado esperado de tal
manera que cumpla con las expectativas y solucione un problema o satisfaga
una necesidad.
Un elemento esencial dentro del proceso de planificación consiste en el
seguimiento a la ejecución de los diferentes programas y proyectos, que
permiten conciliar las relaciones que puedan existir entre los Recursos
Naturales, los agroecosistemas, las escalas de poblamiento, y los sistemas de
producción y extractivos con el propósito de asegurar el desarrollo humano
sostenible, acorde con la oferta y demanda de los espacios biofísicos.
- Producción
Es un concepto que se relaciona más directamente con las actividades que
desarrolla el hombre y por eso es necesario contar con materias primas que
son transformadas por la acción humana para crear un elemento nuevo. Otro
concepto se refiere a la multiplicación de los elementos partiendo por ejemplo
de las semillas que al ser combinadas con el suelo se obtiene una producción
de más individuos de una especie, valga mencionar por ejemplo, la producción
de maíz, la producción de trigo.
- Desarrollo Sostenible
Es necesario impulsar una relación de respeto y armonía del hombre con la
naturaleza teniendo como objetivo la recuperación, la conservación, la
protección, el ordenamiento, el manejo, uso y aprovechamiento racional de los
recursos naturales renovables y del medio ambiente, asegurando su desarrollo
sostenible.
Debemos entender que nuestros suelos no están siendo usados de acuerdo a
su vocación real, razón por la cual nos obliga a pensar en la forma más
adecuada para darles el trato y uso que corresponda.
- Instalación Agroforestal
Una instalación agroforestal se puede implementar previa una caracterización
socioambiental del área de influencia y con el fin de integrar estrategias de
conservación, fomento e investigación articuladas a los componentes de
conservación-restauración, fomento a la producción rural sustentable,
investigación y participación comunitaria, capacitación y extensión.
Bajo el concepto del componente conservación-restauración, lo que se

pretende es implementar estrategias de conservación de áreas naturales en
fincas campesinas aún no transformadas totalmente, mediante el
enriquecimiento de barbechos o rastrojos, manejo de nacimientos de agua y
modelos para el control de pequeñas áreas erosionadas.
Bajo el concepto del componente Fomento a la producción rural sustentable lo

que se pretende es involucrar el desarrollo y fomento de alternativas de
producción rural a los habitantes de las regiones, como son los proyectos de
agroforestería, modelos dendroenergéticos y actividades con especies animales
menores.
Bajo el concepto del componente Investigación se pretende tener en cuenta los

requerimientos de información básica como es el proceso de captura,
interpretación y análisis de datos de las evaluaciones de los modelos
agroforestales y silvopastoriles.
Bajo el concepto del componente participación comunitaria, capacitación y
extensión, se pueden adelantar talleres de capacitación campesina, talleres
veredales de concertación y formación, giras de campo, cursos, seminarios,
charlas y otras actividades de transferencia de tecnología adelantadas por las
instituciones relacionadas con el tema.
- Tradicional
Es cuando se trata de continuar con un sistema que generación tras
generación se va transmitiendo, conservando las doctrinas, las leyes y
costumbres. Generalmente no se introducen reformas ni se ponen en práctica
nuevas formas de producir, llegando a convertir los suelos en improductivos y
no sostenibles para las faenas agropecuarias.
- Producción Agropecuaria
Es un concepto de amplio conocimiento, además porque Colombia está
catalogado como uno de los países cuyo fundamento de su economía es el
sector agropecuario. Por tal motivo no es pertinente ahondar en este concepto.
Valga citar el ejemplo de la producción cafetera que ha sido el fundamento de

las exportaciones colombianas en el campo agrario. Sin embargo la producción
agropecuaria no ha tenido el desarrollo que le corresponde porque no ha
habido unas políticas claras y definidas al respecto. Por eso algunos gobiernos
han querido impulsar el desarrollo colombiano hacia otros aspectos, como el de
la industrialización y efectivamente muy pocos son los favorecidos,
- Optimización
Es una tendencia hacia lograr la mejor de las cosas. En este campo de la
agrosilvicultura no se puede afirmar categóricamente que los resultados son
óptimos porque siempre serán aproximaciones que el hombre realiza, para
suplir alguna necesidad. La optimización se obtiene cuando buscamos la mejor
manera de realizar una actividad.
Esta optimización tiende a acercarse a la realidad o tiende a concretarse

cuando logramos identificarnos con el equilibrio que la naturaleza le ha dado a
sus relaciones entre sus recursos, a través de miles de años y el peligro se
presenta cuando el hombre, ya sea por ignorancia, ya sea por perversidad, ya
sea por ambición y por muchas otras razones, de una manera irresponsable e
irracional, destruye los ecosistemas naturales. Una vez roto este equilibrio por
la desaparición de sus componentes es muy difícil, si no imposible, volver al
estado natural.
- Sistemas tradicionales de producción Agropecuaria

Se refieren principalmente a la producción agrícola y pecuaria. En cuanto al
primero conocemos muy bien los sistemas de monocultivo, tales como el café,
el plátano, el arroz, el algodón y el forestal en tierras cálidas y la papa, el del
maíz, el del fríjol, entre otros, en tierras de clima frío. En cuanto al segundo, el
ganadero principalmente.
Cuando los sistemas tradicionales no aportan ingredientes al suelo, las
consecuencias las estamos viviendo en carne propia. Valga citar ejemplos para
comprender mejor esta situación, está el monocultivo del café sin sombra, está
el del fríjol que no se combina con el maíz y en general están los cultivos que
se siembran y cosechan durante toda una vida, es decir, no se hace rotación
de los mismos.
- Alternativas a la producción agropecuaria tradicional

Como mejoramiento a los modos tradicionales de producción, se propone las
instalaciones Agroforestales, como uno entre muchos que pretenden combinar
las diferentes especies para el bienestar del hombre y para intentar el logro del
equilibrio de la naturaleza.
Anexo a esta pretensión está la producción Agroforestal que si bien es cierto

no es tan fácil de manejar, como lo es un cultivo limpio, se aportan muchos
elementos al suelo para su desarrollo sostenible y a la larga se ve compensado
porque cada día se notará que no es necesario abonar tanto, que no es
necesario envenenar tanto la tierra con fumigaciones continuas y cada vez más
fuertes.
El control biológico será otro elemento que saldrá o mejor se desarrollará, casi
lo podemos decir de una forma espontánea y por consiguiente se notará que la
tendencia es hacia un equilibrio natural donde puedan coexistir todas las
especies, incluyendo por supuesto la especie humana, de tal manera que se
puedan aprovechar las cosas sin detrimento de la base natural y para provecho
de las generaciones presentes y futuras en un ambiente sano.
Lección 3: Importancia de las Instalaciones Agroforestales
Siempre que se desee mejorar la producción se debe pensar en la construcción

de estructuras que provean a los animales y plantas higiene y comodidad; esto
se logra proporcionando en los alojamientos el área requerida, localización,
orientación, temperatura y ventilación apropiadas para cada especie.
Siendo los productos agropecuarios tan necesarios en la alimentación de la

humanidad y de los animales, debe controlarse su calidad mediante la dotación
de instalaciones apropiadas en el campo, con el objeto de manejarlos
adecuadamente, para producir, y conservarlos en forma limpia, saludable y
con olor, sabor y apariencia aceptable.
Las instalaciones agropecuarias y forestales aportan mejores condiciones de

vida y trabajo, seguridad para el futuro y orgullo y satisfacción para su dueño;
además, constituye un ahorro, una inversión, valorizando la granja y dando
comodidad y conveniencia.
Las instalaciones son un índice importante del carácter de una buena
explotación agropecuaria y forestal y de su dueño. Las buenas instalaciones
son casi siempre un indicativo de una buena granja y de un buen granjero.
Actualmente aquel conformismo común entre los agricultores de producir sólo

lo que se puede, sin tener en cuenta el potencial productivo del suelo y de los
animales, debe considerase anacrónico, porque con la aplicación de la
tecnología agropecuaria y mediante la regulación de los factores negativos, se
puede alcanzar índices de producción más altos.
En términos generales, toda instalación agropecuaria y forestal debe

planificarse, diseñarse y construirse de acuerdo a las necesidades del
productor.
 Planificación
El éxito de cualquier explotación pecuaria, agrícola o forestal, por pequeña que

esta sea, la determinará sus instalaciones, ya que en ellas recae la
responsabilidad de pérdidas o ganancias en el círculo productivo, éxito que se
ve reflejado en la planificación de factores como: manejo, prevención, especies
a manejar, tiempo de almacenamiento, etc.
Las construcciones para granja se clasifican separadamente de otras clases y

tipos de instalaciones, debido principalmente a que están conectadas o
agregadas a una granja o hacienda. Como la mayoría de los problemas de las
edificaciones para granjas y sus soluciones están estrechamente relacionados
con la agricultura, se requiere una diversidad de estructura para satisfacer los
requisitos de los problemas agrícolas, tipos de ganadería, variedad de
cosechas, recursos económicos, y condiciones impuestas por la localidad y el
clima.
Generalmente el hacendado se enfrenta con determinados problemas; por

ejemplo, obtener y usar instalaciones que satisfagan las necesidades de su
producción y que contribuyan a la eficacia y mantengan o mejoren la calidad
de los productos. Así mismo, la planeación presenta un problema de tres
aspectos:
 Adaptar los edificaciones existentes a las necesidades cambiantes

 Desarrollar nuevas estructuras para satisfacer los requisitos del
momento
 Anticipar otras futuras necesidades.
Las instalaciones sólo pueden justificarse económicamente si contribuyen a

una producción efectiva y lucrativa. La edificación considerada como
construcción inerte únicamente puede servir como abrigo o espacio de
almacenamiento, porque su verdadero valor, sólo se debe medir en términos
de su capacidad productiva.
Muchas otras personas, aparte de los campesinos, se preocupan por las
edificaciones para granjas. Los consumidores desean una abundante
producción de artículos alimenticios de alta calidad a un precio razonable; los
ingenieros, planificadores, economistas y especialistas en la producción son los
responsables de las investigaciones, planeamiento y desarrollo; y los
constructores, vendedores y agencias de servicio tienen parte en el negocio de
la construcción y en el equipar las estructuras para granjas.
El problema de las instalaciones agropecuarias tiene, efectivamente dos

ocupaciones:
La primera: Que consiste en partir de cero, es no tener ninguna construcción.

Por tanto, lo primero que se plantea es la elección del lugar y luego la
distribución de los distintos locales o dependencias y su construcción y la
segunda: Es la posibilidad de modernizar las viejas instalaciones haciéndolas
más higiénicas, más cómodas y más adecuadas para poder reducir la mano de
obra.
En ambos casos hay que buscar una racionalización de las construcciones, de

acuerdo con la racionalización del trabajo en la hacienda o explotación agrícola
o ganadera.
Hay que pensar, que si las instalaciones de la granja están ya construidas,

alguien tomó la decisión de construirlos. Al observar las construcciones
existentes en una finca, hay que observarlas con espíritu crítico para juzgar si
quien las ideó tuvo, en cuenta todos los factores determinantes antes de
emprender la obra. Cuando se construye de nuevo, hay que tener presente
que se va a emprender una obra que costará dinero, y que ésta ha de resolver
las necesidades de la finca; se debe estar plenamente seguro de que el gasto
que se va a hacer sí se justifica; además, hay que calcular un presupuesto y
contar con que el capital y los créditos que se van a invertir sean rentables.
Las edificaciones propias de una granja agropecuaria se pueden agrupar en

tres categorías:
a) Almacenes de productos
b) Alojamiento de ganado
c) Locales para contener maquinaria agrícola y de transformación de
productos.
Con cierta frecuencia en la utilización de los locales se debe variar debido a

circunstancias especiales; por ejemplo, el cambiar la especie de ganado que es
más conveniente explotar, o por las circunstancias económicas o sanitarias.
Por este motivo conviene que las edificaciones sean polivalentes o fácilmente
adaptables a cualquier uso que se les dé. Igualmente, alrededor de las
instalaciones conviene construir andenes y vías para el acceso.
En el siguiente mapa conceptual se sintetizan los factores que inciden en la
planificación de una instalación agroforestal.
Diagrama. Factores que inciden en la planificación de una instalación

agroforestal.
 Diseño
Los efectos y condiciones de la luz, circulación del aire, temperatura, humedad,

limpieza y salubridad son importantes en el diseño de los edificios, porque
afectan la salud, comodidad, producción y calidad de los productos.
El grado de control que se debe aplicar para obtener una condición precisa,
varía con la severidad del clima y el tipo o tasa de producción.
La mayoría de las facilidades que se ofrecen para aislar el calor, enfriar,

ventilar, iluminar o esterilizar los edificios de granjas tienen por objeto obtener
condiciones ideales o ajustarse a requisitos conocidos. Dentro de la extensión
de usos para edificios de granja, es generalmente imposible o impráctico tratar
de lograr una precisión exacta en cuanto a ventilación, acondicionamiento de
aire y control de temperatura y humedad.
Con base en lo anterior, para diseñar una instalación agroforestal es necesario

tener en cuenta las siguientes características generales:
 Construcción
Es imperiosa la necesidad de construir instalaciones agropecuarias para

mantener a los animales en condiciones de vida favorable, defendiéndolos
contra los factores ambientales que interfieren su capacidad productiva.
Para la adecuada construcción de las instalaciones deben tenerse en cuanta los

factores ambientales y controlarse la humedad, iluminación y ventilación.
Además las características de las instalaciones varían de acuerdo con las
necesidades de la finca, materiales de los que se disponga en la finca o zona y
los costos para implementarlas.
La construcción de instalaciones agroforestales, debe hacerse de acuerdo al

manejo que se le de a los animales o productos, uso de las instalaciones y de
los recursos con que cuenta la granja, tanto económicos como de insumos.
Lección 4: Factores a tener en cuenta en el diseño y planificación de

instalaciones agroforestales
Factores del tiempo y del clima
El tiempo varía de un día a otro, y el clima es distinto en diversos lugares,

debido a las variaciones de cantidad, intensidad y distribución de los elementos
del tiempo y climáticos, especialmente la temperatura y la precipitación. Es
muy natural que se pregunte qué es lo que hace que estos diversos elementos
varíen de un sitio a otro y en las diferentes estaciones, dando por resultado
que algunos sitios y estaciones sean calurosos y otros fríos, unos húmedos y
otros secos. La respuesta hay que buscarla en los factores del clima, que son:
 Sol o latitud
 Distribución de las tierras y aguas
 Masa de aire y vientos
 Altitud
 Barreras de montañas
 Centros semipermanentes de altas y bajas presiones
 Corrientes oceánicas
 Tormentas de varias clases y algunos otros de menos importancia
Todos los factores actúan con intensidad variable y según distintas

combinaciones, y producen variaciones de temperatura y precipitaciones, de
donde se derivan las variaciones de tiempo y clima.
Para entender la relación del clima con el diseño y planificación de

instalaciones agroforestales es necesario tener en cuenta Agroclimatología,
Ecología y Zonificar.
En toda zonificación agropecuaria, que considere una explotación comercial de
los animales y las plantas, el conocimiento del clima es de primera importancia
como herramienta de trabajo para proceder a la demarcación de las distintas
regiones.
Una zonificación agropecuaria cualquiera (continental, nacional o regional),

para que corresponda a un concepto definido y no siga siendo una mera
palabra, debe considerar, entre otros, estos tres puntos que, a la vez, indican
una manera de proceder:
Primero: Diferenciación ecológica general de un área de estudio, o sea,

descripción de las relaciones naturales entre los seres vivos del área (hombres,
plantas, animales) y el medio ambiente que los modela; división y delimitación
de las zonas con caracteres ecológicos bien diferenciados; descripción de cada
zona.
Segundo: Determinación de las capacidad natural de cada región o

subdivisión del área de estudio con miras a la producción de un renglón
agropecuario determinado o de un conjunto de renglones. Cabe suponer aquí
que el zonificador agropecuario es un hombre que conoce la ecología de los
seres vivos explotables.
Tercero: Relaciones humanas que motivan el negocio agropecuario. La

primera etapa da una idea de los factores que van a actuar combinadamente
sobre los seres vivos en una región delimitada. La segunda etapa permite
escoger los seres vivos útiles al hombre que mejor pueden responder a las
condiciones ecológicas a que estarán sometidos y da idea de la calidad y
cantidad de los recursos que el hombre deberá aportar para la óptima
explotación de aquellos seres vivos.
Hemos hablado antes de la importancia de las plantas verdes en nuestra

alimentación y en la de los animales. Las plantas también tienen necesidad de
producir su propio alimento. Ellas, como nosotros, dependen del medio
ambiente y de los recursos naturales para vivir.
Las plantas y los animales (seres vivos) dependen de los elementos sin vida
como el agua, la luz solar y los minerales del suelo. Las interrelaciones entre
los seres vivos y estos elementos no vivos forman un sistema que se llama
ecosistema.
El estudio de estas interrelaciones se llama ecología; por tanto, es el estudio

de la relación entre todos los animales y plantas y su medio ambiente. La
ecología comprende estudios de hábitat, cadenas alimenticias y
ecosistemas.
Un objetivo principal de la relación de los factores ambientales naturales es el

de proporcionar a los animales, locales instalaciones funcionales que les
permitan conservar en buen estado su salud para la transformación
provechosa en la industria pecuaria.
Teniendo en cuenta esto, y como en nuestros tiempos se verifica

frecuentemente el traslado de animales de una a otra zona, conviene
proporcionar a aquellas razas, provenientes de zonas ambientales diferentes,
las condiciones artificiales para poderlas defender contra factores
desfavorables de tipo ambiental.
Los objetivos principales de las instalaciones agropecuarias podrían ser:
 Defensa del animal contra condiciones ambientales desfavorables como

son: temperatura, humedad, vientos, radiaciones, topografía, condiciones
de composición del suelo, etc.
 Control y facilidad de manejo de los animales.
 Facilidad de controles higiénicos.
 Controles de producción y reproducción.
 Alimentación racional.
 Introducción de nuevos animales, facilidad de mejoras y programas de
selección.
 Ubicación
Como consideración fundamental en las instalaciones agroforestales, es

necesario tener en cuenta la utilidad de la parte funcional de la instalación y la
economía para obtener una construcción duradera y de condiciones favorables
para la vida del animal.
Donde no existe ninguna edificación aprovechable en la finca, o se sospecha

que está demasiado mal situado, que no vale la pena utilizarlo, lo primero que
se debe estudiar es la elección del lugar apropiado para establecer las
construcciones o instalaciones de la granja. El lugar donde van a ubicarse las
construcciones de la granja ha de ser de fácil acceso.
En cuanto a la ubicación del sitio donde se construirá, es necesario considerar:
La naturaleza del suelo: En lo que se relaciona con la constitución física se

puede tener en cuenta que los suelos silícicos, calcáreos y hasta graníticos son
preferibles a los arcillosos, porque reducen la humedad, sea por la facilidad de
absorción del agua lluvia, sea por la facilidad de escurrimiento mientras que los
suelos arcillosos retienen mucho la humedad, que más tarde puede propagarse
y afectar la instalación.
Topografía del suelo: Se encuentra relacionada con la facilidad de trabajo y

de acceso y también con los inconvenientes que pueden presentar las zonas de
depresión o aquellas que sean demasiado accidentadas
Como los mejores terrenos se pueden considerar aquellos que presentan una
ligera pendiente que, favorecen el escurrimiento de las aguas lluvias, y el
desagüe de los líquidos provenientes o que infiltre la misma instalación.
Relación con potreros, carreteras, casa de la hacienda, etc: La cercanía

a las casas de habitación de la hacienda favorece el manejo y el control, así
como la facilidad de acceso a las vías de comunicación, por esta razón, se debe
tener en cuenta escoger puntos estratégicos respecto a las zonas de pastoreo.
Sin embargo, no conviene localizar una instalación muy cercana a las vías de
comunicación (carreteras, ferrocarriles, aeropuertos, etc.), por la condición de
peligro que esto implica para los animales.
Servicios de agua y luz: La facilidad para obtener agua potable, ya sea para
la bebida, o la limpieza, así como el servicio de luz eléctrica, serán factores
importantes para la ubicación de la instalación, dado que estos elementos sean
fundamentales para el normal funcionamiento de la instalación
Orientación: Es la que posee la instalación, respecto a su mayor eje en

relación a los puntos cardinales. En la longitud se puede considerar las
fachadas, anterior y posterior.
En líneas generales la orientación variará según las condiciones de

temperatura ambiental en la siguiente forma
a) Al este en las regiones templadas

b) Al sur en las regiones frías
c) Al norte en las regiones calientes.
No obstante, la orientación de las instalaciones puede hacerse con base en los

vientos predominantes de la región o con base en la orientación de las demás
instalaciones para conservar cierta simetría
Además, las instalaciones agroforestales, siempre que sea posible, conviene,

en países de latitudes medias, que estén orientadas, aproximadamente hacia
el sol. En el hemisferio norte se va hacia el sur y en el hemisferio sur hacia el
norte, para aprovechar el calor del sol en invierno. En los países tropicales no
es válida esta regla, sino que, al contrario, conviene pensar en proteger los
animales contra el excesivo calor. Por lo tanto, convendrá que los alojamientos
estén protegidos por la sombra de los árboles o de las edificaciones más altas.
También es importante la protección respecto a los vientos dominantes, si

éstos son intensos. Igualmente, puede ser con plantaciones de árboles
cortavientos o con muros. Si se puede escoger una ladera, se edificará en la
parte expuesta al sol y protegidos del viento dominante.
 Forma
Se refiere principalmente a la forma del perímetro externo. Y puede variar

según los gustos estéticos de los propietarios; sin embargo, se puede decir que
la más utilizada es la rectangular, sea por ventajas económicas, o por facilidad
de adaptación y funcionalidad.
Pese a todo, conviene decir que la forma redonda ha ganado últimamente

mucha aceptación por su funcionalidad, aunque se puede considerar entre
todas la más costosa. Las formas, cuadrada y poligonal no son muy utilizadas
porque resultan poco funcionales y sólo se usan para pequeñas construcciones.
 Capacidad de uso
Es tal vez la característica más importante, porque se relaciona directamente

con la explotación y regula el tamaño de la construcción, según la planificación
del número de animales o productos para alojar
Acerca de la capacidad, es necesario tener en cuenta la utilización de la

instalación, toda vez que existen sistemas diferentes de mantenimiento de los
animales, que pueden ser la reclusión completa o la semireclusión. Además,
deberá estar relacionada con la especie explotada, ya que los animales varían
por su tamaño y por su metabolismo de mayor o menor intensidad, con un
mayor o menor consumo de oxígeno. Sin embargo en la capacidad es
necesario tener en cuenta la funcionalidad de la instalación, lo mismo el
espacio útil para los utensilios que se deben colocar en la construcción.
La capacidad está relacionada con la superficie que ocupa cada animal y con el
volumen de aire que necesita. El volumen de aire para cada animal se tendrá
en cuenta cuando se proyectan construcciones cerradas, utilizadas
especialmente para especies menores en regiones frías. Lo anterior se
relaciona con el equilibrio entre oxígeno y gas carbónico, porque todas las
veces que el porcentaje de anhídrido carbónico, pasa de un 20-25% se
dificultan las funciones fisiológicas normales, y se pueden presentar problemas
higiénicos y, en ciertos casos, muertes por asfixia.
En cuanto a la superficie útil que requiere cada animal, damos a continuación

medidas fluctuantes para relacionarlas con el sistema de mantenimiento:
Para animales grandes: 4.0-6.0 metros cuadrados

Para animales medianos: 2.0-4.0 metros cuadrados
Para animales pequeños: 0.50-1.0 metros cuadrados
 Luminosidad
Es evidente que instalaciones consistentes en simples cobertizos para

preservar de la lluvia los productos agrícolas (silos), la maquinaria o los
animales no deben preocupar en cuanto a iluminación.
Pero no sucede lo mismo con los locales cerrados por paredes, porque en su
interior es necesaria para el trabajo. Por esta razón, normalmente estas
construcciones están provistas de ventanas, más o menos amplias y, a veces,
de claraboyas, para que la luz directa o reflejada penetre en las dependencias.
En cuanto a los albergues de animales, hay que saber que la luz solar es un
inmejorable medio profiláctico y que la salud de éstos, se halla grandemente
determinada por la cantidad de rayos solares que reciben.
Científicamente se han estudiado las necesidades o exigencias de luz de

distintas especies animales, bajo el punto de vista higiénico, especialmente en
avicultura. En los establos de ganado vacuno en libertad se da a las ventanas y
puertas una amplitud máxima, ya que quedan suprimidas algunas o todas las
paredes del edificio. En las vaquerías cerradas se recomienda un metro
cuadrado de ventana por cada tres animales adultos, como mínimo.
En las porquerizas normales se calcula una quinceava parte de ventana

respecto al área del suelo. En algunas, además se practican claraboyas.
También puede calcularse de otro modo o razón de 0.07 ó 0.14 metros
cuadrados de ventana por cerdo en engorde. También hay porquerizas en que
las ventanas ocupan toda la longitud de las paredes laterales a partir de una
altura de 1.50 metros hacia arriba.
Figura No. 1. Iluminación natural de los locales
Para que la luz solar

penetre al máximo en el
interior de los locales,
conviene colocar las
ventanas lo más alto
posible. Hay que tener
presente que el lugar más
iluminado por las
ventanas resulta ser, en
latitudes medias, el
situado a una distancia
igual a la altura superior
de la ventana. Si en un
local las ventanas llegan
hasta 3 metros del suelo, la
Fuente: Rubiano, J. Instalaciones agroforestales. parte mejor iluminada
UNAD. estará situada a 3 metros de
la pared. En verano, y también en países tropicales, la parte soleada se acerca
a la pared. En invierno la iluminación penetra más al interior del local. Lo
mismo sucede en puntos situados en grandes latitudes.
Si tenemos un local ancho, puede ser conveniente la iluminación por

claraboyas o por ventanas retrasadas respecto a la fachada.
Las ventanas suelen ser apaisadas, de una proporción aproximada de 1.5
metros de longitud respecto a la altura, teniendo en cuenta que en las altas
latitudes la iluminación debe ser mayor.
En lugares más cercanos al Ecuador, aunque no deje de ser conveniente la luz,

hay que evitar el calentamiento producido por los rayos solares y deben
colocarse persianas en las aberturas que dan hacia el medio día y el atardecer.
En los gallineros la luz es muy importante y los hay con ventanas que ocupan
prácticamente toda la pared orientada hacia el sol. No obstante, también, se
usan persianas para evitar los rigores del calor y una parte de las ventanas,
que puede llegar a 2/3, se cubre de tela en lugar de vidrio.
También existen gallineros y conejeras sin ventanas, en los que la iluminación

es completamente artificial y el aire acondicionado. Es indispensable que la
iluminación eléctrica esté en todos los locales para poder circular y actuar
eficazmente en ellos.
Se puede calcular que, para el ejemplo citado anteriormente al tratar de la

estabilidad de las construcciones, el establo quedaría bien iluminado,
considerando la planta dividida en 10 rectángulos de 1 x 5 metros, e instalando
en el centro de cada rectángulo una lámpara eléctrica de 70 vatios con
pantalla, o sea, dos filas de 5 lámparas cada una a la altura de 3 metros. El
depósito para concentrados se puede iluminar con 10 lámparas de 50 vatios,
cada una, a una altura de 4 metros.
Un laboratorio quedaría bien iluminado con una lámpara de 150 vatios situada
a 1.5 metros de altura sobre las mesas de trabajo en un local de 4 x 3 metros.
Un depósito de 3 x 2 metros queda bien iluminado con una lámpara de 100
vatios.
En los gallineros, la luz es muy importante, porque estimula la postura. Por

este motivo se los provee de una iluminación artificial para prolongar las horas
de luz del día, estimular el consumo de alimentos y la producción. En los
gallineros sin ventanas se raciona la luz para controlar el funcionamiento de los
órganos reproductores y evitar que comience el período de puesta antes de
haberse desarrollado y alcanzado las gallinas el tamaño conveniente.
Para las gallinas en postura se programan 14 horas de luz y 7 de oscuridad. El

período de 21 horas es normal para la gallina, así se aumenta el número de
días artificiales al año y también el número de huevos. Para producir carne
también se dosifican los períodos de luz, que es cuando comen los pollos, y los
de oscuridad, en que no comen, no se mueven y no gastan energías. Así, el
crecimiento y aumento de peso resulta también más rápido.
La luminosidad o la luz en general es un factor natural muy importante en las

construcciones rurales, además, es un elemento oxidante y, por ende
antiséptico, favorece algunos procesos fisiológicos relacionados con el
metabolismo animal; también se ha establecido que la luz es un estimulante, a
través del órgano de la vista, de la glándula hipofisiaria y, por tanto, con el
aumento de la luz.
En tales condiciones las gallinas ponedoras aumentan su volumen de postura,

no porque el aumento de las horas luz produzca un mayor consumo de
alimento, sino porque esta condición aumenta o prolonga el estímulo
hipofisiario y, por ende, se alarga el metabolismo que regula el "clutch de
postura".
Sin embargo, la intensidad luminosa demasiado elevada puede producir daños

orgánicos y en algunas especies (avícolas) da lugar a brotes de canibalismo. La
luminosidad puede ser producida por fuentes naturales y artificiales.
En algunas oportunidades, para animales destinados al engorde, se prefiere

reducir la intensidad luminosa como medio para disminuir la intranquilidad que
ésta les produce, porque están, obligados a un mayor reposo y, por
consiguiente, a un ahorro de energía en favor del engorde.
 Ventilación
Es el factor principal para mantener la instalación en condiciones higiénicas

óptimas, ya que con ella se puede regular la temperatura, la humedad y la
cantidad del oxígeno del ambiente. Mediante la ventilación se logra regular los
porcentajes de oxígeno y anhídrido carbónico del aire, así como la temperatura
y la humedad relativa. Los elementos anteriores se alternan principalmente por
las funciones fisiológicas del animal y por la presencia de sustancias
depositadas en el local en proceso de fermentación, putrefacción y
evaporación.
Aunque en la práctica, la ventilación es importantísima en todos los locales de

uso pecuario, es conveniente tener en cuenta que no siempre resulta un
elemento provechoso, sobre todo cuando se realiza a través de corrientes de
aire, que llegan directamente al animal.
La ventilación puede ser natural o artificial, en el primer caso, cuando se

verifica a través de aperturas (puertas, ventanas, hendiduras, buitrones, etc.)
y, en el segundo caso, cuando se verifica por instalaciones especiales por
medio de extractores o paredes dobles o aperturas controladas directamente
por el hombre.
Las condiciones anteriores se deben tener siempre en cuenta en las regiones

frías paras suministrar continuamente a los animales aire fresco y puro, y para
evitar las corrientes directas de aire, que pueden producir enfriamientos
peligrosos con problemas de salud del animal.
Desde el punto de vista práctico en la construcción de locales para
explotaciones pecuarias se aconseja utilizar una superficie óptimamente
calculada para evitar gastos innecesarios o hacinamiento de los animales.
Se ha dicho que la ventilación, o más precisamente la aireación, es un factor

altamente higiénico, porque las condiciones desfavorables de insalubridad dan
lugar al aumento de agentes patógenos, así como aumento de temperatura
ambiental, con la consiguiente alteración de la fisiología del animal. La
ventilación en la granja es muy necesaria para dar en todo momento a los
animales alojados el aire puro que necesitan (rico en oxígeno y libre de
contaminación, tanto de gases como de polvo y gérmenes de agentes
patógenos).
Con la ventilación apropiada, se buscan dos objetivos específicos: mantener

constantemente la proporción de oxígeno y de humedad.
Es difícil e importante mantener estas constantes en locales cerrados, porque,

aunque algunas veces basta la ventilación de aire que se efectúa a través de
puertas y ventanas, en otros casos, debe estudiarse un sistema de ventilación
adecuado que asegure un ambiente saludable e incontaminado para los
animales estabulados, evitando al mismo tiempo corrientes de aire y los
cambios de temperatura bruscos que puedan hacer peligrar su estado de
salud.
Generalmente, la ventilación necesaria para la buena conservación de los

frutos y productos vegetales requiere menos particularidades pero hay que
evitar calentamientos excesivos debidos a los agentes climáticos y a las
fermentaciones que se producen. Un calentamiento con ambiente húmedo
puede ser causa de germinación indebida de los granos almacenados, así como
de fermentaciones en los frutos y en los forrajes henificados. Por lo tanto, la
pequeña ventilación de los locales que contengan estos productos también es
digna de atención.
Figura No.2 Ventana basculante con mamparas laterales
El volumen de aire que se

necesita normalmente en un
establo es de 15 a 17
metros cúbicos por animal.
Si no existiera ningún
sistema especial de
ventilación más que aquélla
que se produce por los
resquicios de puertas y
ventanas, serían precisos
hasta 40 metros cúbicos. En
los establos libres donde no
Fuente: Rubiano, J. Instalaciones agroforestales.

UNAD.
Adaptado de existe una de las cuatro paredes, se cuenta un volumen de 13
metros cúbicos por animal adulto de ganado vacuno.
El propósito de la ventilación es procurar mantener una temperatura óptima en

el interior de los locales (de ella trataremos más adelante) y una humedad
relativa, próxima al 75%, que se obtiene fácilmente al regular la temperatura.
Una mejor ventilación se obtiene en aquellas cocheras en las que los muros
más largos sólo alcanzan la altura de 1.50 metros, y el resto, hasta 2.50
metros sobre el techo, está completamente abierto en toda la longitud de la
nave sin ninguna clase de vidrios. No obstante, en la pared contraria a aquélla
por donde entra el sol debe, a veces, colocarse una protección temporal, por
ejemplo, cortinas, sacos o placas de un material ligero durante los meses
rigurosos del invierno, para mantener una temperatura aceptable. En estos
casos, la corriente de aire no es peligrosa para los cerdos, porque pasa a una
altura superior a su cuerpo.
Sistemas especiales de ventilación:
Ventilación natural
a. Colocación de tubos en la parte alta de las paredes: Estos tubos se

colocan inclinados con la parte alta dirigida al interior, y la parte baja,
protegida por la tela metálica para que no entren pájaros, da al exterior , para
que debido a su inclinación no pueda entrar por ellos el agua lluvia. Por estos
tubos sale el aire vaciado del interior que, por estar caliente, ocupa la parte
alta del local. En este sistema se coloca un tubo por cada cabeza de ganado
mayor. El exceso de humedad sale también con este aire cargado de anhídrido
carbónico. En las porquerizas se necesita un tubo de 6 centímetros de
diámetro por cada 4 metros de fachada.
b. Chimeneas: Pueden ser de varias clases:
Chimeneas con sombrero metálico de forma cónica
Las hay de diversos tipos, pero en todos ellos el calentamiento que produce el
sol en el vértice del cono produce una corriente ascendente que arrastra el aire
viciado que ha comenzado a salir por la chimenea.
Figura No. 3. Chimenea con caperuza metálica con entrada de aire
regulable al interior A: aspecto exterior, B: corte vertical
Las chimeneas suelen
sobresalir un metro de altura
sobre la cubierta del edificio.
La entrada de aire en la
chimenea debe ser regulable
desde el interior mediante una
cadena, u otro mecanismo.
Para un establo de 200 vacas
es adecuada una chimenea de
70 cms de diámetro.

UNAD.
Figura No.4 Sistema suizo de ventilación
c. Sistema de ventilación:
Propio para países fríos, en el
cual hay dos salidas diferentes de
aire hacia la chimenea: una alta,
propia para el verano y otra a 50
centímetros del suelo, apropiada
para el invierno, pues así el aire
interior no se enfría tanto.

UNAD.
La entrada de aire puro en el local viene por el techo a razón de un orificio

triple por cada 3 vacas, teniendo en conjunto una superficie mayor que la de
salida de la chimenea en proporción de un 10 a un 25%. Esta disposición
permite que el aire frío entre en cascada y no incida directamente sobre los
animales.
d. Sistema King: En él la entrada de aire es por arriba y la salida siempre por

abajo.
Hay muchos otros sistemas, por ejemplo, el Rutherford en el que el aire entra
por abajo y sale por arriba, y otros en que tanto la entrada como la salida
están en la parte superior. Podemos contar también la ventilación natural.
Ventilación forzada.
Consiste en adicionar ventiladores o extractores a las coberturas, ya sean de

entrada o salida del aire.
Figura No.5 Cuatro tipos de ventilación natural en gallineros
Otros sistemas de
renovación de aire
consisten en la
extracción del mismo
mediante extractores,
colocados bajo la
chimenea o en el
orificio de salida de
aire viciado, a través
del muro o, por el
contrario, en la
inyección de aire
Fuente: Rubiano, J. Instalaciones agroforestales. UNAD. vaciado por sus
conductos o
chimeneas sin aparato alguno que la fuerce.
Como la ventilación está muy relacionada con la temperatura del local, lo más
corriente es conectar los ventiladores, extractores o inyectores con termostato,
que permite mantener la temperatura inferior del local entre unos límites
aceptables, como temperatura óptima para el objeto a que están destinados
los departamentos de dicho local.
Es muy corriente en las porquerizas que los ventiladores que inyectan aire
exterior hacia adentro están situados en las paredes y funcionen de modo
intermitente, según ordena el termostato.
En otros y en los gallineros, están los ventiladores en el techo para evitar

accidentes a los animales que pudieran tocarlos.
 Aislamiento
Al hablar de aislamiento en las construcciones, nos podemos referir al

aislamiento térmico (protección contra el frío y el calor excesivos) y al
aislamiento de la humedad (de la lluvia o del suelo).
Aquí se hace referencia al aislamiento respecto a temperaturas inconvenientes,

por frías o por demasiado calientes.
En la elección de materiales para la construcción, se debe tener en cuenta su
calidad aislante.
La cubierta de los edificios es el elemento más importante en cuanto a

aislamiento del calor o del frío, tanto que si se desea simplificar mucho una
construcción lo único que se edifica es un tejado sostenido por pilares, pues el
tejado defiende los rayos del sol de la pérdida nocturna del calor y protege
contra las precipitaciones atmosféricas.
En la elección de materiales para cubierta influyen las necesidades

ambientales, según la utilización del edificio y el clima del lugar en que debe
emplazarse y la economía, que depende a su vez de circunstancias de lugar.
Así, en lugares de abundante bosque se usa la madera en toda clase de

construcciones. En sitios de gran riqueza metalúrgica puede construirse
cubiertas metálicas de aluminio o de acero galvanizado, a la par que las
estructuras también serán preferentemente de hierro.
En otros lugares más apartados, donde no se dispone de metales las cubiertas

se construyen con tejas de barro, o madera, con placas, también con teja
asfáltica. Este último material es el que cubre en muchas ocasiones las
construcciones de madera.
Para que una cubierta sea buena aisladora, no basta con que tenga los
materiales que se han relacionado. Las tejas de barro cocido pueden descansar
sobre una capa de ladrillo o bloque hueco de 45 x 20 centímetros, el cual
forma una capa de aire aislante.
Con las cubiertas se obtiene una buena protección contra la lluvia.
 Temperatura
Los organismos vivientes pueden persistir a distintas temperaturas, dentro de

unos límites amplios, pero existen unas temperaturas óptimas.
La conservación de los granos en silos o graneros exige que la temperatura no

sea la óptima para germinar. Siendo ésta de unos 20 grados centígrados, es
necesario que los granos se conserven en lugar fresco. Las semillas conservan
su poder germinativo a temperaturas muy bajas. Por lo tanto, los graneros y
los silos para grano han de estar convenientemente protegidos con la
insolación y discretamente aireados, para que circule el aire y no se calienten
los granos o semillas almacenados en ellos, a fin de que no germinen antes de
ser sembrados.
Los henos no pueden germinar, pero pueden sufrir fermentaciones y

enmohecimientos. Conviene también que estén aireados.
Los forrajes verdes, que se quieren conservar con sus calidades normales, se
ensilan cerrándolos herméticamente, para que experimenten un proceso de
fermentación que, correctamente controlado, los transformen en un alimento
de alta calidad. En estos silos la temperatura, debe subir, pues es
consecuencia natural de las mencionadas fermentaciones.
La conservación de frutos y tubérculos y raíces en invierno debe protegerse

contra las heladas. Deben conservarse en silos subterráneos, en almacenes
bien aislados, para evitar la pérdida de calor.
En general, el frío es un buen elemento para la conservación, pues la vida de

los microorganismos perjudiciales se desarrolla a una temperatura que va
desde 4 a 45 grados centígrados, se mantiene una sustancia orgánica, un
alimento, a una temperatura por debajo de 4 grados centígrados, los
microorganismos no pueden ejercer su acción destructora. La mayor parte de
las sustancias orgánicas se conservan bien a temperaturas bajas.
Los animales pueden vivir a temperaturas muy diferentes, pero si soportan frío
consumen más alimento. Teniendo esto presente, conviene alojarlos a una
temperatura suave, para que resulte más económica su alimentación; no
obstante, actualmente se concede mayor importancia a la higiene ligada a la
renovación constante del aire, porque así los animales adquieren una mayor
rusticidad.
Cuando los animales sienten calor sucede lo contrario, consumen menos

alimentos, porque no necesitan tanto de ellos para producir el calor corporal,
pero esta disminución de alimentación puede repercutir en una baja de la
producción (leche, huevos, etc.) y de la reproducción. En países fríos interesan
más las construcciones bien aisladas, para evitar el frío y el exceso de
consumo alimenticio. El criterio económico debe valorar el costo del exceso de
alimentos y el peligro de enfermedades debidas a enfriamientos, y también,
por el contrario, las ventajas de una buena aireación y el bajo costo de las
construcciones más elementales y abundantemente ventiladas.
Las temperaturas óptimas para ganado vacuno van de 15 a 18 grados

centígrados y, como mínimo, no bajar de 12 grados centígrados. Las cuadras
para caballar deben estar de 14 a 16 grados centígrados.
Los cerdos resisten menos el calor húmedo que el frío; para ellos; las
temperaturas óptimas van de 13 a 24 grados centígrados.
Los lechones de un mes deben estar de 22 a 24 grados centígrados

Los lechones de dos meses deben estar de 18 a 20 grados centígrados
Los cerdos en crecimiento y ceba de 17 a 18 grados centígrados
Los reproductores adultos de 15 a 17 grados centígrados.
Las temperaturas óptimas en la cría de polluelos son:
Recién nacidos 34 grados centígrados
De 3 semanas de 10 a 21 grados centígrados
Los conejos se desarrollan a todas temperaturas, pero las óptimas son:
Para hembras y gazapos en lactancia de 12 a 14 grados centígrados

Para conejos en crecimiento de 10 a 15 grados centígrados
Tanto en conejeras como en gallineros la temperatura no debe bajar nunca de

cero grados centígrados. Para obtener estas temperaturas se aprovechan las
temperaturas las cualidades aislantes de los materiales constructivos.
Conviene recordar que los ladrillos huecos aíslan mejor que los macizos, éstos
más que el hormigón armado. Las piezas de hormigón huecas, aíslan más que
las macizas.
Por otra parte, la temperatura se gradúa mediante la ventilación adecuada.

Una graduación elemental consiste en abrir puertas y ventanas para que
circule el aire en estaciones calurosas (o cerrarlas, si soplan vientos muy
calientes) y, en general, cerrarlas en tiempo frío. Cuando deben permanecer
abiertas en tiempo caluroso, es preciso sustituirlas por puertas y ventanas de
malla.
En cuanto a la ventilación forzada, ya dijimos que su uso suele ir en conexión

con termostato para mantenimiento de la temperatura óptima. En casos
especiales, debe recurrirse a la calefacción o a la refrigeración.
 Calefacción y refrigeración: En las pocilgas de maternidad es necesaria

la calefacción artificial para que los lechones mantengan las temperaturas
óptimas expuestas.
Esto se obtiene normalmente colocando una lámpara de rayos infrarrojos en el

departamento que ocupan, colocando una camada, a una altura que varía, y se
va elevando a medida que los lechones crecen y necesitan menos calor. En
verano se usa la calefacción pocos días.
Si no se dispone de instalación eléctrica, puede obtenerse la calefacción

mediante pantallas de gas butano o propano, situando las bombas de tipo
industrial de butano, o el tanque de gas propano o de gas natural en el
exterior de la edificación, para evitar accidentes.
En las instalaciones avícolas de cría de polluelos, es indispensable la

calefacción. Para la cría en el suelo se colocan unas criadoras, con una
campana artificial según las necesidades de calor.
 Mano de obra
Otro de los factores a tener en cuenta en la planificación y diseño de las

instalaciones agroforestales es la disponibilidad de la mono de obra local, ya
que las relaciones que se originan en esta cadena son muchas de tal manera
que pueden resultar muchas personas en cada una de las etapas tanto de
diseño como en la construcción y sería ideal que se ocupara gente de la región
y los mismos usuarios desde la producción hasta el consumo final, pudiéndose
construir con tecnologías sencillas y a bajo costo.
 Normas sismoresistencia
Permanentemente Colombia y el mundo se han visto sometidos a movimientos

sísmicos que además de producir perdidas humanas y materiales, revive la
necesidad de revisar toda la problemática de la construcción sismorresistente y
de las obligaciones y responsabilidades que tienen el Estado, los profesionales
de la ingeniería y la arquitectura y la construcción, sin ser ajenos las entidades
financieras y las de seguros.
Las normas sismo resistentes presentan requisitos mínimos, que en alguna

medida garantizan que se cumpla con el fin primordial de salvaguardar las
vidas humanas ante la ocurrencia de un sismo fuerte. No obstante la defensa
de la propiedad es un resultado indirecto de la aplicación de las normas, pues
al defender las vidas humanas, se obtiene una protección de la propiedad,
como un subproducto de la defensa de la vida.
Teniendo en cuenta que el 86% de la población colombiana está en zonas de

amenaza de alto o mediano riesgo sísmico, el Congreso de la República expidió
la ley 400 del 19 de agosto de 1997, y el Gobierno Nacional el decreto 33 del 9
de enero de 1998, que en conjunto corresponden a las normas Colombianas de
diseño y construcción sismo resistentes NSR 98.
Colombia está localizada dentro de una de las zonas sísmicas más activas de la
tierra, la cual se denomina Anillo Circumpacífico y corresponde a los bordes del
océano pacífico. El emplazamiento tectónico de Colombia es complejo, pues en
su territorio convergen la placa de nazca, la placa suramericana y la placa
caribe,
El fallamiento predominante en el país es en dirección norte sur, coincidiendo

con el direccionamiento de las tres cordilleras. El principal accidente sismo
tectónico es la zona de subducción del océano pacífico y es causada por el
doblamiento de la placa de nazca cuando subduce bajo la placa suramericana.
Además de la zona de subducción, existen en el territorio nacional un gran
número de fallas geológicas sísmicamente activas
De acuerdo a estudios realizados para la determinación del grado de amenaza

sísmica de las diferentes zonas de país, se encontró que 475 municipios se
encuentran en zonas de amenaza sísmica alta, es decir, el 35% de la
población; 435 municipios en zonas de amenaza sísmica intermedia,
equivalente al 55% de la población del país y 151 municipios en zonas de
amenaza sísmica baja, es decir el 14% de la población colombiana. Es decir, el
86% de la población colombiana se encuentran bajo un nivel de riesgo sísmico
apreciable, que no sólo depende el grado de amenaza sísmica sino también del
grado de vulnerabilidad que en general tienen las edificaciones en cada sitio.
TEMARIO NSR 98:
TITULO CONTENIDO
A Requisitos generales de diseño y construcción
sismorresistentes
B Cargas
C Concreto estructural
D Mampostería estructural
E Casas de uno y dos pisos
F Estructuras metálicas
G Estructuras de maderas
H Estudios geotécnicos
I Supervisión técnica
J Requisitos de protección contra el fuego en edificaciones
K Otros requisitos complementario
Lección 5: Retiro y disposición de escombros
El Ministerio del Medio Ambiente, mediante Resolución No. 541 del 14 de

diciembre de 1994 reglamenta el cargue, descargue, transporte,
almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos,
concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica,
suelo y subsuelo de excavación.
. En materia de disposición final: Está prohibida la disposición final de los

materiales y elementos a que se refiere esta resolución, en áreas de espacio
público.
La persona natural o jurídica, pública o privada que genere tales materiales y

elementos debe asegurar su disposición final de acuerdo a la legislación sobre
la materia.
Está prohibido mezclar los materiales y elementos con otro tipo de residuos
líquidos o peligrosos y basuras, entre otros.
Para efectos del cumplimiento de lo establecido en esta resolución y con base

en la legislación ambiental vigente, los municipios deberán reglamentar los
procedimientos constructivos de las obras tendientes a minimizar los impactos
ambientales de las mismas. Las especificaciones ambientales resultantes de
dicha reglamentación deberán formar parte integral de las especificaciones
generales de construcción de toda obra.
Para la disposición final de los materiales a que hace referencia esta

Resolución, los Municipios deben determinar los sitios de las escombreras y
solicitar la respectiva licencia ambiental de que trata el Decreto 1753 de 1994,
en un plazo de cuatro (4) meses contados a partir de la fecha de vigencia de
esta Resolución. Las escombreras existentes deberán sujetarse a lo establecido
en el Decreto 1753 de 1994.
ACTIVIDADES EVALUATIVAS
El concepto de planificación, se homologa al concepto de organizar. Porque es

fundamental planificar una instalación agroforestal.
Cuales son los factores climáticos a tener en cuenta en el diseño y

planificación de las instalaciones agroforestales.
Que factores son necesarios considerar en cuanto a la ubicación del sitio para
construir una instalación agroforestal.
Porque es necesario orientar con relación a los puntos cardinales una

instalación agroforestal.
Indague sobre la Resolución No. 541 del 14 de diciembre de 1994 reglamenta

el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de
escombros,
CAPITULO 2: ACTIVIDADES PRELIMINARES EN CONSTRUCCION DE
INSTALACIONES AGROFORESTALES
Introducción
En este capítulo se analizarán todas las actividades iniciales, que se deben

tener en cuenta a la hora de realizar o planear una instalación agroforestal,
comenzando por la ubicación del lote o terreno que consiste en determinar los
linderos del mismo, para esto es necesario conocer un punto de referencia
para poder ubicar exactamente el terreno.
La compactación de un suelo es parte de la operación de estabilización. Para

compactar un suelo no basta con apisonarlo o cilindrarlo; es necesario que
posea cierto grado de humedad durante la reducción del volumen para obtener
los mejores resultados; este porcentaje se denomina humedad óptima.
En las instalaciones agroforestales, el desagüe debe conducir las aguas negras

a un pozo séptico donde se depositen y filtren en áreas especiales de terreno.
Los materiales se seleccionan con base en el costo relativo, de acuerdo con su

abundancia, a las preferencias personales y a sus características de
resistencia, duración, grado y otras cualidades.
Al finalizar el capítulo el estudiante tendrá la oportunidad de hacer una revisión

del proceso de aprendizaje respondiendo un cuestionario.
Lección 6: Actividades preliminares
Localización, afirmado y replanteo de lotes
- Localización de lotes para las instalaciones
La ubicación del lote o terreno consiste en determinar los linderos del mismo,
para esto es necesario conocer un punto de referencia para poder ubicar
exactamente el terreno.
Tanto en las edificaciones rurales como en las urbanas, los ejes de los muros
se deben marcar adecuadamente sobre el terreno, para que las marcas sirvan
para orientar la construcción de muros y cimientos. Para localizar los ejes de la
edificación en el terreno se debe desmontar o descapotar y limpiar
previamente.
Después de descapotar y limpiar el terreno, se debe proceder a adecuar el
terreno; esta operación consiste en dejarlo completamente plano, tomando
como referente un punto de nivel preestablecido.
En los terrenos inclinados o pendientes es preciso un movimiento de tierras

antes de emprender la construcción de las instalaciones de la granja, con el
propósito de construir una plataforma de superficie nivelada o con ligera
inclinación. Este trabajo se facilita siempre y cuando se tenga:
a. Un plano detallado del terreno elegido.

b. Un proyecto preciso de la plataforma que se va a realizar, con las
pendientes necesarias en función de su utilización.
Cuando la edificación quede localizada junto a un corte o talud, debe quedar a

una distancia igual a dos veces la altura de la instalación, como lo muestra la
figura 8, para lograr una buena iluminación, para prevenir problemas con los
posibles deslizamientos, con las inundaciones que pueden provocar las aguas
de escorrentía.
Figura No. 6. Localización de una instalación en la parte baja de un terreno
Fuente: Rubiano, J. Instalaciones agroforestales. UNAD.
En terrenos con fuerte pendiente, frecuentemente se cae en el error de hacer

una plataforma demasiado horizontal, por haberse rellenado en exceso. Por lo
tanto, es recomendable atender a lo que se sugiere en la figura, con relación a
la ubicación de la instalación que se vaya a construir.
Figura 7. Construcción de plataforma en terrenos pendientes
Fuente: Tomado de Rubiano, J. Instalaciones agroforestales. UNAD.

Para localizar técnicamente un lote, además de las observaciones anteriores,
es necesario referenciar los diferentes puntos de la construcción con respecto a
un punto de elevación de altura conocida; esta elevación se considera
arbitrariamente o se fija por medio de una nivelación de precisión.
Con base en el punto elegido como punto de referencia, se marcan las distintas
alturas que se presenten en una construcción.
Para la preparación de la superficie del suelo, para llevar a cabo su nivelación,

es necesario que, antes de iniciar este trabajo, el alumno se provea de los
siguientes elementos y herramientas:
- Decámetro o cinta métrica, - Plomada, - Jalones, - Mazo o maceta, - Estacas,

- Lápiz o crayola, - Libreta de apuntes, - Machetes, - Hilo, - Balde de agua, -
Manguera plástica transparente, - Piquetes
Para el trazado y medición de alineamientos, se sugiere el siguiente

procedimiento:
Se clavan estacas en los extremos de la línea que se desea medir y sobre

éstas se colocan los jalones.
Se coloca el observador detrás de uno de los jalones, a unos 4 metros,

aproximadamente, de manera que pueda ver ambos jalones confundidos en
uno solo.
En seguida los ayudantes A y B llevan los extremos de la cinta; el ayudante

A coloca el cero de la cinta en la base del primer jalón, y el ayudante B estira a
lo largo del alineamiento determinado por los 2 jalones, siguiendo las
indicaciones que el observador, colocando detrás del jalón, le haga. Luego el
ayudante A lleva piquetes que va colocando al final de cada cintada, de
manera que, al hacer la siguiente medición, el ayudante B coloque el extremo
que lleva en el piquete fijado antes. Esta operación se repite cada vez que sea
necesario, hasta llegar al extremo final del alineamiento que se desee medir.
Figura No. 8 Procedimiento para el trazado y medición de
Alineamientos
Para levantar una perpendicular en un punto dado de un alineamiento, se

procede así:
Se coloca un piquete en el punto B donde se necesita levantar la perpendicular
y otro piquete en el punto A a 3 metros del primero, sobre el mismo
alineamiento.
En el primer piquete (B) se colocan las marcas 0 y 12 metros de la cinta,

manteniéndolas unidas y sin moverse de esta posición. Otras dos personas
estiran la cinta; una de ellas sobre el alineamiento AB; colocan la marca de 3
metros en el piquete A y la otra forma un triángulo hasta donde la marque la
cinta 8m y coloca un tercer piquete. La línea determinada por los piquetes
primero y tercero será la perpendicular al alineamiento en el punto deseado.
Trazo de paralelas: Para trazar una línea paralela a un lineamiento

cualquiera, se levanta una perpendicular, cerca de cada uno de los extremos
de dicho, alineamiento; sobre estas perpendiculares, se miden distancias
iguales que determinarán los puntos extremos del nuevo alineamiento que
será paralelo al primero.
Localización del punto de referencia de nivel: En un plano de

construcción, se encuentra marcado en la parte correspondiente a la planta
señalado con el nivel 0.00. este punto de referencia de nivel es un punto de
elevación o cota conocida con respecto al cual se toman las diferentes alturas
en una construcción.
Nivelación con manguera: Al lado del punto de referencia se clava el primer

jalón o baliza, a plomo, y sobre él se marca un metro de altura; se clava el
segundo jalón en el sitio en el cual se quiere correr el nivel; se llena la
manguera con agua dejando en los extremos vacíos de unos 0.15 metros
aproximadamente. En esta operación se debe evitar que queden burbujas de
aire en la manguera, porque esto conduce a errores en la nivelación. Así
mismo, dos operarios sostendrán los extremos de la manguera que estará
tendida sobre el suelo.
El extremo de la manguera, en el primer jalón, se coloca de tal forma que el

nivel del agua coincida con la marca de 1.00 metros hecha sobre el jalón; el
otro extremo de la manguera se colocará contra el otro jalón, de manera que
el agua no se salga, y a una altura que siempre será variable, pero que, como
máximo, quede a la altura de los ojos del operario que sostiene el segundo
jalón. Si esto no es posible, ya sea porque el nivel del agua quede a una altura
superior a la de los ojos o porque el agua se derrama por estar más alto su
nivel, se cambiará la posición del segundo jalón, acercándola hacia la primera,
hasta conseguir que quede a la altura de escala.
Hecho lo anterior y mientras uno de los operarios sostiene el primer jalón,

verifique que el nivel del agua coincida en ese punto con el metro marcado en
el primer jalón, avísele al del segundo jalón para que marque sobre la
manguera el nivel que en ese momento tenga el agua en el otro extremo de la
misma. Después de hacer la señal sobre el segundo jalón, se mide a qué altura
está sobre el terreno; seguidamente, sin cambiarse de sitio el jalón del punto
dos, se pasa adelante el jalón del punto uno a un punto conveniente que
denominaremos tres, y se repite la operación anterior, como se indica en la
figura.
Cota: Es la altura a que se encuentra un punto en el terreno sobre un plano

horizontal imaginario.
Tan pronto se tengan los diferentes puntos de nivel, se preparan estacas que
se clavan al pie de los jalones, y sobre éstas se marcan las cotas de los
diferentes puntos.
Estacas. Son piezas de madera de sección cuadrada, de 5 x 5 centímetros y de

unos 25 centímetros de longitud, terminando en cuña uno de sus extremos. Se
pueden construir estacas de sección circular, terminadas en punta.
Verificación de niveles: En toda nivelación se deben verificar los puntos de

nivel con el objeto de saber si se encuentran en su punto preciso; para esto se
clava un jalón, formando un triángulo con los dos puntos que se desean
verificar, corriendo el nivel a este jalón; si no se encuentra ninguna diferencia
al invertir la colocación de la manguera entre los tres puntos, los niveles son
correctos.
Teodolito o nivel de precisión. Se utiliza para efectuar nivelaciones más

precisas. Generalmente, lo emplean el ingeniero o el topógrafo, como se
explica ampliamente en el texto de Topografía Aplicada.
La nivelación con mangueras es fácil de ejecutar y su precisión es confiable

para descapotar, excavar y localizar lotes.
Lección 7: - Afirmado del terreno
Es importante examinar el terreno antes de proceder al afirmado y determinar

las siguientes variables:
· Estabilidad del suelo de una estructura: Es la propiedad que tiene de

mantenerse en equilibrio bajo la acción de fuerzas diferentes. Estabilizar
una mezcla de materiales es darle las propiedades físicas necesarias para
que sea estable o indeformable.
· Fricción interna: Es una fuerza resistente que desarrollan las partículas por
contacto directo para no dejarse desplazar de sus posiciones originales.
· Cohesión: Es la propiedad de los cuerpos plásticos para resistir a la tensión o
al alargamiento.
· Capilaridad: Es propiedad del suelo para retener en sus poros mayor o menor
humedad por medio de la tensión superficial. En algunos suelos las
propiedades ligantes o aglutinantes dependen de la retención de esta
humedad.
· Compresibilidad: Es la propiedad del suelo para reducir su volumen bajo la
aplicación de una carga; depende de la porosidad y de la plasticidad.
Cuando ocurre este cambio los poros del suelo expulsan aire y agua.
· Elasticidad: Propiedad del suelo por la cual recupera su forma y volumen
cuando se quita la carga que causaba la deformación En los materiales
plásticos la deformación o parte de ella se conserva cuando se retira la
carga.
· Compactación: La compactación de un suelo es parte de la operación de
estabilización. Para compactar un suelo no basta con apisonarlo o
cilindrarlo; es necesario que posea cierto grado de humedad durante la
reducción del volumen para obtener los mejores resultados; este porcentaje
se denomina humedad óptima.
La estabilización de un suelo depende de:

a) La granulometría, porque con diferentes tamaños de las partículas se
desarrolla mayor fricción dentro de la masa considerada.
b) La cantidad de aglutinante, generalmente arcilla, porque esta limita la
absorción de la humedad más allá de lo necesario.
c) La compactación de la mezcla, porque con ella se obtiene la mayor densidad
posible y la masa se hace impermeable. La impermeabilidad se destruye si el
material se seca más allá de ciertos límites.
· Ensayo del terreno: Un método sencillo consiste en utilizar la mesa de 4

patas
con sección cuadrada de 10 x 10 centímetros. El terreno escogido se apisona
ligeramente, la mesa se nivela cuidadosamente, observando además que el
aspecto de los terrenos sea análogo para considerar que la mesa está sobre
una misma clase de piso.
Debajo de la mesa, aislado de ésta y tenso horizontalmente, se coloca un

alambre para referencia de nivel, con el fin de registrar los hundimientos; la
mesa se carga lentamente, sin impacto y en forma simétrica. Con cada
aumento de carga (en kilogramos) se registra en una tabla o gráfico el
hundimiento correspondiente).
Ejecutadas las operaciones que anteceden al afirmado, como las de nivelación

y localizados los puntos de linderos del terreno en el cual se ha de edificar, y
colocados en estos puntos las estacas con altura de nivel, se procede a medir
sobre estas estacas las alturas de los pisos de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el plano de la obra.
Es de advertir que para ejecutar el afirmado se examina el terreno. Para obras

grandes, los exámenes de resistencia del suelo se hacen por sistemas técnicos.
Para edificaciones pequeñas, basta saber que un suelo gredoso seco o arcilloso
seco, que son los más comunes y considerados en la tabla de resistencia de
suelos como regulares, ofrece suficiente seguridad por el peso relativamente
poco de estas edificaciones.
No se debe elegir para edificar terrenos húmedos o movedizos, considerados

como malos.
La clasificación de resistencia de un suelo se hace de acuerdo con la carga que

éste puede soportar sin ceder.
Como cargas usuales para los terrenos de fundación con suficiente potencia
(espesor), se acostumbra admitir las siguientes:
Tabla 1. Cargas usuales para terrenos de fundación
SUELO RESISTENCIA CONDICIONES

Roca dura De 20 a 50 kilogramos por centímetro Excelentes
cuadrado
Roca blanda De 7 a 25 kilogramos por centímetro Muy buenas
cuadrado.
Gravilla angulosa De 5 a 7 kilogramos centímetros Buenas
cuadrados.
Arena angulosa. De 3 a 5 kilogramos por centímetro Regular
Margas compacta cuadrado.
Gredosa secos. De 2 a 3 kilogramos por centímetro Regular

Arcillosos secos. cuadrado.
Gredosos De 1 a 0 kilogramos por centímetro Malas
húmedos. cuadrado.
Arcillosos húmedos
Los suelos movedizos y fangosos se descartan para construir sobre ellos

instalaciones, por no ofrecer ninguna resistencia y por ser muy costoso
rellenarlos con tierra firme.
Cuando el terreno no ofrece suficiente resistencia se procede a afirmarlo. Para

esto, existen diferentes sistemas; los más usados son:
 Extracción de tierra: Se extrae una capa de tierra de suficiente espesor

para reemplazar por otra de tierra para afirmado, apisonado, en forma
conveniente hasta conseguir la resistencia requerida.
El sistema de extraer tierra vegetal y de reemplazarla por tierra para afirmado

es el más fácil y común. Se procede extrayendo del terreno la capa vegetal
poco resistente, a una profundidad apropiada (de 20 a 40 centímetros).
 Relleno y apisonado: Se colocan capas superpuestas de tierra para

afirmado, apisonando capa por capa, hasta conseguir que la tierra
compacte; si la tierra está demasiado seca, es conveniente humedecerla.
No debe rociarse demasiada agua porque al empantanarse la tierra no
compacta.
Las capas de tierra se colocan en espesor no mayor de diez centímetros para

apisonar con pisón de mano, pues en capas más gruesas se corre el riesgo de
que éstas queden flojas.
Cuando está próximo el relleno al nivel de piso, se templan los hilos entre los
puntos de los niveles marcados sobre las estacas; estos hilos sirven de guía
para obtener una superficie plana al nivel requerido.
Figura No. 9. Verificar alturas
 Riego: Terminando el afirmado, se riega una capa rala de triturado

mediano, apisonándolo; esto evita que el piso se malogre con el paso de las
personas.
Terminada esta operación, se retiran los hilos quedando el terreno listo para el
replanteo.
- Replanteo de lotes
Replantear y lotear es el proceso a través del cual se pasa al terreno con sus
medidas exactas lo que está dibujado en el plano.
Una vez terminado el afirmado del terreno debe procederse al replanteo de la

construcción así:
Se empieza por trazar el eje del muro más largo, colocando estacas con
puntillas que permitan amarrar los hilos, enseguida se trazan los ejes de los
muros paralelos al anterior, y luego de los muros que sean perpendiculares a
éste. Debe tenerse cuidado de colocar las estacas, por lo menos 1.20 metros,
alejadas del sitio en donde termina el cimiento, a fin de que al hacerse la
excavación la tierra no vaya a tapar las estacas.
Una vez terminada la localización de los ejes, se colocan estacas a cada lado
de la principal, y sobre ellas se coloca un listón de madera, en que se
marcarán, igualmente con puntillas, el ancho del muro, el cimiento y el de la
excavación, de forma que después sea fácil al constructor, templando hilos
entre puntillas correspondientes, tener en cualquier momento las dimensiones
exactas.
Caballete o camillas. Reciben este nombre las dos estacas colocadas a cada
lado de la principal y al listón colocado sobre ellas se denomina comúnmente
puente.
Resumiendo, podemos decir que la labor material para erigir una construcción
comienza con el replanteo, que consiste en llevar el terreno, y al tamaño
natural, el diseño de la planta de la construcción o el plano de fundaciones o
cimientos.
El constructor debe tener cuidado especial en la localización de la instalación,

teniendo en cuenta que no sólo debe tener buena vista, de un fácil acceso, sino
que, además debe estar alejada de todo sitio de peligro. La instalación debe
quedar más alta que las aguas que pasan por las cercanías para evitar la
humedad.
Trazado de ángulos rectos. Para esta labor, debemos disponer de una cinta de
20 metros y construir un triángulo rectángulo que tenga por catetos 3 y 4, o
múltiplos de éstos, y por hipotenusa 5 o múltiplos de 5. El trazado de ángulos
rectos por este método del 3, 4, 5 se basa en el Teorema de Pitágoras
Figura No. 10. Trazar ángulos rectos

Luego se procede a localizar los puntos del lindero del terreno con la ayuda de
la cinta métrica y la plomada de punto, colocando caballetes en cada uno de
estos puntos.
Se templan luego los hilos enmarcando el lote para continuar con el trazado de
los muros interiores, los caballetes se colocan 1.20 metros, fuera de la línea de
cimientos para evitar que al abrir las zanjas se caigan.
Figura No. 11. Armar caballete
Marcados sobre los caballetes los ejes de los muros se templan hilos entre ellos
para verificar las medidas y ángulos indicados en el plano.
Hecha esta verificación, se clavan puntillas en los puntos de los ejes para
evitar que los trazos se pierdan al borrarse las marcas de lápiz.
Figura No. 12. Replanteo de un lote

Teniendo como base los ejes, se trazan a lado y lado los anchos de los muros y
cimientos. Las marcas de cimientos nos sirven como guías para demarcar con
exactitud las líneas de delimitación de las zanjas de excavación de los
cimientos.
Los caballetes deben quedar a una misma altura, buscando nivel para que las
medidas que se tomen sean exactas. Terminada la labor de replanteo queda
listo el lote para abrir zanjas.-
- Excavaciones
Consiste en remover la tierra superficial haciendo zanjas o chambas con el

propósito de buscar un piso firme. Si se construyen los cimientos sobre
excavaciones mal hechas que no tengan la profundidad y ancho necesario, la
instalación tendrá problemas.
Antes de hacer una excavación se debe revisar el terreno , limpiarlo, rectificar
las medidas de la instalación, o sea, verificar el replanteo, lo mismo que
revisar y alistar las herramientas, los materiales y los equipos que se van a
utilizar.
A continuación se presenta un listado de materiales, herramientas básicas y
equipos:
Materiales
Puntillas, Tablas, Madera redonda, Alambre, Marcadores (lápices y crayolas),
Hilo o pita, cables o lazos, Estacas
Herramientas
Palas, Picas, Barras, Azadones, Macetas, Serrucho, Machete, Martillo, Plomada,
Nivel, Hachuela
Equipo
Decámetro o cinta métrica, Metro o flexómetro, Carretilla, Jalones.

Una vez se hayan preparado las herramientas adecuadas, los materiales y
equipos se debe limpiar el terreno y trasladarse al sitio de trabajo.
Las dimensiones de las excavaciones varía de acuerdo con la clase y cimiento y
muros que se van a levantar.
Si los muros son divisorios y el cimiento o fundación va a soportar este tipo de

muros, el ancho de la excavación debe estar dado por las características de
diseño de la instalación.
Cuando los muros son cargueros, o sea, cuando van a soportar cargas el ancho
depende de las características del diseño.
Las dimensiones pueden variar, de acuerdo con:

· Peso que se le va a aplicar a la base.
· Clase de terreno.
La profundidad de la excavación es variable y ésta depende de:

· Clase de tipo de construcción.
· Peso o carga de la instalación.
· Clase de terreno.
La profundidad de la excavación de la instalación se determina tomando

muestra de suelo.
Una vez se haya determinado la profundidad que se requiere, se nivela la
zanja; de esta manera se deja completamente horizontal la excavación para
que sean uniformes las cargas que vayan a descansar sobre ellas.
Las excavaciones para cimentación de muros se harán de acuerdo con las
necesidades del sitio y según las características de las instalaciones que se van
a proyectar.
Terminadas las operaciones de replanteo y delimitados sobre los caballetes los
anchos de cimientos, según las medidas indicadas en el plano, se procede a
abrir las zanjas. Esto se hace tensando hilos entre los caballetes al ancho de
los cimientos, que servirán de guía.
Luego de una barra o barretón afilado se marca el ancho que dan los hilos,
teniendo en cuenta marcar a plomo para que las zanjas conserven la dirección
exacta que los hilos indican.
Una vez marcadas las zanjas, se retiran los hilos para facilitar la excavación,
con zapapico, barra o barretón; se pica o afloja, extrayendo la tierra con la
pala, colocándola bien retirada, para evitar que caiga de nuevo en la zanja al
amontonarse; así, picando y sacando por cajas, se excava hasta la profundidad
requerida.
Cuando se llega a la profundidad necesaria, se tensan de nuevo los hilos para

rectificar la alineación de las zanjas; se revisan las paredes, a fin de que
queden aplomados.
Se corre el nivel a lo largo de las zanjas, colocando un estacón en cada

extremo; sobre estos estacones, se marca la altura del cimiento como indiquen
los planos.
Este mismo nivel nos servirá para nivelar el fondo de las zanjas Estas deben
quedar perfectamente horizontales para que las cargas sean uniformes sobre
el terreno de fundación.
Figura No. 13. Aplomar y nivelar
Las excavaciones comprenden zanjas para cimientos, pozos o huecos para

bases de columnas, excavaciones para sótano y, en general, todo lo
relacionado con cimiento de tierra de acuerdo con los niveles y especificaciones
del plano.
Las excavaciones se pueden hacer por diferentes métodos, dependiendo del

tipo de terreno y del volumen de tierra que haya necesidad de remover.
El sistema más sencillo es aquel en el que se utilizan la pala y el pico como

herramientas del ataque o desprendimiento y la carretilla o la canastilla como
elemento de transporte.
Generalmente los operarios se organizan por parejas, encargándose uno de

romper o picar y el otro del transporte del material excavado. Este sistema
tiene el defecto de ocupar gran cantidad de mano de obra, cuando la
excavación es de cierta magnitud, y el costo económico es grande cuando ésta
es de gran profundidad. No obstante, esto no es gran obstáculo, porque en el
país la mano de obra es relativamente barata, y también, como la topografía
es irregular es el método más utilizado en el campo y casi siempre en las
ciudades.
La excavación efectuada por hombres debe tener un ancho mínimo de 60

centímetros, en profundidades no mayores de 1.0 a 1.50 metros, y si la
profundidad es mayor, el ancho deberá ir aumentado 50 centímetros por cada
metro de profundidad. La profundidad máxima para que el excavador pueda
lanzar la tierra hacia fuera es de 2.50 a 3.00 metros.
Lección 8: - Desagües
Son una obra civil que consiste en construir acequias y tuberías para conducir
las aguas lluvias y las aguas negras, de acuerdo con lo requerido por cada
instalación agroforestal indicando los diámetros apropiados y las pendientes
necesarias.
En las instalaciones agroforestales, el desagüe debe conducir las aguas negras

a un pozo séptico donde se depositen y filtren en áreas especiales de terreno.
Los sumideros estarán cerrados mediante tapa de sifón, para evitar el

desprendimiento del mal olor y la salida de gases perjudiciales tales como el
amoniaco, anhídridos, sulfurosos y carbónico, metano y otros.
En los establos de vacas sujetas con cadena o dispositivos especiales al

pesebre, debe haber una cuneta de la anchura de una pala y una profundidad
que inicie con 5-7 centímetros y vaya aumentando a razón de 3% al 4%, hasta
el primer sumidero.
Los tubos que conducen a los líquidos a la fosa séptica deben tener un
diámetro de 10 centímetros.
Al detallar los distintos tipos de instalaciones para animales, haremos hincapié

en el asunto de los desagües, pues existen otros tipos, como son los suelos
estratificados con fosas de escurrimiento constante o intermitente y
evacuación de las aguas residuales.
Se aconseja usar tubería de gres de primera calidad, emboquillada con

mortero de una parte de cemento y tres de arena, y que ésta sea de río,
sentada sobre una capa de recebo y atracada con el mismo material de modo
que no se presenten vacíos ni debajo ni lateralmente que permitan el
hundimiento de la tubería y, por consiguiente, su rotura. En los sitios en que
las tuberías atraviesan calzada de vehículos y su profundidad no sea superior a
la capa de recebo de sub base de la misma calzada, ésta deberá ser sentada y
atracada con concreto de una parte de cemento, tres de arena y seis de
gravilla.
En el momento de sentar los bultos, se deberán sondear para retirar los

sobrantes de mortero de la unión y dejar limpia la tubería en su interior.
Accesorios para tubería de gres de 3”, 4” y 6”.
Nos referimos a los accesorios de tubería de gres estipulados en las cantidades

de obra, para la posterior colocación de los distintos aparatos, para procurar
que el borde de la campana quede, en todos los casos, al nivel del piso fino y
en los sitios y a las distancias requeridas.
En la instalación de desagües, sólo se usarán accesorios para empates de

tubería hasta un diámetro de 6”.
Para el emboquillado y sentado de los accesorios se tendrá en cuenta las

mismas normas dadas para las tuberías.
Desagües en tubería de hierro fundido
- Las uniones de la tubería y accesorios se sellan con estopa alquitranada y

plomo.
- Deberán emplearse tubería y accesorios de hierro fundido de primera calidad.
Accesorios de hierro fundido
Para el correcto empalme de los desagües en hierro se usarán los accesorios

necesarios de acuerdo con los diámetros de la tubería existente.
Se seguirán las mismas observaciones dadas para la tubería de hierro fundido.

En las construcciones urbanas, se conecta el desagüe a la alcantarilla de la
calle pero, en construcciones rurales debe salir a un pozo séptico en donde se
traten elementalmente las aguas negras. Las tuberías no se colocan
directamente sobre el suelo. El fondo de la zanja tendrá un lecho de triturado o
de concreto donde el tubo encaje hasta la mitad; casi se asegura que el tráfico
y la deformación de los suelos no dañen las cañerías.
Las tuberías siempre se colocan en línea recta. Las uniones de las campanas
deben ser herméticas, generalmente con emboquillado o anillo de mortero
alrededor de la campana.
Antes de poner en operación una tubería debe limpiarse el tramo, para impedir
que los desperdicios de construcción obstruyan o dificulten más tarde el paso
de las aguas negras.
Canales y tuberías de desagüe
En todas las cubiertas es recomendable que se pongan las canales y tuberías

de desagüe, no sólo para proteger las fachadas, sino también para permitir el
paso cómodo, a lo largo de las paredes, en caso de lluvia y asimismo proteger
los cimientos.
La conducción de las aguas de lluvia puede ayudar, en algunos casos, a

procurar el suministro de agua para usos domésticos y agrícolas. En estos
casos, no debe utilizarse directamente el agua de lluvia para la bebida ni
conducir a abrevaderos, sino que se almacene en depósitos o cisternas
apropiados, antes de su consumo.
Los materiales que forman canales y desagües pueden ser plancha de acero
galvanizado, fibrocemento o plástico.
Las canales en forma de mediacaña acostumbran tener anchuras de 15

centímetros.
Las canales de fibrocemento no son apropiadas para climas fríos porque las
bajas temperaturas las agrietan.
Las de plástico son las más recomendables; son fáciles de instalar y el agua
circula por ellas sin dificultad por tener una superficie lisa, y además no se
oxidan.
Toda la longitud de las canales se cubre con pieza de 2, de 4 ó de 6 metros y

se fijan al borde del tejado mediante soportes metálicos adecuados.
La pendiente que han de tener, una vez colocadas, ha de ser como mínimo de
0.25%.
Los desagües o tuberías verticales de desagüe se inician en el punto más bajo

de la canal, generalmente, mediante una pieza de unión en forma de embudo.
Hay que procurar que el primer empalme de tubos esté situado a una distancia
de la canal igual a la longitud de un tubo, para no tener que cortarlo sobre
todo, cuando son de fibrocemento.
El diámetro de los tubos de desagüe puede ser de 5 a 15 centímetros. Los más

corrientes son de 7.5 centímetros y su longitud de 2 a 6 metros. Cuando hay
que cortar tubos, si son de plancha galvanizada o de fibrocemento, se usa una
sierra de diente fino que corte la totalidad del tubo.
Pero también pueden ser tubos de hierro colado, o sea, fundición; entonces se
usa una sierra gruesa con dientes de 20 a 25 mm, y se corta una parte del
tubo, rompiendo el resto mediante un movimiento de flexión.
En la parte baja de la edificación, es donde, normalmente, hay que cortar el

tubo.
El empalme de unos tubos con otros se hace mediante abrazaderas. Los tubos
de fibrocemento deben quedar separados unos 6 mm para permitir la
dilatación por calor; en cambio, los plásticos no necesitan espacio de
dilatación.
Si se puede, los tubos van completamente verticales, más si hay que salvar
una ventana, puerta u otro impedimento, se hace desviar el desagüe; pero si
no existe ningún obstáculo, y se tienen que desaguar sobre el suelo, deben
terminar con un codo que vierta el agua hacia afuera, o sea, a la parte opuesta
al muro.
Los tubos de desagüe se fijan a la pared mediante abrazaderas, o son una

simple clavija de hierro abierta o con una abrazadera de dos puntas para
clavarlas en la pared.
A veces, es conveniente agujerear primero la pared con un taladro o colocar
unos tacos; en este caso, hay que procurar que el taco coincida con una junta
de mortero y no una pieza de obra o de piedra.
Por último, si se quieren pintar los desagües, deben estar ligeramente

separados de la pared.
- Cajas de inspección.
Son una obra de arte y se utilizan para recibir las aguas negras y lluvias
provenientes de distintas direcciones.
La conexión de dos tuberías de aguas negras se debe hacer dentro de una

cámara o caja de inspección.
Las cámaras de inspección, además del empalme, sirven para revisar e

inspeccionar las cañerías; se construyen donde haya conexiones o donde haya
cambio de dirección de la tubería, su profundidad es arbitraria, según la
profundidad de la cañería y, además, se les puede dar pendientes
transversales.
La caja de inspección se hace sobre una base de concreto con cuatro muros
pequeños de ladrillo revestidos interiormente; la tapa es una placa de concreto
de unos 6 centímetros de espesor, armada con varillas de ¼” o con una malla
de alambres gruesos. Su disposición general se indica en la figura 32.
Construcción
Es un hueco previamente excavado y luego de colocar una capa de recebo

apisonado de 10 centímetros de espesor, se fundirá una placa de hormigón
cuya mezcla sea de una parte de cemento, tres de arena y seis de gravilla de 5
centímetros de espesor; sobre esta base se levantarán los muros laterales con
ladrillo recocido en posición de soga con mortero cuya mezcla sea de una parte
de cemento y cuatro de arena, pañetados posteriormente con mortero cuya
mezcla sea una parte de cemento y tres de arena; finalmente se
impermeabiliza con cemento puro. En el proceso de construcción es importante
ubicar correctamente los tubos de entrada y salida de la caja.
Luego se construirá una tapa de las dimensiones exteriores de la caja de seis

centímetros de gruesa en concreto semi-seco y reforzado con hierro de ¼ de
diámetro cada 15 centímetros, en ambos sentidos.
Figura No. 14. Cajas de inspección
Pozos sépticos
Cuando no se dispone de alcantarilla donde viertan las aguas negras, es

necesario purificarlas antes de arrojarlas a algún desagüe natural o hacerlas
infiltrar en algún área que se denomina “terreno o campo de infiltración”. Para
esto se utiliza con buenos resultados un foco que se denomina “pozo séptico”.
En la excavación se coloca un tanque con paredes y fondo de concreto o de
ladrillo revestido que sirve para la decantación que, estando al abrigo del aire y
de la luz, dan lugar a la creación de microbios o bacterias especiales que
destruyen los gérmenes o microbios que portan las aguas negras.
La figura, indica la forma de construcción de estos pozos con cortinas o

divisiones en madera, las materias depositadas o sedimentadas en el primer
tanque, no pasan al segundo. Igualmente, el bafle indicado en la parte
superior detiene muchos materiales en suspensión o en flotación.
El tubo que lleva las aguas a la primera cámara se prolonga en dirección del
fondo para evitar la turbulencia y facilitar el proceso. Las tapas del pozo deben
ser herméticas; y, para evitar que sean demasiado grandes, se construyen
unas pequeñas encima de la losa general, provistas de argolla para moverlas
con facilidad.
Figura No. 15. Planta y corte de un pozo séptico
La salida del tanque se hace con el tubo también curvado hacia el fondo, este
tubo conduce las aguas decantadas al campo de infiltración; en este campo, el
tubo se reporta en otros menores perforados, en varias disposiciones y
colocados en zanjas adecuadas para obtener la percolación o infiltración en el
terreno.
Figura No. 16. Forma de colocar tuberías en las áreas de infiltración
Cuando se vaya a usar por primera vez el pozo séptico, se debe proveer con
una delgada capa de estiércol de caballo en el fondo y llenar parcialmente de
agua. Para elegir el campo de infiltración, se debe comprobar que no haya
peligro de contaminar aguas puras de una población o de un predio vecino.
Para la infiltración, los tubos deben ser perforados o con uniones no pegadas,
pero siempre deben tener alguna pendiente adecuada, se colocan sobre un
lecho de grava o de triturado. Sin alcantarillado no es posible conducir los
desechos líquidos de una instalación, por lo tanto, es indispensable emplear la
fosa séptica, es una instalación que resuelve en forma bastante satisfactoria el
problema de eliminación de aguas residuales.
Las fosas sépticas constan de dos partes:
a) tanque séptico
b) campo de oxidación.
a. Tanque séptico
Es un depósito impermeable, generalmente subterráneo, construido,

atendiendo ciertos requisitos, como el gasto, período de retención, capacidad
mínima, tirante mínimo del líquido, el largo, que es de 2 a 3 veces su ancho, y
la diferencia de altura entre las tuberías de entrada y salida.
En el tanque séptico se efectúa la sedimentación de la materia en suspensión,

la formación de natas en la superficie del agua, debido a los sólidos flotantes y
la descomposición de la materia orgánica llamadas bacterias anaerobias, que
proliferan en ausencia del oxígeno libre, lo que constituye un “proceso séptico”.
Las aguas negras que entran al tanque séptico deben permanecer en él cuando
menos 24 horas y, para evitar que se forme una corriente directa del tubo de
entrada al de salida, ambos terminarán en un codo que se introduce en el
agua; además, se colocarán tabiques que obliguen a las aguas a hacer un
recorrido más largo y a menor velocidad. La pendiente del tubo de llegada no
será mayor de 1%, para que la velocidad del agua sea escasa.
Deben evitarse los movimientos bruscos del agua dentro del tanque por lo cual
en estos casos no debe instalarse tanque lavador.
b. El campo de oxidación
Constituye una instalación para oxidar el efluente del tanque séptico, ya que
dichas aguas no contienen oxígeno disuelto pero, si se ponen en contacto con
este elemento, rápidamente lo difunden en su seno, oxidando la materia
orgánica y mineralizándola, con lo cual dichas aguas se vuelven inofensivas.
Las bacterias aerobias ayudan efectivamente en este proceso.
Las instalaciones para oxidar el efluente séptico más usado es la conocida con
el nombre de campo de oxidación, que requiere un área de terreno poroso con
una red de tuberías colocadas en el subsuelo por las cuales se distribuye el
mencionado efluente y se oxida al entrar en contacto con el aire contenido en
los huecos del terreno y con las bacterias aerobias que existen en él,
infiltrándose el agua resultante a mayores profundidades o desalojándose por
medio de drenes para su eliminación final.
Los campos de oxidación se diseñarán de acuerdo con el resultado de la

prueba de percolación.
El número mínimo de líneas de tubería será de dos. La longitud máxima de

cualquier línea de tubería será de 30 metros. La separación mínima entre
líneas de tuberías será de 1.80 metros.
La profundidad de las zanjas varía de 0.45 a 0.60 centímetros. La pendiente de

las zanjas será de 0,01 a 0.025 metros, por cada 10 metros.
En el sitio propuesto para el campo de oxidación, se deben verificar cuatro o

más pruebas de infiltración en excavaciones separadas, uniformemente
espaciadas.
Instalaciones de tubería en campos de oxidación
La profundidad de colocación de la tubería en los campos de oxidación será

siempre menor de 90 centímetros, con respecto al nivel superior del terreno.
La profundidad media que se recomienda es de 30 a 60 centímetros (con alto
nivel freático puede reducirse a 20 centímetros).
Con esto se logra que el afluente de la fosa sea distribuida a la profundidad

más conveniente, de manera que el volumen mayor pueda infiltrarse en él.
Se debe evitar localizar los campos de oxidación cerca de árboles porque sus
raíces pueden llegar a tapar y levantar la tubería.
En estas instalaciones, se pueden utilizar tubos de barro cocido o de concreto.

Sobre las puntas separadas se colocará papel alquitranado, para evitar que el
material de relleno de la zanja entre a los tubos y que suba la humedad.
La pendiente de los tubos será mayor mientras mas poroso sea el suelo. Pero
nunca mayor de 1%.
Los pozos de absorción sólo se construyen cuando el suelo no tiene adecuada

capacidad absorbente.
Las aguas provenientes del campo de oxidación pueden disponerse en un curso

de agua, pero será conveniente colorarlas como una medida de seguridad. Sin
embargo, el medio más recomendable para disponerlas es la tierra, y el
método adecuado es el pozo de absorción en donde las aguas se infiltran al
subsuelo a través de las paredes y piso permeables construidos.
Las dimensiones y números de pozos necesarios dependerán de la
permeabilidad del terreno, y se diseñarán de acuerdo con la experiencia que se
tenga en la región donde se construya.
Las trampas para grasas
Son dispositivos que deben instalarse cuando se eliminan desechos grasosos

en gran cantidad, su construcción es bastante fácil, y se deben colocar antes
del tanque séptico y tener una tapa para limpiarlos frecuentemente. Es
preferible situarlos en lugares sombreados para mantener bajas temperaturas
en su interior.
Para la determinación de su capacidad, se considerará, en general, el doble de

la cantidad de líquido que entra durante la hora de máximo gasto del efluente.
Para pequeñas instalaciones, la capacidad debe ser de 3 litros por persona y

nunca menor de 120 litros, en total.
Las cajas de distribución tienen como función mandar el total del efluente del
tanque séptico, distribuyéndolo en partes proporcionales al número de salidas
previstas para el proceso de oxidación.
Para que la instalación funcione correctamente, es necesario que todas las

salidas se encuentren al mismo nivel, pues de lo contrario se sobrecargaría
unas tuberías, y otras podrían no recibir líquidos.
Se sitúan inmediatamente después del tanque séptico al que se unen por

tubería de junta hermética.
Se recomienda localizar la tubería de entrada a 5 centímetros del fondo de la

caja y las de salida a 3 centímetros del mismo fondo.
Algunas normas que se deben seguir para el uso y conservación de tanques

sépticos:
- Antes de dar al servicio un tanque séptico recién construido, se debe llenar

con agua y, de ser posible, verterse unas 5 cubetas con lodos procedentes de
otro tanque séptico, con el objeto de acelerar el desarrollo de los organismos
anaerobios.
- La inspección del tanque séptico se debe hacer cada 12 meses, cuando se

trate de instalaciones domésticas y cada seis meses, cuando se trate de
escuelas u otros establecimientos públicos e industriales.
- Al abrir el registro del tanque séptico para hacer la instalación o limpieza, se

debe tener precaución de esperar un rato hasta asegurar de que el tanque ha
tenido una ventilación adecuada, pues los gases acumulados por él pueden
causar asfixia o explosiones.
- Nunca se deben emplear fósforos o antorchas para inspeccionar un tanque
séptico. La distancia del fondo de la nata al extremo inferior del tubo de salida
que no debe ser inferior a 8 centímetros.
- El espesor de los lodos acumulados. La limpieza se lleva a cabo por medio de

un cabo provisto de un mango largo, o bombeándolo a un camión tanque
equipado con una bomba para extracción de lodos. Es necesario no sacar todos
los lodos, sino dejar una pequeña cantidad que servirá de inoculante para las
futuras aguas negras.
- No se debe lavar ni desinfectar el tanque séptico después de haber extraído

los lodos. La adición de desinfectantes y de otras sustancias químicas
perjudican su funcionamiento: por esto debe evitarse su empleo.
- El lodo extraído del tanque séptico se debe enterrar en hoyos de unos 60

centímetros de profundidad.
- Las cajas de distribución deben ser inspeccionadas cada 3 ó 6 meses, para

cerciorarse de que no haya sedimentación, pues si ésta existe, indicaría que el
tanque séptico no está funcionando normalmente.
- Los campos de absorción, zanjas filtrantes, filtros subterráneos y campos de

oxidación también deben inspeccionarse con cierta periodicidad, pues con el
transcurso del tiempo se irán acumulando materias sólidas que tienden a
obstruir los huecos del material filtrante; y si esto ocurre, el medio oxidante
comenzará a trabajar mal y habrá necesidad de levantar la tubería y cambiar
el material filtrante o construir un nuevo campo.
- Los tanques sépticos que no se utilicen más deben rellenarse con tierra o
piedra.
Lección 9: propiedades físico-mecánicas de los materiales de

construcción
Materiales de construcción
Los materiales se seleccionan con base en el costo relativo, de acuerdo con su

abundancia, a las preferencias personales y a sus características de
resistencia, duración, grado y otras cualidades. Algunas veces sólo se puede
usar un material para un propósito dado, más para otros usos pueden existir
varios materiales.
La selección práctica de materiales para instalaciones agropecuarias está
limitada por:
a. El costo. Factor primario que puede limitar materiales de primera u otros
que originen un gasto elevado.
b. La mayoría de las instalaciones agroforestales son construcciones
semiterminadas que requieren materiales comunes pero de buena calidad.
c. La disponibilidad de los materiales de mayor demanda que casi siempre
escasean y suben de precio.
Por lo tanto, es labor del constructor, dueño de la finca o quien asume la

responsabilidad de la obra, seleccionar el material para construcción, teniendo
en cuenta: precio, calidad, adaptabilidad, disponibilidad en el mercado y
facilidad de transporte del mismo.
Material de construcción: Comprende todo elemento que sirve para edificar

una instalación y que, a manera de ejemplo, podríamos hablar de tierra,
piedra, madera, cemento, hierro, etc. La conveniencia de utilizar uno u otro
material depende del tipo de construcción, las condiciones ambientales y la
posibilidad de la consecución del material en la zona en donde se vaya a
realizar la construcción.
Sin embargo, sería conveniente tener en cuenta algunas características de
estos materiales enumerados, como la porosidad que regula la humedad, y la
temperatura, en función de su poder higroscópico y de su conductividad
térmica; la resistencia a la intemperie que influye sobre su duración, la no
combustibilidad, y el costo.
Los materiales se utilizarán teniendo en cuenta la funcionabilidad de la

instalación, costo, necesidad y disponibilidad de los mismos en la región,
medio ambiente y tipo de explotación agropecuaria que se va a ejecutar.
Descripción de algunos materiales básicos
- Tierra
Casi toda clase de tierra, siempre que esté libre de materiales vegetales e
impurezas orgánicas, servirá para hacer buenos bloques y baldosas, lo mismo
que para construir muros y pisos.
En el mismo sitio de la construcción se puede encontrar tierra de esta calidad a

profundidades no muy grandes; pero se debe seleccionar aquella que contiene
partículas que varían en tamaño, desde muy finas hasta medianamente
gruesas. La única tierra que no sirve es aquella formada por partículas de un
solo tamaño.
Sin embargo, con frecuencia, se puede agregar arena para conseguir que la
tierra de partículas finas resulte adecuada.
- Madera
Los materiales de madera comprenden tablones, las tablas y otros productos
derivados, como postes, troncos, tejas, madera en hojas y piezas laminadas
para forros. Las cualidades estructurales deseables son la facilidad de trabajo,
la resistencia, el poco peso, la capacidad de retener clavos, la resistencia al
deterioro, la ausencia de defectos serios y un mínimo de encogimiento,
hinchamiento y torcimiento.
En una construcción a base de madera deben distinguirse dos clases de
materia: el estructural empleado con fines resistentes, usado para muros,
techos, pisos elevados, columnas y vigas y el no estructural usado en
revestimiento de puertas, ventanas, muebles y no esta destinado a resistir
cargas importantes.
a. Clasificación de las maderas
Desde el punto de vista técnico y según su densidad las maderas se dividen en

blandas, semiduras, duras y resinosas.
Blandas (sauce, álamo, pino blanco).
Semiduras (cedro, pinotéa, algarrobo, nogal).
Duras (quina, haya, roble)
Resinosas (pino, abeto, ciprés, araucaria)
Las más utilizadas en construcción son las maderas ordinarias de naturaleza

resinosa; se deben desechar las maderas que contengan nudos, por no ofrecer
ninguna seguridad, ya que fácilmente se rompen.
Figura No. 17. Madera redonda y madera aserrada

Figura No. 18. Ancho, espesor y longitud estándar de la madera
Maderas comerciales
En el comercio se encuentran de diferentes formas y tamaños de acuerdo con

la necesidad. Además, en nuestro medio tienen diferentes nombres, también
según la región.
Podemos identificar con más seguridad las maderas, si nos atenemos a

medidas
estándar (ancho, espesor, longitud) de cada una de ellas:
Cuando se adquieren maderas, se debe tener en cuenta que:
· No estén torcidas, porque cuando se trabajan se hace difícil enderezarlas.

· No estén reventadas
De acuerdo a calidades de la madera, se presenta la siguiente clasificación:

Tabla 2. Clasificación de la madera de acuerdo a la calidad
MUY ESPECIALES ESPECIALES ORDINARIAS

Caoba (Switenia Cobre (Illex sp) Caracolí,
macrophylla) Guayacán, Roble, Ocobo, Cedro amargo,
Cedro (Cedrela sp) Flor Morado (Tabebuia Cachimbo,
Ébano (Caesalpinia rosae o T. Pentaphilla) Piñón de oreja,
ebano) Guayacán Hobo Guarango,
Guayacán (Guaiacum (Centolobium paraense) Bilibil,
officinale) Chachajo o comino (Aniba Balsero,
Puy (Tabebuia perulitis) Zapotillo,
serratifolia) Chachajillo – Amarillo Productos de la
Vara de piedra (Nectandra sp) flora silvestre,
(Casearia nitida) Moho, canalete, nogal Entre otros.
Guayabo cafetero (Cordia alliodora)
(Calicophylumm Diomate o gusanero
candidissimum) (Astronium graveolens)
Carreto Abarco (Cariniana
(Aspidosperma pyriformis)
megalocarpum) Cañaguate, flor amarillo,
Cajeto chicala (Tababuia
Carresillo chrysanta)
Sapan (Clathrotropis
brunnea)
Laurel amarillo (Ocotea
sp)
Sasafras (Nectandra sp)
Balsamo, canime
(Myroxylon balsamun)
Cobre (Dalbelgia glauca)
Marfil (Hinakuym Pittieri)
Moncoro (Cordia
geruscanthus)
Ceiba tolua o cedro
macho (Bombacopsis
quinata)
b. Propiedades físicas de la madera
Entre los materiales de construcción, las maderas ocupan un lugar importante

por sus múltiples usos. Sus propiedades físicas las estudiaremos determinando
las siguientes cualidades:
Color: Es muy variado. Es claro en las maderas blandas, llamadas también por
este motivo “blancas”. Es más pronunciado en las maderas claras, pudiendo
ser amarillas, rosáceas, rojas, pardas, verdes y negras.
Dureza: Se determina por el ensayo Brinell. Según este procedimiento, las

maderas se clasifican en duras, Semiduras y blandas.
En el grupo de maderas duras se encuentran: pino, alerce y aliso. En el de
maderas blandas: abeto, abedul y álamo.
Peso específico: Es prácticamente igual para todas las maderas, siendo el

promedio de 1.55 Kg/cm3.
Densidad: Varía con la clase de madera, desde 1.32 g/ cm3, para las pesadas;
hasta 0.11 g/ cm3, para el palo de balsa, que es una de las más livianas.
Grado de humedad: Es un factor que tiene gran influencia en el peso de la

madera. Según el grado de humedad, la madera se clasifica en: madera
verde, cuando el contenido de humedad es superior al 30%; madera
semiseca, cuando el contenido de humedad está comprendido entre 15% y
30% y madera seca, cuando posee un grado de humedad inferior al 15%.
Generalmente las maderas recién cortadas pesan alrededor de 1.8 veces más
que secas.
Conductividad: Las maderas son malas conductoras del calor; especialmente

las livianas por tener mayor volumen de poros y, en consecuencia, mayor
cantidad de aire en su interior; pero son buenas conductoras del sonido.
Potencia calorífica: Esta característica es prácticamente la misma en las

diferentes clases de maderas secas, y se puede fijar como promedio 4.500
cal/kg.
c. Resistencia de la madera
La madera destinada a la construcción debe ser examinada para comprobar su
resistencia, teniendo en cuenta principalmente:
- Tensión, - Compresión, - Esfuerzo cortante, - Flexión.
d. Terminología de la madera
Los términos comúnmente usados en la industria maderera son:
Grueso. Es la menor dimensión del paralelepípedo rectangular que representa

la sección transversal de una pieza.
Ancho. Es la mayor dimensión del paralelepípedo rectangular que representa
la sección transversal de una pieza.
Escuadría. Es el conjunto de las expresiones numéricas del grueso y del
ancho de la sección de una pieza. Entre nosotros, se expresa generalmente en
pulgadas inglesas; así se dice: 1 ½ “ x3”; 2” x 4 “, etc. Pulgadas de grueso y
de ancho.
Según la forma de manufacturación, la madera se llama:
Madera labrada. La que ha sido trabajada y escuadrada con hacha o
hachuela.
Madera aserrada. La que se presenta tal como ha salido de la sierra.
Madera cepillada. La madera aserrada cuyas caras han sido alisadas por
herramientas de filo llamadas cepillos.
En la industria, la abreviatura (C.4C) significa “cepillada cuatro caras”, y así

sucesivamente, para tres, dos y una.
Madera moldurada. La cepillada, según su perfil determinado o con fines
ornamentales.
Madera machihembrada. Comprende las tablas cepilladas con sus cantos
provistos de ranuras y lengüetas para su ensamble longitudinal.
Madera junquillada. Los cuartones y vigas cepilladas, que presentan en una
de sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto, hecha con
fines ornamentales.
Madera de cantos boleados. Aquélla que presenta una o varias aristas,
redondeadas o biseladas.
Madera traslapada. La tabla que en sección transversal presenta la forma de
una cuña.
d. Medida comercial de la madera

Una de las unidades de medida más usual es el “pie cuadrado de madera”. Un
pie cuadrado de madera es el volumen de una pieza o tabla de 12” x 12” x 1”.
En el comercio el pie de madera se representa por el signo (´), colocado en la
parte superior derecha de la cifra. Cuando se hacen operaciones comerciales,
se reducen a pies los volúmenes de todas las piezas, por ser ésta la medida
teórica con que se comercia la madera; se estima y calcula en los proyectos y
presupuestos; se computan los gastos de transporte; se paga y se contrata la
mano de obra, etc.
Para reducir a pies de madera las dimensiones de una pieza cuando están
expresadas en medidas inglesas, basta multiplicar el ancho por el grueso de la
escuadría, en pulgadas, por el largo de la pieza en pies, y dividir este
productos entre 12; por ejemplo.
3” x 6” x 6´ = 6.00 pies de madera
2” x 6” x 8´ = 16.66 pies de madera
Existen tablas para hacer los cálculos de reducción.
Normas comerciales. Las más importantes, en cuanto a dimensiones, son:

a) para longitudes comerciales se adoptan múltiplos de 2´ pies, en largos de
10´ a 24´ pies; b) para gruesos o espesores se adoptan múltiplos de 1”
pulgada, en escuadrías grandes, tales como las correspondientes a tablones y
vigas.
En madera de corte en bruto o rústico, se aceptan una tolerancia hasta de ¼”

pulgada por dimensión; es decir, que una viga de 12 “ x 12 “ puede ser hasta
11.1 “ x 11.1/2 “.
Para efectos de transporte, el volumen de la madera se mide en metros
cúbicos (m3), cantidad (unidades) o peso en kilogramos o toneladas (Kgs o
Tons) de los productos de bosques.
d. El secado de la madera
Como la cantidad de humedad en la madera es a menudo gran parte de su

volumen, a medida que se seca ésta, tiende a encogerse. Tan pronto como un
tronco o viga se asierra, la evaporación comienza en la superficie de las tablas.
La disminución o merma de madera comienza cuando el contenido de la
humedad es de 39% aproximadamente. Si la desecación no es controlada, la
parte externa se seca más rápido que la interna y la superficie se raja. Esto se
presenta sobre todo en los extremos de las tablas, porque la humedad
desaparece más rápidamente a través de las superficies que a través de los
lados.
Además de esos defectos del secado, la madera está expuesta a otro defecto
llamado “mancha azul”. Este deterioro se desarrolla en la madera recién
cortada, cuando la temperatura oscila entre 2 y 38º C, pero más rápidamente
entre los 25 y 30º C, pero no en la madera bajo un contenido de humedad de
20%.
El fin principal de la desecación al aire es hacer posible que la madera se seque

en corto período de tiempo, tan uniformemente como sea posible.
Desde que la medida de desecación es registrada, y es permitido que el aire

cubra todas las superficies de las tablas en una gran extensión, la desecación
apropiada elimina los defectos referidos anteriormente. La madera secada
apropiadamente es firme y dura; es una materia de construcción durable y
evita el deterioro y ataque de los insectos.
Por otra parte, una conveniente desecación aumenta la resistencia de la

madera y reduce su peso.
Métodos para la desecación de la madera. El propósito fundamental de

todos estos métodos es permitir que el aire circule alrededor de cada una de
las piezas de madera, tan frecuentemente como sea posible, como una medida
compatible con los requisitos de desecación de la madera a ser tratada. El
método de apilado en pabellón es uno de los más usados.
En el apilado en pabellón (figura 33), las tablas son colocadas o agrupadas en
forma de V invertida, apoyada en un caballete central. Este método permite
que la madera se seque más rápidamente que por cualquier otro sistema y se
usa para toda clase de madera para que se seque fácilmente sin numerosas
torceduras. Con este método, la superficie de la madera se seca tan bien que
se evitan la “mancha azul” y el moho.
Figura No. 19. Apilado de madera en pabellón.
· Otro método muy usado es el apilado plano

Llamado también tendido, que consiste en superponer las maderas unas
encima de otras. Se utiliza para toda clase de madera y se puede colocar en
cualquier forma.
Variando la forma de apilado, se puede graduar la circulación del aire, de
acuerdo con los requisitos de la madera que se quiera conservar o secar.
Figura No. 20. Apilado de madera en plano.
· Otros métodos son el apilado en A y el apilado en jaula.
Figura No. 21. Apilado de madera en forma de A y de jaula.
e. Conservación de la madera seca

La madera continuará absolutamente seca, sólo cuando es protegida de la
lluvia y del aire húmedo. Podemos considerar dos casos:
- Cómo conservar la madera al aire. La madera puede ser conservada al
aire libre en áreas donde hay pocas corrientes de aire, lluvias o granizadas.
Para ello, apile la madera sobre una base inclinada, como si fuera para
desecación lenta; proteja el apilado con un techo o tapa en la parte superior y
los lados que están expuestos al sol y al viento.
- Cómo conservar madera seca en la sombra. Este método puede ser

usado para todas las clases de madera seca. Es muy importante que el techo
que proporciona la sombra sea absolutamente sellado a fin de que la lluvia no
pase y gotee sobre los apilados.
Para ello, coloque la madera de tal forma que las clases más valiosas queden
en el centro de la sombra. Si el contenido de humedad de la madera es menos
del 20%, la madera puede constituir un apilado sólido.
Cuando la madera se apila de esta manera y es protegida de la lluvia, el

contenido de humedad del interior del apilado será prácticamente constante. El
exterior secará un poco más.
La Guadua
Es un vegetal hueco propio de terrenos fértiles y de clima medio, de diámetros
y longitudes variables según su especie. Aunque es menos resistente que la
madera, se utiliza para cercas, corrales, postes, techos y muros de algunas
instalaciones no estables o permanentes, como cercados y cobertizos para
cerdos, caballos, ganado, ovejas, cabras y aves de corral.
Se reconoce fácilmente por los tallos articulados leñosos, o cañas, formados

por secciones huecas llamadas entrenudos, separadas por tabiques sólidos
llamados nudos. En cada nudo, una vaina protege una yema, que a su vez
puede dar lugar a una rama o a una inflorescencia.
La guadua es una de las plantas más utilizadas por el hombre. Se usa entera,
o rolliza, o en forma de esterilla o tabletas de diferente tamaño, para la
construcción de viviendas, balsas, puentes y andamios. Las cañas partidas y
aplanadas sirven para revestir suelos o pisos.
Rocas
Es un material natural, empleado hasta hace poco tiempo como elemento

básico en construcciones, pero actualmente sólo se utiliza para cimientos,
cercas, muros y decoración.
Las piedras empleadas en la construcción se componen, generalmente, de
varios elementos unidos por un material aglutinante o pegante.
Según su origen, las rocas o piedras se clasifican en:
A. Rocas sedimentarias
Las formadas por sedimentación de los elementos minerales que las aguas
levaron en suspensión. Estos minerales son los más empleados en la
construcción. Las de mayor importancia son:
Ø Cales. Están formadas de Carbonato de Calcio mezclado con otras

sustancias
La resistencia a la compresión depende de las impurezas que lleve.
Calcinándola se transforma en cal viva. Se disuelve con agua formando la
lechada, que se utiliza como aglomerante para pegar piedra, ladrillo, bloque;
como desinfectante y como elemento para enlucir o blanquear.
- Cal grasa o aérea. Se obtiene por calcinación de la piedra caliza que

contiene menos de un 5% de arcilla; se presenta en forma de terrenos
blancos, fácilmente desmenuzables; debe conservarse protegida del agua y de
la humedad.
Las cales aéreas deben ser apagadas antes de su empleo en las mezclas. Esta
operación exige las siguientes precauciones:
Los terrones de cal se mojan hasta su saturación, en forma lenta, como lluvia y
removiéndolos constantemente, pero sin sumergirlos en el agua, para evitar
que la cal se ahogue.
- Cal viva. Se convierte en cal apagada cuando se añade agua; si se añade un
tercio de su peso de agua, experimenta un notable aumento de volumen y de
temperatura y se transforma en cal en polvo; si se añade tres veces su peso
de agua, a la vez que se remueve la masa, se convierte en cal en pasta.
El apagado de la cal para morteros ha de durar, por lo menos, una semana, y
tres semanas cuando el mortero se emplea para pañetar. La cal en pasta se
cubre con una capa de arena, para evitar el contacto con el aire, lo que
producirá el fraguado.
- Cal apagada. Procede de calizas que contienen más de 5% de arcilla; tiene

las mismas propiedades que la cal aérea y, además, fragua en lugares
húmedos y debajo del agua. Los morteros de cal apagada se emplean para
obras de materiales artificiales que han de estar expuestos a grandes
humedades. Las cales hidráulicas endurecen tanto al aire como en la
humedad; se suministran en polvo en bolsas de papel.
Las cales aéreas sólo endurecen al aire. Dan mezclas finas y admiten mayor
cantidad de arena en las mezclas. Se usan en la construcción de muros,
pañetes, colocación de baldosín. La cal apagada nunca se usa para bases y
cimientos. Se vende en estado de cal viva por toneladas y a granel.
La cal con el agua pronto desprende calor y vapor, se desmenuza y aumenta

de volumen. Si se echa agua en exceso, no se calienta bastante y se apaga
mal, se forman gránulos y no esponja. Si el agua es escasa se calienta
demasiado, con exceso de vapor y el apagado resulta incompleto.
Una vez que la cal se haya transformado en una pasta homogénea, se la echa
en un foso construido en tierra, donde se conserva hasta su utilización.
Conviene esperar un mínimo de seis días para los morteros y más de veinte
días para los pañetes, pues si quedan algunas partículas sin apagar, se
producirán huecos u oquedades al reventar por el aumento de volumen.
Ø Yeso. Está formado por sulfato cálcico cristalizado. Cuando se somete a una
temperatura de 100ºC pierde parte del agua de cristalización y se convierte en
un polvo blanco que, al ser amasado con agua, se endurece rápidamente. Se
emplea exclusivamente como mortero.
El yeso, es un producto obtenido del yeso natural o sulfato de cal hidratado por
un proceso de cocción y posterior pulverización. Al amasarlo con agua toma la
que perdió con la cocción y fragua muy rápidamente; su fraguado es tanto más
rápido a medida que disminuye el agua del amasado. Para formar la pasta se
emplean normalmente iguales cantidades de agua y de yeso, vertiendo el yeso
sobre el agua.
La humedad perjudica al yeso, porque éste es ligeramente soluble en agua;
por este motivo no se aplica en exteriores. Es un buen aislante térmico y sirve
para proteger contra el fuego, debido a que se deshidrata cuando la
temperatura sobrepasa los 120ºC.
El yeso pega bien en el ladrillo y bloques y mal en la madera; aplicado sobre el

hierro lo oxida. El yeso en polvo toma humedad del aire y se apaga; por lo
tanto, se debe conservar en lugares completamente secos.
Clases de yesos:
- Yeso negro. Es de color oscuro, debido a las impurezas que contiene; se

utiliza para pegar ladrillo, bloque, piedra, etc., y como primera capa de pañete
de muros y techos.
- Yeso blanco. Es más puro y se emplea para enlucir o blanquear muros o
paredes.
- Yeso impalpable. Es un yeso muy fino. El estuco se forma añadiendo
cemento o cola al yeso fino, para disminuir la velocidad del fraguado y permitir
el pulimento; a veces se mezcla con concentrados de color que imitan el
mármol.
El proceso del fraguado del yeso es muy rápido; prácticamente se inicia a los
cinco minutos de ser mezclado con el agua y termina dentro de los veinte
minutos. En el primer día adquiere la totalidad de su resistencia.
Para retardar el período de fraguado, con el fin de tener mayor tiempo

disponible para elaborarlo, aislarlo y terminarlo, se le incorpora agua de cal.
El yeso es material que aumenta ligeramente de volumen al fraguar, y no da
lugar, como los cementos y cales, a la formación de fisuras por contracción;
esto permite utilizarlo sin el agregado de arena y sólo con la adición de agua.
Ø Arenisca. Esta formada por granos de cuarzo de diferentes formas y
tamaños, unidos por un aglutinante silicio, calizo, margoso, o arcilloso; si el
aglutinante es calizo, constituye un buen material de construcción.
- Arena. Material de tamaño pequeño utilizado en la fabricación de morteros y

concretos y en la construcción de caminos. Tiene un tamaño de 0.1 a 5
milímetros de diámetro
Se llama arena fina la que tiene partículas cuyo diámetro es inferior a 1 mm, y
arena gruesa la que tiene partículas cuyo diámetro es de 1 y 5 mm.
La calidad de la arena para la formación de morteros y hormigones es casi tan

importante como la del cemento. Conviene que las arenas sean silíceas y
limpias. Las arenas calizas no se deben emplear para hacer hormigón armado.
Las impurezas son perjudiciales porque disminuyen la resistencia y retrasan el

fraguado del mortero y hormigón. Las impurezas más frecuentes son arcilla,
limo y materia orgánica. Para comprobar la pureza de la arena, de un modo
sencillo y práctico, se toma un puñado y se aprieta entre los dedos; al abrir la
mano no debe quedar barro ni arcilla adheridos a ella.
Para averiguar la calidad de una arena según la materia orgánica que contiene,
se procede de la siguiente forma:
En una vasija de cristal, que contenga la décima parte de un litro de arena, se

vierte un cuarto de litro de una solución de soda cáustica al 3%. Se remueve la
mezcla vigorosamente y se deja en reposo durante 24 horas. Según el color
que toma el líquido, se puede establecer la siguiente comparación:
Color de líquido Calidad de la arena

Amarillo claro o transparente Buena
Amarillo oscuro Aceptable
Amarillo pardo Inservible
Para lavar la arena, se extiende ésta sobre una tela metálica, o sea, una
lámina de malla muy fina, y se vierte sobre ella el agua en abundancia para
que arrastre a las impurezas adheridas.
La mejor arena para la construcción es aquella que está formada por una
mezcla de arena gruesa y fina.
Existen arenas naturales y artificiales:

- Arenas naturales. Son residuos de la desintegración de rocas graníticas,
calcáreas, silíceas o arcillosas. Se encuentran en los lechos de los ríos o en
yacimientos terrestres.
- Arenas artificiales. Proviene de la trituración de rocas, generalmente de
origen granítico. Las arenas naturales poseen granos redondeados, y por esto
resultan más trabajables que las artificiales.
La arena debe ser limpia, exenta de tierra y materias extrañas que impidan su
adherencia a la cal, al yeso o al cemento, y disminuya la cohesión.
La arena con salitre, como la del mar o excavaciones, con la humedad produce
desprendimientos o afloraciones. La arena con más del 10% de arcilla,
impureza orgánica o limo, no se debe emplear. En algunas oportunidades, es
posible mejorar su calidad mediante el lavado.
La composición granulométrica de la arena tiene gran influencia sobre la

calidad de los morteros; especialmente sobre la compactación,
impermeabilidad, resistencia y también el costo.
Existen varias clasificaciones, pero la más común es la siguiente:

Fina. Es la formada por gránulos que pasan a través de un tamiz con orificios
de medio milímetro de diámetro.
Mediana. Es la que pasa por un tamiz con orificios de dos milímetros de
diámetro y es retenido por otro de medio milímetro.
Gruesa. Es la que pasa por un tamiz de cinco milímetros de diámetro y es
retenida por otro de dos milímetros.
La arena de gránulos de diferente tamaño posee menos volumen de huecos y

por eso es más pesada que la de gránulos uniformes, pues los gránulos
pequeños llenan los huecos que quedan entre los mayores.
Granos Uniformes Granos diversos
Mayor volumen de huecos Menor volumen de huecos
Ø Conglomerados. Rocas formadas por elementos de gran tamaño unidos por

un aglomerante.
Lección 10: Rocas, otras rocas y sus características
B. Rocas metamórficas
Son rocas que, después de su formación, han experimentando

transformaciones importantes debido a grandes presiones o elevadas
temperaturas.
Las más utilizadas en construcción son:
- Pizarra. Cuando es blanda se puede aserrar fácilmente y dividir en láminas

delgadas; se utiliza para enchapar muros y para pisos.
- Gneis. Roca pizarrosa que se distingue del granito por su estructura laminar.
- Mármol. Su empleo para la formación de laminas o rectángulos para
enchapes, pisos, y el retal machacado se usa para hormigones.
C. Rocas ígneas
Son el resultado del enfriamiento de masas procedentes del interior de la tierra

a través de los volcanes de los volcanes; son muy resistentes a los esfuerzos
de compresión. Las más importantes son:
- Granito. Se emplea en zócalos, para muros. El retal de granito es un

excelente recebo y un buen agregado para formar hormigón.
D. Otras rocas y sus características
· Aridos. Son materiales de tamaño pequeño, empleados en la fabricación de

morteros y hormigones y en la construcción de caminos. Unos proceden de
rocas desmenuzadas por un proceso natural o por trituración, y otros son
cantos rodados extraídos del lecho de un río o de un banco. Según su tamaño,
se llaman: triturado, gravilla, arena.
- Grava y gravilla. Están formados por canto rodado o por piedra machacada.
El canto rodado procede de rocas disgregadas que posteriormente han sido
arrastradas por corrientes de agua. Pueden ser de río o de cantera; en general,
son más limpias las primeras, especialmente si proceden de ríos pequeños de
corriente rápida.
Si la arena tuviera algo de arcilla se podría admitir el resto en el canto rodado

hasta alcanzar el límite máximo del 6 por 100.
Los áridos obtenidos por trituración de rocas presentan una superficie más
áspera y están libres de barro y otras impurezas.
Los áridos gruesos deben proceder de rocas inactivas que no ataquen el

cemento ni sean alterables por la acción de los agentes atmosféricos. La
presencia de yeso es altamente perjudicial.
No sirven las calizas blandas, los feldespatos, los esquistos que se deshacen en
trozos alargados y planos, como las cartas de una baraja y, en general, todas
aquellas rocas que dejan una marca gruesa cuando se rayan con una navaja.
- Mixto. Es la mezcla natural de grava, gravilla y arena.

A veces la proporción de los diferentes elementos es adecuada y permite
utilizarla directamente para la preparación de hormigón; pero, por lo general,
habrá que corregir la mezcla mediante la adición de grava o arena.
Los mixtos artificiales son el producto del machaqueo de piedras y están
formados por áridos de todas las dimensiones.
Aglomerantes
Son productos que tienen la propiedad de adherirse a otros; se emplean para
unir materiales de construcción o formar mezclas más o menos plásticas que
permiten ser extendidas y moldeadas. Se clasifican en la siguiente forma:
- Aéreos. Son aquellos que sólo se endurecen en contacto con el aire. A este
grupo pertenece la cal, el yeso y la magnesia.
- Hidráulicos. Se endurecen en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen
las cales hidráulicas y los cementos.
- Hidrocarbonados. Son hidrocarburos más o menos líquidos o viscosos, que
se endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes. Son los
betunes, asfaltos y alquitrán.
Los dos primeros grupos de aglomerantes son productos que se mezclan con
agua para formar una pasta plástica que posteriormente pierde su plasticidad y
se endurece. En el endurecimiento hay que distinguir dos fases: el fraguado,
cuya duración es relativamente corta, y el endurecimiento propiamente dicho,
que tiene lugar después del fraguado y continúa durante mucho tiempo.
Con respecto a su obtención, los aglomerantes se clasifican en:
Cales. Se obtienen por calcinación de calizas naturales.

Cemento. Se obtiene por acción de caliza mezclada con arcilla.
Cementos naturales. Se obtienen por calcinación de rocas calizas arcillosas.
Los cementos naturales de fraguado rápido se emplean en obras bajo el agua.
Cemento Pórtland. En el año 1824, un albañil inglés obtuvo la patente de la
fabricación de un aglomerante al que llamó cemento Pórtland.
El cemento Pórtland se obtiene a partir de una mezcla de calizas y arcillas, que

se calcinan hasta llegar a un principio de fusión, y posteriormente se muelen
hasta obtener un polvo grisáceo muy fino.
El cemento Pórtland debe contener casi doble cantidad de cal que de

componentes hidráulicos (sílice soluble, alúmina y óxido de hierro).
El cemento Pórtland de fraguado normal no debe empezar a endurecerse hasta

una hora después del amasado. El Pórtland de fraguado rápido empieza a
endurecerse a los diez minutos del amasado.
En el comercio, existen preparados de diferentes sales que, añadidas al agua

de amasado, aceleran o retrasan el fraguado del cemento. Durante el
endurecimiento tiene lugar una disminución de volumen, debido a la
desecación, que recibe el nombre de retracción. Este fenómeno es común a
todos los aglomerantes hidráulicos.
Algunas sustancias atacan al cemento Pórtland fraguado, perjudicando la obra

construida. Entre estas sustancias están los ácidos y los sulfatos en general,
las lejías, las soluciones azucaradas, las aguas jabonosas y algunos abonos.
Cemento refinado. Para su fabricación se emplean mejores materias primas

que para el Pórtland, a la vez que la cocción es más completa y la molienda
mas fina.
Yeso. Se obtiene de la deshidratación del yeso natural o sulfato de cal
hidratado.
Aglomerantes hidrocarbonados. Generalmente, se obtienen por destilación
natural o artificial de la hulla y el petróleo. Con impermeables, duraderos y
resistentes a los agentes agresivos.
El petróleo contiene productos volátiles. Eliminando los volátiles queda un

residuo semilíquido, que es betún asfáltico.
Calentando la hulla en hornos especiales se obtiene carbón de coque, gas de

alumbrado, etc., y un residuo, el alquitrán bruto, que se refina para usarlo en
construcción de caminos. La brea de hulla es un producto residual de la
destilación del alquitrán. Utilizándose para impermeabilización y protección de
superficies.
Hierro
Es un metal de color gris azulado, de muy buena resistencia fácil de manejar y
de forjar; tiene numerosos usos, tiende cada vez más a reemplazar la piedra.
En el comercio se encuentra hierro de diferentes formas y longitudes, de
acuerdo con las necesidades.
Figura No. 21. Formas en que se encuentra el hierro en el comercio.
El hierro empleado en la construcción es el acero dulce. Las formas

comerciales más empleadas en la construcción son:
- Perfiles laminados. Los más usados son: ángulos de lados iguales y

desiguales, perfil en T, en doble T y en U.
- Hierro redondo. Se emplea para el hormigón armado, y se fabrica con unos
diámetros comprendidos entre 3 y 50 mm.
- Hierro plano. Chapa lisa y ondulada, fleje, platina y chapa galvanizada.
- Acero corrugado y redondo. Es un acero de alta resistencia, obtenido a
partir de un acero de calidad especial mediante un proceso de torsión y
estirado en frío.
- Tubos. Tienen diferente forma: redondo, cuadrado, rectangular.
Figura No. 22. Formas y perfiles de hierro
1. Angulo de lados iguales., 2.

Angulo de lados desiguales, 3.
Perfil en T, 4. Perfil en doble T, 5.
Perfil en U,6. Hierro redondo, 7.
Acero corrugado redondeado.
Existen otros metales que se describirán a continuación:

. Aluminio. Se emplea en la construcción de instalaciones agropecuarias
prefabricadas, en la construcción de tejas y en la fabricación de puertas y
ventanas.
. Cinc. Se emplea en forma de chapa, para canales, para tubería de aguas
lluvias o bajantes, para tejas, comederos para animales, nidales, chimeneas
para salida de aire, etc.
. Plomo. Los tubos de plomo se emplean para tubería de conducción de aguas
y gases.
. Alambre. Con este nombre se conoce todo tipo de hilo metálico.
. Alambre dulce. Está hecho o fabricado de hierro y tiene la particularidad de
poderse manejar fácilmente. Se utiliza especialmente para hacer amarres de
andamios y hierro. Este alambre se consigue en el comercio en forma de chipa.
El calibre más utilizado es el número 18.
En la tabla No. 3 se muestran los diámetros, tanto en pulgadas como en

milímetros, el calibre o número con que se conoce, longitud y peso en
kilogramos.
Tabla 3. Dimensiones del hierro
Pulgadas Milímetros Número Longitud metro Peso

Kg/ml
1/4 6.3 2 Chipa 125 - 200 Kgf 0.25
3/8 9.5 3 Chipa 125 - 200 Kgf 0.56
1/2 12.7 4 6 – 9 metros 0.994
5/8 15.9 5 6 – 9 metros 1.552
3/4 19.1 6 6 - 9 metros 2.235
7/8 22.2 7 6 - 9 metros 3.042
1 25.4 8 6 - 9 metros 3.973
1 1/8 28.6 9 6 - 9 metros 5.060
1 1/4 31.8 10 6 - 9 metros 6.404

El hierro se oxida fácilmente al aire libre, por esto se aconseja depositarlo
siempre bajo cubierta y en estanterías adecuadas, para clasificarlo de acuerdo
a su diámetro, forma externa, y longitud.
Bloques
Son elementos prefabricados para mampostería, hechos con material y
procesos diversos al ladrillo. Pueden ser fabricados de las siguientes
combinaciones:
- Bloques de cemento y arena. Es el tipo de bloques más utilizados en

construcción de mampostería en el país. Se pueden hacer algunas veces
macizos, pero los hay con huecos. Estos son utilizados principalmente para
muros que soporten mucho peso. Se pueden utilizar en construcciones de un
piso con cubiertas livianas.
- Bloque de cemento y escorias. Estos tienen las mismas formas y

dimensiones de los anteriores. En su fabricación se usa el cemento y la escoria,
que es un material sobrante del alto horno donde se funden las materias
primas del hierro, la caliza.
Estos bloques ofrecen una ventaja en cuanto a peso mayor que el anterior,
pero son corrosivos para el hierro; por lo tanto, no se deben incrustar en ellos
tuberías metálicas, tubos plásticos o galvanizados.
- Bloque de cemento, arena y triturado. Estos prefabricados ofrecen mayor

resistencia y se construyen en varios tamaños.
Dadas las características del material con que se fabrica, esta clase de bloque
debe ser vibrado durante el moldeo, para conseguir una superficie plana y una
buena compactación. Este bloque tiene resistencia a la comprensión y se
pueden edificar con él instalaciones hasta de dos pisos, así mismo, por tener
buen acabado, este bloque se puede dejar a la vista sin necesidad de pañete.
- Baldosas hidráulicas. Son placas obtenidas mediante la comprensión de

varias capas de morteros de diferente dosificación. Se denominan mosaicos
cuando las baldosas se emplean en pisos interiores, y losetas cuando se
emplean en exteriores.
- Otros prefabricados. Se hacen de hormigón vibrado, con armadura o sin

ella, por ejemplo, las viguetas, láminas para muros, escaleras, tubos, bajantes,
canales, tejas, etc.
Ladrillos
Se fabrican con arcilla que contenga cierta proporción de arena. Deben ser
uniformes, sin grietas, de caras planas, que den al golpe del martillo un sonido
vivo. Según su estructura, se dividen en:
- Ladrillo macizo o ladrillo tolete. Tiene todo el volumen lleno de materia
sólida.
- Ladrillo prensado. Se fabrica con arcilla y poca arena, que se prensan
después del amasado. Se utiliza para construir muros dejándolos a la vista.
- Ladrillo perforado o aligerado. Con huecos perpendiculares al plano de
asentamiento. El volumen de los huecos es menor que el de la materia sólida.
- Ladrillo hueco. Los huecos son paralelos al plano de asentamiento y el
volumen de huecos es mayor que el de la materia sólida.
- Ladrillo poroso. Se fabrica con una mezcla de barro y aserrín, al destruirse
éste último en la cocción quedan huecos que le aligeran notablemente.
Por el grado de cocción, los ladrillos se clasifican en:
. Corriente. Se seca a una temperatura normal.
. Recocido. Ladrillo muy cocido, pero sin llegar a la vitrificación superficial.
. Ladrillo blanco. Se aplica sólo un poco de temperatura para quitar el agua
interior o se deja secar al sol.
Según el material que se utilice, se clasifican en:
· Ladrillo de arcilla, · Ladrillo de cal, · Ladrillo de arena y cal, · Ladrillo de yeso
Productos cerámicos especiales
- Ladrillo refractario. Se fabrica con arcilla pura refractaria, que se cuece al

rojo blanco. Se emplea para revestir los hornos en la parte interna, o sea, en
el hogar.
- Gres cerámica. La pasta cerámica se cuece hasta la vitrificación, es
impermeable y se emplea para la fabricación de baldosas y tubos para
desagües de aguas residuales.
- Losas. El material cerámico se recubre con un barniz, para que la superficie
quede dura e impermeable. Los azulejos son baldosines esmaltados por una
cara.
- Porcelana. Es el producto cerámico más fino, formado por una pasta blanca,
compacta, que no se raya por el acero ni es atacada por los ácidos.
Tejas morteros
La construcción de techos de teja de barro es antieconómica. Se emplean
unidades de pequeñas dimensiones que deben recubrirse con otras,
necesitándose costosas estructuras de sostén, cielo raso independiente y,
además, el trabajo debe ser ejecutado por personal experto. No obstante, lo
mismo que ocurre con el ladrillo, que es propio para muros, la teja es el
material típico empleado en las cubiertas.
Las tejas de barro cocido tienen varias formas y denominaciones. Tipo Marsella
o francesa, árabe, española colonial y plana.
Clasificación de las tejas de acuerdo con el material:
Tejas de barro, eternit, cemento, cinc, ruralit, aluminio

Morteros
Se conoce con el nombre de mortero a la mezcla de un aglomerante, sea cal,
cemento o yeso con un agregado fino, comúnmente arena.
El mortero también recibe los nombres de argamasa y mezcla

Así, hay morteros de cal constituido por la mezcla de cal y arena y la cantidad
de agua que sea necesaria; mortero de yeso, arena y agua; y el mortero de
cemento y agua; que es el más corriente.
El objeto de los morteros es servir de unión para los diferentes materiales

empleados en albañilería, como piedras, ladrillos y otros para la construcción
de cimientos, muros y dinteles.
Los morteros tienen la propiedad de formar pastas y endurecerse, adhiriéndose

fuertemente a los ladrillos o bloques, con los cuales forman un solo cuerpo.
Según el agente que origina el fraguado, los morteros pueden ser: ordinarios e
hidráulicos.
· Morteros ordinarios. Fraguan únicamente en contacto con el aire, por
acción del anhídrido carbónico; tal es el caso del mortero de cal grasa.
· Morteros hidráulicos. Son los que contienen cantidades suficientes de
factores hidráulicos (sílice, aluminio, óxido de hierro) y fraguan por
reacciones químicas entre sus componentes en presencia del agua, sin la
intervención de elementos ajenos. A esta clase pertenecen el mortero de
cemento y el de cal hidráulica, aunque en el último caso la presencia de cal
libre exige un previo endurecimiento al aire.
Por ejemplo, un mortero de cemento 1:4 indica que está formado por un
volumen de cemento y cuatro volúmenes de arena; a este mortero le
corresponde una dosificación de 380 kilos de cemento por metro cúbico de
mortero formado.
De acuerdo con la dosificación de los ingredientes del mortero, existen varios
tipos, usados para diferentes trabajos de albañilería, como se explica a
continuación:
- Mortero para pegar ladrillo. Se pueden presentar con diferentes tipos de

arenas; por ejemplo, arena de peña o arena lavada de río.
- Mortero para revoques o pañetes. La dosificación de estos morteros
depende del sitio donde se va a utilizar, así:
Para pañetar muros exteriores y cielo rasos, la mezcla adecuada debe ser 1:4
y para revocar muros interiores 1:5. Para pañetes o revoques rústicos
exteriores se aconseja de 1:3 y 1:4.
- Mortero para emboquillar tubos. Emboquillar un tubo de gres es unirlo
con otros pegándolo con mortero. Para estos casos la proporción más
recomendable es de 1:3, bastante húmeda.
Según la dosificación, los morteros pueden ser:
. Morteros pobres. Tienen una dosificación baja y se emplean en obras que
no exigen gran resistencia ni impermeabilidad; es decir, con una resistencia de
300 lib/pg2.
. Morteros ordinarios. De dosificación media. Se emplea en obras
impermeables o de gran resistencia, con un promedio de 4000 lib/pg2 .
Teniendo en cuenta la naturaleza del aglomerante, los morteros se clasifican
de la siguiente manera:
- Mortero de cemento Pórtland. Es el mortero de mejor calidad y de mayor
resistencia. Durante el fraguado y el endurecimiento hay que protegerlo del
calor y de la deshidratación excesiva; para esto se mojan los ladrillos y los
muros.
- Mortero de cal grasa. Se compone de cal apagada, arena y agua. Este
mortero se endurece lentamente, haciéndolo con más rapidez en los pañetes y
muros delgados, porque están en contacto directo con el aire.
- Mortero mixto. Es aquél en cuya composición entran dos aglomerantes, que
modifican ventajosamente las propiedades de ambos. Si se añade cal en pasta
al mortero de cemento, se prolonga la duración del fraguado, aumenta la
adherencia del mortero al ladrillo, se evitan las grietas al disminuir la
retracción y se consigue un mortero más compacto y más impermeable.
Cuando se emplea cal apagada, la pasta de cal se añade al mortero de
cemento amasado, o mezclado.
El orden de los componentes del mortero es el siguiente:

Aglomerante principal y secundario.
Agregado principal (arena) y secundario (gravilla o triturado).
Preparación de las mezclas

Es preferible el empleo de medios mecánicos para la preparación de los
morteros, ya que con ello se consigue una mayor homogeneidad por el mejor
aprovechamiento del aglomerante. El mezclado a mano se debe reservar para
la preparación de pequeños cantidades. Para estos conviene seguir las
siguientes
indicaciones:
- Mortero de cal en polvo. La cal se mide en número de paladas. Como la

pasta de cal no se puede mezclar con la arena, se mezcla previamente
batiéndola con agua para formar una lechada, que luego se esparce sobre la
arena.
- Mortero de cal apagada. Sobre la arena ya medida se vierte la cal. La

arena y la cal se mezclan en seco, por lo menos dos veces. Se hace la prueba
de la pala, que consiste en introducir ésta a plomo en la mezcla seca y
empujarla hacia delante. La superficie de corte debe presentar color uniforme
y, de no ser así, se debe revolver más. Luego se hace un hueco en la mezcla y
en él se vierte el agua en la proporción adecuada para el mezclado.
- Mortero de cemento. La preparación debe ser en seco en la misma forma

que se hace con la cal apagada, mezclando últimamente el cemento y la arena,
y luego agregando el agua necesaria. Las mezclas en que se utiliza el cemento
se deben emplear inmediatamente después de ser preparadas.
Concreto
Es un complejo conformado por cuatro materiales a saber: arena, cemento,
gravilla (grava), o triturado y agua.
Los agregados constituyen la parte “pasiva” o “inerte” de la mezcla, mientras

que el cemento y el agua son el elemento “activo” o “ligante” que, al
endurecerse, forma un conjunto consistente o petrificado. Los agregados
deben estar constituidos por granos grandes y pequeños. El tamaño de los
mismos influye en la resistencia del hormigón y en la cantidad de cemento a
utilizar, ya que cuando no hay grano fino se requiere más cemento para
rellenar los espacios porosos pequeños.
El triturado o agregado grueso en el hormigón desempeña una función igual al

de la arena en el mortero, es decir, dar al conjunto volumen y resistencia con
un material más barato.
El porcentaje óptimo de arena en un hormigón hace que el contenido de agua

sea el mínimo compatible con la facilidad para manejar la mezcla. La mezcla
que requiere menor cantidad de agua demanda menos cantidad de cemento.
Debemos tener presente que una hora después de aplicar el agua a la mezcla,
el cemento empieza a fraguar; por esta razón, se debe usar el hormigón
inmediatamente después de haberse preparado, salvo que se mantenga en
movimiento como el que se prepara en fábrica y es transportado en pipas
tanque montadas sobre camiones especiales.
El agua cumple dos funciones: Es el agente de reacción que produce el

fraguado y el endurecimiento y, además, actúa como plastificante.
La arena debe ser lavada y limpia, esto es, sin material vegetal ni tierra.
El cemento es de color verde grisáceo y se consigue en el mercado en bolsas
de 50 kilos. El cemento es un producto que se endurece bajo el agua y es
insoluble en ella.
El triturado es un material que se obtiene machacando las rocas con máquinas

(trituradoras) que permiten sacarlo de varios tamaños y de varias clases,
según la roca o material usados.
Las gravas o gravillas pueden ser de río o de cantera, y deben estar lavadas y
libres de tierra para su empleo en la composición del hormigón.
Cualidades del hormigón
- Resistencia mecánica. Depende de:

Calidad y dosificación del cemento, dosificación del agua para el mezclado, del
tamaño de la gravilla y del triturado, condiciones de temperatura y humedad
durante los procesos del fraguado y endurecimiento y de los métodos
empleados para colocarlo en la obra (vibrado, vaciado).
La resistencia del hormigón depende directamente de su dosificación.
El cemento es un elemento favorable, y el agua desfavorable. La relación peso
de cemento / peso de agua tiene una íntima correspondencia con la resistencia
del hormigón obtenido; por ejemplo, si la relación peso de cemento / peso de
agua es:
Menor de 0.5 La resistencia es casi nula

De 0.7 a 0.9 Baja
De 1.4 a 1.8 Normal
De 1.8 a 2.5 Alta
La cantidad de agua empleada en la preparación del hormigón depende, en

gran parte, del tamaño de los agregados, especialmente de la arena cuyo
exceso se debe evitar. Hay que tener en cuenta que la arena gruesa necesita
para mojarse de un 5% de su peso de agua, y la arena fina de un 16%. El
agua que no interviene en el fraguado deja poros al evaporarse, y disminuye la
resistencia e impermeabilidad del mortero y hormigones.
Dosificación del hormigón
Antes de iniciar el estudio de las dosificaciones, es necesario aclarar que, lo

mismo que en los morteros, al mencionar los componentes, se sigue un
determinado orden establecido, así:
Aglomerante principal (cemento, cal, etc)
Aglomerante secundario (cuando exista)
Agregado fino (arena)
Agregado grueso (gravilla o triturado)
También se puede dosificar el hormigón indicando el peso de cemento, el

volumen de arena y agregados gruesos, y referir el peso de cemento al metro
cúbico de hormigón formado. En general, la dosificación en volumen se
expresa por:
Parte de cemento
Partes de agregado fino (arena)
Preparación del hormigón

Se puede hacer a mano o con hormigonera. En ambos casos, el amasado se
debe hacer de forma que se consiga una mezcla homogénea de sus
componentes.
Cuando el amasado se hace a mano, se mezclan, en primer lugar, los

agregados gruesos y la arena; luego se mezcla el cemento y, a continuación,
se agrega al agua. Este método sólo se emplea para preparar pequeñas
cantidades. Además del orden sugerido para el amasado de los materiales,
existe el siguiente:
Primero, se mezcla la arena con el cemento en seco, hasta conseguir un color

uniforme, luego se agrega la gravilla o el triturado y por último el agua.
En la preparación mecánica, primero se alimenta la mezcladora con la arena y
el cemento y luego se agrega la piedra. Una vez que los materiales se hayan
mezclado en forma conveniente, se vierte el agua. En este proceso, es
importante que la hormigonera o mezcladora se ubique en un sitio accesible y
lo más cercano a la obra para facilitar el acarreo.
Colocación y compactación del hormigón
Esta operación tiene varias tareas, tales como:

- Transporte y colocación. En ambas circunstancias, se debe evitar la
disgregación de la masa y la excesiva deshidratación de la misma.
Nunca se colocará en una obra un mortero que tenga un principio de fraguado.
Se debe preparar el material y luego aplicarse en un tiempo no mayor de una
hora entre una y otra tarea. Se debe colocar el hormigón por capas
superpuestas de un grosor que permita la compactación fácil.
No se debe lanzar desde muy alto el hormigón, porque la caída libre de más de
1.5 m disgrega los componentes, debido a que los agregados más pesados
caen con una fuerza mayor, sedimentándose y dejando cemento y agua en la
parte superior. Cuando la altura para verter el hormigón no se puede reducir ni
evitar, se debe hacer rodar éste por planos de madera inclinados para
disminuir su velocidad. Cuando se debe suspender la aplicación del hormigón,
se le debe proteger del sol y de agua cubriéndolo; y cuando se reanude el
trabajo, se debe picar la superficie superior, limpiarse, humedecerse y
extender sobre ella una lechada de cemento que servirá para ligar el hormigón
ya fraguado con el que se va a aplicar.
- Compactación. Se realiza mediante vibrado interno o de superficie. Los

vibradores se sumergen con rapidez en toda la profundidad de la masa y se
retiran con lentitud y a velocidad constante. Se debe hacer la vibración en
varios puntos en tiempos cortos. Cuando se carezca de vibradores, la
operación se hace apisonando la mezcla con una varilla. El fin de esta
operación es lograr una buena resistencia de la mezcla que, al vibrarla, los
agregados gruesos tomen la posición más conveniente y el cemento y la arena
se distribuyan de manera (que los agregados gruesos tomen la posición
adecuada) uniforme en la mezcla. La compactación del hormigón consistente
se efectúa con pisones, y la del hormigón simple mediante varillas, como ya se
dijo, las cuales se introducen y se mueven dentro de la mezcla.
Todo tipo de estructura tiende a deformarse por la acción de las cargas, sean
éstas permanentes o accidentales. Cuando las moléculas o partículas de un
material tienden a unirse o juntarse, se dice que el estado de tensión es de
“compresión”, y cuando tienden a separarse, se habla de “tracción”. Cuando
hay un deslizamiento relativo entre las partículas, la tensión, se llama de
“corte simple”, y cuando el deslizamiento de una sección del material, con
respecto a otra inmediata, se produce por la acción de un giro, este corte se
denomina
“torsión”.
La combinación más común de las tensiones es la llamada “flexión”, en ella, se
producen simultáneamente esfuerzos de compresión y tracción.
El hormigón es un material muy resistente a la compresión pero no a la

tracción, en tanto que el acero se comporta muy bien a la tracción. De allí que
el hormigón armado reúna ambas propiedades, con la condición de que los
hierros de las armaduras se coloquen en los lugares apropiados; es decir,
donde se producen los esfuerzos de tracción. El hormigón y el hierro forman un
conjunto homogéneo, debido a que el hormigón se adhiere de dilatación de
ambos materiales prácticamente coinciden.
En todos los casos, el recubrimiento del hormigón sobre los hierros debe ser el
suficiente para asegurar dicho anclaje.
Figura No. 23. Tipos de esfuerzos más comunes.
Vidrios
Se emplean para cubrir huecos que han dejado los muros y cubiertas para que
pase la luz. El más utilizado en construcción es el vidrio plano para ventanas,
que puede ser de 2,3,4,6,8, etc. mm. El vidrio martillado tiene una cara lisa y
otra en relieve, es traslúcido. La fibra de vidrio se emplea como aislante
térmico.
Otros materiales
Aunque sería una presunción tratar de enumerar en forma exhaustiva los
materiales que se pueden utilizar en una construcción, si nos proponemos
mencionar los más corrientes e indispensables
- Alambre galvanizado de diferentes calibres.

- Puntillas y tachuelas de diferente diámetro y longitud.
- Tornillos de diferente diámetro y longitud, para metal y para madera.
- Materiales para enlucir: yeso, cal, carburo y marmolina.
- Pinturas para disolver con agua para interiores y exteriores.
- Pinturas en aceite para madera y metales.
- Inmunizantes: ACPM, creosota, pentaclorofenol (ácido carbónico y cloro),
aceite quemado, brea, etc.
- Impermeabilizantes: brea, pasta para vidrio, emulsión asfáltica, etc.
Determine los criterios que se deben tener en cuenta para localizar

técnicamente un lote que se va a destinar para una construcción agroforestal.
Qué factores se deben tener en cuenta para la estabilización de un suelo
Como se construye un pozo séptico
Explique porqué se presentan las limitaciones en la selección práctica de

materiales para instalaciones agropecuarias
Que características tienen las rocas metamórficas e ígneas

CAPITULO 3: MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN Y CALCULO DE
MEZCLAS
Introducción
El objetivo del capítulo es conocer los principales materiales utilizados en

construcciones agroforestales y determinar el cálculo de los mismos, de tal
forma que se utilicen los necesarios y mas adecuados, dependiendo de las
necesidades del productor y la oferta de la región, de tal forma que la
construcción resulte cómoda y económica.
En este capítulo, se especifica el cálculo de mezclas, definidas por tipo de obra

y actividad, como morteros, hormigón, concreto, para ladrillo, pañete, base,
sub base, columna, viga, techo y cada una de las construcciones anexas o
complementarias como cercas, bodegas, beneficiaderos.
Un factor determinante en todo proceso económico, es el análisis de

producción y costos, con las consideraciones de cálculos, y rendimientos, mano
de obra, y materiales encontrados en el predio, elementos fundamentales en la
toma de decisiones a la hora de construir.
Lección 11: Materiales para construcción
1. Materiales para cimientos y bases
Los más apropiados para la construcción de cimientos y bases se enumeran

a continuación:
- Piedra.
- Ladrillo macizo y recocido.
- Concreto ciclópeo.
- Concreto u hormigón simple.
- Concreto u hormigón armado.
- Bloque de ferroconcreto.
2. Materiales para pisos
Para construir esta parte de una instalación se sugieren los siguientes:

- Tierra apisonada.
- Madera redonda.
- Madera aserrada (tabla, listón).
- Piedra plana (laja).
- Empedrado de cantos rodados (piedra de río).
- Cemento (mortero).
- Prefabricados (ladrillo, baldosa, tableta, láminas).
- Cemento u hormigón.
- Concreto armado.
- Bloques livianos (escoria y cemento; viruta y cemento)
3. Materiales para muros
Se pueden mencionar los siguientes:
- Pared o tapia pisada (tierra apisonada)
- Piedra
- Madera
- Guadua
- Cemento (concreto simple y armado)
- Cemento, arcilla arenosa y agua)
- Adobe
- Bahareque
- Plástico
- Malla
- Cartón embreado
Lección 12: Materiales para cerchas, muros, cubiertas y aguas
1. Materiales para cerchas.
Las más usuales son los siguientes:
Metálicas (hierro y acero).
Madera.
Guadua.
Concreto armado.
2. Materiales para cubiertas o tejados
Teja de barro de diferentes modelos (española).
Teja metálica (zinc, hierro, acero).
Teja de asbesto cemento (eternit-ruralit).
Cubierta de vegetales (paja, palma, césped).
Cubierta de madera
Cubierta de cemento (plancha o placa).
Teja plana de cemento (sencilla).
Pizarras.
Placas de fibrocemento.
Tela asfáltica.
Placas o tejas plásticas.
3. Materiales utilizados en la conducción de agua.
- Materiales para agua potable

Tubería de polietileno (PE).
Tubería de gres o de arcilla de vinilo (PVC).
Tubería de policloruro de vinilo para agua caliente (CPVC).
Tubería de hierro galvanizado.
- Materiales para aguas negras
Tubería de cemento.
Tubería de gres o de arcilla cocida.
Tubería de hierro.
Tubería sanitaria de policloruro de vinilo.
La tubería de plástico ofrece las siguientes ventajas:
Facilidad de transporte y manejo, debido a su poco peso.
Resistencia a la corrosión.
Paredes interiores totalmente lisas; esto permite aumentar la velocidad del

agua conducida. No se forman incrustaciones de materia disueltas en el agua,
que disminuirían la capacidad de la tubería.
No son afectadas por posibles derivaciones de líneas eléctricas, debido a sus

magníficas propiedades no conductoras, que evitan las posibles corrosiones de
la tubería por electrólisis.
Estos materiales sólo se reblandecen a temperaturas de 120oC (grados

centígrados), en adelante.
La tubería de polietileno es muy flexible; esto permite suministrarla en forma

de rollos y adaptarla fácilmente a las irregularidades del terreno, sin necesidad
de codos ni empalmes.
La tubería plástica se puede instalar directamente sobre el terreno o entrada.
Lección 13: Cálculo de mezclas
A continuación se harán las recomendaciones para los cálculos de mezclas
Recomendaciones
Los cálculos se deben hacer después de cubicar el movimiento de tierra

necesario para situar los edificios: desmontes y terraplenes.
Primero se cubican las zanjas para cimientos, cubicar los muros, pilares y
tabiques necesarios para realizar la obra, contar los elementos de la
estructura; extensión de la cubierta.
Luego, se debe contar el número de ladrillos de cada clase o de piedras, el

volumen de hormigón con sus elementos: gravilla, arena, cemento, cal.
Cuantificar el agua necesaria.
Contar las varillas, si hay hormigón armado; las vigas de hierro (si se usan)
o de madera o armadas.
Cuantificar el número de tejas o placas de fibracemento y de plástico

traslúcido.
Los elementos aislantes y protectores contra la humedad.
Las ventanas y puertas necesarias.
Calculo de morteros (morteros y hormigón)
De varias investigaciones se han logrado obtener métodos para calcular tanto

la cantidad de mezcla necesaria para realizar un trabajo como las cantidades
de ingredientes indispensables para su preparación en dosis diferentes.
Como ejemplo se cita el siguiente:
Si se desea pañetar o revocar una superficie de 5 m de largo por 2.50 m de

alto y un espesor del pañete de 2 cm, ¿Qué cantidad de mortero se requiere si
el tipo de mezcla es de 1:5
Este problema se soluciona así:
Se determina el volumen del área que se va a pañetar:
5.00 m X 2.50 m x 0.02 m = 0.25 m3
Este valor se multiplica por el valor que aparece en la columna de cemento en

kilos frente a la proporción 1:5, o sea, 302 kilos.
0.25 x 302 = 75.5 kg de cemento.
Luego el mismo valor (0.25 m3) se multiplica por la cantidad que corresponde
a la arena; así:
0.25 x 1.20 = 0.3 m3

Estos dos datos nos darán las cantidades de cemento y arena que se requieren
para preparar 0.25 m3 de mezcla de la proporción 1:5.
La siguiente tabla, indica las proporciones y las cantidades de cemento en kilos

y sacos, lo mismo que la cantidad de arena en m3 y agua en litros para
preparar un metro cúbico de mortero.
Tabla 4. Cantidad de arena y cemento para un metro cúbico de

mortero.
Cementos Arena Agua

Proporción Kilos Sacos 50 kg
Seca (m3
1:2 610 121/2 0.97 22.6 litros o
1:3 454 9 1.09 6 galones de
1:4 364 7¼ 1.16 agua por
1:5 302 6 1.20 cada 50 kg
1:6 261 5¼ 1.20 de cemento.
1:7 228 4½ 1.25
1:8 203 4 1.25
1:10 166 3¼ 1.25
1:12 141 2¾ 1.2
Determinar la cantidad necesaria de mortero para pegar un determinado

número de ladrillos o bloques, es algo difícil por las siguientes razones:
Hallar el área de cada una de las caras del ladrillo o bloque.
Calcular el volumen de las juntas vertical y horizontal.
Calcular el volumen del mortero para un metro cuadrado.
Calcular la cantidad de ladrillo o bloque que se emplea para un metro

cuadrado.
Sin embargo, la siguiente tabla nos presenta algunos tipos de ladrillos, el

número que se invierte en cada metro cuadrado, la dosis o proporción de la
mezcla y la cantidad de cemento que se requiere para construir un metro
cuadrado de pared.
Tabla 5. Cantidad de ladrillos y cemento necesarios por m2
Dimensiones del Número de Preparación Kilos de

ladrillo o bloque que se ladrillos o cemento que
puede usar. Medidas bloques por se usarán por
2
en Cms. m m2
25x12x7 44 1: 5 8
30x10x20 15 1: 5 3.5
30x15x20 115 1: 5 4.7
40x25x20 115 1: 5 4
Calculo de concreto
Los valores dados en la siguiente tabla, corresponden a las cantidades de

material utilizado para preparar un metro cúbico de concreto u hormigón
simple.
Tabla 6. Cantidad de cemento, arena, triturado y agua por m3 de

hormigón.
Mezcla o Cemento Arena Triturado Agua

dosificación Kilos Sacos Galones Litros
m3 m3
1:2:2 420 8½ 0.670 0.670 51 192
1:2:3 350 7 0.555 0.835 42 158
1:2:4 300 6 0.475 0.950 36 135
1:3:3 300 6 0.715 0.715 36 135
1:3.4 260 5 1/5 0.625 0.835 33 124
1:3:5 230 4½ 0.555 0.920 27 101
1:3:6 210 4 1/5 0.500 1.000 25 9
Con un ejemplo explicamos el uso de la tabla:
Supongamos que es necesario construir un cimiento en concreto simple con las

siguientes dimensiones:
Largo: 15 metros
Ancho: 0.30 metros
Profundo 0.40 metros
En este caso, la dosis de mezcla aconsejable es de 1:2:4.
- Primero, hallamos el volumen del cemento, así:
15X 0.30 X 0.40 = 1.80 m3.
- Segundo, se buscan en la tabla los valores de cemento, arena, triturado y

agua, para la proporción indicada.
Para el caso enunciado, los valores son:
Proporción: 1:2:4.
Cemento: 300 kilos o 6 bultos de 50 kilos.
Arena: 0.475 m3
Triturado: 0.950 m3
Agua: 135 l o 36 galones.
- Tercero, tomando el valor que encontró en el primer caso, o sea, 1.80 m3,
multiplíquelo por lo encontrado en el segundo y hallará de esta manera la
cantidad de material para construir el cimiento propuesto:
Cemento: 1.80 x 300 kilos = 540 kilos
Arena: 1.80 x 0.475 m3 = 0.855 m3
Triturado: 1.80 x 0.950 m3 = 1.71 m3
Agua: 1.80 x 36 galones = 64.8 galones o 243 litros
Una mezcla al volumen 1:2:4 significa que contiene un volumen de cemento,

dos volúmenes de arena fina (agregado fino) y 4 volúmenes de gravilla
(agregado grueso). (Volúmenes iguales).
Para hallar las cantidades de cada uno de los elementos en sus diferentes
proporciones para una mezcla determinada, es necesario:
- Determinar el número de partes de los elementos de la mezcla.

- Dividir un metro cúbico por el número total de partes de los elementos que
entran en la mezcla
- Encontrar el producto del número de partes al volumen de cada elemento,

por la cantidad hallada en un metro cúbico de mezcla, como se indica en el
ejemplo anterior.
Lección 14: Calculo de agua
Para determinar la cantidad de agua, es necesario recoger la relación agua-

cemento (A/C) que está limitada por la cantidad de cemento utilizado en la
mezcla.
Tabla 7. Diversas relaciones agua-cemento (A/C) de acuerdo con el

contenido del cemento
Relación A/C neta en Contenido de

peso cemento Kg por m3
0.40 418
0.42 390
0.44 376
0.46 362
0.49 335
0.53 307
0.58 279
0.62 265
0.67 251
0.71 237
0.75 223
0.79 199
0.83 175
175
Para este caso, la cantidad de cemento es de 262.5 kg, valor que corresponde
en la tabla No. 7 a la relación:
Luego:
Agua = 0.62 x cemento = 0.62 x 262.5 = 163 k.

Sabiendo que 1 It de agua pesa 1 kg, se tiene que la cantidad de agua
expresada en litros será:
Agua 163 litros
Dependiendo del volumen total de la mezcla que se necesita para determinado

trabajo, los valores hallados se deben multiplicar por el total en m3.
Con este método, se han calculado los valores de la tabla No.8, en el cual se
indica la cantidad de cemento, arena y triturado por metro cúbico de concreto.
Tabla 8. Cantidades de cemento, arena y triturado por m3 de mezcla

según la proporción utilizada
Proporción Cemento Arena m3 Triturado

m3
Kilos Sacos
1:2:2 420 8½ 0.670 0.670
1:2:2 1/2 380 7½ 0.600 0.760
1:2:3 350 7 0.555 0.835
1:2:3 1/2 320 6 1/2 0.515 0.900
1:2:4 300 6 0.475 0.950
1:2:1/2: 4 280 5½ 0.555 0.890
1:2:1/2: 4 260 5¼ 0.520 0.940
1/2 300 6 0.715 0.715
1:2:3 260 5¼ 0.625 0.835
1:2:4 230 4 1/2 0.555 0.920
1:2:5 210 4 1/4 0.500 1.000
1:2:6 175 3 1/2 0.555 0.975
1:2:7 160 3 1/4 0.515 1.025
1:2:8
Las cantidades indicadas en la tabla No. 9, corresponden a las que se

requieren para 10 metros cuadrados de pared o piso del espesor indicado. Con
la cantidad de agua mencionada y con mezcla y preparación buenas, se
pueden obtener uniformes. La fuerza compresiva de este concreto es más o
menos de 175 kg/cm2 con 170 litros de agua.
Con 210 litros de agua la fuerza es de unos 110 kg/ cm2 y con 250 litros de
agua, la fuerza sólo es de 70 kg/ cm2.
Para obtener mezclas más secas hay que disminuir la cantidad de agua para
mezclas más fáciles de trabajar, hay que disminuir la cantidad de arena y de
triturado
Tabla 9. Cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de
pared o piso
Mezcla Sacos de cemento Arena m3 Triturado m3 Espesor

de 50kg
1:2:4 3 0.24 0.48 5
6 0.48 0.95 10
9 0.72 1.43 15
12 0.95 1.90 20
15 1.20 2.38 25
18 1.44 2.86 30
21 1.67 3.33 35
24 1.90 3.80 40

pared o piso.
Mezcla Cemento Arena m3 Triturado m3 Espesor

sacos de 50
kg cm
1:3:5 2.3 0.28 0.46 5
4.6 0.56 0.92 10
6.9 0.84 1.38 15
9.2 1.12 1.84 20
11.5 1.40 2.30 25
13.8 1.68 2.76 30
16.1 1.96 3.22 35
18.4 2.24 3.68 40

Cálculo de madera
Para él calculo de vigas, entre y correas, se presentan los siguientes casos en

las instalaciones agropecuarias:
Que únicamente se consiga en el mercado, madera de ciertas dimensiones
fijas. En tal caso, se debe calcular la distancia a que se deben colocar las vigas
y los entresuelos.
Que en casos especiales los elementos o maderas se deban colocar a

distancias determinadas en la construcción, en tal caso se debe calcular la
sección que se le debe dar a dichas maderas.
Para poder determinar el número de vigas o durmientes y la distancia que los

separa, es necesario conocer cuanto puede soportar una determinada madera.
Esta operación se logra utilizando la tabla siguiente tabla
Tabla 11. Cálculos de vigas de madera.
H B A 1/h Carga total admisible repartida en luces en m

Cm Cm Cm Cm3
2
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.0 4.50
8 5 30 30 140 93 70 56 45 40 35 30
10 5 40 53 240 160 120 96 80 68 60 53
12 5 50 83 380 253 190 152 125 108 92 84
14 5 60 120 575 383 285 230 190 164 140 127
16 5 70 163 765 510 380 306 255 218 190 170
16 5 80 213 1030 686 515 412 340 294 255 228
20 10 160 427 2060 1373 1030 824 680 588 510 457
20 10 200 667 3210 2140 1600 1284 1070 917 800 713
20 400 1.33 6420 4280 3200 2568 2140 1834 1600 1426
Con un ejemplo se ilustra el uso de esta tabla
Lo primero que se hace es buscar su altura (H) en la primera columna; la

segunda columna nos da el ancho (b) y en la columna que corresponde a la luz
de la viga, se encontrará la carga que puede soportar en kilos por metro lineal
Por ejemplo, ¿qué carga puede soportar una viga de 10 cm de altura y 5 cm de

ancho, para una luz de 3 m o de 4 m? Para una luz de 3 m la viga resistirá 125
kg, y para una de 4 m, su carga admisible será de 92 kg.
Para calcular a qué distancia se deben colocar, por ejemplo, entresuelos que
deben recibir o soportar determinado peso, se debe aplicar la siguiente
fórmula:
d = P/L. S, donde: d = distancia entre vigas en cm; L =longitud de la luz total

en metros; S = carga en Kg/m2, y P = carga total en el área en kilos.
Para resolver el siguiente problema, tenemos:
Si debe colocar entresuelos 16 x 5 cm, para recibir un tablado en una

habitación que tiene 4 m de luz y que deben soportar una carga de 1.030
Kg/m2, procedemos así:
Para la aplicación de la fórmula, se expresa L = 4 m; S =1.030 Kg/m2 la carga

que puede soportar uno de esos entre suelos, separados en luces de 1.0 m
según el cuadro 5.9, es de 1.030 kg en total, o sea, que P = 3200; por lo
tanto:
Por el aspecto de resistencia, se puede sustituir en el diseño de una

construcción de madera de escuadría por madera redonda o viceversa.
La equivalencia de la sección se da en la siguiente Tabla

escuadría.
Madera Equivalencia en madera aserrada

redonda Altura (h) en cm Ancho (b) en cm
Diámetro en
cm
7 6 5
8 8 5
10 10 5
13 16 5
16 20 5
12 14 5
15 14 10
19 18 12
Por ejemplo, si se han diseñado entresuelos de 5 X 10 cm, se pueden sustituir,

en caso de necesidad, por madera redonda de 10 cm de diámetro; una madera
de escuadría de 5 x 14 cm equivale a una redonda de 12 cm de diámetro. Esto
nos permite buscar equivalencias comparando, respectivamente las Tablas
anteriores.
Lección 15. Cálculo de ladrillo y bloques
Para los bloques de concreto o ladrillo hueco, se determina la altura ocupada

por una hilada y se calcula el número de hiladas, y las unidades en cada una
de ellas. Para el ladrillo y la piedra, se calcula el volumen del muro y la
cantidad necesaria para cada metro cúbico. Otro método consiste en calcular la
superficie del muro o del piso en metros cuadrados, cuya superficie se divide
por el área del ladrillo, bloque o losa, obteniéndose así un cociente, que nos
indica el número necesario para cubrir dicha extensión.
Existe gran variedad de ladrillos según diferentes localidades en el país.
Tabla 13. Tipos de ladrillos según diferentes regiones del país.
Localidad Dimensión del Ladrillo por m2 Ladrillo por m2

ladrillo (cm) en muro de en muro de
soga tizón
Palmira 36 x 16 x 18 30 60
Cúcuta 24 x 12 x 6 57 114
Popayán 25 x 12 x 6 ½ 51 102
Tulúa 25 x 13 31 64
Armenia 30 x 15 x 7 40 80
Salamina 37 x18 x 8 28 56
Vélez 26 x 13 x 7 50 100
Socorro 27 x 13 ½ x 6 ½ 40 80
Málaga 27 x 13 x 7 41 82
Sogamoso 26 x 13 x 6 ½ 50 100
Pamplona 26 x 14 x 7 40 80
Bugalagrande 31 x 15 x 7 39 78
Cuando no se han tabulado o estandarizado las dimensiones, el cálculo se

efectúa así:
A las dimensiones frontales del ladrillo o del bloque se le agrega el valor del
espesor o grosor de la junta de cemento, la cual se coloca en la parte inferior y
en la parte lateral que une con el inmediatamente junto.
Una vez hecha esta adición se calcula el área del ladrillo con la junta en m2.
Se determina el área del muro que se va a construir en m2.
El área de la pared se divide por el área adicionada de cada ladrillo y el

cociente obtenido nos da el número de ladrillos que requiere el muro.
Por ejemplo, se desea construir una pared de 2.60 m de alto y 2.50 m de
largo, con ladrillo de 25 x 12 x 6.5 cm, colocado en forma de soga y utilizando
una junta de 1.5 cm, ¿cuántos ladrillos se requieren?
Procedimiento:
El área del muro es de 2.60 x 2.50 = 6.50 m2.
El área frontal del ladrillo, de acuerdo con su posición en el muro y con la

adición de la junta, como se muestra en la figura), es igual a:
25
1.5
6.5
0.265 x 0.80 = 0.02120m2
1.5
Número de ladrillos es = Area del muro
Area frontal del ladrillo
= 6.50
0.0212
= 307 ladrillos
El resultado se puede comprobar hacienda el siguiente análisis:
El alto del muro es de 2.60 m. Se divide por el alto del ladrillo, adicionándole la
junta que en conjunto es 0.08 y nos da aproximadamente 32 hileras.
La longitud del muro, que es de 2.50 cm, se divide por el largo del ladrillo más
la junta que es de 0.265 m, y nos da aproximadamente 9.5 ladrillos.
Al multiplicar el número de hileras por el número de ladrillos que se necesitan

para cubrir la longitud, nos da 32 x 9.5 = 304 ladrillos, cuyo valor es muy
aproximado al calculado anteriormente (307)
Si el muro tiene un espesor doble al que se anota en el enunciado, el número
calculado anteriormente se duplica o se triplica, si el espesor es el triple del
enunciado.
Para obtener el número de ladrillos que se requieren en un m2, se divide el

número de ladrillos utilizados en total por el área del muro.
Estos mismos procedimientos se utilizan para el cálculo de bloques, losas,

láminas, etc.
Actividades evaluativas
Defina los principales materiales para construcción de cimientos y bases en
una instalación agroforestal
Cuales son los principales materiales utilizados para la construcción de cerchas

y defínalos
Defina morteros y hormigón
Como se determina la cantidad de ladrillos necesarios para construir un muro

RESUMEN DE LA UNIDAD
Con el análisis y estudio de la unidad uno del curso Instalaciones

agroforestales, el estudiante podrá determinar cuales son los materiales más
apropiados para la construcción de cimientos y bases, pisos y muros.
También hará un análisis de los principales materiales usados para la

construcción de cerchas y cubiertas y determinar cuales son los materiales mas
apropiados para el agua tanto potable como servida, identificando las
principales propiedades de cada una de ellas.


mezcla.
Para los bloques de concreto o ladrillo hueco, se determina la altura ocupada

por una hilada y se calcula el número de hiladas, y las unidades en cada una
de ellas. Para el ladrillo y la piedra, se calcula el volumen del muro y la
cantidad necesaria para cada metro cúbico. Otro método consiste en calcular la
superficie del muro o del piso en metros cuadrados, cuya superficie se divide
por el área del ladrillo, bloque o losa, obteniéndose así un cociente, que nos
indica el número necesario para cubrir dicha extensión.
ACTIVIDADES DE AUTOEVALUACIÓN DE LA UNIDAD
Discuta con sus compañeros y defina con sus palabras instalación agroforestal.
Porque es importante la planificación de una instalación agroforestal
Cual es la importancia de las instalaciones agroforestales dentro de la

economía familiar.
Que factores se deben tener en cuenta antes de iniciar a construir una

instalación agroforestal. Cuales considera los mas importantes.
Como se pueden controlar los factores del tiempo y del clima dentro de una
instalación agroforestal.
Describa las actividades preliminares a realizar, cuando ya se ha decidido

construir una instalación agroforestal.
De qué depende la escogencia de los materiales de construcción. Analice

FUENTES DOCUMENTALES UNIDAD 1.
Arribas, V. J. (1979). Construcciones rurales, Aedos, Barcelona,
SERVICO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA”. (1983). Módulos de

autoconstrucción, localización y trazado de lotes, módulo 2, unidad 5, Bogotá,
D.E.
Pérez, J. J. Instalaciones Agroforestales. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y

A DISTANCIA UNAD. Facultad Ciencias Agrarias. Bogotá.
VOLVAMOS AL CAMPO. (2003). Manual de construcciones agropecuarias. Ed.

Grupo. Latino Ltda. Bogotá
UNIDAD 2: DISEÑO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN
INSTALACIONES AGROFORESTALES
Introducción
Cuando se piensa en construir cualquier tipo de estructura agroforestal,

después de estudiar y localizar el sitio mas adecuado para su implementación,
hay que conocer el suelo, sobre el cual se ejecutará la obra y adquirir un
conocimiento amplio sobre las partes básicas para su construcción, de tal
forma que podamos diseñar los cimientos, pisos, zócalos, muros, puertas,
ventanas, cerchas, cubiertas y la red eléctrica e hidráulica.
Cuando ya se han adquirido estos conocimientos, se procede al diseño, que

consiste en la elaboración de los planos, el cual se fundamenta básicamente
en el diseño de la instalación o remodelación que se desee establecer en una
Instalación Agropecuaria y forestal.
Para interpretar correctamente el significado de los planos, es primordial

familiarizarse con los símbolos gráficos o convencionales, ya que ellos indican
las partes y elementos que conforman una instalación.
Con este propósito, se hace énfasis en los conceptos básicos que permiten
realizar esta labor, en relación con: convenciones y signos convencionales;
abreviaturas; escalas gráficas y numéricas y las diferentes vistas de una
construcción.
Para lograr este propósito es necesario dominar el concepto de plano

arquitectónico, su elaboración y por sobretodo la interpretación y aplicación del
mismo.
Con base en lo anterior la existencia de un plano arquitectónico es presentar

gráficamente y a escala las características de una instalación relacionadas con
sus partes esenciales, como: pisos, cimientos, muros, desagües, puertas,
ventanas, cerchas, cubiertas, claraboyas, chimeneas y acabados. Hace énfasis
además, en la forma, tamaño y capacidad.
Propósitos


 Que el estudiante a través de los trabajos prácticos orientados por los

tutores de práctica, aprendan a interpretar correctamente el significado de
los planos, se familiarice con los símbolos gráficos o convencionales, ya que
ellos indican las partes y elementos que conforman una instalación.
 Que el estudiante domine el concepto de plano arquitectónico, su

elaboración y por sobretodo la interpretación y aplicación del mismo.
Objetivos
 Determinar el tipo de cimientos, muros, pisos, cubiertas, columnas y

cerchas a utilizar, según la clase y objetivo de la instalación agroforestal a
realizar.
 Conocer las principales formas de conducción eléctrica e hidráulica

empleadas en construcciones agroforestales
 Conocer y aprender a utilizar los acabados en las instalaciones, que no

sólo protegen contra la humedad sino que ayudan a soportar el peso.
 Aplicar los conceptos básicos utilizados en la elaboración e interpretación

de planos en instalaciones agroforestales.
 Conocer y precisar el objetivo que tienen los planos arquitectónicos.
 Conocer algunas convenciones o símbolos y abreviaturas mas usados en el

lenguaje gráfico.
Metas

resultado de un estudio de caso, en donde transfiera los conceptos básicos
utilizados en la elaboración e interpretación de planos en instalaciones
agroforestales.

Competencias
 El estudiante después adquirirá el conocimiento amplio sobre las partes

básicas para su construcción, de tal forma que pueda diseñar los cimientos,
pisos, zócalos, muros, puertas, ventanas, cerchas, cubiertas y la red
eléctrica e hidráulica.
 Practica técnicas de diseño, que consisten en la elaboración de los planos,

de acuerdo a lo deseado para la Instalación Agropecuaria y forestal.
 Se familiarizará con los símbolos gráficos o convencionales, ya que ellos

indican las partes y elementos que conforman una instalación.
 El estudiante establecerá la relación entre convenciones y signos

convencionales; abreviaturas; escalas gráficas y numéricas y las diferentes
vistas de una construcción.
 Con base en lo anterior, puede presentar gráficamente y a escala las

características de una instalación relacionadas con sus partes esenciales.
CAPITULO 4: PARTES BASICAS DE UNA INSTALACION
Introducción
Aunque cada tipo de construcción debe poseer características específicas, se

pueden considerar algunos aspectos generales que se deben tener en cuenta
en cada uno de los locales utilizados para distintos fines.
El objetivo del capítulo es que el estudiante domine el concepto de plano

mismo.
Para poder elaborar un plano de una instalación, de deben tener claros los
conceptos de las partes, formas, acabados, convenciones o símbolos y
abreviaturas mas usados en el lenguaje gráfico.
Luego de esto, podrá diseñar planos de instalaciones de acuerdo a las

necesidades, oferta de materiales, demanda de mano de obra y ocupación de
una instalación agroforestal.
Lección 16: Generalidades

Cimientos o bases
La base de una instalación se puede definir como la estructura de soporte

esencial a nivel de tierra.
En las instalaciones agroforestales, las bases pueden constar de patines o

canales para construcciones móviles, de cimientos temporales para edificios de
corta duración o que tenga que moverse, y de muros de cimentación
reforzada, pilastras y losas para edificios permanentes. Los cimientos se
omiten cuando se utilizan pilotes o armazones de postes, porque los pilotes o
los postes enterrados en la tierra constituyen el apoyo de la construcción.
Figura No. 24. Cimentaciones típicas
La figura, muestra las diferentes modalidades de cimentaciones típicas.
A. Los patines o canales.
Son listones de madera sólida preferentemente tratada con inmunizantes.

Estos se usan como base de pocilgas para cerdos, gallineros pequeños,
comederos, trojas o depósitos de granos y otras estructuras ligeras que
requieran moverse de un lado a otro. Las secciones de los listones
generalmente son de 10 x 10; 10 x 15 y 15 x 15 centímetros. Sus extremos
son biselados y se les hacen perforaciones o se les atornilla un gancho para
conectarse a un tractor, cuando haya necesidad de trasladarse.
B. Cimientos provisionales
Están formados por pilastras de bloques en línea o líneas continuas de bloque.

Se colocan a nivel de tierra y bajo los muros, y bajo los puntos intermedios
que necesiten soporte. Los listones se colocan sobre los bloques para nivelar la
carga y evitar que los bloques se ladeen.
C. Losas
Forman una combinación de cimientos y pisos en los edificios ligeros tales

como garajes, ordeñaderos o gallineros. Generalmente, se construyen sobre
rellenos y se refuerzan con varilla de acero.
D. Cimientos
Las zapatas son la parte ensanchada del cimiento de concreto. Deben ser
rectangulares y a nivel, construidas de acuerdo con las especificaciones
indicadas en los planos.
Para las estructuras ligeras, los cimientos son de 30 centímetros de ancho por
15 centímetros de espesor, y deben ser colocados sobre tierra firme, mínimo a
40 centímetros bajo el nivel del terreno.
Para establos, graneros y galpones, los cimientos mínimos deberán ser de 40

centímetros de profundidad y de 20 centímetros de ancho, y construirse sobre
tierra firme.
E. Muros de cimentación.
Son los muros base sentados sobre las zapatas hasta la distancia sobre el nivel
del terreno debe ser de 20 centímetros, siendo mejor de 40 a 60 centímetros
para proteger los muros de madera y metal. Su ancho es generalmente de 20
centímetros, variando de 15 a 30 centímetros. Los muros de cimentación son
casi siempre de concreto o de bloques reforzados con varilla.
F. Pilastras
Pueden ser zapatas rectangulares de concreto bajo postes o columnas, o

soportes construidos en el lugar para apoyo de muros en construcciones
ligeras de bajo costo; pueden ser de concreto, de bloque o de ladrillo.
Todos los muros y pilares de los locales cubiertos, destinados a alojamiento de

ganado, a galpones, bodegas y talleres para maquinaria y las instalaciones
polivalentes, deben estar sólidamente cimentadas.
Su profundidad está relacionada con la clase de terreno y con la carga del

muro o pilar que debe soportar. Con estos datos, los ingenieros calculan la
profundidad necesaria de los cimientos cuando el edificio que se proyecta es
importante.
Para gallineros, conejeras, porquerizas, apriscos o establos de un solo piso, se

aconsejan cimientos de 50 a 60 centímetros, de ancho y de una profundidad
de 40 a 60 centímetros, según la clase de terreno. Si antes de dichas
profundidades se encuentra roca al excavar la chamba, no hay necesidad de
profundizar más.
Los pilares se deben cimentar con una superficie de 60 a 70 centímetros, en

cuadro, y la chamba o zanja debe ser de mayor anchura.
Como se puede observar, las bases y cimientos constituyen una parte vital de
la instalación, porque la solidez y estabilidad de toda la construcción depende
de ellos. Los cimientos deficientes conducen a una serie interminable de gastos
por reparación de agrietamientos.
Es condición fundamental que las cargas transmitidas por los cimientos no

excedan la resistencia del suelo, pero en el caso de producirse hundimientos,
la estructura de la instalación debe absorberlos en forma que resulten
uniformes, evitando las diferencias de tensiones y las deformaciones.
Se describirá gráficamente algunos tipos de cimientos:
 Cimientos de mampostería de ladrillo
Para la superficie de apoyo se construye una zapata que tendrá 15 centímetros

más que el muro que soporte, y 4 ó 5 hiladas de altura, como se indica en la
figura.
El eje longitudinal de la zapata deberá coincidir exactamente con el de los

muros.
Figura No. 25. Cimientos de mampostería de ladrillo

Una vez construidos los muros de cimentación, el espacio remanente de la
zanjas deberá llenarse enseguida con capas de tierra bien apisonadas, para
evitar que el agua lluvia se acumule en la base de los cimientos, y para dar
tiempo a que el relleno se vaya asentando durante el transcurso de la obra.
 Zapatas de hormigón.
Figura No. 26. Zapatas de hormigón
Cuando en la zona donde se ubica

la instalación se encuentra piedra a
bajo costo, conviene utilizarla en
los cimientos. Si se dispone de
pedazos de ladrillo, se pueden
emplear en un hormigón pobre que
resultará más barato que la
mampostería de ladrillo entero. Es
posible que su menor costo no
compense la construcción de un
encofrado de madera y convenga
llenar toda la zanja, como se
muestra en la siguiente figura.
 Cimiento en concreto ciclópeo
Se coloca primero una capa de concreto simple de 5 centímetros de espesor, y

luego se colocan las piedras por hiladas, procurando que queden embebidas en
el concreto. Las piedras deben humedecerse y limpiarse antes de ser
colocadas.
Generalmente, se usa un 40% de piedra media zonga de 30 centímetros, de

dimensión promedia, y un 60% de concreto simple. Ver figura 27.
 Fundaciones o cimientos para tabiques
Los tabiques interiores de ladrillo común o de bloque no requieren cimientos;

pueden apoyarse sobre el contrapiso porque no soportan cargas sino sólo su
propio peso. Su fin es el de separar ambientes o espacios especializados. En el
caso de colocar cimiento propio para cada tabique, no se conseguirá más que
subdividir el contrapiso, quitándole su resistencia e integridad que lo hace más
fuerte y duradero.
 Losa o placa de fundación.

Figura No. 27. Cimiento en concreto ciclópeo
En determinados casos, los cimientos comunes continuos pueden ser

reemplazados por una plataforma de hormigón armado apoyado directamente
sobre el nivel del suelo, al cual se transmitirán las cargas en toda su extensión
con un reducido trabajo. La construcción de estas losas implica la colocación de
juntas de dilatación para evitar roturas.
Cuando se adopta este sistema se deben colocar todas las cañerías antes de
vaciar el hormigón o dejar los huecos correspondientes. Esta plataforma
representa una gran economía en comparación con las fundaciones
tradicionales, porque se ahorra en las excavaciones, cimientos y se utiliza esta
losa como contrapiso. Se aplica mucho en suelos de mala calidad para
construir y para instalaciones livianas.
Para efectos de seguridad y diseño de los cimientos, veamos algunas

condiciones generales:
 Cargas que actúan sobre el asiento del cimiento:

Carga vertical centrada. La presión uniforme que ejerce en toda la base del
asiento.
Carga vertical excéntrica. Las presiones son mayores en el lado que inciden
la carga. Si esté incide muy próxima a un extremo, el cimiento penetra en el
terreno por esta parte y se levanta por el extremo opuesto.
Carga vertical y empuje horizontal o inclinado. Esto ocurre en el caso de

los muros de contención de tierras, en graneros, etc. Las presiones son
mayores en el lado opuesto al que se aplica el empuje, como se ilustra en la
figura 48.
- Limpieza y nivelación del terreno.

- Relleno y afirmado.
- Fundición o construcción de la losa.
Figura No. 28. Tipos de cargas que actúan sobre el terreno de asiento de un
cimiento
Las líneas verticales de la figura, situadas bajo cada dibujo, corresponden a la

magnitud de las presiones en los diferentes puntos del asiento.
1) Carga vertical centrada. 2) Carga vertical excéntrica. 3) Carga vertical muy

excéntrica. 4) Carga vertical y empuje lateral.
Hay que tener en cuenta, al construirlos, la resistencia del terreno para que
pueda soportar la carga de dichos cimientos y de toda la instalación que se
ubica sobre ellos.
Al respecto, a la siguiente tabla, ilustra las cargas admisibles que soporta cada
tipo de suelo.
Tabla 14. Cargas admisibles que soporta cada tipo de suelo
Tipo de suelo Carga Unidad

Rocas duras, resisten de 200 a 500 Toneladas metro cuadrado
Rocas blandas 70 a 200 Toneladas metro cuadrado
Gravas 50 a 70 Toneladas metro cuadrado
Arena fina 20 a 50 Toneladas metro cuadrado
Arenas movedizas 20 a 30 Toneladas metro cuadrado
Arcillas secas 20 a 30 Toneladas metro cuadrado
Arcillas húmedas 5 a 10 Toneladas metro cuadrado
Tierras francas 5 a 10 Toneladas metro cuadrado
(cultivables)
El peso específico del hormigón es de 2,4 gr/cm3, esto significa que 1 metro
cúbico pesa 2.4 toneladas.
Podemos apreciar ahora diferentes tipos de cimientos hechos en concreto

únicamente y sus diferentes aplicaciones.
Cimientos para muro. Soportan generalmente muros continuos, de concreto

o mampostería, a lo largo del perímetro de una construcción.
Los muros para divisiones interiores impiden descansar sobre cimientos para
muros.
Cimiento aislado. Esta clase soporta la carga de una sola columna. Los
cimientos para una estructura pueden estar compuestos a la vez de varios
cimientos aislados.
Cimientos con pedestal. Semejante a los anteriores, ocurre en éstos, sólo

que en su estructura van superpuestas varias capas o losas.
Cimientos combinados. Soportan dos o más columnas, y actúan como una

viga o losa que descansa sobre el suelo o sobre pilotes.
Cimiento corrido. Pueden soportar muchas columnas y muros, y actúan

como una losa continua para distribuir las cargas sobre un área grande.
Lección 17. Pisos y muros
1. Pisos
Es la parte más importante de la construcción y debe poseer características

específicas, como tener una altura mayor con relación al terreno que lo rodea y
poseer una pendiente necesaria para facilitar los desagües.
La mayor altura impedirá la penetración en el interior de la construcción de las

aguas lluvias, procurando eliminar los escalones en las entradas para facilitar
el movimiento de los animales y de los materiales e insumos. En cuanto al
declive, se calculará el modo de recolectar los líquidos excretados y los de
limpieza hacia los sitios de recolección.
Se considera que un desnivel de 2-3% es más que suficiente, siempre y

cuando se tenga en cuenta la distancia para la recolección. Los materiales
usados para los pisos son muy diferentes; sin embargo, se pueden considerar
entre los más importantes la tierra apisonada, la piedra desmenuzada, los
ladrillos de plano o de canto, el cemento y la madera colocada en distinta
forma.
Algunos de ellos presentan ventajas y otros, desventajas; en general, se

utilizará el material más indicado según la especie explotada y el costo de cada
uno.
No obstante, se puede decir que el material más utilizado en las construcciones

de tipo permanente es el cemento, que favorece la higiene y es más
resistente.
A un piso no se le debe aplicar la capa definitiva sino hasta cuando el suelo

esté uniforme, y suficientemente apisonado; este proceso se llama el “alistado
del piso”. En este nuevo punto nos referimos al relleno o subbase en recebo de
arena.
Para la construcción de la base del piso, el espesor mínimo ha de ser de 10

centímetros, colocando el material en capas no mayores de 10 centímetros, de
espesor, humedeciéndolo y apisonándolo hasta obtener el grado de
compactación adecuado.
Los materiales deben ser seleccionados y libres de materia orgánica, como el

recebo o materiales resultantes de roca triturada de fácil compactación.
A la superficie de la placa de concreto simple se le dará una terminación

rústica, con el fin de conseguir buena adherencia para el acabado posterior del
piso. Para este caso, el concreto ideal es el simple de 2500 libras por pulgada
cuadrada. Las dilataciones se harán utilizando listones de madera rectos.
Clases de pisos más utilizados en instalaciones agroforestales

 Pisos en tierra
Aunque este tipo de piso está descartado en la actualidad por la dificultad que
presenta para el aseo, se utiliza aún para ciertas instalaciones, como son:
corrales de espera para ganado y equinos, patios de pastoreo para cerdos,
patios para el trillado de cereales, corral para cabras y ovejas.
Estos se construyen con gredas o arcillas apisonadas y compactas por animales

o con pisones o rodillos.
 Pisos en cemento afirmado
Se coloca sobre la superficie rústica y alistada de la placa de concreto una capa

de mortero un poco seco para pulir la superficie.
Se tendrá especial cuidado en que la superficie de la placa de cemento esté

perfectamente limpia y humedecida antes de echar el mortero, No conviene
afinar demasiado la superficie, sobre todo, si se trata de porquerizas, establos,
galpones para maquinaria y otros similares; pero si las instalaciones son para
almacenar granos o manejo de leche, si se recomienda afirmar la superficie.
El piso de cemento afirmado se utiliza para patios de secado de cereales y

café, para patios de maquinaria agrícola y otros similares.
 Pisos en piedra
La piedra puede ser de superficie plana, como la pizarra o la laja, y de

superficie redonda, como la piedra de río. Son utilizados para vías de acceso,
para corrales y patios de espera, para pesebreras no permanentes.
Esta clase de pisos se utiliza en terrenos con pendientes para permitir el
escurrimiento del agua.
Las piedras deben ir pegadas con cemento o con mezcla preparada con cal,
arena, estiércol de caballo y greda o arcilla.
 Pisos en madera
Estos pueden ser tablados que se hacen con tabla o con listón; en este caso, el
material se coloca sobre planchones empotrados a los muros o sobre placas de
concreto. Se debe tener la precaución de inmunizar la madera. Las tablas o
listones van apuntilladas a los durmientes. Para este tipo de pisos se utilizan
también los tacos de madera o madera rolliza, recortada o incrustada de punta
en el piso. Los espacios que queden se deben llenar con cemento.
Esta clase de pisos es muy corriente en las casas de la granja y para

almacenar productos agropecuarios.
 Pisos en ladrillo.
Están formados por ladrillos huecos, colocados en hileras y pegados con

mortero. Su construcción está restringida en instalaciones agroforestales, pero
se pueden utilizar en los mismos lugares en donde se utilice el baldosín.
2. Muros
Las paredes poseerán características muy variables, sea con base en el tipo de
explotación, o en las condiciones ambientales del lugar; así, se pueden
considerar muros completos o incompletos, según el caso.
El material utilizado puede ser también diferente, considerando desde los

ladrillos hasta los materiales más comunes y baratos, como puede ser la
cañabrava, guadua, el bahareque, etc.
La variabilidad de los materiales y las dimensiones de las paredes perimetrales

se consideran aparte, y se deja a discreción del constructor para satisfacer las
necesidades ambientales. En el caso de muros de cerramiento, es conveniente
el recubrimiento de las partes internas y externas, aunque algunos prefieren
dejar las construcciones sin ninguna cobertura; pese a todo, desde el punto de
vista higiénico, conviene más utilizar un sistema de cobertura en forma de
pañete.
En algunas oportunidades, se pueden utilizar otros medios de recubrimiento,

como pintura, baldosas, etc.
 Clases de muros según la misión que desempeñan
a. Muros de carga
Su función primordial es la de cargar o soportar y, por lo tanto, serán

elementos sujetos siempre a compresión. Por esta razón, el material usado en
ellos debe estar acondicionado para esta característica, es decir, resistencia y,
desde luego, economía y constructibilidad. Por esto, se recomienda usar
piedra, ladrillo y concreto por considerase probablemente los materiales que
más ventajas reportan.
Los muros soportan el peso de cubiertas y forjados. Se construyen de

mampostería o de ladrillo macizo. Cuando las cargas son pequeñas, se pueden
construir de ladrillo hueco. La figura 54 muestra ejemplos de esta clase de
muros.
b. Muros divisorios
Figura No. 29. Graneros con sus muros divisorios.
Su función primordial es la de separar o aislar; por lo tanto, deben tener

diversas características como ser aislantes, ya sea acústicos o términos, ser
impermeables o bien tener una determinada resistencia a la fricción o los
golpes.
c. Muros de cerramiento
Tienen por única misión cerrar el edificio ya que las cargas las soportan las
vigas y pilares de la estructura. Se construyen en ladrillo hueco, de bloques
ligeros de hormigón o de cualquier material.
Figura No.30 Galpón avícola con sus muros de cerramiento

 Materiales utilizados en la construcción de muros
a. Muros de ladrillos
Actualmente se tiende a transformar las paredes en simples cerramientos,

pues resultan pesadas y gruesas, aún cuando favorables al aislamiento por su
gran inercia térmica. No obstante, desde el punto de vista económico, no se
debe despreciar la pared portante en edificios bajos, por descargar
directamente en el terreno, y en esta situación el peso propio elevado no
ocasiona inconvenientes.
Ejecución de la mampostería de ladrillos
- Hilada: Es la sucesión horizontal de ladrillos, asentados sobre una capa de

mortero.
- Lecho o tendel: Es la capa horizontal de mortero.
- Junta o llaga: Es la vertical de morteros.
- Paramento: Es la cara principal o vista de un muro. Se dice que la hilada es
de “tizón”, cuando el ladrillo está colocado de modo que el largo del ladrillo
forma el ancho del muro, o sea, colocado perpendicularmente al paramento.
El ladrillo está colocado en forma de soga, cuando el ancho del ladrillo coincide
con el ancho, o sea, cuando la cara lateral mayor del ladrillo forma el
paramento del muro.
Figura No. 31. Ladrillo colocado en forma de soga, tizón, rosca, pandereta
El ladrillo está colocado de canto o a rosca, cuando tiene el lado menor en el

paramento.
Cuando el ladrillo tiene la cara mayor en el paramento, su colocación se
denomina de pandereta.
La figura, muestra un conjunto donde se aprecian todas las formas en que se

pueden colocar los ladrillos.
Figura No. 32. Diferentes formas de colocar el ladrillo en un muro
b. Muros de bloque
En los tabiques interiores se constituye el ladrillo común por ladrillos cerámicos

huecos. Este material cuesta más, pero con su uso se ahorra mano de obra,
mortero y el pañete grueso, porque su superficie es lo suficientemente pareja
para admitir directamente el pañete fino o el enlucido de yeso. Además, son
más livianos, proporcionan mayor aislamiento térmico y acústico y permiten
ganar 5 centímetros a lo largo de cada división.
Los ladrillos de seis agujeros, de 8 x 15 x 20 centímetros, pueden significar

una buena solución para la construcción de mamposterías exteriores en
instalaciones rurales, colocándolos de soga, a lo largo de los muros.
Las posibilidades de resistencia del ladrillo cerámico hueco han sido

comprobadas en forma satisfactoria. La calidad de las arcillas y la adecuada
técnica de cocción permiten obtener elementos de altos coeficientes de
soporte.
c. Muros de piedra
Esta clase de muro se utiliza para cercar las granjas, para corralejas de cerdos,
para sobrecimientos, para muros no completos o muros a mitad de pared, y es
corriente verlos en instalaciones completas cuando el material se encuentra en
abundancia y de buena calidad en la región.
Los muros de piedra son muy atractivos pero, como requieren mano de obra
especializada, se deben descartar cuando se buscan economías.
Si no hay piedra en la zona, significa que tampoco habrá operarios que sepan
trabajarla. Así mismo, llevar piedra de otro lugar e intentar colocarla con
obreros sin experiencia resultará un fracaso. Además el costo del transporte
puede llegar a ser mayor que el del material.
Otra posible economía mediante la construcción con bloques es la eliminación

del revoque, tanto exterior como interior. La aplicación exterior de las manos
de pintura de cemento portland, que se puede adquirir en varios colores,
asegura suficiente impermeabilización. Por otra parte, cuando se aplican
revoques, la homogeneidad de los parámetros hace economizar una
considerable cantidad de mezcla.
Se puede aumentar el aislamiento térmico de los muros llenando los huecos

con granulado volcánico. Como estos espacios son demasiado grandes, su
poder de aislamiento es muy reducido; en cambio, si se crean numerosos
huecos de pequeño tamaño, el aislamiento aumenta en forma notable.
El efecto común en las paredes de bloque es la presencia de figuras en las

juntas. En general éstas no tienen importancia estructural, pues no afectan la
resistencia de la construcción, y se pueden sellar con cemento, asegurando así
la impermeabilidad de la pared. No obstante, desde el punto de vista estético,
conviene pañetar los muros para evitar que se produzcan posibles fallas a
derrumbes. El mortero para asiento se dispone sólo en las paredes exteriores
de los bloques, con esto, se gana en rapidez y se economiza mezcla. Los
ensayos han señalado que con esta disposición se obtiene la suficiente
resistencia. El mortero para juntas debe tener las siguientes proporciones: una
parte de cemento portland, una de cal y seis de arena.
Figura No. 33. Aplicación de mortero en paredes exteriores del bloque
En las paredes al exterior, sin revoque, se recomienda que las juntas tengan
forma cóncava o en V, de aproximadamente 1 centímetro de espesor, y que el
mortero se compacte fuertemente, después de que haya comenzado a
endurecerse, rehundiéndolos con una espátula.
Se deben disponer juntas de contracción y dilatación, ubicadas de manera que
permitan ligeros movimientos a las paredes, para prevenir las fisuras o
agrietamientos. La distancia entre estas juntas depende de muchos factores
pero, en general, se aconseja intervalos que oscilen entre los 3 y 5 metros.
Figura No. 34. Tipos de juntas dilatadas en muros de bloque de cemento.
El bloque estándar tiene la propiedad de presentar correspondencia entre los

agujeros en las hiladas sucesivas, y esto permite colocar varilla de hierro en su
interior y rellenar con hormigón los conductos verticales, a medida que se va
construyendo la pared (figura 66); así, se obtienen verdaderas columnas de
hormigón armado, que sirven para reforzar los muros o para formar,
económicamente, esqueletos monolíticos en edificios de una o dos plantas. Así
mismo, ésta es una solución que tiene grandes ventajas en la construcción de
edificios antisísmicos.
Figura No. 35. Columnas dentro del bloque
e. Muros de suelo cemento
Se trata de un material que puede llegar a ser de gran conveniencia en las

construcciones rurales.
Es simplemente una mezcla de tierra con cemento portland que, una vez
humedecida y compactada en determinada forma, se convierte en un material
de gran resistencia.
El suelo cemento es un material que se comporta bien a la compresión pero,

en cambio, tiene baja resistencia al corte y a la tracción. Por consiguiente, no
debe ser sometido a cargas excéntricas y se evitará la construcción de pilares
demasiado esbeltos.
Como no existe suficiente adherencia entre el hierro y el suelo cemento, se

deben ejecutar refuerzos de hormigón armado para salvar las aberturas
Componentes y características del suelo cemento
Suelo. La mayoría de los suelos se estabilizan con la adición de cemento

portland, pero los suelos ideales son los que se aproximan a las siguientes
características:
Arena 70 a 80%
Limo 20 a 30%
Arcilla 5 a 10%
Los suelos muy arenosos requieren mayor cantidad de cemento por la falta de
cohesión y los suelos demasiado arcillosos tienden a la contracción, exigiendo
juntas a menor distancia para controlar los movimientos; no obstante, estos
suelos arcillosos pueden mejorarse con el agregado de arena.
Cemento portland. La cantidad de cemento que requiere un suelo para su

estabilización varía entre el 8 y el 14% en peso.
Cuando se trata de construcciones muy pesadas, conviene establecer una

correcta dosificación mediante ensayos de laboratorio. Para la estabilización de
los suelos definidos como aptos, bien zarandeados, es suficiente la mezcla de
nueve partes de suelo con una de cemento en volumen.
Agua. Cada tipo de suelo requiere un determinado grado de humedad para su

correcta compactación. La cantidad de agua total oscila entre el 8 y el 16%;
pero un porcentaje mayor o el exceso transforma la mezcla en un material
incomprensible, que al ser compactado en un lugar se levanta en los
adyacentes; por otra parte, la falta de agua exige un mayor trabajo de
apisonado o no permite la cohesión entre los ingredientes de la mezcla. La
humedad óptima de la tierra es aproximadamente la que presenta en su
estado natural antes de ser excavada; más como en el zarandeado o
pulverizado pierde parte de esa humedad, es necesario agregarle una pequeña
cantidad de agua.
Encofrado. Puede ser metálico o de madera cepillada con el fin de asegurar

una superficie lisa y de buena terminación en las paredes. Deben estar
constituidos por unidades intercambiables unidas con chavetas, para permitir
su rápido desarmado. La cantidad y tamaño de los encofrados dependerán de
la organización del trabajo y del número de obreros empleados en la obra. Si
los encofrados se destinan a la construcción de una sola casa, convendrán
preparar uno o dos elementos fácilmente amortiguables. Como el suelo
cemento se trabaja casi en seco, con un cuidado de conservación tendrá
duración ilimitada.
La figura 36, muestra dos tipos de moldes rectos.
Para los muros en ángulo, un corte practicado en la tabla inferior permite

extender el molde sobre el muro interceptable.
Figura No. 37. Encofrados para muros en ángulo
También hay otras soluciones para el encuentro de paredes. Una muy simple
consiste en construir los encuentros con bloques de suelo cemento (figura 69),
y luego continuar con los muros monolíticos.
Figura No. 38. Sistema de acople de muros que van en varias direcciones
Junta Machihembrada
f. Muros con bloques de suelo cemento
Constituyen un tipo de adobe sin desgaste apreciable y que no se desintegra

por la acción del agua. Su molde es factible tanto a mano como a máquina. El
molde que se ilustra en la figura 70, está ideado para bloques de 10 x 20 x 40
centímetros, con que se obtienen piezas de cómodo manipuleo.
Figura No. 39. Molde para fabricar bloques de suelo cemento
Cuñas de 1cm
Tablas de 2.5cm
Tirantes de 5 x
10cm
Cuando se lleva a cabo el desmolde, se deben pintar los bloques con una
lechada de cemento portland, y proceder a su curado, protegiéndolos con una
lana húmeda durante siete días; luego, se almacena y, antes de su puesta en
obra, se secan al aire (no al sol) durante un período no menor de veinte días.
El mortero para asentar los bloques requiere la siguiente mezcla: una parte de
cemento, tres de arena y diez de suelo. La cantidad de agua debe ser la
mínima necesaria para que la mezcla resulte trabajable.
Como los bloques resultan con sus caras bien terminadas, el espesor del
mortero en las juntas se puede reducir a 1 centímetro.
El parámetro exterior se puede dejar sin revocar, pues se obtiene un aparejo

con hiladas de altura uniforme y con textura muy agradable. Las juntas se
pueden rehundir comprimiéndolas con una regla de madera. Las paredes muy
expuestas a la acción atmosférica se deben proteger con aleros pronunciados.
g. Muros de tierra apisonada
Aunque el progreso de la tecnología ha creado alternativas para construir

paredes o muros con materiales y técnicas modernas, aún se construyen en la
zona rural instalaciones para el manejo de los animales y para el
almacenamiento de cosechas con paredes de tierra apisonada (bahareque).
Para construir paredes de tierra apisonada se utiliza una formaleta de madera,

pero sin divisiones intermedias y tierra arcillosa humedecida. La tierra arcillosa
humedecida se va depositando en capas delgadas dentro de la formaleta, y
luego se apisona fuerte para compactarla y formar así la pared que puede
tener una altura de 2 a 3 metros y un grosor de 40 a 60 centímetros.
Esta clase de muro se recubre en la parte superior con teja o paja para
preservarlo del agua lluvia. Antes de iniciar su construcción, se coloca una
base de piedra para evitar la erosión causada por el agua que corre por el piso.
h. Muros de madera
En gran número de granjas y haciendas colombianas, se utiliza la madera para

la fabricación de muros en las instalaciones agropecuarias, principalmente los
denominados de cerramiento y divisorios; también se utilizan para construir
viviendas y algunas dependencias para almacenamiento de productos
agropecuarios como trojas.
i. Lámina
Es un recurso para la construcción de muros muy útil y es utilizado en la

actualidad. Las láminas más usadas son las de zinc y las de hierro galvanizado
y, en las estructuras prefabricadas, son uno de los materiales más consumidos
para muros y techos.
j. Malla
Este material se utiliza no propiamente como muro, sino más bien para
encerrar galpones para aves y conejos con gran propiedad; además, es
apropiado, como veremos luego.
Hay otros materiales de construcción formados por bloques grandes muy

ligeros, formados por un material esponjoso, muy fácil y rápido de colocar, por
tratarse de piezas grandes de muy poco peso y ahorran tiempo de
construcción. Pese a todo, por ser tan esponjoso resulta que si están a la vista
estas paredes se deterioran rápidamente porque los animales, particularmente
los cerdos, los roen; para evitar esto, se deben proteger muy bien con un
enlucido de mortero.
Lección 18: Columnas, red eléctrica, hidráulica, puertas y ventanas
Columnas
Son estructuras básicas que se ubican verticalmente en toda construcción; su

función es recibir el peso de todos los elementos que constituyen la parte
superior de la instalación, cielo raso, cerchas y cubiertas.
Las columnas, en general, se hacen de tres materiales;
- De madera. Con entalladuras en los extremos para fijarlas en el

enmaderado superior, y en el zócalo. Estas pueden ser cuadradas o redondas.
- En ladrillo. La dimensión mayor aceptada es de 25 x 25 centímetros, o un

poco más, según la dimensión mayor del ladrillo.
- Columnas en concreto armado. Tienen formas circulares, cuadradas o

rectangulares, y se confeccionan por medio de formaletas de madera o con
tubos de cemento, gres o eternit.
Las columnas tienen en su base una ampliación para darles mayor anclaje, por
lo tanto, mayor capacidad de resistir más peso.
Red eléctrica
Los numerosos usos de la electricidad en la explotación agropecuaria y el

aumento de la electricidad rural durante los últimos años, han encauzado la
atención de los agricultores hacia la creación del equipo e instalaciones
necesarios para utilizar la electricidad en muchos de los trabajos rurales.
El primer paso para conseguir un uso eficiente y satisfactorio de la corriente

eléctrica es un trabajo de instalación seguro, bien hecho e inteligentemente
planeado para satisfacer tanto las necesidades presentes como las futuras.
En muchos casos, la gente del campo gasta dinero en instalaciones eléctricas
sólo para alumbrado, y más tarde ve por experiencia que le cuesta dos veces
ampliar o revisar toda la instalación cuando se desea obtener la electricidad
suficiente para utilizar algunos aparatos y máquinas agrícolas adicionales.
Al planear la instalación eléctrica de una explotación agrícola, lo primero que

se debe hacer es averiguar dónde se puede usar con ventaja la electricidad,
después de decidir el tipo de salida eléctrica que se necesita en los diversos
sitios.
Igualmente, conviene tomar medidas adecuadas para poder utilizar la
electricidad en los patios y hacer las instalaciones anexas, como se muestra en
la figura, que presenta una red eléctrica típica para una instalación
agropecuaria.
Figura No.40. Plano de la instalación eléctrica de una granja típica
Red hidráulica
Toda explotación agropecuaria debe proveerse de varios tipos de servicio de

agua, entre los más indispensables, tenemos:
- Agua para el consumo humano.

- Agua para el consumo de los animales.
- Agua para el riego de cultivos y potreros.
Los consumos o necesidades enumeradas implican una red especializada de
distribución que satisfaga los requerimientos y las condiciones de potabilidad
para cada caso.
Las partes básicas de toda red hidráulica son las siguientes:
 Fuente o sitio de captación del líquido.

 Tubería de captación.
 Estación de bombeo, cuando se hace necesario
 Tubería de conducción
 Tanques de tratamiento
 Tanques de carga y distribución
 Tubería de distribución
 Accesorios de control y derivación
En zonas rurales es necesario estudiar todas las posibles fuentes de agua, ya

que su suministro debe ser permanente y suficiente y, como es lógico, no se
puede confiar de una sola posibilidad de provisión de este elemento.
Las fuentes naturales que se pueden considerar son las siguientes:
a. Aguas lluvias. Se pueden aprovechar almacenándolas en tanques, albercas

o en represas hechas en la finca.
b. Aguas de escorrentía (ríos, quebradas). Se captan mediante bocatomas

y se llevan hasta la granja por medio de zanjas o acequias o en tuberías para
el consumo de la misma.
c. Aguas subterráneas. Se utilizan abriendo aljibes, y secándolas por medio

de motobombas o bombas manuales, para ser utilizadas en la finca.
Antes de utilizar el agua proveniente de cualquier fuente es necesario

analizarla para determinar sus características, Físicas (El color, sabor, olor,
sustancias sólidas en suspensión y temperatura), químicas (pH, alcalinidad,
dureza, conductividad eléctrica), bacteriológicas (bacterias y demás
microorganismos).
La tubería y accesorios recomendables para este tipo de instalación es la de

polietileno, por su característica anticorrosiva y su fácil manejo al instalar o
repararla.
Las especificaciones de la instalación hidráulica dependen de las condiciones y

características propias de cada granja; sin embargo, estos materiales deben
ser de primera calidad: la tubería debe estar protegida de la intemperie y del
paso de animales y máquinas; los acoples se deben hacer correctamente y
sellarse bien con los pegantes adecuados antes de dar al servicio la red.
Los accesorios, tales como codos, tes, uniones, terminales, llaves de paso o
registros y grifos, deben estar correctamente instalados para evitar fugas y
desperdicios de agua.
Puertas y ventanas
Las puertas constituyen un elemento indispensable en toda construcción; por

tanto, es importante, cuando se planee, determinar su ubicación, dimensión,
tipo de material y el sentido o dirección en que deben abrir.
Las puertas determinan la accesibilidad, ventilación e iluminación a la

instalación, de ahí que su ubicación sea definitiva.
Los materiales más adecuados para puertas y ventanas, son madera, lámina o
metal en general y láminas prefabricadas de asbesto-cemento, plástico y otros,
de acuerdo con el uso y la seguridad que se requiera.
Son muchas las clases de puertas utilizadas en las instalaciones agroforestales,

según el uso y el tipo de construcción; entre ellas, podemos mencionar las
siguientes:
 Puerta de una sola hoja y que cubre todo el vano u orificio donde está
instalada.
 Puerta de dos hojas completas.
 Puerta de cortina para enrollar en la parte superior.
 Puerta de corredera o de riel con portezuela incorporada.
 Puerta de doble corredera, una hoja a la derecha y otra hacia la izquierda.
 Media puerta, como la utilizada en pocilgas, apriscos, caballerizas y
terneriles.
 Puertas de golpe y talanqueras, usadas en corrales y potreros.
Las dimensiones más aconsejables, según el uso y el tipo de instalación, son

las siguientes:
- Para el paso de maquinaria agrícola, las puertas deben ser anchas y altas; las
de 3 x 3 metros son suficientes para la mayor parte de vehículos y máquinas.
Pero para cosechadoras y combinadas deben ser de 5 x 6 metros y 4 x 5
metros de ancho y alto, respectivo.
- Para el paso de ganado mayor, caballar y vacuno, han de tener como mínimo
1 metro de ancho y 2 metros de alto.
- Para las vaquerías o hatos, es aconsejable que sean de corredera y 2 metros

de un acceso fácil.
- En las pocilgas, las puertas suelen tener 70 centímetros.

- En los apriscos, se aconseja que sean de 2 metros, debido a que las ovejas
tienden a salir en manada.
Para su conservación, las puertas deben tener un nivel o alar sobresaliente en

la parte superior, y se deben pintar. También es conveniente asegurarlas muy
bien a los muros por medio de chazos incrustados en los mismos.
Las ventanas son las vías de acceso tanto a la luz como al aire que deben
penetrar a las instalaciones para su ventilación e iluminación naturales.
Esta condición o servicio que desempeñan obligan a tener un excesivo cuidado

con relación a su ubicación, número, dimensiones y diseño que deben tener en
una construcción.
La forma de ventana más aconsejable es aquella cuya longitud es mayor una y

media, a la de su altura.
La ubicación más recomendable para las ventanas es la de 1.50 metros sobre

el piso, y en la pared posterior a la localización de los animales, para que éstos
reciban el viento y la luz por la parte posterior.
Los materiales más utilizados para la fabricación de ventanas son; madera y

vidrio, madera sola, metal y vidrio, metal solo y plástico.
El mejor diseño para ventanas es la de basculante, con un mecanismo de abrir

en la parte inferior porque, si se dejan medio abiertas, el aire penetra siempre
por la parte alta y no perjudica, si es frío, a los animales.
Los vidrios, generalmente, se pegan con pastas, o se pueden asegurar con

marcos atornillados de madera o metal. El grosor más corriente para el vidrio
es de 2 ó 3 mm.
Lección 19. Cerchas
Son estructuras de madera, metal o de hormigón armado utilizadas para

soportar la carga de los tejados o cubiertas de una construcción y transmitirla
a los muros o columnas. Ordinariamente, su forma es triangular pero, si son
metálicas, pueden ser diferentes.
Por su resistencia, estas estructuras tienen la función de soportar las cargas y

transferirlas al terreno por la vía más corta y directa posible.
Los sistemas comúnmente utilizados en la construcción de las instalaciones de

todo género se pueden dividir en tres grupos:
a. Con muros de soporte. Es el método tradicional, con los muros dispuestos

para resistir todo el peso del techo y del entrepiso y transmitirlo al suelo.
b. Mixtos. En general, se utilizan los muros exteriores como apoyos, y en los
interiores de la planta se disponen columnas y vigas de hormigón armado. Las
columnas permiten ahorrar el espacio equivalente a la diferencia entre los
espesores de las paredes de carga y los tabiques.
c. Independientes. Es el sistema característico de las construcciones

contemporáneas; lo forman un esqueleto de hormigón armado o una
estructura de hierro o de madera que soporta el peso del tejado.
Las piezas o partes que conforman la armadura reciben nombres diferentes en

distintos sitios del país, lo más usados son los indicados en la siguiente figura.
Figura No. 41. Partes de una cercha
Las armaduras de madera siempre deben llevar tirantes; éstos no se deben

suprimir en ningún caso. Los amarres o ensambles del triángulo deben ser
erguidos para que no se deforme.
A medida que aumente la luz (distancia libre entre apoyos), se debe introducir
algún elemento adicional. Inicialmente, se adiciona una pieza vertical o
pendolón; con mayores luces, se agregan tornapuntas; posteriormente, se
agregarán piezas menores verticales, como se indica en el tipo de cerchas.
Figura No. 42. Diferentes tipos de cerchas
Una vez terminadas las cerchas y colocadas en las distancias previstas se

colocarán las correas, según indiquen los planos; la distancia entre correas es
diferente según las clases de tejado (zinc, barro, eternit). En cuanto sea
posible, la correa debe ser continua y comprobarse que pueda ser paralela a
los muros o a la línea de caballete; los ensambles en una correa se deben
hacer siempre sobre una cercha y no en el centro de las luces.
Cubiertas
Tienen por objeto cubrir la instalación por la parte superior. Se compone de la

armadura o cercha y el material de cubierta o tejado.
Existen varios métodos para cubrir una construcción; entre ellos, están los
siguientes:
a. Techo plano o placa: se reduce a levantar soportes verticales continuos,
como los muros, o aislados, como las columnas y pilares, y tender sobre ellos
vigas u otras estructuras horizontales capaces de sostener el techo.
b. Techo en forma de arco o bóveda: se utiliza cuando la distancia entre los
muros es muy grande y se usa en aquellos lugares donde no sea fácil
conseguir madera y el material disponible es el ladrillo.
c. Tejado en forma de triángulo y doble triángulo: se funda esencialmente
en el hecho geométrico de que el triángulo es una figura indeformable. Los
ángulos no varían si la longitud de los lados permanece constante. En un techo
a dos aguas, si las piezas de la estructura no están unidas horizontalmente por
tensor, tienden a abrirse y a separar las paredes laterales. Todos los techos
triangulares y sus estructuras, por complejas y grandes que sean, se reducen a
meras combinaciones de triángulos.
La función de las cubiertas es alejar lo más rápidamente posible el agua lluvia.

Para que cumplan con este requisito, no conviene orientar los declives hacia la
parte central del edificio porque, además de alargar los recorridos de las
canalizaciones, se aumenta el peligro de las filtraciones. Lo más práctico y
seguro es verter el agua pluvial directamente al exterior, mediante grandes
canales.
Los tipos de tejados más corrientes en instalaciones son:
- A dos aguas, media agua y mixtos
Figura No. 43. Techo a dos aguas, media agua, mixtos
Considerando como el elemento que corona toda la construcción, el techo debe

tener un carácter de impermeabilidad y aislamiento para poder proteger el
interior de la instalación de los factores climáticos o de intemperie.
Esta condición exige diseños especiales de acuerdo con la pendiente, tipo de

tejado y clase de materiales usados entre estos están: de paja, de barro o de
madera, eternit y teja (lámina) de zinc.
Figura No. 44. Cubierta de paja con fuerte pendiente y traslape mínimo de 2-3
partes
Fuente: Tomado de Rubiano, J. Instalaciones agroforestales. UNAD
Figura No. 45. Tejado de barro y de asbesto-cemento
Figura No. 46. Cubierta de madera con pendiente mínima del 15 al 20%

Figura No. 47. Cubierta de eternit
Figura No. 48 Teja de zinc
Lamina de cualquier tipo
Lección 20: Zócalos y acabados
Loa zócalos son elementos de transición entre la base de las columnas y el

terreno de cimentación, que se deben proveer en las columnas de ladrillo, y
especialmente en las de madera. No sólo protegen contra la humedad sino que
ayudan a las columnas a soportar el peso que recibe.
Para las columnas de ladrillo se recomienda zócalos de 40 x 40 centímetros, y

un margen o saliente no menor de 5 centímetros, a cada lado de los planos de
la columna.
Los zócalos se construyen en piedra y en ladrillo para las columnas de madera;

para las de ladrillo se recomienda el concreto.
Figura No. 49. Zócalos
En materia de acabados, las instalaciones deben tener una buena

presentación, estar protegidas contra los factores extremos y proporcionar una
adecuada higiene.
No obstante, esta parte de la construcción depende del presupuesto disponible

y del sitio estético de la granja.
Enumere las diferentes modalidades de cimentaciones típicas
Explique las clases de pisos más utilizados en instalaciones agroforestales
Que son los muros de carga
Que características tiene un suelo de cemento
Que son las columnas en concreto armado
Como debe estar diseñada la red hidráulica
Qué función cumplen las puertas y ventanas en una instalación agroforestal
Que son las cerchas
Que función cumplen los zócalos en una instalación agroforestal

CAPITULO 5: SIGNOS CONVENCIONALES E INTERPRETACION DE
PLANOS
Introducción
La forma de vida del hombre y de sus costumbres, se ha registrado a través de

la historia, entre otros elementos, por medio de las construcciones y la
arquitectura de cada una de sus épocas de desarrollo, es así como la actividad
de proyectar o diseñar previamente una obra se refleja en lo que se denomina
un juego de planos, que muestran la totalidad, las partes y sus relaciones de la
edificación.
El presente capítulo trata de adentrar al estudiante en el mundo del

diseño, la interpretación y el análisis de los planos de las principales
instalaciones agroforestales, de tal forma que pueda dirigir y orientar
cualquier instalación sin que se quede corto en conocimientos.
Para identificar cada elemento de un plano y darle la exacta interpretación

existen una serie de códigos, convenciones, signos o símbolos que son
necesarios analizar antes de iniciar la interpretación y aplicación en el
momento de iniciar la construcción de la obra, la evaluación o modificación de
una instalación.
Son formas simplificadas de escribir términos y palabras que facilitan su

ubicación y escritura en un espacio reducido., son las abreviaturas que son
generales y se usan de forma internacional.
Lección 21: Signos convencionales e interpretación de planos

edificación.
Lección 22: Signos convencionales e interpretación de planos

edificación.
También facilitan la coordinación de actividades a desarrollar, dan la

información necesaria para su ejecución y sirven como base para llevar control
de calidad, cantidad y mano de obra necesaria para la ejecución.

una instalación.
Para interpretar un plano es necesario, analizar y aplicar los siguientes
conceptos:
1. Convenciones y signos convencionales
Las partes y detalles de un plano se representan con signos convencionales

cuyo significado es universal para evitar confusiones y distintas
interpretaciones.
Para ilustrar este aspecto, se puede apreciar a continuación los siguientes
grupos de convenciones y signos convencionales.
- Convenciones:
Figura No. 50. Convenciones para presentar: cotas, cortes, diámetros,
pendientes, detalles, y para orientación y localización de la norte.
En la anterior figura se muestran las principales convenciones para

representar, cotas, cortes, diámetros, pendientes, detalles y la forma como se
representa la orientación y localización de la norte.
Convenciones para representar
a. Cotas
Cota es aquella línea que marca la distancia existente entre dos puntos del
plano.
Figura No. 51. Representación de cotas
b. Detalles
Figura No. 52. Representación de detalles
c. Niveles
Figura No. 53. Representación de niveles

d. Cortes
Figura No. 54. Representación de cortes
Lección 23: Signos para orientación
Figura No. 55. Representación de signos para orientación
Convenciones topográficas (mapas y planos de localización)
Figura No. 56 (a). Convenciones y signos topográficos

Figura No. 57 (b). Convenciones y signos topográficos
Convenciones utilizadas en planos de instalaciones eléctricas
A continuación se muestran las principales convenciones utilizadas en los

planos para el diseño de las instalaciones eléctricas en instalaciones
agroforestales.
Figura No. 58 (a). Convenciones utilizadas en instalaciones eléctricas

Figura No. 59 (b). Convenciones utilizadas en instalaciones eléctricas
Signos para representar puertas

Figura No. 60. Representación de puertas
Signos para representar ventanas
Figura No. 61. Representación de ventanas

Signos para representar muros
Figura No. 62 (a). Otros signos de representación de muros
Figura No. 63 (b). Representación de muros
Signos para representar materiales

Figura No. 64. Representación de algunos materiales de construcción

Lección 24: Abreviaturas, escalas y vistas de una construcción
Abreviaturas

ubicación y escritura en un espacio reducido.
Las más utilizadas en planos universalmente conocidas son las siguientes:
cm = centímetro
cm2 = centímetro cuadrado
m = metro
m2 = metro cuadrado
m3 = metro cúbico
km = kilómetro
“ = pulgada
' = píe inglés
gr = gramos
Kg = Kilogramos
l = litro
esc. = 1:100 1 cm del dibujo corresponde a 100 cms de la obra)
Ø = diámetro
ºC = grados centígrados
ºF = grados farenheit
% = por ciento
Escalas
Es una técnica utilizada en la representación gráfica de objetos reales en un

plano y consiste en establecer una relación entre el tamaño verdadero del
elemento real y el dibujo.
La escala se indica por dos números separados por dos puntos y expresados en
la misma unidad, así:
1:10. Significa que 1 centímetro de dibujo equivale a 10 centímetros de

terreno o de un objeto real.
1:20 indica que un centímetro de plano equivale a 20 centímetros de obra.
Las relaciones más utilizadas son las siguientes:

Figura No. 65. Escalas más utilizadas
Vistas de una construcción
Para dar descripción completa de una construcción es necesario observarla y

dibujarla desde diferentes ángulos y posiciones a escala.
Estos planos o planchas deben ser sencillos, completos y exactos para que el
usuario que los utiliza pueda interpretar fielmente las instrucciones y realizar
en la práctica una construcción igual a la que aparece en el gráfico.
Las vistas se pueden discriminar así:

- Planta.
Es la parte más importante de los dibujos por la cantidad de información que

suministra, ya que es una vista horizontal que corta la construcción a una
altura aproximada de 1.50 metros, pudiéndose observar los cimientos, los
muros y los espacios que ocupan las puertas y ventanas.
La vista más sencilla es la denominada planta de localización, en la cual se

observa el sitio que ocupa la edificación con relación a los linderos de la
propiedad, a otras construcciones, árboles, vías de acceso, a la norte etc.
Las dimensiones o acotaciones que especifican el tamaño o sea largo y ancho

son las características más importantes de las plantas. Estas acotaciones se
hacen tanto externas como internas.
La planta muestra la mayoría de las dimensiones que forman las elevaciones o

alzadas y cortes, indican las secciones transversales y vistas interiores
mostradas en otros apartes, referencias sobre detalles y designaciones sobre
acabados de pisos, como se indica en la figura.
Muchas veces lo planos no describen la estructura en forma clara y es

necesario hacerlo mediante notas explicativas sobre los dibujos.
Además de la planta general, se requieren plantas detalladas en las cuales se

ilustra la localización y distribución de las instalaciones eléctricas, hidráulica,
sanitarias, cimientos y columnas.
Figura No. 66. Planta de localización.

Figura No. 67. Vista de planta de una construcción.
- Fachadas o elevaciones
Son las vistas exteriores de la edificación y para su identificación se menciona
el lado respectivo de la planta con los puntos cardinales.
El símbolo del norte siempre dibuja en la planta como: fachada norte, fachada
este, fachada sur o fachada oeste, como se indica en las figuras, pero también
se puede indicar como fachada lateral izquierda o derecha.
Figura No. 68. Fachada Sur y Este de un galpón para aves de postura en
jaulas
Figura No. 69. Fachada derecha e izquierda de una construcción

Existe también la fachada posterior y principal como se indica en la figura.
Figura No. 70. Fachada posterior y principal de una instalación
- Secciones o cortes.
Son vistas verticales interiores, en las cuales se colocan medidas verticales o

de alturas y se utiliza para identificar materiales o elementos utilizados en
cimientos, pisos, muros, puertas, ventanas, cerchas, bajantes, canales y
cubiertas como se indica en la figura.
Figura No. 71. Secciones o cortes de un establo para bovinos y de una
porqueriza
Los cortes se indican en la planta así:

Lección 25: Detalles arquitectónicos.
Los detalles se identifican sobre la planta con un círculo, y con un título debajo
del mismo dibujo del detalle, en la figura.
Los detalles más importantes son los de cimientos, columnas, cerchas,

puertas, ventanas, como se puede observar en la figura.
Como los cortes, fachadas y plantas se dibujan a escala 1:50 ó 1:100

demasiado pequeña, para dar mayores especificaciones se dibujan los detalles
a escala más grande como 1: 10; 1:5 o en tamaño natural. 1 : 1
Figura No. 72. Detalles arquitectónicos de una porqueriza

- Perspectiva.
Con el propósito de complementar los dibujos y mostrar la apariencia final de

una construcción se realizan las perspectivas que son las representaciones más
naturales, siendo geométricamente iguales a una fotografía, como se indica en
la figura.
Como puede verse la instalación se puede observar en la realidad, en sus tres

dimensiones: largo, ancho y alto.
Figura No. 73. Perspectiva de una construcción

Averigüe otras convenciones utilizadas para la orientación y localización de la

norte en planos arquitectónicos.
Dibuje las convenciones utilizadas en instalaciones eléctricas y diga la

importancia de un buen diseño de estas.
Averigüe otras abreviaturas utilizadas en planos universalmente
Que importancia tienen los detalles arquitectónicos en instalaciones

agroforestales y diga cuales son los mas importantes.
Que es una perspectiva en dibujo de planos

CAPITULO 6: MATERIALES PARA CONSTRUCION Y MEZCLAS
Introducción
El objetivo del capítulo, es que el estudiante conozca los materiales

comúnmente utilizados para construir instalaciones agropecuarias y la forma
de calcularlos, para esto se analizan los principales materiales utilizados para
la construcción de cimientos y bases, pisos y muros, cerchas y cubiertas.
Además se indican lo materiales para el manejo de agua potable y residual.
En una construcción rural se identifican diversos tipos de materiales propios de

cada instalación, dependiendo del tipo de explotación y de la zona ambiental a
trabajar. De igual forma debe de tenerse en cuenta los costos de la
construcción, de acuerdo a los materiales y la mano de obra empleada en la
misma.
Los cálculos de mezclas se deben hacer después de cubicar el movimiento de

tierra necesario para situar los edificios: desmontes y terraplenes. De varias
investigaciones se han logrado obtener métodos para calcular tanto la cantidad
de mezcla necesaria para realizar un trabajo como las cantidades de
ingredientes indispensables para su preparación en dosis diferentes.

mezcla. Para esto se dan unas tablas que facilitarán el trabajo, lo mismo que
para el cálculo de madera utilizada principalmente en vigas, entre y correas.
Lección 26: Materiales para cimientos y bases, pisos y muros
Materiales para cimientos y bases
Los más apropiados para la construcción de cimientos y bases se enumeran a

continuación:
Piedra.
Ladrillo macizo y recocido.
Concreto ciclópeo.
Concreto u hormigón simple.
Concreto u hormigón armado.
Bloque de ferroconcreto.
Materiales para pisos

Para construir esta parte de una instalación se sugieren los siguientes:
- Tierra apisonada.
- Madera redonda.
- Madera aserrada (tabla, listón).
- Piedra plana (laja).
- Empedrado de cantos rodados (piedra de río).
- Cemento (mortero).
- Prefabricados (ladrillo, baldosa, tableta, láminas).
- Cemento u hormigón.
- Concreto armado.
- Bloques livianos (escoria y cemento; viruta y cemento).
Materiales para muros
Se pueden mencionar los siguientes:
- Pared o tapia pisada (tierra apisonada)

- Piedra
- Madera
- Guadua
- Cemento (concreto simple y armado)
- Cemento, arcilla arenosa y agua)
- Adobe
- Bahareque
- Plástico
- Malla
- Cartón embreado
Lección 27: Materiales para cerchas, cubiertas y aguas
Las más usuales son los siguientes:
Metálicas (hierro y acero).

Madera.
Guadua.
Concreto armado.
Materiales para cubiertas o tejados
Teja de barro de diferentes modelos (española).

Teja metálica (zinc, hierro, acero).
Teja de asbesto cemento (eternit-ruralit).
Cubierta de vegetales (paja, palma, césped).
Cubierta de madera
Cubierta de cemento (plancha o placa).
Teja plana de cemento (sencilla).
Pizarras.
Placas de fibrocemento.
Tela asfáltica.
Placas o tejas plásticas.
Materiales utilizados en la conducción de agua.
Materiales para agua potable
Tubería de polietileno (PE).

Tubería de gres o de arcilla de vinilo (PVC).
Tubería de policloruro de vinilo para agua caliente (CPVC).
Tubería de hierro galvanizado.
Materiales para aguas negras

Tubería de cemento.
Tubería de gres o de arcilla cocida.
Tubería de hierro.
Tubería sanitaria de policloruro de vinilo.
La tubería de plástico ofrece las siguientes ventajas:
- Facilidad de transporte y manejo, debido a su poco peso.

- Resistencia a la corrosión.
- Paredes interiores totalmente lisas; esto permite aumentar la velocidad del
agua conducida. No se forman incrustaciones de materia disueltas en el agua,
que disminuirían la capacidad de la tubería.
- No son afectadas por posibles derivaciones de líneas eléctricas, debido a sus
magníficas propiedades no conductoras, que evitan las posibles corrosiones de
la tubería por electrólisis.
- Estos materiales sólo se reblandecen a temperaturas de 120oC (grados
centígrados), en adelante.
- La tubería de polietileno es muy flexible; esto permite suministrarla en forma
de rollos y adaptarla fácilmente a las irregularidades del terreno, sin necesidad
de codos ni empalmes.
- La tubería plástica se puede instalar directamente sobre el terreno o entrada.
Lección 28: Cálculo de mezclas
Recomendaciones
Los cálculos se deben hacer después de cubicar el movimiento de tierra

necesario para situar los edificios: desmontes y terraplenes.
- Primero se cubican las zanjas para cimientos, cubicar los muros, pilares y
tabiques necesarios para realizar la obra, contar los elementos de la
estructura; extensión de la cubierta.
- Luego, se debe contar el número de ladrillos de cada clase o de piedras, el
volumen de hormigón con sus elementos: gravilla, arena, cemento, cal.
- Cuantificar el agua necesaria.
- Contar las varillas, si hay hormigón armado; las vigas de hierro (si se usan) o
de madera o armadas.
- Cuantificar el número de tejas o placas de fibracemento y de plástico
traslúcido.
- Los elementos aislantes y protectores contra la humedad.
- Las ventanas y puertas necesarias.
Calculo de morteros (morteros y hormigón)

Como ejemplo se cita el siguiente:
Si se desea pañetar o revocar una superficie de 5 m de largo por 2.50 m de

alto y un espesor del pañete de 2 cm, ¿Qué cantidad de mortero se requiere si
el tipo de mezcla es de 1: 5?
Este problema se soluciona así:
Se determina el volumen del área que se va a pañetar:

5.00 m X 2.50 m x 0.02 m = 0.25 m3
Este valor se multiplica por el valor que aparece en la columna de cemento en

kilos frente a la proporción 1:5, o sea, 302 kilos.
0.25 x 302 = 75.5 kg de cemento.
Luego el mismo valor (0.25 m3) se multiplica por la cantidad que corresponde
a la arena; así:
0.25 x 1.20 = 0.3 m3
Estos dos datos nos darán las cantidades de cemento y arena que se requieren
para preparar 0.25 m3 de mezcla de la proporción 1:5.
La siguiente tabla, indica las proporciones y las cantidades de cemento en kilos

y sacos, lo mismo que la cantidad de arena en m3 y agua en litros para
preparar un metro cúbico de mortero.
Tabla 15. Cantidad de arena y cemento para un metro cúbico de
mortero
Cementos Arena Agua

3
Proporción Kilos Sacos 50 kg Seca (m
1:2 610 121/2 0.97 22.6 litros o
1:3 454 9 1.09 6 galones de
1:4 364 7¼ 1.16 agua por
1:5 302 6 1.20 cada 50 kg
1:6 261 5¼ 1.20 de cemento.
1:7 228 4½ 1.25
1:8 203 4 1.25
1:10 166 3¼ 1.25
1:12 141 2¾ 1.2
Determinar la cantidad necesaria de mortero para pegar un determinado

número de ladrillos o bloques, es algo difícil por las siguientes razones:
- Hallar el área de cada una de las caras del ladrillo o bloque.

- Calcular el volumen de las juntas vertical y horizontal.
- Calcular el volumen del mortero para un metro cuadrado.
- Calcular la cantidad de ladrillo o bloque que se emplea para un metro
cuadrado.
Sin embargo, la tabla siguiente nos presenta algunos tipos de ladrillos, el

número que se invierte en cada metro cuadrado, la dosis o proporción de la
mezcla y la cantidad de cemento que se requiere para construir un metro
cuadrado de pared.
Tabla 16. Cantidad de ladrillos y cemento necesarios por m2
Dimensiones del Número de Preparación Kilos de

ladrillo o bloque que se ladrillos o cemento que
puede usar. Medidas bloques por se usarán por
en Cms. m2 m2
25x12x7 44 1: 5 8
30x10x20 15 1: 5 3.5
30x15x20 115 1: 5 4.7
40x25x20 115 1: 5 4
Cálculo de concreto
Los valores dados en la tabla siguiente, corresponden a las cantidades de

material utilizado para preparar un metro cúbico de concreto u hormigón
simple.
Tabla 17. Cantidad de cemento, arena, triturado y agua por m3 de

hormigón.
Mezcla o Cemento Arena Triturado Agua

3
dosificación Kilos Sacos m m3 Galones Litros
1:2:2 420 8½ 0.670 0.670 51 192
1:2:3 350 7 0.555 0.835 42 158
1:2:4 300 6 0.475 0.950 36 135
1:3:3 300 6 0.715 0.715 36 135
1:3.4 260 5 1/5 0.625 0.835 33 124
1:3:5 230 4½ 0.555 0.920 27 101
1:3:6 210 4 1/5 0.500 1.000 25 9
Con un ejemplo explicamos el uso de la tabla:
Supongamos que es necesario construir un cimiento en concreto simple con las

siguientes dimensiones:
Largo: 15 metros
Ancho: 0.30 metros
Profundo 0.40 metros
En este caso, la dosis de mezcla aconsejable es de 1:2:4.
- Primero, hallamos el volumen del cemento, así:

15X 0.30 X 0.40 = 1.80 m3.
- Segundo, se buscan en la tabla los valores de cemento, arena, triturado y
agua, para la proporción indicada.
Para el caso enunciado, los valores son:
Proporción: 1:2:4.
Cemento: 300 kilos o 6 bultos de 50 kilos.
Arena: 0.475 m3
Triturado: 0.950 m3
Agua: 135 l o 36 galones.
- Tercero, tomando el valor que encontró en el primer caso, o sea, 1.80 m3,
multiplíquelo por lo encontrado en el segundo y hallará de esta manera la
cantidad de material para construir el cimiento propuesto:
Cemento: 1.80 x 300 kilos = 540 kilos
Arena: 1.80 x 0.475 m3 = 0.855 m3
Triturado: 1.80 x 0.950 m3 = 1.71 m3
Agua: 1.80 x 36 galones = 64.8 galones o 243 litros
Una mezcla al volumen 1:2:4 significa que contiene un volumen de cemento,

dos volúmenes de arena fina (agregado fino) y 4 volúmenes de gravilla
(agregado grueso). (Volúmenes iguales).
Para hallar las cantidades de cada uno de los elementos en sus diferentes
proporciones para una mezcla determinada, es necesario:
- Determinar el número de partes de los elementos de la mezcla.

- Dividir un metro cúbico por el número total de partes de los elementos que
entran en la mezcla
- Encontrar el producto del número de partes al volumen de cada elemento,
por la cantidad hallada en un metro cúbico de mezcla, como se indica en el
ejemplo anterior.
Lección 29: Cálculo de agua

mezcla
Ver tabla siguiente.
Tabla 18. Diversas relaciones agua-cemento (A/C) de acuerdo con el

contenido del cemento
Relación A/C neta en Contenido de

peso cemento Kg por m3
0.40 418
0.42 390
0.44 376
0.46 362
0.49 335
0.53 307
0.58 279
0.62 265
0.67 251
0.71 237
0.75 223
0.79 199
0.83 175
175

Luego:
Agua = 0.62 x cemento = 0.62 x 262.5 = 163 k.
Sabiendo que 1 It de agua pesa 1 kg, se tiene que la cantidad de agua

expresada en litros será:
Agua 163 litros
Dependiendo del volumen total de la mezcla que se necesita para determinado

trabajo, los valores hallados se deben multiplicar por el total en m3.
Con este método, se han calculado los valores de la siguiente tabla, en el cual
se indica la cantidad de cemento, arena y triturado por metro cúbico de
concreto.
Tabla 19. Cantidades de cemento, arena y triturado por m3 de mezcla

según la proporción utilizada
Proporción Cemento Arena m3 Triturado

m3
Kilos Sacos
1:2:2 420 8½ 0.670 0.670
1:2:2 1/2 380 7½ 0.600 0.760
1:2:3 350 7 0.555 0.835
1:2:3 1/2 320 6 1/2 0.515 0.900
1:2:4 300 6 0.475 0.950
1:2:1/2: 4 280 5½ 0.555 0.890
1:2:1/2: 4 260 5¼ 0.520 0.940
1/2 300 6 0.715 0.715
1:2:3 260 5¼ 0.625 0.835
1:2:4 230 4 1/2 0.555 0.920
1:2:5 210 4 1/4 0.500 1.000
1:2:6 175 3 1/2 0.555 0.975
1:2:7 160 3 1/4 0.515 1.025
1:2:8
Las cantidades indicadas en la siguiente tabla, corresponden a las que se

requieren para 10 metros cuadrados de pared o piso del espesor indicado. Con
la cantidad de agua mencionada y con mezcla y preparación buenas, se
pueden obtener uniformes. La fuerza compresiva de este concreto es más o
menos de 175 kg/cm2 con 170 litros de agua.
Con 210 litros de agua la fuerza es de unos 110 kg/ cm2 y con 250 litros de
agua, la fuerza sólo es de 70 kg/ cm2.
Para obtener mezclas más secas hay que disminuir la cantidad de agua para
mezclas más fáciles de trabajar, hay que disminuir la cantidad de arena y de
triturado.

pared o piso
Mezcla Sacos de Arena m3 Triturado Espesor

cemento de m3
50kg
1:2:4 3 0.24 0.48 5
6 0.48 0.95 10
9 0.72 1.43 15
12 0.95 1.90 20
15 1.20 2.38 25
18 1.44 2.86 30
21 1.67 3.33 35
24 1.90 3.80 40

pared o piso.
Mezcla Cemento Arena m3 Triturado m3 Espesor

sacos de 50 cm
kg
1:3:5 2.3 0.28 0.46 5
4.6 0.56 0.92 10
6.9 0.84 1.38 15
9.2 1.12 1.84 20
11.5 1.40 2.30 25
13.8 1.68 2.76 30
16.1 1.96 3.22 35
18.4 2.24 3.68 40
Lección 30: Cálculo de madera para Instalaciones agroforestales
Para el cálculo de vigas, entre y correas, se presentan los siguientes casos en

las instalaciones agropecuarias:
Que únicamente se consiga en el mercado, madera de ciertas dimensiones
fijas. En tal caso, se debe calcular la distancia a que se deben colocar las vigas
y los entresuelos.
Que en casos especiales los elementos o maderas se deban colocar a

distancias determinadas en la construcción, en tal caso se debe calcular la
sección que se le debe dar a dichas maderas.
Para poder determinar el número de vigas o durmientes y la distancia que los

separa, es necesario conocer cuanto puede soportar una determinada madera.
Esta operación se logra utilizando la siguiente tabla.
Tabla 22. Cálculos de vigas de madera
H B A 1/h Carga total admisible repartida en luces en m

Cm Cm Cm2 Cm3 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.0 4.50
8 5 30 30 140 93 70 56 45 40 35 30
10 5 40 53 240 160 120 96 80 68 60 53
12 5 50 83 380 253 190 152 125 108 92 84
14 5 60 120 575 383 285 230 190 164 140 127
16 5 70 163 765 510 380 306 255 218 190 170
16 5 80 213 1030 686 515 412 340 294 255 228
20 10 160 427 2060 1373 1030 824 680 588 510 457
20 10 200 667 3210 2140 1600 1284 1070 917 800 713
20 400 1.33 6420 4280 3200 2568 2140 1834 1600 1426
Con un ejemplo se ilustra el uso de la tabla anterior
Lo primero que se hace es buscar su altura (H) en la primera columna; la

segunda columna nos da el ancho (b) y en la columna que corresponde a la luz
de la viga, se encontrará la carga que puede soportar en kilos por metro lineal
Por ejemplo, ¿qué carga puede soportar una viga de 10 cm de altura y 5 cm de

ancho, para una luz de 3 m o de 4 m? Para una luz de 3 m la viga resistirá 125
kg, y para una de 4 m, su carga admisible será de 92 kg.
Para calcular a qué distancia se deben colocar, por ejemplo, entresuelos que
deben recibir o soportar determinado peso, se debe aplicar la siguiente
fórmula:
d = P/L. S, donde: d = distancia entre vigas en cm; L =longitud de la luz total
en metros; S = carga en Kg/m2, y P = carga total en el área en kilos.
Para resolver el siguiente problema, tenemos:

Si debe colocar entresuelos 16 x 5 cm, para recibir un tablado en una
habitación que tiene 4 m de luz y que deben soportar una carga de 1.030
Kg/m2, procedemos así:
Para la aplicación de la fórmula, se expresa L = 4 m; S =1.030 Kg/m2 la carga

que puede soportar uno de esos entre suelos, separados en luces de 1.0 m
según el cuadro 5.9, es de 1.030 kg en total, o sea, que P = 3200; por lo
tanto:
Por el aspecto de resistencia, se puede sustituir en el diseño de una

construcción de madera de escuadría por madera redonda o viceversa.
La equivalencia de la sección se da en la Tabla siguiente:

escuadría.
Madera Equivalencia en madera aserrada

redonda Altura (h) en cm Ancho (b) en cm
Diámetro en
cm
7 6 5
8 8 5
10 10 5
13 16 5
16 20 5
12 14 5
15 14 10
19 18 12
Por ejemplo, si se han diseñado entresuelos de 5 X 10 cm, se pueden sustituir,

en caso de necesidad, por madera redonda de 10 cm de diámetro; una madera
de escuadría de 5 x 14 cm equivale a una redonda de 12 cm de diámetro. Esto
nos permite buscar equivalencias comparando, respectivamente las dos
últimas tablas.
Qué tipos de materiales son los utilizados en instalaciones agroforestales?
Diga que criterios utiliza para seleccionar los materiales para construir?
Indique la forma como usted realizaría el cálculo del costo de la construcción?


Con el estudio del capítulo 4, el estudiante domina el concepto de plano

mismo. Para poder elaborar un plano de una instalación, de deben tener claros
los conceptos de las partes, formas, acabados, convenciones o símbolos y
abreviaturas mas usados en el lenguaje gráfico. Luego de esto, se podrá
diseñar planos de instalaciones de acuerdo a las necesidades, oferta de
materiales, demanda de mano de obra y ocupación de una instalación
agroforestal.
El capítulo 5, adentra al estudiante en el mundo del

diseño, la interpretación y el análisis de los planos de las principales
instalaciones agroforestales, de tal forma que pueda dirigir y orientar
cualquier instalación sin que se quede corto en conocimientos.

una instalación.

ubicación y escritura en un espacio reducido., son las abreviaturas que son
generales y se usan de forma internacional.
En el capítulo 6, el estudiante conoce los materiales comúnmente utilizados

para construir instalaciones agropecuarias y la forma de calcularlos, para esto
se analizan los principales materiales utilizados para la construcción
de cimientos y bases, pisos y muros, cerchas y cubiertas. Además se indican
lo materiales para el manejo de agua potable y residual.
Los cálculos de mezclas se deben hacer después de cubicar el movimiento de

tierra necesario para situar los edificios: desmontes y terraplenes.
Explique las clases de pisos más utilizados en instalaciones agroforestales
Como debe estar diseñada la red hidráulica
Que función cumplen los zócalos en una instalación agroforestal
Que importancia tienen los detalles arquitectónicos en instalaciones

agroforestales y diga cuales son los mas importantes.
Diga que criterios utiliza para seleccionar los materiales para construir?
Indique la forma como usted realizaría el cálculo del costo de la construcción?
Porque considera importante que el estudiante de Agrarias aprenda a analizar

e interpretar planos.
ICA-Programa Nacional de Planos, referencia 87601
Pérez Acero, J. J. UNAD. (1996). Instalaciones Agroforestales. Facultad

Ciencias Agrarias. Bogotá.
UNIDAD 3: PRINCIPALES CONSTRUCCIONES AGROFORESTALES
Introducción
Los animales domésticos necesitan estar protegidos contra las inclemencias

atmosféricas en mayor o menor escala, pues, según el clima, la rusticidad de
los propios animales, el producto que se espera de ellos, y el sistema de
explotación, la protección debe ser mayor o menor. Para que cumplan todos
los requisitos para mantener la buena salud y el máximo rendimiento que se
espera, existe todo un mundo de modalidades de instalaciones.
En cuanto al almacenamiento de productos, se debe buscar que las

instalaciones estén próximas al lugar donde se almacenan o se cosechan los
alimentos, y que sea fácil el suministro de agua.
Las instalaciones adicionales o complementarias a las construcciones mayores

juegan un papel preponderante en la industria agropecuaria, ya que su función
es la de servir de depósito de alimento, agua, sales y minerales, como ocurre
con los silos, bebederos y saladeros; además, facilitan el manejo de los
animales, como sucede con las bañaderas, bretes, potros, guillotinas, corrales,
cercas y embarcaderos.
Aunque aparentemente las instalaciones complementarias son instalaciones

sencillas, su construcción obedece a un diseño previo en el cual se deben tener
en cuenta la ubicación, capacidad, la forma, la orientación y los materiales
adecuados para cada caso.
En general, el diseño, selección y uso de construcciones agroforestales deben

ser analizados con relación a los objetivos y metas de la explotación
agroforestal en general y con relación a las características específicas de los
animales o productos, a las características de la zona y de la finca y finalmente
a las posibilidades técnicas, administrativas y económicas del productor.
Propósitos
modalidades de producción.
 Que el estudiante conozca, analice, conceptúe, concluya y recomiende el

uso y manejo de las diferentes instalaciones agrícolas, pecuarias y
forestales, de acuerdo a la necesidad del productor y condiciones climáticas,
geográficas, ocupación y disponibilidad de recursos.
 Que el estudiante analice los diferentes tipos de explotaciones

agropecuarias, para los cuales existen de igual forma diferentes clases de
construcciones. El reconocimiento de las construcciones principales y
anexas según el tipo de explotación, son el éxito de la unidad.
 Confrontar la teoría con la realidad al observar en la visita las

construcciones existentes en las diferentes explotaciones de tipo pecuario.
Objetivos
 Conocer los principales tipos de construcciones requeridas en explotaciones

agrícolas.

pecuarias.

forestales.
 Seleccionar el tipo de construcciones mas adecuadas para una explotación

agroforestal en particular.
 Determinar la importancia que tienen las instalaciones anexas y

complementarias en una explotación agroforestal.
Metas
 El estudiante laborará un proyecto sobre las pautas y la ejecución de una

instalación especifica, para una explotación agropecuaria, basados en
parámetros reales.
 Consultar en material litográfico o con profesionales o tecnólogos del área,
sobre las características estructurales de cada una de las instalaciones
principales.
 Recordar el manejo técnico de las explotaciones pecuarias visto en

semestres anteriores.


Competencias
 El estudiante analiza los diferentes tipos de explotaciones agrícolas,

pecuarias y forestales.
 El estudiante reconoce de igual forma las diferentes clases de

construcciones principales y anexas según el tipo de explotación, apoyado
en un carácter investigativo, a partir del desarrollo de competencias
básicas, complejas y transversales.
 El estudiante aprende a seleccionar el tipo de construcciones mas

adecuadas para una explotación agroforestal en particular, basado en el
análisis del entorno.
 El estudiante adquiere la competencia para determinar la importancia que

tienen las instalaciones anexas y complementarias en una explotación
agroforestal.

CAPITULO 7: PRINCIPALES INSTALACIONES PECUARIAS
Introducción
El establecimiento de líneas de producción pecuarias requiere del conocimiento

de ciertas bases para su óptimo desarrollo. El identificar tipos de producciones
pecuarias explotables (bovinos, aves, cerdos, caprinos, conejos, equinos),
materiales vegetales para la alimentación animal y los diversos tipos de
instalaciones que facilitan el manejo de dichas producciones, permite planificar
y ejecutar explotaciones que beneficien al sector pecuario, incrementando su
parte productiva.
La existencia de construcciones agropecuarias adecuadas, mejoran las

condiciones ambientales en las explotaciones de carácter agropecuario, ya que
permiten minimizar los efectos de los factores climáticos que pueden afectar a
los animales, alimentos, maquinaria y equipos.
El objetivo de este capítulo es brindar bases sólidas a los estudiantes sobre

modelos de instalaciones agropecuarias requeridas en los procesos productivos
con el fin de mejorar la productividad.
Lección 31: Generalidades
Es indiscutiblemente una argumentación que justifica ampliamente la

construcción de instalaciones agroforestales, como un elemento básico de toda
explotación agropecuaria y forestal, dado que mediante su implementación, se
benefician los animales o productos agrícolas al ser protegidos de los factores
negativos externos.
Se evitan pérdidas ocasionadas por deterioros y daños de los productos

agrícolas, por no estar convenientemente almacenados y protegidos por una
construcción adecuada.
Se pueden controlar, la incidencia de enfermedades, sistemas anacrónicos de

alimentación, manejo y controles, evitando la muerte de animales y baja
producción.
En cuanto a las construcciones propiamente dichas, o sea, edificios cubiertos

para albergar los animales, podemos observar en general dos tendencias:
Los alojamientos clásicos o convencionales en los que se busca la mayor

perfección con el mayor confort, ahorro de la energía desarrollada por el
animal para trasladarse en busca de alimento, y se estudian las condiciones
óptimas de ambiente para obtener el máximo rendimiento.
La rusticidad de los animales y su buena salud, con lo cual, a la postre, dan

mayor rendimiento económico, pues la economía, por su parte, ha demostrado
que los animales más rentables son los que unen una buena productividad a
una notable rusticidad.
Por esto, la construcción de alojamiento para los animales ha evolucionado en

el sentido de proporcionar a los animales unos alojamientos que, manteniendo
los niveles de temperatura, humedad y renovación de aire dentro de unos
límites convenientes, sean a la vez apropiados para conservar cierto grado de
rusticidad, compatible al mismo tiempo con la economía de la construcción, la
economía de mano de obra empleada en el cuidado de los animales, el total
aprovechamiento de los alimentos, etc.
Lección 32: Principales construcciones pecuarias para aves.
1. Galpón para aves
En las dos últimas décadas la avicultura ha alcanzado el más alto nivel de

tecnificación dentro del renglón pecuario, y su industria tiene varios tipos de
explotación, entre ellos, se destacan:
A. Reproducción o incubación. Proceso a través del cual se obtiene, ya sea

en forma natural o artificial, producción de pollitos y producción de embriones.
Se deben tener en cuenta los elementos ambientales, tales como temperatura,

humedad, viento e iluminación; por lo tanto, la construcción de la instalación
debe estar acorde con estos requerimientos.
B. Cría. Proceso que va desde el nacimiento de los pollitos hasta la edad de 4

a 6 semanas. Para esta explotación son indispensables condiciones favorables
de temperatura; pero si el medio ambiente no lo permite, es necesario instalar
las criadoras, que son jaulas que tienen una sección caliente regulable.
La temperatura más conveniente para los pollos es:
Edad Temperatura
Para los dos primeros días 35º a 36º C
Para la primera semana 32º a 34º C
Para la segunda semana 29º a 31º C
Para la tercera semana 26º a 28º
Para la cuarta semana 23º a 25º C
Para la quinta semana 20º a 22º C
Para después de la quinta semana temperatura ambiente de
18 a 21º C
C. Levante. Esta etapa va desde la edad de las 4 a 6 semanas, hasta la edad
de 8 a 10 semanas; es decir, que corresponde al emplume natural o definitivo.
D. Producción de carne. Se lleva a cabo durante el mismo período de

levante. Estos deben pesar para el mercado alrededor de 3 libras, y este peso
se debe obtener entre las 8 y 10 semanas; los animales pueden estar en forma
libre en el piso o en jaulas.
E. Producción de huevos. Esta actividad comienza cuando las gallinas tienen

de 20 a 24 semanas de edad; las aves pueden estar en libertad en el piso del
galpón o en reclusión en jaulas.
El sistema de producción de aves intensivo está imperando en nuestro país

sobre el “semiextensivo” y el “extensivo” o “campesino”, naturalmente,
variando las características de orden tecnológico para los tipos de explotación
antes mencionados, siendo el de las instalaciones uno de los más importantes.
La explotación de pollos y gallinas ponedoras son industrias en las cuales se

conjugan factores de gran importancia, como son: genética, acertado sistema
de nutrición, prácticas correctas de manejo, alojamientos higiénicos, bien
orientados y ventilados que proporcionan temperaturas adecuadas al ave,
buena iluminación y resguardo de corrientes de aire, porque como la
temperatura orgánica del ave alcanza rangos superiores a 40º C, la ausencia
de glándulas sudoríparas y la cobertura de su cuerpo por plumas hacen que las
aves de corral soporten con mayores dificultades el calor que los demás
animales domésticos.
Por lo tanto, el gallinero toma una importancia fundamental en la explotación

avícola por grande o pequeña que sea, porque las aves se explotan
principalmente en reclusión; además, cualquier error o deficiencia en el
manejo en la avicultura puede ser motivo suficiente para obtener un fracaso
total.
Se puede decir que la avicultura se encuentra basada en tres pilares

principales: la alimentación, las razas o líneas y las instalaciones.
El galpón debe tener fácil acceso; no se construirá cerca o al lado de

carreteras, caminos o sitios muy ruidosos, ya que el ruido excesivo irrita las
aves, especialmente las ponedoras e influyen en la baja producción.
Consideraciones para diseñar un galpón para aves: Se resumen en el siguiente

diagrama de flujo:
FACTRES DE DISEÑO
Diagrama, Factores a tener en cuenta en el diseño de galpones para aves.
Aplicando este proceso en las instalaciones para aves se obtienen muchas

ventajas; se evitan, ciclos de infección; se pueden controlar enfermedades; se
controla la temperatura; la dosificación de agua y alimento y el ciclo de
vacunación. Por lo tanto, cuando se construyen galpones comerciales se
aconseja hacerlas en secciones para evitar contagios.
Entre las clases más comunes de galpones, se tienen los siguientes:

. Galpón de madera o guadua.
Sus características son:
- Piso de tierra apisonada o de cemento.

- Muros de ladrillo o bloque.
- Teja de eternit o zinc.
- Columnas, cerchas y vigas de madera o guadua.
Figura No. 74. Galpón de madera o guadua.
. Galpón de estructura metálica.
Figura No. 75. Galpón de estructura metálica

La figura enseña la ubicación de los implementos más importantes dentro de
un galpón para aves.
Figura No. 76. Distribución de los equipos en un galpón para aves.
Un galpón para aves consta normalmente de los siguientes locales o

ambientes:
Galpón propiamente dicho, es decir, el lugar donde viven las aves, el depósito
para alimentos, depósito para huevos, sala de enfermería, clasificadora de
huevos, casa para el vigilante.
Los materiales más apropiados para construir un galpón son madera, ladrillo,
cemento, piedra, guadua, malla, teja eternit, aluminio para comederos y
nidales, plástico y tubería pvc.
2. Instalaciones para patos
El pato es un ave bastante rústica; por lo tanto, no necesita galpones costosos.

Una enramada o cobertizo es suficiente para protegerlos del sol y la lluvia, y a
la vez, sirve para dormitorio, aunque el pato prefiere dormir a la intemperie.
Conviene colocar en la enramada, o en el sitio donde acostumbran reunirse los

patos por la noche, unas perchas horizontales a una altura de 30 cm del suelo,
para que suban y queden aislados de la humead y se conserven más sanos.
Los galpones deben tener paredes con alambre de malla para protegerlos del
ataque de animales o depredadores. Las construcciones para patos deben
estar orientadas de este a oeste, para que los rayos del sol penetren un rato
en ellas.
La cerca divisoria de los corrales destinados al levante de los patitos para

engorde pueden tener unos 0.60 cm de alto, ya que las aves serán sacrificadas
antes de que estén aptas para volar.
En cambio, para los corrales de los reproductores o de los patos adultos, la

cerca debe tener una altura de 1.60 a 2.00 m, evitándose con esto que se
fuguen fácilmente.
En los criaderos comerciales, donde se van a engordar los patos para el

mercado, el área de ocupación puede ser: para los recién nacidos hasta las
tres semanas, 6 m2 por cada 100 patos. Así, cuando estos tengan de 3 a 6
semanas, necesitarán 16 m2; y de 6 a 10 semanas, 35 m2 por cada 100 ave.
Si son criados en potrerillos pueden ser suficientes 2 m2 por pato.
Figura No. 77. Caseta para patos

- Nidales. Se pueden hacer de ladrillos o palos redondos, recubiertos con
barro, procurando que sus medidas sean de 0.60 x 0.60 cm; y con el techo
que los proteja del sol y de la lluvia. Es muy recomendable que estos nidales
queden bajo la sombra de un árbol o de un alar.
Además de este sistema, existen otros nidales de madera o metal en donde se

coloca un ponedero por cada 4 a 5 patas. Las dimensiones de los ponedores
son 40 x 50 cm en planta.
- Comedores y bebederos. Pueden ser de barro cocido o de madera; son

también recomendables los galvanizados. No se deben utilizar aquellos
comederos de fabricación casera cuyo material se oxida, pues, al colocar las
mezclas húmedas, se corre el riesgo de intoxicar a los patos. Los enrejados
que protegen los alimentos para que no sean pisoteados, pueden ser de
madera o de alambre liso.
3. Palomares
Para la cría de aves de corral o domésticas se requieren instalaciones

esmeradas, y mayormente cuando se pretende obtener un buen rendimiento,
en la explotación de las palomas.
Los palomares deberán ser limpios, ventilados, sin corrientes de aire, secos,
impermeables y abrigados; ya que la falta de calor requiere como
compensación un aumento de concentrado. Las partes en sombra e iluminadas
deberán hallarse en correcta relación. El aislamiento térmico se cuidará todo lo
posible.
La superficie necesaria para cada pareja de palomas, estará comprendida entre

0.15 a 0.20 m2 y para las palomas de raza, se necesita una superficie de
palomar de 0.40 a 0.50 m2.
Figura No. 78. Palomar pequeño sobre

poste.
La figura presenta un modelo de palomar

pequeño que se debe separar de 5 a 6 m
de la vivienda o dependencia. Se sitúa
sobre un poste de 3 m o mayor, revestido
de chapa de zinc en su parte alta, y en una
longitud de 1.50 a 2.00 m, como
protección contra animales depredadores.
Los palomares mayores se pueden adherir

a las dependencias, en su fachada este o
sur; deben ser abrigados, secos, limpios,
claros y ventilados.
Nidal. La figura presenta un modelo Fulton, para una pareja de palomas. Se
puede colocar en el suelo del palomar o sobre una estantería en la pared. Lleva
comederos de madera, tipo tolva, y bebederos de sifón.
Figura No. 79. Nidal modelo Fulton para jaula de palomas
Lección 33: Principales construcciones para bovinos y equinos
1. Establo para bovinos
Este tipo de instalación está destinada a la explotación y cuidado del ganado,

ya sea para la producción de leche o la producción de carne. La estabulación
de los animales puede ser permanente o temporal; es decir, que en el primer
caso, éstos estarán todo el tiempo bajo el techo y, en el segundo caso,
pasarán allí sólo unas horas, y el tiempo restante estarán en pastoreo libre.
En el país, el establo prácticamente, está diseñado para el hato lechero; para

la ganadería de ceba y para los animales de exposición, se construyen
corrales, pesebreras y cobertizos para sombrío y descanso.
Requisitos básicos para la construcción de establos.
Antes de construir, conviene ubicar correctamente el sitio de las edificaciones,

sobre todo, teniendo en cuenta el lugar de la casa de habitación, para ejercer
vigilancia sobre las demás instalaciones; por lo tanto, se ha de prever la
distribución de ambientes de ambientes.
Los animales producirán más, en la medida en que mejoremos sus
alojamientos haciéndolos cómodos, higiénicos y prácticos; para esto se deben
tener en cuenta la utilización y limpieza, eliminación de estiércol, equipo de
lavado, incluyendo el calentador de agua y sistema de lavado de tinas, equipo
de enfriamiento, recipientes para el transporte, desagües y suministro de
agua.
Las normas para el diseño de un establo, que se deben considerar básicas

antes de entrar a planificarlo se describen en el siguiente diagrama.
Figura No.80. Corte establo para estabulación completa

Recomendaciones para la construcción de establos
A- La construcción de un establo se refiere al manejo para regular los factores

ambientales naturales adversos; un establo sucio, mal ventilado y húmedos es
foco de infección y enfermedades.
B- Cualquiera que sea el tipo de establo, es necesario tener en cuenta la

limpieza, y que se pueda realizar eficazmente; por lo tanto, serán
indispensables: pavimentos impermeables, paredes interiores fáciles de lavar,
techos con cielos rasos, ventanas que iluminen suficientemente, buena
ventilación, comodidad en los espacios útiles, economía y funcionalidad de la
construcción.
C- Las ventanas deben abrir hacia adentro y con basculante que mire hacia el
techo.
D- Las puertas deben ser amplias, y la luz solar debe penetrar lo más adentro
posible de la construcción.
E- Los espacios deben ser bien calculados, pues una vaca necesita mínimo
1.25 m de ancho.
A continuación se presenta una tabla en la cual se resumen las dimensiones

más utilizadas en la construcción de un establo para ganado.
Tabla 24. Dimensiones más utilizadas en la construcción de un establo
para ganado.
Sección o ambiente Superficie Largo Ancho

(M2) (m) (m)
Sala de partos 7.50 3.00 2.5
Cuarto para manejo de leche 8.75 3.5 2.5
Enfermería 7.50 3.00 2.5
Cuarto para picapasto y forrajes 10.00 4.00 2.5
Plaza o puesto 1.36 1.70 0.8
Cuarto para terneros 3.00 2.00 1.50
Toril 6.00 3.00 2.00
Ancho puertas de acceso 3.00
Ancho pasillos de circulación o 1.60
corredores
Ancho pasadillo de alimentación 2.00
Ancho canal de desagüe 0.30
Altura muro cerramiento 1.20
Altura columnas 1.80
Área de comedero por animal adulto 0.48 0.8 0.6
Área de bebedero por animal adulto 0.16 0.8 0.2

2. Establo para equinos
Los locales destinados al ganado caballar, mular y asnal se conocen

genéricamente como pesebreras y, en algunas ocasiones, como cuadras, pero
el nombre más adecuado es el de caballeriza.
Las caballerizas se diseñaran según el clima de la región. Los animales nunca

deben recibir corrientes de aire.
Factores de diseño para una caballeriza
a. Orientación. Se procurará orientarlas hacia el sur o hacia el este, según los

vientos predominantes y la necesidad de luz que se requiere dentro de la
construcción.
b. Ubicación. Es conveniente que el terreno sea seco y bien drenado; que el
sitio sea alto con respecto a los lugares aledaños; que permita futuras
ampliaciones y que esté cerca de la fuente de agua.
c. Pisos. Pueden ser asfaltados en vez de cementados, ya que éstos, si no se

cubren con suficiente cama, son perjudiciales y peligrosos para las caídas. La
tierra bien apisonada, con buen drenaje y cubierta con cama abundante, limpia
y fresca es él mejor piso.
d. Cimientos. Deben ser de concreto que sobresalgan o que tengan un muro

de 20 cm de alto sobre el piso, para que quede sobre el nivel de la cama.
e. Muros. Se aconseja que sean de superficie lisa; cuando son de

cerramientos, que sea de doble tabique de ladrillo, con cámaras de aire de 5
cm. Se pueden construir en forma de corral con madera o guadua de 1.50 a
1.80 m de altura, o con tablones de 5 cm de grueso, cuando son provisionales.
f. Ventilación. Se realizará por medio de ventanas con basculantes situadas a

una altura mayor o igual a 2.20 m sobre el piso; en el centro de la caballeriza
y en el techo, se sitúa una chimenea.
g. Puertas. Deben ser de una sola hoja, con bisagras fuertes. Se divide en
forma horizontal en dos secciones, para que sirva de ventana. Sobre la puerta
se debe colocar un alero para protegerla de la intemperie. El ancho de las
puertas deberá ser de 1.50 a 2.00 m, y de alto de 2.50 a 3.00 m.
h. Techo. Puede ser de teja eternit, teja de barro o de madera, pero no de

vegetales ni tejas que permitan el cambio brusco de temperatura. Su altura
puede oscilar entre 2.40 a 2.70 m hasta el alar.
I. Dimensiones. Las más aconsejables las presenta la tabla siguiente:
j. Materiales. Se debe buscar la economía, utilizando los que se encuentran

en la región. Los materiales más aconsejables son la madera tratada, los
bloques, el ladrillo y la piedra.
Tabla 25. Dimensiones promedias para caballerizas
Altura de techo Metros

En caballerizas pequeñas 2,80 a 3,10
En caballerizas hasta 10 caballos 2,40 a 2,80
Superficie de dependencias auxiliares m2
Pareja, por caballo 0,60 a 1,00
Henil 8,00 a 10,00
Granero 9,00 a 10,00
Paja de camas, en m3 5,00 a 7,00
Guada arneses 10,00 a 12,00
Superficie de cuadra m2
Para potro 3,40 a 3,90
Potro y yegua 9,60 a 11,50
Potros grandes 4,00 a 5,00
Potros sueltos en corral 7,50 a 10,00
Asno 4,00 a 6,00
Ancho de plaza Metros
Para un asno 1,30 a 1,40
En caballeriza para varios caballos 1,00 a 1,20
Para un caballo 1,70 a 1,90
Para dos caballos 2,80 a 3,10
Por cabezas, para varios caballos 1,30 a 1,40
Para caballos de tiro 1,40 a 1,60
Para caballos de sillas y tiro ligero 1,60 a 1,80
Partes y dependencia que debe tener una caballeriza
- Celdas para yeguas. En las caballerizas destinadas a la cría se deben

construir cuartos para yeguas con su potro; sus dimensiones, deben ser de
3.10 x 2.10 m a 3.40 x 3.40, con sus comedero y cama.
Figura No. 81. Celda para yegua con su potro vista de planta.

La altura debe ser de 2.50 m. Estas se deben instalar cerca de la casa del
granjero para facilitar la vigilancia en períodos de gestación o de celo; deben
recibir la luz del sol y evitar las corrientes de aire.
- Celdas para machos y reproductores. Deben tener un espacio mayor que

las anteriores, o sea, de 4.30 m de ancho, por 4.30 m de largo por 2.50 m de
altura para cada animal; la razón de esta área es porque los caballos deben
hacer ejercicios en ella.
- Comedores y bebedores. Deben tener de 1 a 1.20 m, sobre el piso, de fácil

limpieza, donde se les suministra el pasto, el concentrado, la sal mineralizada
y el agua a los equinos.
Figura No. 82. Caballeriza con pesebre pegado a la pared
En las caballerizas corrientes, los pesebres van pegados a la pared como se

muestra en la figura anterior.
Hay otro sistema en el cual se tiene un pasillo para distribuir el alimento

diferente al pasillo de servicio, utilizado para la recolección del estiércol.
Figura No. 83. Caballeriza con pasillo central y pasillo par distribución de
alimento.
Los comedores o canoas se deben colocar de forma que para llenarlos se tenga
que pasar por detrás de los animales.
- Depósito. Para concentrados, sales mineralizadas y drogas. Puede ser de 4 x

3 m con estantería para ubicar adecuadamente los insumos.
- Patio. Para el aseo diario de los animales después de cada trabajo con
instalaciones para las mangueras, el botalón y argollas para sujetar el animal
sin ningún peligro.
- Cuarto o pieza. En este lugar se podrán mantener en forma segura y

ordenada todos los implementos de trabajo, como: aperos de cabeza, sillas,
monturas de vaquería, alfombras, zamarros, enjalmas, angarillas, rejos de
doma, rejos para amarre de carga o de animales. Utensilios de aseo, balde,
manguera, jabón, champú, cepillo, almohaza, peine, aceite e implementos
para herrar.
Pista de entrenamiento. Servirá también de exhibición de los ejemplares, lo

mismo que el torno para el adiestramiento descansado y seguro,
especialmente de los animales jóvenes.
Figura No. 84. Caballeriza sencilla con comederos, bebederos y cuarto de

equipo.
- Corrales. Se hacen de madera o tabla rolliza o guadua, tratadas

debidamente, a una altura de 1.50 a 1.80 m, sobre el piso. Los postes de
separación se entierran a una distancia de 2.40 m, uno de otro. Las puertas
del corral serán amplias y fáciles de abrir y cerrar.
Figura No. 85. Caballeriza con corral.
- Sombra transportable. Esta sombra será más refrescante si el techo de

metal se pinta de blanco por encima y de negro por debajo.
Con este tipo de sombra se evita que los animales estén recostados a las
cercas y a las puertas de los corrales. La estructura puede ser fijada al piso
provisionalmente para evitar daños, por acción del viento.
Lección 34: Principales construcciones rurales para conejos, cerdos,

ovinos y peces
1. Galpones para conejos
La cría de los conejos es una actividad que se está generalizando en el país,

ante la necesidad de alimentar mejor a nuestras familias o de contar con
nuevas fuentes de ingreso. La cunicultura estudia la explotación económica y
práctica del conejo y su reproducción, para aprovechar bien su carne y su piel.
Fundamentalmente, los conejos se crían para aprovechar su carne, pero

también para aprovechar su pelo y su piel. En algunos países esta industria se
encuentra muy desarrollada y rinde buenos efectos económicos. Si además de
la carne, aprovechamos también la piel o el pelo del conejo, será mucho
mejor.
El conejo se puede instalar en cualquier sitio, pero éste debe ser aireado y
seco, mantenerse aseado y no estar expuesto a fuertes corrientes de aire.
Por ser tímido y salvaje, el conejo no debe sufrir excesivos calores, humedad,
las corrientes de aire o los ruidos que lo asusten. Conviene que esté expuesto
al sol unas horas por la mañana. El sol es bueno para las crías y destruye
muchos gérmenes que ocasionan enfermedades; esto se logra con una buena
orientación del galpón.
Los conejos se pueden alojar en colectividad, o sea, formando colonias, en las

que conviven en un mismo local, o alojamiento, animales adultos de ambos
sexos y sus crías. No se usa sólo este tipo de vivienda; lo normal es alojar
individualmente los conejos ubicando los animales reproductores en los locales
adecuados y adoptando para la cría de gazapos en crecimiento.
Este sistema de alojamiento se puede instalar al aire libre, cobertizos o en

locales cerrados, convenientemente ventilados e iluminados. Deben cumplir las
siguientes condiciones:
- Tranquilidad ambiental, pues los ruidos y voces repentinas provocan el

pánico en los conejos.
- Capacidad suficiente.
- Protección contra los excesos de calor, de frío y de humedad.
- Aireación abundante, evitándose al mismo tiempo las corrientes y la
penetración de vientos fríos.
- Buen soleamiento, pues los rayos solares son beneficiosos por sus efectos
antirraquíticos y vigorizantes.
- Aislamiento prudencial, para conseguir la tranquilidad y evitar el contacto con
el exterior y posibilidades de contaminación.
- Facilidad de acceso y de manejo para ahorrar mano de obra.
- Economía. En este aspecto se ha de tener en cuenta no sólo el abaratamiento
de la construcción, sino que ésta sea compatible con todas las condiciones
higiénicas y de trabajo o manejo de los animales.
Sistemas de alojamiento para los conejos
- Alojamiento móvil al aire libre. En éste se dejan las jaulas a la intemperie

y se puede variar su colocación y orientación, según la dirección del viento y la
incidencia del sol.
- Alojamientos móviles con cobertizo. Cuando el tiempo es bueno se
dispersan las jaulas, pero cuando es húmedo y frío se estrechan bajo el
techado. Las dimensiones del cobertizo dependen del número de jaulas que se
dejan cobijar.
- Alojamientos fijos al aire libre. Este es conveniente siempre que el clima

no obligue a modificar la colocación de las jaulas.
La disposición más conveniente es colocar todas las jaulas con igual

orientación a lo largo del pasillo con pavimento impermeable con canales de
escurrimiento de deyecciones y líquidos. En la disposición en una sola línea de
jaulas de varios pisos, la construcción puede consistir en una pared a la cual se
le empotran o adhieren las jaulas, y de ella sobresale el cobertizo
aproximadamente un metro, por delante de las jaulas.
Figura No. 86. Conejera al aire libre con tres pisos de jaulas
La orientación ha de ser la apropiada para recibir los rayos del sol al máximo o
con moderación, según el clima donde esté ubicada la conejera. Las bases de
las jaulas y el material con que se construyen puede ser cemento arenado y
malla.
- Alojamientos cerrados. Su modalidad surge de la necesidad de resguardar

los conejos de las excesivas temperaturas.
Las jaulas deben estar colocadas con un orden que permita una ventilación
normal. El local debe tener suficientes ventanas para que el sol llegue a las
jaulas.
Figura No.87. Jaulas en una conejera al aire libre.
2. Porquerizas
La producción de cerdos es un negocio rentable donde son abundantes las

provisiones de alimentos cosechados localmente. Para esta producción se debe
tener presente el clima, el número de animales, los sistemas de explotación
que nos indican las características de los albergues y el tipo de manejo.
Hoy en el país, la cría del cerdo sigue en importancia económica a la del

ganado bovino, superándola por lo prolifera y por la rapidez del desarrollo.
La explotación porcina es clásica entre los pequeños agricultores y por eso se

le llama al cerdo la alcancía del campesino.
Factores que se deben tener en cuenta en el diseño de una

porqueriza.
En el siguiente diagrama, se indican los factores a tener en cuenta en el diseño

de una porqueriza.
Recomendaciones
- Las características y condiciones de higiene evitan la humedad, deben existir

desagües convenientes, paredes lisas y blanqueadas, buena ventilación e
iluminación.
- Debe haber orientación conveniente ya sea para la penetración de la luz

solar, o para la defensa de la porqueriza contra las corrientes constantes de la
región.
- Calcular por cada hembra de vientre una celda de dimensiones adecuadas

por una superficie útil de 3.5 a 4.00 m2.
- Los cerdos de recría se pueden alojar en celdas colectivas con un espacio por
cabeza de 1.0 a 1.50 m2, procurando no mezclar animales de distintas
características o edad.
- Construir un pasillo de servicio funcional, que puede ser de 1.20 a 1.50 m. de
ancho.
- Construir comederos cómodos y de fácil acceso con una altura de 0.20 m de

suelo, un largo de 0.25 a 0.40 m, según el tamaño de los animales y una
profundidad de 0.15 a 0.20 m.
- Los comederos se deben construir de modo que puedan recibir los alimentos
desde los pasillos de servicio.
- Utilizar agua en abundancia ya para sea para satisfacer las necesidades

fisiológicas de los animales, o para la limpieza.
- Los muros laterales tendrán una altura de 1.10 a 1.20 m, y en clima frío
serán completos con ventanas largas y basculante superior.
- Los parqueos tendrán dimensiones dobles respecto a las celdas, y serán

indispensables para la cría y recría y no útiles para el engorde.
- En las porquerizas de doble fila se dispondrán los cerdos de cría y recría en el

lado más caliente y los de engorde en el lado más frío.
Tipos de porquerizas según la explotación
Existen diferentes especificaciones para construir una porqueriza, y éstas

pueden ir desde un modelo sencillo, hasta diseños sofisticados.
Figura No.88. Porqueriza para nacimiento levante y ceba, corte longitudinal.
Clases de alojamientos e instalaciones para cerdos.
- Porqueriza para alimentación sobre el suelo: No requieren instalación de

comederos, y permiten utilizar edificaciones antiguas o destinadas a otras
labores. Se pueden alojar de 15 a 30 cerdos por sitio, con una zona de reposo
o ejercicio de 60 cm2 por cerdo. El alimento se les suministra por un pasillo
central.
- Porqueriza para cerdos gestantes: Es necesario tener separadas las cerdas
gestantes para evitar que se causen daño y que las más fuertes dejen sin
comida a las más débiles.
Sin embargo, ciertas razas permiten agrupaciones en lotes de 5 a 10 hembras.

El alojamiento puede tener una disposición como engorde, con una superficie
de 2 m2 por cerda.
Es muy recomendable la instalación de celdas para la alimentación y la

cubierta.
Figura No.89. Porqueriza sencilla
- Porquerizas para cerdos en cría y ceba: Para cerdos en ceba, las dimensiones
son 0.80 a 1 m2 en promedio por animal, si están alojados en lotes; para los
cerdos recién destetados se requiere aproximadamente la mitad.
Las porquerizas de tipo clásico tienen un pasillo lateral para distribuir alimentos
y otra para la limpieza central.
Si las celdas son de 3X 3 m, en cada una caben 20 cerdos destetos o cerdos en

engorde.
- Porquerizas para reproductores: Necesitan un corral separado con patio

descubierto, amplio, de fácil limpieza y que permita la entrada y salida cómoda
de las cerdas que se llevan para cubrir. Su área debe ser de 4 a 5 m2 por
animal.
- Porquerizas de cría: Para una cerda de cría se requiere una celda de

maternidad de 5 m2 y además, un espacio llamado nidal, de 1 a 2 m2, donde
se alojan los lechones, al cual tienen libre acceso, pero la madre no, pues la
abertura de paso es muy pequeña. En el nidal se coloca un comedero para
iniciar a los lechones en el consumo de alimento sólido. También se instala en
el nidal un sistema de calefacción; para obtener una temperatura de 20 a
22ºC.
Medidas usuales en las porquerizas:
Superficie Largo (m) Ancho (m)

Cerdas gestantes 4 m2/animal 2.00 2.00
Reproductor 5 m2/animal 2.5 2.00
Paridera 2 m2/animal 2.00 1.00
Patio para cerda 6 m2/animal 3.00 2.00
Superficie Largo (m) Ancho ( M)
Nido de lechones cría 2 m2 2.00 1.00

Celda cerdos de 50 K 60 cm2 30 cm 20 cm
Celda cerdos de 100 k 80 cm2 40 cm 20 cm
Comedores
2
Espacio por cerdo 0.060 m
2
Lechones en nido 0.015 m
2
Cerdos más de 50 kg 0.040 m
Ancho de pasillos 1.10 m

Alimentación y limpieza
Alturas
Tabiques para cerdos 1 m
Tabiques para cerdas 1.10 m
Altura muros internos 2 m (Climas fríos y medio).
Altura muros internos 2.50 m (Clima caliente)
Altura de las ventanas 1.50 m (respecto al suelo interior).
Depósito de agua
Cerda lactante 20 litros/día
Cerda en gestación 12 litros/día
Lechón destete 2 litros/día
Cerdos de recría 5 litros/día
Cerdos adultos 8 litros/día
3. Instalaciones para ovinos
Aprisco es la construcción destinada a alojar ovejas y cabras. Se debe situar de

tal manera que evite al rebaño largas caminatas para ir a pastar y regresar al
albergue. Debe estar junto a manantiales o corrientes de agua donde puedan
abrevar los animales, tanto a la salida como a la llegada del aprisco.
La orientación es fundamental, ya que ella depende el que se le proporcione a
los animales un buen abrigo contra los vientos húmedos y contra las lluvias.
Las ovejas aguantan más frío que calor.
Actualmente se tiende a que pocas manos concentren los rebaños debido a la

escasez de mano de obra, implicado diseñar una construcción que ofrezca las
mejores condiciones ambientales y de manejo para que los animales den
buena producción.
Factores que se deben tener en cuenta al diseñar un aprisco
- Para facilitar la limpieza de los apriscos, es bueno hacer los pisos en concreto
o en cemento de 10 cm, de espesor, sobre un cimiento de piedra o grava de
20 cm de espesor con un desnivel del 3%.
- Las dimensiones del aprisco varían según la raza o tamaño de las ovejas;
como resultado de la investigación, se han promediado las siguientes medidas:
Características de los ovinos Superficie cubierta
Oveja adulta.................................................... 0.75 a 1 m2

Oveja en gestación.......................................... 1 m2
Oveja con cría.................................................. 1.00 a 1.50 m2
Cordero............................................................. 50 m2
Un reproductor.................................................. 1.60 m2
Partes que debe tener un aprisco
- Corrales. El aprisco se divide interiormente con corrales, para facilitar el

manejo de las ovejas. Los corrales se diseñaran de acuerdo con las
necesidades actuales y futuras de la explotación ovina, y teniendo en cuenta
su ubicación estratégica y la facilidad de acceso.
- Pesebre. Aunque los animales salgan a pastar, siempre debe existir pesebre
en el aprisco, para utilizarlo en días de mal tiempo y para suplementar la
alimentación en casos necesarios. La altura del pesebre debe tener un máximo
de 40 cm, la anchura 25 cm, y la profundidad 15 cm.
La longitud varía también según el tamaño de los animales así:

Longitud de pesebre
Un cordero necesita 15 a 20 cm
Un borrego 30 cm
Una oveja con su cordero 40 a 45 cm
Un carnero (adulto) 50 cm
- Pasillo. Se utiliza para distribuir el alimento; se debe colocar delante del

pesebre o de la plaza, y debe tener de 1.0 a 1.50 m de ancho.
- Comederos. Pueden ser fijos o portátiles, y deben tener una longitud de 40
cm por animal adulto.
Figura No.90. Comederos para ovinos
- Bebederos. Los ovinos generalmente toman el agua de las acequias o canales

de riego que se construyen en los potreros o de los manantiales naturales, ya
que para ellos la mayor agua es la corriente. Sin embargo, en los apriscos se
deben instalar los bebederos con agua limpia y fresca; éstos se pueden hacer
de cemento, madera o ladrillo.
- Enfermería y botiquín. Debe ser un cuarto dividido en dos compartimientos

con bebedero y comedero; se utiliza para tratar animales enfermos o heridos,
o para atender hembras con partos difíciles.
Las dimensiones aconsejables, para cada compartimiento son 3 x 3 m. Deben

estar protegidos de las corrientes de aire y de la humedad.
- Lavapatas. Es una obra importante, ya que se previenen contagios por el

servicio de desinfección que presta. Sus medidas más aconsejables son: Largo
7m, divididos en dos secciones, una de 3 m para agua limpia y otra de 4 m
para desinfectante; ancho 2 m y profundidad de 30 cm.
- Celdas especiales. Se destinan para albergar hembras próximas al parto y

después de él. Lo ideal son celdas individuales de 1.50 x 2.00 m; pero
generalmente se reserva un 8 a 10% de la superficie del aprisco en forma de
cercado, común para agrupar a las hembras que paren, hasta dos o tres días
después del parto. Los reproductores o sementales se alojan en cuartos
individuales de 2 m2 que conectan con un pequeño patio, o en alojamientos
comunes de 2 a 4 animales.
- Bañadera. Es necesario que toda explotación ovina tenga una bañadera en

donde se pueda facilitar el tratamiento adecuado de las enfermedades
causadas por parásitos externos. Su forma debe ser adecuada al tamaño de los
animales para que éstos entren y salgan de ella por rampas, sin lastimarse, y
para que puedan permanecer en el baño el tiempo indispensable para que los
medicamentos actúen y produzcan su efecto curativo o preventivo.
- Vivienda para el pastor. En ella además, de las dependencias que debe tener
para que una persona se hospede cómodamente, es necesario construir un
cuarto para el manejo de la lana y las casetas para los perros, que son casi
indispensables para el manejo del rebaño.
Modelos de apriscos
a. Aprisco con área cubierta en la cual se disponen los comedores, corrales,

internos y almacén en la parte externa posee un parque.
Figura No. 91. Modelo sencillo de aprisco
Este tipo de aprisco se utiliza para semiestabulación y para la producción,

especialmente de carne y lana.
b. Aprisco para estabulación permanente o mixta, o sea, cuando los animales

pasan parte del día en la pradera o potrero comiendo pastos naturales,
complementando la alimentación por la noche en pesebre.
c. El aprisco puede ser frío, no aislado, sin cielo raso, no ventilado, apropiado
para producción de carne.
Cuando el aprisco es caliente, aislado con cielo raso, ventilado, apropiado para
alojar ovejas destinadas a producción de leche, debe ir incluida una sala de
ordeño y una lechería. Sus dimensiones apropiadas son:
Anchura, para ambos casos, de 100 a 300 oveja 17 m

Anchura, para ambos tipos, de 250 a 400 ovejas 25 m
Pasillos de alimentación 1 m
Altura bajo el alero 2.30 m
Cuarto para heno y paja (altura) 4 a 5 m
Superficie por oveja 1 a 2 m2
Silos con capacidad de ensilaje para cada oveja 1.80 m3
Se pueden idear apriscos con pasillos apropiados para la distribución de los

alimentos mediante tractor, con carretilla o con cadena distribuidora.
Lección 35: Estanques para peces
La cría de peces en estanques y represas se considera actualmente como una

solución a la carestía y a la falta de carne de vacunos. Los propietarios de una
finca rural, agrícola o ganadera o simplemente de veraneo, que posean agua
corriente, ya sea río, riachuelo, acequia o fuente de nacimiento, se pueden dar
el lujo de almacenar esa agua, ya sea toda o en parte, con el convencimiento
de que van a recibir grandes beneficios.
La máxima profundidad requerida para un estanque es de 1.50 m y la mínima

50 cm. Es de suma importancia que el agua del estanque o represa conserve
un nivel constante para aprovechar los desoves de algunas especies de cultivo,
como el tucunaré, cuyas ovas son adherentes y que generalmente efectúan
sus posturas a poca profundidad, demorándose su eclosión, (pasar de huevos
a larvas) aproximadamente 5 días.
El estanque o represa, según su área, debe disponer siempre de uno o dos

rebosadores de emergencia, localizados sobre tierra firme, nunca sobre el
muro de contención y, en este caso, esas obras deben ser revestidas con
cementos y piedras; de lo contrario, la presión hidráulica erosiona el muro,
causando muy seguramente grandes perjuicios y responsabilidades al
propietario.
Figura No. 92. Muro de contención.
A los estanques o represas se debe evitar la entrada de animales superiores,

porque causan erosión en los muros de contención, mantienen el agua sucia,
principalmente en épocas de verano, destruyen las camadas de los huevos de
los peces.
En los estanques o represas se aconseja construir encierros o vallas, pues para
patos y otras aves acuáticas el área debe ser limitada. Se aconseja levantar
encima del estanque o represa, sobre pilotes, porquerizas o chiqueros
lacustres para engorde de cerdos u otros animales domésticos (por ejemplo,
conejos) porque sus defecaciones y desperdicios contribuyen también al
proceso de la alimentación de los peces, pues muchos de esos animales no
eliminan todo lo que se comen.
A los estanques y represas se les debe proyectar una pequeña o grande isla y
plantearle en sus márgenes vegetación de crecimiento lacustre, tales como
sauces, alisos, palmera de moriche o canagucha, juncos, lotos, Victoria regia,
totora, etc., en donde las crías de los peces de consumo y los de forraje van a
encontrar seguro refugio y tranquilidad para su continua proliferación.
- Desove espontáneo inducido
Con el procedimiento de la bajada del agua hasta cierta altura, y por espacio
de 15 días, se logra conseguir, al llenarlo, lo que bien se puede llamar “el
desove espontáneo inducido”, especialmente de los tucunares. El contacto del
agua con la tierra caliente al llenarse el estanque les provoca el celo a los
peces. Al efectuar esta labor, la única preocupación que se debe tener es la de
llenarlo hasta el máximo lo más rápidamente posible; si ello se interrumpe y
vuelve a conectarse el agua después de unos días, las posturas quedan a
profundidad y se pierden.
- Compuertas para los estanques
La compuerta para un estanque o represa se puede ubicar dentro del agua,

sobre el muro de contención o fuera de él; debe ser siempre del tipo llamado
de sifón para que el agua del depósito salga siempre del fondo y nunca
permanentemente por los rebosaderos. Hay que pensar que en la superficie de
las aguas lacustres se mantiene en suspenso el plancton, animales y las larvas
de mosquitos y zancudos, alimento primordial de las crías de los peces.
Esas compuertas, según su ubicación, deben estar provistas de tapas de quitar

y poner para evitar accidentes a personas y animales y también como
seguridad para impedir por medio de un candado que sean abiertas fácilmente.
Los tubos de escape del agua deben quedar subordinados a la cantidad de

agua que alimenta la obra. El calibre del tubo después de la compuerta debe
ser mayor. Hay que pensar que el agua generalmente entra al estanque a
presión y la salida se ejecuta por vaso comunicante. Sólo hay presión del agua
en los tubos cuando la compuerta se abre para drenar totalmente el estanque.
A los estanques y represas destinados a la cría y engorde de los peces,

generalmente, hay que construirles un “canal de pesca”. Este canal puede
quedar localizado dentro del estanque o fuera de él. Consiste en una sección
cuadrada o rectangular, 50 o más cm más profunda que el nivel máximo del
estanque, revestidas sus orillas con piedras, ladrillos y cemento.
Figura No.93. Compuerta proyectada sobre el muro de contención.
Los estanques se deben secar en su totalidad periódicamente; por tarde, cada

dos años para limpiarlos de vegetación sumergida y proceder a una nueva
fertilización. El pH de las aguas y sus análisis químicos se deben practicar con
frecuencia.
Dada la ubicación del “canal de pesca” y de la inclinación del fondo del

estanque, un máximo del 4% hacia la compuerta de salida, al bajar el nivel de
las aguas, los peces se van acumulando en ese sector; para hacer la
escogencia de los ejemplares de consumo o venta; reproductores y alevinaje.
Obsérvense los tapones H que dan escape al agua a diferentes alturas; deben
tener forma cónica y quedar instalados en la dirección de la corriente. Se
deben forrar en papel o lona para conseguir mayor obturación. Obsérvense
también los tubos de entrada y salida del agua; el primero de menor calibre y
el segundo de mayor capacidad para que al secar el estanque drene más
rápido. También las piedras al comienzo del tubo de escape del agua para que
los peces no emigren; éstas se retiran cuando el estanque se va a secar
totalmente, colocando en su reemplazo un bastidor con malla de zaranda. La
compuerta se debe ubicar hacia la parte más profunda del estanque, con el fin
de que éste se seque totalmente
Explique el diagrama Factores a tener en cuenta en el diseño de galpones para

aves.
Dibuje un modelo de instalación de un nidal para patos.
Cuales considera son los requisitos para la construcción de establos para

bovinos
Porque se recomienda que Las ventanas deben abrir hacia adentro y con
basculante que mire hacia el techo en un establo para bovinos
Porque se debe procurar que los establos para equinos sean orientados hacia
el sur o hacia el este.
Que condiciones debe cumplir un buen alojamiento para conejos.
Que función deben cumplir las compuertas en un estanque.

CAPITULO 8: PRINCIPALES CONSTRUCCIONES
AGRICOLAS Y FORESTALES
Introducción
En este capítulo, se hará una descripción de las principales instalaciones

agrícolas y forestales, de tal forma que se describirán los invernaderos,
viveros, zoocriaderos, aserraderos.
El invernadero es una instalación agrícola diseñada principalmente para

proporcionar condiciones especiales de luz, temperaturas y humedad que
permitan establecer plantas que no podrían desarrollarse en el clima del lugar.
La producción de plantas en viveros permite prevenir y controlar los efectos de

los depredadores y de enfermedades que dañan a las plántulas en su etapa de
mayor vulnerabilidad. Gracias a que se les proporcionan los cuidados
necesarios y las condiciones propicias para lograr un buen desarrollo, las
plantas tienen mayores probabilidades de sobre vivencia y adaptación cuando
se les trasplanta a su lugar definitivo.
Las instalaciones industriales donde se efectúa la elaboración de madera

aserrada se les denomina aserríos o aserraderos.
La función de los zoocriaderos es la de fomentar la cría de animales silvestres

en cautividad, poner en práctica nuevos métodos en el manejo de la fauna
natural para mantener su equilibrio y evitar su extinción.
Lección 36: Invernaderos
a. Generalidades
El invernadero es una instalación agrícola diseñada principalmente para

proporcionar condiciones especiales de luz, temperaturas y humedad que
permitan establecer plantas que no podrían desarrollarse en el clima del lugar,
cuya estructura puede ser de hierro, madera, aluminio o concreto.
Esta construcción permite también cultivar plantas locales con el propósito de

adelantar la cosecha, disminuir los costos de producción y aumentar los
rendimientos.
La cubierta puede ser de vidrio o plástico y está provista en ocasiones de

calefacción y de iluminación artificial, en la cual se pueden cultivar hortalizas,
flores, verduras y plantas ornamentales, en épocas en las que la temperatura,
el agua y la luz del lugar sean insuficientes para su crecimiento y desarrollo.
Los invernaderos permiten alcanzar los siguientes objetivos:
- Variar las épocas de siembra para obtener cosechas en tiempo de bajos

volúmenes de existencia.
- Aumentar la producción con el mejor aprovechamiento del terreno y el

suministro oportuno de agua y nutrientes para las plantas.
- Mejorar la calidad de los productos con la realización oportuna de las labores

culturales y el suministro de insumos adecuados.
- Acortar el período vegetativo, consiguiendo una mayor precocidad de las

especias cultivadas.
- Controlar eficiente y oportunamente las plagas, enfermedades y malezas.
- Aplicar agua para riego de buena calidad, economizando la cantidad aplicada

a través de métodos eficientes.
- Disminuir los riesgos de pérdida de las cosechas por incidencia directa de

fenómenos atmosféricos negativos.
- Permitir la ejecución de los trabajos en condiciones óptimas de comodidad y

seguridad.
En síntesis en los invernaderos, una vez se tienen controlados todos los

factores de producción vegetal, las cosechas son notoriamente superiores a las
que se obtienen a la intemperie, en relación con rendimiento, calidad, aspecto
exterior, precocidad y poca o ninguna contaminación con agroquímicos.
b. Clases de invernaderos
Existen diversos tipos de invernaderos de acuerdo con los diferentes cultivos,

disponibilidad de materiales, clima, rentabilidad y solvencia económica.
Sencillos: Son los que se construyen con materiales económicos con diseños
corrientes de una o dos aguas, de vida útil corta y para áreas pequeñas.
Complejos: Son los que se construyen para grandes extensiones con diseños
perfeccionados, materiales de primera y con sistemas de iluminación,
ventilación y riego automatizado.
Fijos: Son los que están situados siempre en el mismo terreno por lo tanto sus
diseños, estructuras y materiales son más sólidos y durables.
Móviles: Son aquellos que pueden estar construidos con una armadura
desmontable o portátil o estar sobre una estructura que le permite moverse
sobre rieles o vías.
c. Localización
El terreno seleccionado para ubicar el invernadero debe reunir las siguientes

características:
- El suelo debe ser de excelente calidad productiva, estar saneado y sin peligro
de encharcamiento.
- El piso donde se va a construir debe estar limpio de basuras y hierbas, debe

ser plano o ligeramente ondulado o inclinado y si es quebrado se deben
construir terrazas.
- El lugar debe estar protegido de los vientos fuertes pero es necesario que sea
ventilado con brisas suaves.
- Debe haber disponibilidad de los servicios de agua para riego y consumo

humano, energía, comunicaciones, vías de acceso y medios de transporte.
- El sitio debe estar bien soleado para que la iluminación y la temperatura sean
óptimas, de tal forma que no se presenten heladas, por lo tanto las zonas
donde haya penumbra deben descartarse.
- La construcción debe estar cerca de la vivienda del administrador, pero

alejada de caminos, vías férreas y carreteras destapadas.
d. Orientación
La orientación geográfica de un invernadero depende del cultivo por plantar y

la época en que se realice.
La luz solar es el factor más importante para tener en cuenta en la orientación

de una construcción.
El viento puede ser controlado con rompevientos, mallas y con el anclaje de la

instalación al piso.
e. Partes estructurales
Los elementos básicos que conforman un invernadero son:
- Parales: Son las columnas que sostienen el vivero, que pueden ser de
madera, perfiles y tubos metálicos, concreto y plástico.
- Carevacas: Son los elementos estructurales ubicados sobre los párales
destinados a darle forma a las canales para el desalojo de las aguas lluvias.
Estas deben ser amplias y resistentes, preferiblemente metálicas.
- Cerchas: Es la estructura que sostiene la cubierta. La pendiente de la cercha

debe ser mayor del 25% para evitar la formación de bolsas de agua en el
plástico.
Es necesario que la cubierta tenga una claraboya de ventilación y evitar así el

efecto de cometa, es decir que al entrar fuertes vientos y no encontrar salida
puedan romper el plástico o levantar la estructura.
- Anclajes: Son los apoyos para sostener el invernadero y templar los

alambres.
Consisten en unas bases de concreto hechas en un hueco inclinado de 80 cm

de profundidad y 30 cm de diámetro, con un anillo en varilla de hierro de
donde se sujetan los alambres. Estos soportes van a una distancia de 3 a 4
metros, a cada lado de los extremos del vivero y sirven además para terminar
la canal.
Las estructuras deben ser:
Ligeras y resistentes.
De material económico y de fácil conservación.
Susceptibles de ser ampliadas.
Que ocupen poca superficie.
Adaptables y modificables a los materiales de cubierta
f. Materiales
Los materiales más comunes utilizados en la construcción de invernaderos se

agrupan y describen de acuerdo con las partes que los conforman.
- Cimientos: Para las bases o cimientos, los más utilizados son Concreto simple
(cemento, arena y gravilla), concreto armado (cemento, arena, gravilla y
hierro), piedra, ladrillo.
- Estructuras y cerchas: Se pueden construir con: Concreto armado, hierro

(perfiles o tubos), madera, manilas metálicas y plástico endurecido y guadua.
- Templetes y anclajes: Se puede utilizar: Alambre, manila metálica o de

plástico, hierro (ángulos, perfiles), piedra y mojones de concreto.
- Cubierta: Esta se puede construir con vidrio, polietileno: PVC y poliésteres de
diferentes clases y teja transparente (acrílico).
g. Dimensiones
Para definir las dimensiones de un invernadero es necesario tener en cuenta la

relación que debe existir entre la altura, anchura y longitud; el tipo de cubierta
si ésta se diseñó en forma de planos rectos o si es curva y si se trata de
invernaderos aislados o en batería.
La altura de las paredes laterales, tanto en invernaderos con vertiente recta o

curva, nunca ha de ser menor de 2 metros, de lo contrario dificulta el control
del ambiente de la instalación y el trabajo resulta incómodo y peligroso.
La cumbrera debe tener una altura entre 3 y 3.5 metros, mayores alturas
dificultan las labores de cambio e instalación de la cubierta y es difícil controlar
el medio ambiente interno.
La anchura de una nave está en función de la pendiente de la cubierta o techo

y de la separación entre postes.
Teniendo en cuenta las alturas (máxima y mínima) que se dieron

anteriormente, el ancho máximo que puede tener una nave, y según sea la
pendiente de la cubierta, las medidas se pueden apreciar en la tabla siguiente:
h. Pendiente
Tabla 26. Alturas, ancho máximo de la nave según la pendiente.
Pendiente Altura de pies derechos Separación Anchura en

% entre pies la nave
Cumbrera Paredes
derechos metros
metros laterales
metros
metros
10 2.60 2.00 3 12
10 2.80 2.00 4 16
10 3.00 2.00 5 20
15 2.9 2.00 3 12
15 3.20 2.00 4 16
15 3.50 2.00 5 20
20 3.20 1.80 3 12
20 3.60 1.90 4 16
20 4.00 2.00 5 20
25 3.30 1.80 3 12
25 3.40 1.90 3 12
25 3.50 2.00 3 12
25 3.60 2.10 3 12
25 3.70 2.20 3 12
25 3.80 1.80 4 16
25 3.90 1.90 4 16
25 4.00 2.00 4 16
25 4.10 2.10 4 16
25 4.20 2.20 4 16
25 4.30 1.80 5 20
25 4.40 1.90 5 20
25 4.50 2.00 5 20
25 4.60 2.10 5 20
25 4.70 2.20 5 20
30 3.8 2.00 3 12
30 4.40 2.00 4 16
30 5.00 2.00 5 20
35 4.10 2.00 3 12
35 4.80 2.00 4 16
40 4.40 2.00 3 12
40 5.00 1.80 4 16
45 4.70 2.00 3 12
50 5.00 2.00 3 12
i. Tipos de invernaderos
De acuerdo con la estructura y forma del perfil externo, los modelos más
utilizados son los siguientes:
Capilla: La cubierta puede ser de una o dos aguas.
En los terrenos es el que más utiliza, es de fácil construcción y conservación,

muy aceptable para la colocación de todo tipo de plástico en la cubierta, con
grandes facilidades para evacuar el agua lluvia cuando tiene pendientes de 25º
y permite unir varias naves en batería. El ancho más común es de 12 a 16
metros.
Figura No. 95. Invernaderos de capilla simple con la cubierta de una (A) o dos
aguas (B)

Figura No. 96. Invernaderos de capilla simple con dos aguas
Diente de sierra: Este sistema es una batería de naves de un agua con una
pendiente en la cubierta de 30º.
El ancho de las naves puede ser bastante amplio, debido a que posee
ventilación en la parte superior y el conjunto se logra uniendo secciones.
La ventilación de estos invernaderos es excelente como se indica en la figura.
Figura No. 97. Plano de invernadero tipo sierra formado por una batería de
naves de un agua
Dos aguas con un diente de sierra: Este modelo consta de una nave a dos
aguas, pero uno de los planos de la cubierta tiene diferente inclinación y por lo
tanto se conforma el diente de sierra, como se indica en la figura.
Figura No. 98. Esquema de un invernadero a dos aguas con un diente de sierra
Parral o tienda de campaña: Como se puede apreciar en la figura, se

construyen con madera redonda los pies derechos y la cercha es de alambre
para sostener la cubierta. El ancho de las naves puede ser de 14 a 18 metros.
Este modelo es exigente en la técnica de su construcción y no es aconsejable

para zonas lluviosas.
Figura No. 99. Estructura de un Invernadero tipo parral o tienda de campaña
Túnel o semicilíndrico: La estructura de este tipo de invernadero está

formada por pies derechos y arcos cuyas dimensiones más corrientes se
indican en la figura.
Este invernadero es bastante aceptable por el control de temperatura, por el

reparto de luminosidad y por la claridad que se obtiene dentro del área
cubierta.
Figura No. 100. Plano de invernadero tipo túnel con sus dimensiones en metros
Naves en batería de líneas curvas: La altura y longitud de invernadero son

las mismas, en el caso de naves aisladas y en el de naves unidas en batería,
pero en las segundas la anchura total puede ser múltiplo de la nave aislada.
Cuando el control de humedad y temperatura se regulan artificialmente

mediante estructuras y humidificadores no preocupa que la superficie del
invernadero se agrande. Pero si hay que ventilar los invernaderos mediante
ventanas laterales por medios naturales sin ningún tipo de ventilación forzada,
entonces tiene gran importancia el ancho del invernadero y éste no debe ser
mayor de 36 a 40 metros.
Figura No.101. Esquema de naves en batería, de líneas curvas.
Invernaderos de líneas rectas: En la figura, se pueden apreciar las

características y las dimensiones más aconsejables en este tipo de
invernadero.
Figura No. 102. Esquema de un invernadero de líneas rectas
Lección 37: Construcción de invernaderos
El esquema que se muestra, es factor fundamental a la hora de tomar

decisiones respecto a la construcción:
- Gestión de cotización y compra de materiales: Esta actividad consiste en

localizar los distribuidores de los materiales que reúnan las características y la
calidad determinada del diseño con su respectiva cotización.
- Limpieza y nivelación del terreno: Se trata de limpiar el terreno de malezas y
basuras. La nivelación del terreno tiene influencia en el diseño y
funcionamiento del sistema de riego, por eso se debe tratar de dar una
pendiente homogénea y máxima de 2% tanto en el sentido longitudinal como
transversal del invernadero.
Para realizar esta operación se deben tomar los niveles de terreno. Una forma
práctica para tomar los niveles es mediante el uso de una manguera
transparente de 3/8 de diámetro, por 10 metros de longitud, la cual se llena
con agua a igual nivel en ambos extremos de la manguera. Luego se
determina la ubicación de las culatas (extremos) del invernadero en sus cuatro
esquinas y en el punto más bajo se clava una estaca de un metro de altura
desde el suelo. El extremo superior de la estaca será el nivel de referencia para
los otros puntos. Otra persona con el extremo opuesto de la manguera va
marcando el nivel en las demás estacas. La diferencia de distancia de ese nivel
al suelo en cada una de las estacas se divide por la distancia a la estaca más
baja y multiplicado por 100, da el porcentaje de la pendiente tanto longitudinal
como transversalmente.
% pendiente = (a - b)
Diferencia de nivel
% pendiente = ________________ X 100
Distancia horizontal
- Replanteo: El replanteo consiste en demarcar con estacas las medidas de la

planta que debe tener el invernadero sobre el terreno y la nivelación del
mismo, quedando señalados en el piso los ejes de la construcción.
- Colocación de columnas y anclajes: Luego de haber marcado con estacas el

sitio de cada poste se excavan los huecos de 40 a 60 cm, si las bases son en
concreto, o de 60 a 80 cm si van con tierra. A los postes de madera se les
inmuniza la pata hasta 1.0. Los postes metálicos se deben cubrir con pintura
anticorrosiva.
Teniendo en cuenta el nivel que se le va a dar a la base de la cubierta, se

colocan los postes de los extremos y luego por hilo se paran los intermedios,
incluyendo los centrales y el de la puerta. Cuando el invernadero lleva canales
para recolectar el agua lluvia es necesario instalar las Carevacas en la parte
superior de los postes laterales. La carevaca debe ser preferentemente
metálica. La carevaca metálica trae en los extremos dos orificios; el de arriba
es para asegurar la cercha con tornillo y el de abajo para pasar el alambre que
sostendrá el canal.
Los anclajes se hacen en concreto y varilla de hierro y se deben dejar fraguar
por lo menos tres días antes de tensionar los alambres. Estos deben quedar
muy resistentes.
- Elaboración y postura de cerchas: Para hacer las cerchas de madera es

necesario marcar sobre el suelo una plantilla con estacas y sobre la primera
cercha que se elabore se hacen las demás. Las uniones de la cercha pueden ir
clavadas con puntillas o aseguradas con tornillos.
Para instalar las cerchas es necesario hacer dos varas largas con orqueta en la
punta (tijeras), que ayuden a levantar la cercha mientras otras personas la
aseguran a la carevaca o al poste. Primero se deben instalar las cerchas de los
extremos, las cuales van aseguradas a un poste central que se usa sólo en las
culatas, amarrando éstas con alambre grueso a los soportes. Una vez bien
asegurada las culatas, es necesario colocar los alambres del centro sin templar
para poder ir asegurando las cerchas intermedias a medida que se vayan
instalando.
- Tensionado de alambre o colocación de cierres: Se tienden los alambres de

los elementos laterales a las carevacas. Para tensionarlos se puede utilizar
malacate u otra herramienta mecánica según el largo del invernadero. Es
importante que estos alambres queden bien templados para que luego, al
templar el plástico, no se aflojen.
- Colocación de la cubierta y canales: Cuando la cubierta del invernadero es en

plástico, se extiende éste sobre las cerchas con mucho cuidado para que no se
rompa, pues es material delicado y costoso. Luego se asegura uno de los
extremos a la cercha de la culata, enrollando el plástico en un listón y
clavándolo con puntilla; inmediatamente se va asegurando en algunos puntos
de los laterales de manera que pueda correr el plástico al templarlo del otro
extremo. Este temple se puede hacer entre 3 a 4 personas con malacate. Se
termina de asegurar a los alambres laterales para luego pisarlos sobre cada
cercha con un listón. Este listón deberá ir preferiblemente enrollado en
plástico, para evitar que corte la cubierta. Para el temple de las canales se
asegura primero y se va templando de carevaca en carevaca, cuidando que
con la lluvia no se vayan a formar bolsas de agua.
- Cobertura de culatas, cortinas, faldón filo y puerta: Las culatas generalmente

van fijas, aseguradas de los postes y la cercha. En caso de que se quieran
hacer móviles se instalan como las cortinas laterales, las cuales se colocan
templando los extremos en la parte superior con un listón clavado a los postes
y luego se asegura todo el borde superior al alambre de la canal. Luego frente
a cada poste se asegura de extremo a extremo un rollo de plástico, que
permita que la cortina suba y baje pero sin que el viento la levante y para
cuando suba la cortina, asegurar el rollo plástico a unas puntillas colocadas a
distintas alturas del poste. La cortina debe caer sobre el faldón fijo unos 20 a
30 cm, sube desde el piso 90 cm y va templada con listones y asegurada con
ganchos a alambres laterales.
- Instalación de accesorios y equipos: Como accesorio principal del invernadero
mencionamos el sistema de tutorado, el cual integrado a la estructura del
invernadero consiste en dos postes horizontales en los extremos del
invernadero de donde se sujetan las líneas de alambre No, 12 que van sobre
cada surco de siembra. Estos alambres van apoyados sobre otros No, 8 que
van de poste a poste en cada cercha a la altura de 3 metros y sostenidos en la
mitad de la cercha.
- Otros accesorios son el tablero de registros y control donde van los

implementos como el termómetro de máximas y mínimas, el higrómetro y las
planillas de registro.
De acuerdo con las necesidades y teniendo en cuenta los costos, se puede

hablar de otros accesorios como sistemas de ventilación o calefacción eléctrica
y/o automatizado.
k. Costos del invernadero: El costo del invernadero tiene en cuenta:
Materiales adecuados (incluye gestión de compra y transporte al sitio de

montaje).
Mano de obra calificada.
Diseño y dirección de obra especializada.
Es impreciso generalizar el costo unitario de un invernadero, pues este

depende de los siguientes factores:
El área: A medida que aumenta el área del invernadero se reducen los costos
unitarios.
El lugar: Influye en el costo del transporte de los materiales y la mano de

obra.
La utilización que se le vaya a dar: De acuerdo con el diseño, materiales y los

gustos del propietario.
Lección 38: Viveros
El vivero es un conjunto de instalaciones que tiene como propósito

fundamental la producción de plantas. Como hemos visto, la producción de
material vegetativo en estos sitios constituye el mejor medio para seleccionar,
producir y propagar masivamente especies útiles al hombre.
La producción de plantas en viveros permite prevenir y controlar los efectos de
los depredadores y de enfermedades que dañan a las plántulas en su etapa de
mayor vulnerabilidad. Gracias a que se les proporcionan los cuidados
necesarios y las condiciones propicias para lograr un buen desarrollo, las
plantas tienen mayores probabilidades de sobre vivencia y adaptación cuando
se les trasplanta a su lugar definitivo.
Debido a los fuertes problemas de deforestación, a la pérdida de biodiversidad

que sufre el país y a la gran necesidad de reforestar, los viveros pueden
funcionar no sólo como fuente productora de plantas, sino también como sitios
de investigación donde se experimente con las especies nativas de interés, con
la finalidad de propiciar la formación de bancos temporales de germoplasma y
plántulas de especies nativas que permitan su caracterización, selección y
manejo. Esto permitirá diseñar, conocer y adecuar las técnicas más sencillas
para la propagación masiva de estas especies. Además, los viveros también
podrían ser sitios de capacitación de donde surgieran los promotores de estas
técnicas.
Dependiendo de su finalidad, los viveros son
- Vivero temporal o volante. Se establece en áreas de difícil acceso, pero

están muy cercanos a las zonas donde se realizará la plantación; su producción
predominante es la de plantas forestales. Generalmente trabajan por periodos
cortos (de 2 a 4 años cuando mucho) e intermitentes, ya que la producción
debe coincidir con la temporada de lluvias.
Para su funcionamiento se requiere poca infraestructura y la inversión es baja.

Su desventaja radica en que, como están situados en áreas de difícil acceso,
no son fáciles de vigilar y por lo tanto la producción queda más expuesta a
daños por animales. Además, por sus características de infraestructura, sólo
pueden implementarse en zonas de bosques templados y selvas húmedas.
- Vivero permanente. Es la extensión de terreno dedicado a la obtención de

plantas con diferentes fines (reforestación, frutales y ornato), ya sea en áreas
rurales o centros urbanos. Su instalación requiere una inversión mayor en
equipo, mano de obra y extensión del terreno, y debe contar con vías de
acceso que permitan satisfacer oportunamente la demanda de plantas.
A. Establecimiento de un vivero
La mala elección del sitio donde se establece el vivero repercute directamente

en una baja calidad de la producción de plántulas, lo cual a la larga se reflejará
en una alta mortalidad en la plantación. Por ello es fundamental la selección
del sitio donde se establecerá el vivero. Las condiciones del sitio son más
determinantes cuando la producción se obtiene a raíz desnuda (por camas de
crecimiento).
Cuando la producción se hace por medio de envases de crecimiento es
importante considerar los factores que a continuación se mencionan.
- Ubicación, drenaje y suelo del vivero
Al establecerse un vivero deben considerarse cuatro puntos principales:
- Que sea de fácil acceso

- El suministro de agua,
- Su orientación en el terreno
- La topografía del terreno.
En suelos de textura fina la pendiente deberá ser suave (de 2 a 3%) y en el

caso de suelos arenosos y profundos se recomienda nivelar el terreno.
La textura del suelo es muy importante en el cultivo de plantas a raíz desnuda,

ya que además de regular el drenaje y la erosión deberá facilitar la extracción
de las plántulas y promover el crecimiento vegetativo. Un suelo bien drenado
asegura su aireación, por lo que es conveniente verificar que no existan capas
endurecidas en los primeros 75 cm. de profundidad y que el suelo sea
profundo, por lo menos 120 centímetros.
- Abastecimiento de agua y calidad de agua de riego
Los viveros necesitan un suministro de agua abundante y constante, ya que las

plantas que se producen se encuentran en pleno desarrollo y un inadecuado
abastecimiento podría provocar incluso la muerte por marchitamiento.
- Clima
Es muy importante conocer qué tipo de plantas se encuentran adaptadas a las

condiciones climatológicas que prevalecen en la zona donde el vivero se va a
establecer. Asimismo, es necesario contar con los registros climáticos que
indiquen las épocas de riesgo, como las heladas, las sequías y la cantidad y
distribución del periodo de lluvias.
B. Construcción del vivero

Tabla 27. Criterios a considerar para el establecimiento de un vivero
Una vez que se elige el terreno donde se construirá el vivero se inicia una serie
de actividades relacionadas con la instalación y construcción de la
infraestructura necesaria para su funcionamiento. Estas actividades, resumidas
en la tabla No. 18, varían en función del tipo de plantas que se desea propagar
y de los recursos económicos disponibles.
Básicamente el vivero debe contar con las siguientes instalaciones:
- semilleros
- área de envasado
- Platabandas (estructuras que sombrean a las plantas)
- Lotes de crecimiento
- Bodega
- Equipo e infraestructura de riego.
A continuación se describe el proceso de producción de plántulas en el vivero

forestal de Smurfit-Cartón Colombia.
Figura No. 103. Sustratos y propagación por estacas
En la figura, se observa el sustrato (tierra) y propagación por estacas, (jardín

clonal) y miniestacas
En la figura que se muestra a continuación, se observan los contenedores para

plántulas, como son las bolsas pláticas, bandejas plásticas y opcional a las
bolsas, el pellets (bolsa biodegradable, cuyo material es un musgo
comprimido, aséptico y que toma su forma al contacto con el agua).
Fuente: vivero forestal de Smurfit-Cartón Colombia.

Lección 39: Aserraderos
Las instalaciones industriales donde se efectúa la elaboración de madera

aserrada se les denomina aserríos o aserraderos,
Tipos de aserradero
- Instalaciones fijas: Son aquellas que tienen una ubicación permanente y por
tanto todos sus elementos responden a esta idea.
- Instalaciones móviles: Son montadas sobre chasis pueden desplazarse hasta

las mismas fuentes de abastecimiento de materias primas
- Aserraderos: Línea de flujo: Son las instalaciones industriales que elaboran

los distintos tipos de madera aserrada, tanto canteadas, calibradas,
clasificadas y secas.
Los tipos de almacenamiento de la madera en rollo son dos
Apiado en agua; Se realiza en balsas naturales o artificiales
Apilado en seco: Se hace generalmente en parques o patios de madera
Figura No.104. Instalaciones de un aserradero
Fuente: http://www.viarural.com.co/agroindustria/maderas-
aserraderos/default.htm
Lección 40: Zoocriaderos
Zoocriadero es el área de propiedad privada destinada al mantenimiento,

fomento y aprovechamiento de especies de la fauna silvestre con propósitos
comerciales, industriales, científicos o de repoblación.
Su función es la de fomentar la cría de animales silvestres en cautividad, poner

en práctica nuevos métodos en el manejo de la fauna natural para mantener
su equilibrio y evitar su extinción.
Tipos de zoocriaderos
- Zoocriadero extensivo. Es aquel cuya explotación está dirigida especialmente

a obtener rendimientos económicos; para ello, es necesario tener grandes
áreas de producción, altas inversiones y grandes lotes de animales de la
misma especie.
- Zoocriadero intensivo. Consiste principalmente en la explotación de animales

de la misma especie que suministran carne y pieles. Este tipo de industria
requiere áreas pequeñas y especies manejables en grupos e individualmente.
- Zoocriadero demostrativo. Es aquél en el que se demuestra la importancia de

una especie a veces considerada como única y de gran interés científico por
sus características específicas.
- Zoocriadero educativo. Es un grupo de animales en cautiverio, como en los

zoológicos, parques nacionales y santuarios de fauna, donde se estudian
aspectos de la vida animal relacionados con el hombre, el medio y su ecología.
Pasos que se deben seguir en la construcción de un Zoocriadero
Para el establecimiento de un buen Zoocriadero, es necesario tener en cuenta

una serie de factores relacionados íntimamente con el medio y vida de los
animales, suelos, clima, agua, alimentación, etc., que influyen directamente en
el comportamiento y metabolismo del animal.
- Vista de inspección ocular al sitio donde se desea construir el Zoocriadero,

para estudiar las condiciones ecológicas.
- Elegir con los miembros de la comunidad la especie animal que más

convenga y se ajuste a sus necesidades, dando prioridad a los animales
autóctonos.
- Diseñar modelos de construcción y elaborar un pequeño plan de gastos para

la iniciación de la obra, que podrá ser ampliada posteriormente, si lo exige la
actividad.
- Hacer cultivos dentro o fuera del Zoocriadero para el suministro permanente
de alimentación de los animales, ya que de esto depende en gran parte del
éxito de la explotación.
- Hacer cuarentena de los animales, pies de cría, que van a hacer parte
integrante del Zoocriadero.
- Alimentar suficiente y adecuadamente los animales de acuerdo con su

régimen alimenticio y normas dadas por los técnicos (horario, cantidad y tipo
de alimentación, etc.).
- Cuando se trabaje con animales silvestres de los cuales no se tiene ningún

conocimiento sobre manejo, se recomienda construir en el interior del
Zoocriadero motivos similares a los de su medio ambiente, tales como
madrigueras, caminos, matorrales, comederos, bebederos, etc., o colocar
esporádicamente algunos objetos como cajones, tubos, tarros, sacos, a fin de
familiarizarlos con ellos y para que terminen por elegirlos como dormitorio,
descanso, refugio o sitio de reproducción.
- Observar y estudiar permanentemente sus movimientos y tratar de

interpretar sus deseos para luego condicionarlos a una conducta funcional.
Algunos zoocriaderos típicos
A. Zoocriaderos para chigüiros. Tienen las siguientes características:
Figura No. 105. Zoocriadero para chigüiro
El terreno del Zoocriadero debe reunir condiciones óptimas que permitan el

normal desarrollo de los individuos que se van a fomentar; es decir, poseer
sombrío permanente, Aguas tranquilas o remansos poco profundos, cursos de
agua no pedregosos con suficiente agua durante el verano, abundantes
pastizales, vegetación acuática y de ribera que garantice el mantenimiento del
animal en semicautiverio.
Las instalaciones deben estar bien conformadas y resistentes que permitan

tener a los individuos juveniles protegidos contra sus enemigos naturales, o
depredadores, y para controles y tratamientos.
El minihábitat que corresponden a Bosques Secos Tropicales debe reunir las

siguientes condiciones:
Clima cálido o temperatura arriba de los 24ºC; pero es posible tener

temperaturas menores hasta unos 20ºC.
Precipitación promedia mayor de 1.000 mm. anuales
Altitudes entre 0 m y aproximadamente 1.000 m sobre el nivel del mar.
Topografía plana o ligeramente ondulada.
El chigüiro también puede habitar en las condiciones del Bosque Pluvial

Tropical.
Instalaciones requeridas
Corrales. Deben tener sombrío vivo parcial.
Sombrío. Los árboles perennes se emplearán para lugares próximos a las

aguas de los zoocriaderos, como sombrío.
Comederos. Se harán según las necesidades de la especie de animal.
Bebederos. Pueden ser naturales o según la especie animal.
Figura No. 106. Clases de comederos para chigüiros.
B. Zoocriaderos para tortuga “charapa”. Las condiciones ideales para el

funcionamiento de un Zoocriadero para esta especie son las siguientes:
- Dentro del área escogida debe circular una quebrada, riachuelo o caño.
Puede servir también una laguna, charca, o pantano donde el agua no se

seque. Los tamaños o extensiones de agua serán limitantes en el fomento de
esta especie.
- El agua circundante debe ser tranquila. Cuando haya crecientes, sus aguas
no ofrezcan peligro al Zoocriadero.
- Se deben construir defensas como diques, bordas o barreras vivas, que

protejan al zoocriadero de peligrosos desbordamientos de ríos, o arroyos
próximos a la explotación.
- Es importante que dentro del área encerrada para el zoocriadero se disponga

de una punta de monte, selva o arboleda. Esta condición es fundamental, pues
la zona boscosa tiene mucha injerencia en el microambiente del zoocriadero.
- Es indispensable disponer dentro del área encerrada de una gran extensión

de campo abierto, que se destinará para hacer charcas y lagunas,
sembrándolas donde sea posible con algas y plantas acuáticas alimenticias. Lo
mismo se hará en las orillas y campos, no ocupados por el agua.
Figura No. 107. Zoocriadero para tortugas:

1: selva o arboleda; 2: cuadros de gramíneas; acuáticas; 3: lagunas; 4:

hierbas; 5: charcas; 6: playa; 7: agua; 8: puente de paso de las tortugas; 9:
comederos; 10: medio puente comedero; 11: comedero; 12: ribera; 13:
criadero de plancton.
- Hay que saber que no es suficiente una sola playa para el desove. Las playas
deben estar situadas de tal manera que el agua próxima queda hacia el
oriente, pues las tortuguitas al nacer se encaminan instintivamente en esa
dirección, para sumergirse de inmediato.
- Es importante tener en cuenta que no todas las veces las tortugas hacen sus
nidos en la playa. En tierra firme también suelen hacerlo.
- En la explotación del zoocriadero se procurará que la vegetación sea siempre

abundante y variada. También se deberá cultivar fuera un huerto con plantas
apropiadas para utilizarlas en el suministro de oportunas y nutritivas raciones a
las charapas.
C. Zoocriaderos para curí.
El curí sólo se cría en áreas restringidas en el sur del país. Sin embargo, es una
especie que proporciona carne de buena calidad y a muy bajo costo.
Las instalaciones para curí son sencillas, dada su rusticidad y sus hábitos de
comida.
El curí presenta las siguientes características:
A simple vista, no existen marcadas diferencias entre machos y hembras; las

hay de tamaños medianos y gigantes; de pelo corto y largo, liso o crespo, de
color uniforme a manchas vistosas.
Figura No. 108. Zoocriadero para curíes.
Las medidas aproximadas son de 20 a 30 cm de longitud; de 10 a 15 cm de

alzada; su peso es de 800 a 1.200 gramos, según la variedad.
Sus extremidades son cortas, el cuerpo redondeado con su parte trasera

ancha, no posee cola externa, las orejas son redondas y ligeramente caídas,
con muy poco pelo; el labio superior tiene una ligera depresión vertical que
deja ver los incisivos; todos los molares son iguales entre sí; las extremidades
anteriores tienen cuatro (4) dedos, las posteriores tienen tres (3), provistos de
uñas fuertes y otras segregadas que no utilizan para nada.
Los curíes son coprófagos; es decir, ingieren sus propios excrementos a fin de
extraer ciertos amoniacos y otras sustancias no logradas durante la primera
digestión.
Generalmente, como la mayor parte de los roedores, tienen costumbres
nocturnas; durante el día permanecen en sus madrigueras o dormitorios y
esporádicamente salen a comer.
Porque se recomienda que en un invernadero debe haber disponibilidad de los

servicios de agua para riego y consumo humano, energía, comunicaciones,
vías de acceso y medios de transporte.
Que se tiene en cuenta para determinar los costos de un invernadero.
Que es un vivero temporal
Que es un aserradero línea de flujo
Describa un zoocriadero de su región

CAPITULO 9: INSTALACIONES ANEXAS Y COMPLEMENTARIAS
Introducción
El objetivo del capítulo es identificar las principales instalaciones agropecuarias

y la función de las construcciones anexas y equipos en dichas instalaciones, de
tal forma que el estudiante analice la funcionalidad de las mismas.

Aunque aparentemente las instalaciones complementarias son instalaciones

sencillas, su construcción obedece a un diseño previo en el cual se deben tener
en cuenta la ubicación, capacidad, la forma, la orientación y los materiales
adecuados para cada caso.
Lección 41: Cercas
Las instalaciones más sencillas para el control de los animales son las cercas,
ya que permiten la rotación de las reses en los potreros y el mejoramiento de
éstos mediante el control de las malezas, las siembras de pastos mejorados y
la aplicación de fertilizantes y realizar riegos que dan por resultado una mejor
producción de éstos. Además de los anteriores, las cercas sirven para impedir
la entrada o salida de los animales de ciertas áreas, conducirlos a través de las
aberturas previstas, según las conveniencias y necesidades, proteger contra
los vientos y heladas los cultivos especiales e instalaciones agropecuarias, y
también servir de embellecimiento.
1. Clases de cercas: Las más conocidas son:
- Cercas vivas o setos
Se construyen con árboles sembrados. Por su naturaleza y de acuerdo con la

especie plantada, estas cercas vivas resultan eficaces, baratas y productivas,
ya que de ellas se puede obtener madera, frutas, sombra, rompevientos o
protección contra el viento y sirven de ornamentación.
La figura, muestra combinación de cercas vivas y zanjas.

Figura No. 109. Cercas vivas y zanjas o vallados
Todas las cercas vivas o setos naturales requieren cuidados especiales, tales
como: protección, riego, fertilización, control de plagas y enfermedades,
especialmente mientras se establecen las plantas.
Para evitar inconvenientes, se deben diseñar correctamente, utilizando

espacios adecuados, según el clima, relieve, condiciones económicas y
objetivos.
Para la construcción de cercas vivas se requiere que el técnico o quien vaya a

construir la obra conozca las especies nativas que se pueden utilizar con este
propósito.
En la siguiente tabla, muestra algunas especies recomendadas para cercas

vivas, de acuerdo con el clima y los suelos más apropiados para cada especie.
Tabla 28. Algunas especies vegetales apropiadas para cercas vivas

según el clima y el suelo
Especie Clima Suelo

Pino Frío fértil
Eucalipto Frío Húmedo
Avellano Frío fértil
Mora Frío fértil
Mango medio fértil
Ciprés medio Fértil
Pomarroso medio Húmedo
Acacia medio Acido
Laurel caliente Fértil
Tamarindo caliente Húmedo
Frutales(cítricos) caliente Fértil
- Cercas de piedra
Son muy útiles para delimitar linderos, cambios y callejones. En ellas, el

material se puede colocar superpuesto, sin ningún adherente, simplemente
acuñado o pegado con cemento, argamasa u otra mezcla. La piedra puede ser
labrada o colocada en forma que presente su paramento más o menos liso en
sus caras.
Esta clase de cerca requiere gran trabajo para su construcción y ocupa mucho
espacio; por esta razón su uso tiene algunas limitaciones; más pese a ello, se
utiliza mucho por su durabilidad y resistencia.
Figura No. 110. Cercas de piedra
- Cercas de tierra apisonada
Aunque son exigentes en mano de obra se utilizan actualmente porque el

material generalmente se encuentra en la finca.
Para darle a este tipo de cerca más duración, se construye sobre un cimiento
de piedra y se cubre con teja.
Figura No. 111. Pared de tierra apisonada.
La tierra utilizada para esta construcción debe ser seleccionada, pues debe ser
preferiblemente arcillosa y humedecida para lograr una buena compactación al
ser apisonada.
La fortaleza o encofrado para construir estas paredes se llaman comúnmente

tapias.
- Cercas de madera
Como muestra la figura, la madera es un material utilizable para cercar parte

de la finca o hacienda; también para hacer corrales o para obras decorativas.
La madera puede ser redonda o aserrada y debe estar tratada o inmunizada

para prolongar su duración.
Figura No. 112. Cercas de madera
Lección 42: Corrales
Corrales de manejo: Estos se deben diseñar de acuerdo con las necesidades

actuales y futuras de la finca, teniendo en cuenta la ubicación estratégica, de
fácil acceso y equidistante, más o menos, de todos los potreros de la finca. El
sitio para ubicar el corral se debe preparar previamente. Si se hace terrenos
inclinados, la línea de la calceta al embarcadero debe ser horizontal o con
mínimo de pendiente, haciéndole zanjas de desviación a las aguas que bajan
de la ladera. Si se hace en sitio plano, se agrega tierra y piedra para levantar
el nivel en un área de 5m, fuera del corral, para facilitar el drenaje.
En general, los corrales deben tener entradas que faciliten el acceso del
ganado a los mismos y hagan fácil su manejo y control.
Básicamente, los corrales sirven para mantener al ganado en grupo, permiten

la separación del mismo en diferentes categorías a través de inspección
individual, y dan facilidades para tratamientos especiales, pesaje y carga del
ganado en camiones. La selección del sitio y la topografía del mismo son
factores importantes para la construcción del corral. Pendientes de cerca de
200% dan buen drenaje, sin erosión excesiva en suelos con gravilla. El
embarcadero y a menudo el sitio de la báscula debe ser accesible a los
camiones.
Factores que se deben tener en cuenta en la construcción de corrales

a. Situación de los corrales: Deben contar con buena accesibilidad, es decir,
lo bastante cerca al ganado para evitar largos recorridos; también que los
corrales principales estén cerca de la casa de la administración y cerca de las
vías de acceso.
b. Características: El lugar que ocupe el corral debe estar más alto que los
alrededores, para facilitar la escorrentía y poseer buen drenaje.
Las zonas destinadas a embarque, báscula y, en general, aquellas que sean

muy traficadas deben poseer capas de arena gruesa, recebo y, si es el caso,
concreto.
Si el ganado pasa largos ratos en el corral, éste debe poseer sombrío natural
(árboles) o artificial (cobertizo). Dentro de los corrales se deben instalar
bebederos y, en ocasiones, saladeros y comederos. De ser posible, es
conveniente que los corrales cuenten con luz eléctrica para realizar algunas
labores de noche.
c. Tamaño de los corrales: Para esto se debe tener en cuenta que cada
animal necesita un espacio mínimo de 3 m2 de área, en el corral, y una altura
de 1.50 m.
En la Tabla siguiente, indica qué medidas son las más adecuadas para
determinado número de animales.
De acuerdo con la tabla, los corrales deben ser lo suficientemente grandes

para no tener tropiezos en el manejo del ganado, y es indispensable tener un
número suficiente de corrales pequeños para clasificar el ganado, según se
desee en la granja.
Tabla 29. Cabezas de ganado y dimensiones del corral.
Número de Largo (m) Ancho (m) Superficie (m2)

animales
10 6 5 30
20 8 8 64
30 10 10 100
40 11 11 121
50 13 12 156
60 14 14 196
70 15 14 210
80 16 15 240
90 17 16 272
100 18 17 306
Corral con callejón circular.

El callejón circular, tiene la ventaja de evitar que el ganado se monte uno
sobre otro, como sucede en los callejones rectos; además, el ganado se
mantiene más en calma facilitando el manejo.
La localización de las puertas de acceso y, en general, las instalaciones de este

corral son excelentes. Sin embargo, si se hacen cambios en dicho diseño. Estos
deben ser hechos con precaución debido a que se puede dañar el
funcionamiento en lugar de mejorarlo.
Figura No. 113. Corral con callejón circular.
La figura, muestra otro modelo de corral con capacidad hasta para 240
animales adultos.
En el corral, las compuertas de empuje deben forzar al ganado hacia el

embarcadero y a la báscula.
La figura, muestra un modelo de corral en el cual no hay callejón circular y su

capacidad es sólo para 150 cabezas.
Figura No. 114. Corral para ganado de carne
Corral para ganado de carne.
En este tipo de corral son básicas las puertas de las cercas divisorias porque
sirven de guía para delinear el perímetro del corral y las cercas divisorias. Se
debe colocar la puerta balancín a la entrada de la calceta. A continuación, se
colocan las cercas y puertas exteriores; se entierran los postes de las cercas
en su sitio y se clavan las tablas. Estas tablas se clavan o atornillan en las
cercas, de modo que los extremos queden alternados entre postes.
Después de esto, se cementa desde la calceta hasta el embarcadero con una

mezcla de hormigón 1:2:3.
Corral rectangular.
Figura No. 115. Corral rectangular

Este tipo de corral tiene un botalón en el centro para dominar con rejos a los
animales, y poder practicar algunas tareas de sanidad e inspección.
d. Partes y elementos que debe tener un corral
Corrales grandes y un número de corrales adicionales, para poder seleccionar

el ganado, según determinadas características (hembras, machos, gordos,
flacos, vacunados y no vacunados).
Callejón angosto para examinar el ganado o para hacer algún tratamiento.

Este callejón puede tener bretes, guillotina y mesa inclinable, y su anchura
sólo sería la necesaria para permitir alinear y examinar el ganado, uno por
uno. Para un examen o tratamiento minucioso se puede usar brete o guillotina.
El callejón no debe tener tramos de más de 10 m de largo; se deben instalar

puertas corredizas a pequeños intervalos; el callejón debe terminar en forma
cónica 40 cm de ancho en la base y 80 cm en la parte superior. Esto hace que
el callejón sea útil para animales de diferente tamaño.
El callejón debe tener paredes sólidas por los menos hasta 1 m de altura, para
evitar que el ganado se apoye y salte, o también para evitar fracturas en las
extremidades cuando hay grandes aberturas o espacios.
Bañaderas de inmersión o de aspersión.

Báscula.
Embarcadero.
e. Materiales de construcción
Los más utilizados son:
- Madera y guadua tratadas con inmunizantes para asegurar su durabilidad.
- Cable y alambre. Para su instalación se requieren estacones de madera bien

empotrados en el suelo y con una altura de por lo menos 1.10 m del suelo.
- La piedra se puede usar en los lugares donde se encuentre en cantidades,

teniendo cuidado de rematar sus lados suavemente, haciéndolos romos para
prevenir lastimaduras a los animales.
f. Métodos de construcción:
Los corrales deben ser fuertes, ya que en éstos se presentan aglomeraciones

de ganado y, por lo tanto, grandes presiones.
La parte interna del corral debe ser lisa; por esta razón, no se deben dejar
tornillos, ni puntillas sobresalientes, como tampoco utilizar alambre de púa,
para evitar accidentes tanto a los animales como a las personas.
En los sitios de manejo (embarcaderos, básculas, callejones) la madera se

debe apuntillar por dentro para que los animales ejerzan la fuerza contra el
poste y no sobre la puntilla.
Todos los postes de corral deben estar enterrados por lo menos 90 cm, y en
áreas de confinamiento o aglomeración (como callejones), a 110 cm; además,
deben quedar bien acuñados y apisonados a su alrededor.
Las cercas de corrales deben tener una altura de 1.70 a 1.80 m.
La distancia máxima recomendable entre postes puede ser de 2 m, pero ésta

se debe disminuir en áreas de congestión.
g. Usos de los corrales
Son múltiples los usos de los corrales, pero se pueden destacar los siguientes:
explotación, estado (vacas preñadas, lactantes, horras), etc.
entificación, castración, descorne,

tatuaje, baño contra parásitos, palpaciones de las vacas en examen de preñez,
obtención de muestras de sangre, inseminación artificial, tratamientos de
heridas, embarque y otras tareas.
es tanto para el hombre como para el

ganado
Lección 43: Rampas de monta para bovinos (potros), guillotinas,

biodigestor y colmenares
Rampas de monta para bovinos (potros)
Este artefacto se construye de madera, ya que el metal se torna resbaladizo y

no es funcional. Es básico que se construyan con madera tratada y fuerte.
La función del potro es facilitar la monta directa para la recolección de semen

de los reproductores o sementales bovinos. El potro debe instalarse cerca del
establo o de los toriles.
Las características del potro las muestra la figura
Figura No. 116. Potro o rampa de monta para bovinos.
Guillotinas
Se construyen con el propósito de sujetar al animal de la cabeza en forma

segura y eficiente, por esto se puede decir que una simple pero fuerte
guillotina permite manejar el ganado en forma segura y rápidamente pues con
este dispositivo de la granja o de la finca se puede vacunar, descornar, marcar
o colocar un tatuaje.
Figura No. 117. Guillotina
La guillotina puede estar sola o estar formando complementos con un brete, en

este caso, ésta puede servir de puerta.
Biodigestor
El biodigestor es un depósito completamente cerrado, donde el estiércol de los

animales se fermenta sin aire para producir gas metano y un sobrante, o
líquido espeso, que sirve como abono y como alimento para peces y patos.
Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para llevar hasta

el biodigestor, por un canal, el estiércol disuelto en el agua de lavado.
Un biodigestor se compone de las siguientes partes:
* La fosa.
* Bolsa o campana.
* Salida del Biogas.
* Válvula de seguridad.
* Tubos conductores del gas.
* Quemador del fogón.
Colmenares
Una colmena es un espacio construido o dispuesto por el hombre como

albergue del enjambre de abejas. Son viviendas artificiales que pueden ser de
paja trenzada, madera, corcho o cerámica fundamentalmente, aunque
actualmente predominan las colmenas construidas a base de plástico.
Instalación del colmenar o apiario.
Depende de una serie de factores:
- La vegetación. Hace referencia a la capacidad melífera de la vegetación del

área geográfica
- Orientación de las colonias. La orientación más frecuente es Sur, SE, SO en

función de los vientos dominantes.
- Colocación. Las colmenas se disponen horizontalmente respecto al suelo con

una cierta inclinación hacia la piquera.
- Disponibilidad de agua. Hay que tener en cuenta la disponibilidad de agua en

las cercanías, si no existe agua hay que disponer de bebederos.
Figura No. 118. Evaluación de Colmenas
Fuente: http://www.emagister.com/apicultura-cursos-302886.htm
Partes de una colmena.
Dentro de una colmena se distinguen varias partes:
Base o fondo. Constituye la parte baja de la colmena, se pueden situar la

piquera (apertura por la cual salen y entran las abejas) y el tablero de
vuelo.
Cámara de cría. Es un cajón donde se sitúan los cuadros, se coloca la reina

y los estados inmaduros (huevo, larva y pupa).
Alzas. Son cajones rellenos con cuadros o panales donde se va a situar la

miel elaborada por las abejas.
Entretapa y tapa. Techo que cierra la colmena.
Tipos de colmenas:
1) Colmenas fijistas o corchos. Los panales están hechos por las abejas
dentro de la colmena y pegados o fuertemente adheridos a las paredes de la
colmena. Actualmente no se emplean. Presentan dos inconvenientes:
No se puede inspeccionar la colonia, por lo que no se sabe el estado sanitario

de la misma.
Provocan un estrés cuando se extrae la miel, porque hay que cortar los
panales y las abejas tienen que reponerlos.
2) Colmenas movilistas. Son aquellas que presentan unos cuadros móviles

de madera, en el interior de la colmena, sobre los que se sitúan los panales.
Sobre ellos se coloca una capa de cera estampada (lámina de cera). Las abejas
construyen el panal, estirándola y añadiendo más cera, se conoce como cera
estirada. Dentro de las colmenas movilistas existen infinidad de tipos, los más
frecuentes son:
- Colmenas Layens. Se denominan colmenas de crecimiento horizontal

porque a medida que va aumentando la población de la colonia, la miel
aumenta y ocupa el cajón completamente de forma horizontal.
- Colmenas Langstroth o perfección y colmenas Dadant o tipo

industrial. Son colmenas de crecimiento vertical.
Lección 44: Plantas para beneficio de fique, café y cacao
Planta para beneficio de fique
La industria del fique inició artesanalmente, pero muy rápidamente se fue

perfeccionando, llegando a ser uno de los renglones agroindustriales de gran
importancia a nivel local y nacional.
El conjunto de elementos que integran una planta para beneficiar el fique, está
integrado por los siguientes conjuntos:
a. Máquina desfibradora.
Figura No. 119. Máquina desfibradora
Fuente:
http://www.codesarrollo.org.co/alianzas/alianzas/antioquia/productos/fique
Se recomienda dejar por la noche la fibra dentro de un tanque con agua y
empiece a lavar en las primeras horas del día siguiente. Un tanque de 1.60
metros cúbicos es suficiente para arreglar la cabuya sacada por una máquina
desfibradora en el día.
c. Secaderos de cama y de caballete.
Estos elementos se pueden construir de cañabrava, o de madera redondea

como se indica en la figura
Figura No. 120. Tipos de secaderos para fibra de fique.
Fuente:
http://www.codesarrollo.org.co/alianzas/alianzas/antioquia/productos/fique
Beneficiadero para café
La calidad de un producto determina su demanda y su precio comercial, por lo

cual el beneficio adecuado, hace que el café conserve y exhiba las mejores
condiciones para su mercado.
Figura No. 121. Pasos básicos para lograr un adecuado beneficio del café
Fuente: Tomado de
Rubiano, J. Instalaciones
agroforestales. UNAD
Dentro del grupo de actividades que intervienen en el beneficio del café, juega
un papel básico, el despulpado del café, labor que se realiza sometiendo la
cereza a la acción de fuerzas de fricción y de cizallamiento, causadas por dos
superficies, una fija y otra móvil.
En estudios comparativos de despulpadoras que trabajan bajo la aplicación o

no de agua se demostró que es posible despulpar el café sin agua.
Para despulpar sin agua se necesita disponer de una tolva en seco que
descarga a la tolva de una despulpadora de cilindro horizontal, como se indica
en la gráfica.
Figura No.122. Esquema del sistema de despulpado sin agua

Tradicionalmente, se ha hecho el despulpado con agua, que afecta los recursos
naturales, bien por la contaminación que causa o bien por que inducen a un
empobrecimiento del subproducto de café (pulpa) producido en esta etapa de
beneficio.
Entre las principales ventajas que se presentan por la no utilización del agua
en el despulpado se pueden destacar:
-Disminución del tiempo de fermentación.

-No contaminación del agua.
-Conservación d las condiciones naturales de la pulpa.
-El beneficio del café no queda supeditado a la disponibilidad de grandas
cantidades de agua.
-Descomposición más rápida de la pulpa sin producir olores desagradables.
Los siguientes gráficos muestran equipos e instalaciones para el proceso de

beneficio del café sin agua.
Dentro del proceso de beneficio, el secado del café es una de las etapas de
gran importancia para la obtención de una buena calida física y organoléptica
del producto.
En el secado al sol, el café requiere ser revuelto para que sea mas uniforme en
su contenido de humedad al final.
Otra alternativa de secado es el que se hace bajo techo o estructuras en forma

de invernadero como lo ilustra la siguiente figura.
Figura No. 123. Construcción de un secadero de café
Fuente: La autora
Beneficiadero para cacao
El proceso tiene varios pasos como son:

La recolección; la extracción del grano, la fermentación, secado, limpieza y
selección.
Todos y cada uno de los pasos son básicos, pero en este texto nos limitaremos
a presentar algunos aspectos constructivos.
Se inicia con las cajas utilizadas para realizar el proceso de fermentación como
se indica en la figura.
Figura No. 124. Cajas fermentadoras de cacao.
1. Caja corriente, 2.Caja en escala.
El secado. Es la etapa que sigue después de la fermentación del grano,

operación que puede ser natural o artificial.
Existen varios tipos de secaderos de cacao, pero el más utilizado es el sencillo

aprovechando el techo de la casa u otra construcción, debajo de los cuales se
arreglan cajas que pueden moverse sobre rieles para secar el grano al sol
como se indica en la figura.
Figura No. 125. Secadero de Cacao tipo sencillo.
El secado natural es el mejor y dura de tres a cuatro días según la intensidad

del sol.
Lección 45. Hornillas paneleras (Trapiche)
Figura No. 126. Trapiche para la molienda de caña
Fuente: La autora. Molienda Isnos Huila
En algunas regiones del país, se utilizan los trapiches, para el proceso de

transformación del guarapo de la caña, proceso que se lleva a cabo en unas
instalaciones adecuadas, donde es apilada la caña de azúcar para ser molida o
exprimida por el trapiche.
Este jugo de caña se acumula en un pozo procedente del trapiche y mediante

una red de tuberías es llevado hacia el primer recipiente para la elaboración de
la panela.
La siguiente figura ilustra las instalaciones de la enramada, donde se realiza el

proceso de la transformación de la caña.
Figura No.127. Instalaciones para molienda (Enramada)
Fuente: La autora. Molienda Isnos Huila

Qué son y para que sirven las instalaciones anexas?
Cuáles son los equipos más utilizados en las explotaciones de tipo pecuario?
Qué ventajas tienen?
En que consiste el despulpado de café sin agua.
Describa el proceso de la molienda de la caña

La existencia de construcciones agropecuarias adecuadas, mejoran las

condiciones ambientales en las explotaciones de carácter agropecuario, ya que
permiten minimizar los efectos de los factores climáticos que pueden afectar a
los animales, alimentos, maquinaria y equipos.
En el capítulo 7, se dieron las bases sólidas a los estudiantes sobre modelos

de instalaciones agropecuarias requeridas en los procesos productivos con el
fin de mejorar la productividad.
En el capítulo 8, se hizo una descripción de las principales instalaciones

agrícolas y forestales, de tal forma que se describirán los invernaderos,
viveros, zoocriaderos, aserraderos.
En el capítulo9, se identificaron las principales instalaciones agropecuarias y la

función de las construcciones anexas y equipos en dichas instalaciones, de tal
forma que el estudiante analice la funcionalidad de las mismas.

Cuales son las principales instalaciones agropecuarias?
Qué ventajas tienen?
Qué son y para que sirven las instalaciones anexas?
Cuáles son los equipos más utilizados en las explotaciones de tipo pecuario?
Porque se recomienda que en un invernadero debe haber disponibilidad de

los servicios de agua para riego y consumo humano, energía,
comunicaciones, vías de acceso y medios de transporte.
Describa un zoocriadero de su región
En que consiste el despulpado de café sin agua.
Describa el proceso de la molienda de la caña

ICA, Servicio nacional de Planos.
Rivera, J. C. (1978). Instalaciones agropecuarias, Editora Dos mil, Bogotá.

Instalaciones Agroforestales - Unad 2016

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

MODULO INSTALACIONES AGROFORESTALES - 303090

NELLY MARIA MENDEZ PEDROZA

Tabla 1. Cargas usuales para terrenos de fundación .................................. 55

Tabla 2. Clasificación de la madera de acuerdo a la calidad ......................... 75

Tabla 3. Dimensiones del hierro ............................................................... 88

Tabla 5. Cantidad de ladrillos y cemento necesarios por m2 ...................... 104

Tabla 6. Cantidad de cemento, arena, triturado y agua por m3 de hormigón.

Tabla 7. Diversas relaciones agua-cemento (A/C) de acuerdo con el contenido

Tabla 8. Cantidades de cemento, arena y triturado por m3 de mezcla según la

Tabla 9. Cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de pared o piso

Tabla 10. Cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de pared o

Tabla 11. Cálculos de vigas de madera. .................................................. 109

Tabla 12. Diámetro de madera redonda equivalente de una madera de

Tabla 16. Cantidad de ladrillos y cemento necesarios por m2 .................... 178

Tabla 17. Cantidad de cemento, arena, triturado y agua por m3 de hormigón.

Tabla 18. Diversas relaciones agua-cemento (A/C) de acuerdo con el contenido

Tabla 19. Cantidades de cemento, arena y triturado por m3 de mezcla según la

Tabla 21. Cantidades de cemento, arena y triturado para 10 m2 de pared o

Tabla 22. Cálculos de vigas de madera ................................................... 183

Tabla 23. Diámetro de madera redonda equivalente de una madera de

Tabla 24. Dimensiones más utilizadas en la construcción de un establo para

Tabla 25. Dimensiones promedias para caballerizas ................................. 206

Tabla 27. Criterios a considerar para el establecimiento de un vivero ......... 239

Tabla 29. Cabezas de ganado y dimensiones del corral. ............................ 253

El contenido didáctico del curso académico: Instalaciones Agroforestales,

El contenido didáctico del curso académico: Instalaciones Agroforestales,

El contenido didáctico ha tenido dos actualizaciones desarrolladas por la

La versión del contenido didáctico que actualmente se presenta tiene

En todo el mundo se ha hecho evidente la necesidad de la reforestación y

Con el proceso de expansión de la frontera agrícola a expensas del bosque, se

El éxito de cualquier explotación pecuaria, agrícola o forestal está determinado

El uso sostenible del recurso suelo, ha permitido al hombre rural, introducir en

La metodología de la universidad nacional abierta y a distancia, le permite al

En el texto "La Educación Superior a Distancia en Colombia", propone cinco

El primer principio, cree en la necesidad de humanizar el tejido social dentro

Así pues, la UNAD, busca dotar al estudiante de metodologías, técnicas,

La tendencia predominante en la agricultura moderna es la simplificación y

Consultando a Sayous, 1977, los sistemas agroforestales se orientan a permitir

La característica principal de los Sistemas Agroforestales es su capacidad de

La importancia del curso radica, en que el estudiante con base en los

La metodología que se empleará en este curso, será la de identificación de

Los criterios y la forma de evaluación, se realizarán con base en las actividades

Las sugerencias del "Seminario de Recontextualización Académica de la

Las instalaciones agroforestales constituyen una serie de actividades

 Ilustrar al estudiante para que logre el desarrollo de la ciencia y la

 Contribuir al fomento del espíritu investigativo del estudiante a través del

 Inducir al estudiante en las nuevas tecnologías de la información y la

 Capacitar al estudiante para que propenda por el uso y manejo adecuado y

 Que el estudiante, diseñe y construya instalaciones agroforestales con

 Que el estudiante fomente el espíritu investigativo a través del desarrollo

 Que el estudiante utilice las nuevas tecnologías de la información y la

 Que el estudiante aproveche y maneje sosteniblemente los Recursos

 El estudiante presentará y sustentará un informe personal de trabajo como

 El estudiante presentará un informe sobre la aplicación y uso de las nuevas

 El estudiante presentará un estudio de impacto ambiental, el cual indique

 Se constituirán espacios de reflexión y discusión, compartiendo experiencias

 Se promoverá la articulación tutor-estudiante-contexto-saber y se asumirá

 El estudiante aplica los principios de la ciencia y la ingeniería diseñando y

 El estudiante aplica las nociones, conceptos, y problemáticas básicas de las

 El estudiante se apropia de la metodología del aprendizaje mediado y la

 El estudiante al diseñar y construir instalaciones agroforestales hará un uso