PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir las consideraciones mínimas que debe tener
MOPETMAN SRL., para el desarrollo de las actividades de soldadura en la construcción de
gasoductos, atendiendo los requerimientos de proyecto y de la norma ASME B31.8 y norma
API 1104 y las especificaciones técnicas requeridas por el cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas en las actividades de

soldaduras de línea, de doble junta, de juntas de empalmes “Tie ins”, obras especiales y junta
de montaje de complementos (Pre-fabricación de montajes y soportes) para el proyecto
“SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN DE DUCTOS EN CAMPO E INSTALACIONES DE
SUPERFICIE EN PLANTAS DE LAS ÁREAS OPERADAS POR YPFB ANDINA
S.A.”.atendiendo los objetivos de calidad de MOPETMAN.

3. DEFINICIONES

3.1. WPS: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de
Soldadura”
3.2. PQR: Abreviación del texto en inglés que significa “Registro de Calificación de
Procedimiento”
3.3. WPQ: Abreviación del texto en inglés que significa “Calificación de habilidad del
Soldador”
3.4. END: Abreviación de “Ensayos No Destructivos”
3.5. Norma de calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar a los
procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las empleadas
en el presente documento es API 1104.
3.6. Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el diseño,
fabricación, instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en
construcción.
3.7. Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldada, tales
como calderas, tuberías, estructuras metálicas, oleoductos y gasoductos.

4. REFERENCIAS

 MP-CA-013-F-01 Plan de Calidad

 ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
 API Std 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities”
 PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

 API. Spec. 5L API Especificación 5L.

 047 -MP-PR-OP-007 Procedimiento de Curvado
 047 -MP-PR-OP-013 Procedimiento de “Reparación de juntas Soldadas”.
 047-MP-PR-OP-009-F-01 Reporte de Inspección visual y Trazabilidad de Juntas
Soldadas- Línea Regular
 Pliego del Cliente

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente del Proyecto: Es responsable de gestionar los recursos necesarios para el
cumplimiento de este procedimiento.

5.2. Responsable Técnico: Es responsable de revisar y hacer cumplir lo establecido en

este procedimiento.

5.3. Referente de Calidad: Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los

mismos, coordinar los trabajos con los inspectores y fiscalización

5.4. Inspector de Soldadura N1 ó N2: Realizar las inspecciones y verificaciones

establecidas en este procedimiento.

5.5. Referente de SMS: Identificar y analizar riesgos operativos y ambientales, Formular el

Plan de Prevención.

6. DESCRIPCIÓN

6.1. Generalidades
Antes de soldar cualquier tubería, componente o equipo complementario cubierto por el código
ASME B31.8, se calificó el procedimiento de soldadura según API 1104 y los EPS según ASME
IX : WPS-1 ; los ensayos requeridos en la norma con los instrumentos certificados presentados
en la carpeta general de documentos de soldadura. Se calificó a los soldadores con los
procedimientos API 1104 y ASME IX, se tienen la Lista relación de soldadores antes de realizar
cualquier soldadura se debe presentar esta documentación verificando que los soldadores
sean los calificados. “Validación del Proceso de Soldadura” para conocer la metodología de
calificación de procedimientos y soldadores y los ensayos e instrumentos utilizados.

6.2. La calificación de WPS y calificación de soldadores estarán de acuerdo al

Estándar API 1104.
La aplicación del procedimiento de soldadura estará autorizada, con la presentación de los
siguientes documentos aprobados por el Control de la Calidad y el Cliente:
 - Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS).
- Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR).
- Registro de Soldador Calificado en Prueba Destructiva (Doblamiento) o en
Prueba No Destructiva (Radiografía )
- Relación de Soldadores Calificados.
6.3. Preparación para Soldar

6.3.1. Calibración de máquinas de soldar

Las máquinas de soldar, deberán ser de capacidad adecuada para el trabajo y deberán ser
mantenidas en condiciones que asegure la ejecución de soldaduras aceptables, continuidad de
operación, y seguridad al personal.

Las máquinas de soldar deben ser operadas dentro de los rangos de amperaje y voltaje
indicados en el WPS calificado, por lo tanto, deberá realizarse una calibración semestral de los
valores entregados de la máquina con relación a los requeridos para la aplicación de los
procedimientos, y determinar si la continuidad de corriente es aceptable o no para la ejecución
de las soldaduras.

6.3.2. Control de Consumibles

El control de consumibles será realizado de acuerdo al Procedimiento 047-MP-PR-OP-003

La inspección de recepción por lotes de los electrodos es realizada por el Inspector de

Soldadura N1 o N2, o inspector de calidad y registrada en el formato, 047-MP-PR-OP-003-F-
05 Recepción e inspección de Electrodos de soldadura, de acuerdo al procedimiento antes
mencionada.

6.3.3. Verificación, limpieza y/o preparación de los biseles

La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deberá ser verificado por medio
de calibradores y estar de acuerdo a lo indicado en la “Especificación de Procedimiento de
Soldadura- calificado”.

Antes del acoplado de los tubos, se deberá efectuar una inspección 047-MP-PR-OP-004
(Inspección y Recepción de Tubería), interna y externa, con el propósito de chequear material
extraño y la detección de aplastamientos, defectos de laminación, entalles u otras
discontinuidades superficiales que puedan perjudicar la soldadura y/o el paso de los “pigs”
(chanchos) de limpieza. Oportunamente se debe identificar, en las extremidades, la posición de
la costura longitudinal.
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El interior de los tubos debe ser limpiado antes de acoplarse a través del paso de un chancho
de escoba de nylon o espuma del mismo diámetro del tubo, esto para eliminar tierra, piedras,
arena o cualquier otra suciedad existente.

No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con más de 2 mm de profundidad;

en caso que ocurran, tales defectos deberán ser removidos por métodos mecánicos de
desgaste o por el retiro de un anillo.

Todas las extremidades biseladas, serán esmeriladas y los bordes de los tubos deberán ser
escobillados en una faja de 50 mm en cada lado de la región del bisel, externa e internamente,
al tubo.

Sí existiera humedad la junta deberá ser secada mediante el uso de un soplete con llama no
concentrada.

A)  B) 

Las figuras arriba indicadas son los biseles aceptables según el Apéndice I de la norma ASME
B31.8, de preferencia será empleado el inciso A) tal como se indica en el Procedimiento de
Soldadura calificado.

6.3.4. SOLDADURA

 El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma ASME B 31.8.
 Para ductos, la calificación de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe
realizarse de acuerdo con API STANDARD 1104. Para los complementos, como alternativa,
puede ser usada la norma ASME Sección IX.
 La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por
medio de calibradores y estarán de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos.
 Todas las soldaduras serán ejecutadas usando un procedimiento de soldadura calificado
(WPS) y por soldadores calificados.
 Cuando fuese necesaria la remoción de una soldadura circunferencial, ésta deberá ser
realizada a través de anillo cuyo corte esté a lo mínimo a 50 mm de distancia del eje de la
soldadura.
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 Los acopladores externos no deben ser retirados antes de la realización de por lo menos
50% del 1º pase de soldadura y que este sea distribuido uniformemente en toda la
circunferencia. Los acopladores internos no deben ser retirados antes de completar el 100%
del primer pase de la soldadura.
 El tubo no será manipulado antes de la finalización del primer pase o después del amolado
de éste. Se deberá concluir la ejecución del segundo pase para permitir su movimiento. En el
caso de tubos lastrados o de lingadas que puedan ser sometidas a tensión durante la
soldadura, el movimiento sólo deberá ser efectuado después de la conclusión del segundo
pase.
 En el acoplamiento de tubos, el desalineamiento máximo es de 3 mm (1/8”) como se indica
la norma API STD 1104, caso de existir desalineamientos mayores a causa de una
deformación de fábrica dentro de los valores tolerados por norma, pero excediendo esta
tolerancia, se deberá evaluar y rechazar el tubo y comunicar al cliente para su disposición.
 El precalentamiento, cuando sea aplicado, deberá ser ejecutado de acuerdo al WPS
calificado. (en una extensión de al menos 110 mm de ambos lados del eje de la soldadura, al
contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una temperatura constante y
uniforme, chequeada a través de lápiz de fusión o pirómetro de contacto, en la superficie
diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.) La soldadura no podrá
ser ejecutada cuando la superficie de la tubería estuviera húmeda o con una temperatura
inferior a 15 ºC, en este caso la junta a soldar debe ser precalentada en un rango de 100 mm a
cada lado, a una temperatura mínima de 50 ºC (Secar humedad).
 Cuando la temperatura ambiente fuera inferior a 15 ºC, o en caso de lluvias ligeras, o
humedad excesiva al término de la soldadura se debe proteger la junta con una manta
 La temperatura de precalentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura calificado,
deberá ser mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensión de la junta.
 En el precalentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada,
de manera tal que sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.
 El intervalo de tiempo entre el término del primer pase de raíz y el inicio del segundo pase
(“hot pass”), deberá cumplir con el procedimiento de soldadura calificado. El tiempo entre el
segundo pase y los siguientes puede ser de 24 horas.
 Cuando la tubería es soldada sobre el suelo, el área libre alrededor de la tubería no deberá
ser menor a los 400 mm. Cuando la soldadura sea realizada en una zanja, debe darse espacio
suficiente para proveer a los soldadores un acceso suficiente para la soldadura en toda la
circunferencia de la junta.
 Escoria, poros y salpicaduras deberán ser removidas de cada pasada en la junta.
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 Para la soldadura en posición, el número de pases de relleno y acabado deberán darle a la

soldadura terminada una sección uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubería. En
ningún punto de la corona de la soldadura debe caer por debajo de la superficie del tubo, La
altura del refuerzo o sobremonta no debe ser mayor que 1/16” (1.6mm).
 (ni encontrarse con un refuerzo de soldadura superior a 1,6 mm.)
 En el montaje se deberán observar los siguientes cuidados adicionales :

a) Mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades de los tramos soldados, a fin
de evitar el ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraños.
b) Para los apoyos de las lingadas se podrán utilizar bolsas con chala de arroz o bolsas
con tierra.
c) Se deberán recoger los restos de tubos y electrodos de soldadura, así como cualquier
otro material utilizado en soldadura, los cuales deben ser ubicados en un sitio o lugar
específico.
d) Aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado.
e) No se permitirán entalles metalúrgicos provocados por la abertura del arco de
soldadura. Cualquier vestigio de este defecto debe ser eliminado de acuerdo al
procedimiento, “Reparación de juntas Soldadas 047-MP-PR-OP-013”.
f) Iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relación a los anteriores y al
inicio de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior.
g) La cara de la corona de la soldadura deberá ser de aproximadamente 3 mm más
ancha que el ancho del chaflán original. La soldadura completa deberá ser cepillada y
limpiada al terminar.
h) No se permitirá el punzonamiento de las soldaduras.

6.4. Inspección después de la Soldadura.

 La calidad de la soldadura será controlada por inspección que consiste en inspección

visual de soldadura 047 -MP-PR-OP-009 e inspección gamma-gráfica MP-PR-OP-021.
 Toda soldadura que sea inspeccionada deberá cumplir los criterios de aceptación de
discontinuidades de la norma API 1104, o ser apropiadamente reparada y re-inspeccionada.
 Para el caso de la inspección gammagráfica, se cuenta con el procedimiento calificado.
“Ensayo por Radiografía según API 1104 (MP-PR-OP-021)”, que cumple los requerimientos de
dicha norma.
 De acuerdo a la ASME B31.8 y las especificaciones técnicas del cliente, la inspección
visual debe cubrir lo siguiente :
 PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

o Inspección visual aleatoria de la presentación de la junta (de acuerdo al WPS

calificado) antes que se ejecute la soldadura; y del pase de raíz, antes del resto de
los pases.
o Inspección visual final al 100% de las juntas, en toda su circunferencia.
o Inspección visual de todas las reparaciones antes de ejecutar actividades u otras
inspecciones posteriores.
o Los END se ejecutaran según el pliego de especificaciones técnicas.

6.5. Reparación de las Juntas Soldadas.

Los defectos de soldadura deberán ser removidos o reparados, si una reparación es realizada,
deberá ser realizada de acuerdo a la API Std. 1104. Para la realización de reparaciones ver el
procedimiento, “Reparación de Juntas Soldadas 047-MP-PR-OP-013”.

6.6. Identificación de las Juntas Soldadas.

 El registro de la identificación de las juntas soldadas, de los soldadores que intervienen en

la junta, de la identificación de los tubos y el resultado de la inspección visual son reportados
en el formato, “Reporte de Inspección Visual 047-MP-PR-OP-009-F-01 y Trazabilidad de
Juntas Soldadas - Línea Regular” 047-MP-PR-OP-014-F-01.
 La identificación de las juntas soldadas será realizada de acuerdo al Procedimiento,
“Identificación, Rastreabilidad y Trazabilidad” según procedimiento 047-MP-PR-OP-014.

6.7. Condiciones climáticas.

 Serán establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el área de soldadura,

protección por medio de parasoles, carpas o mamparas cuando sea necesario, con el objeto de
evitar condiciones climáticas perjudiciales a la calidad de la soldadura y para prestar mejor
condición al ambiente de trabajo de los soldadores.
 Cuando la calidad de la soldadura completa pueda ser dañada por las condiciones
climáticas prevalecientes, incluidas pero no limitadas a la humedad relativa del ambiente,
areniscas, o vientos fuertes, lluvia y el ambiente de trabajo y las juntas no puedan ser
protegidos de las mismas, la actividad de soldadura deberá ser suspendida hasta que las
condiciones estén dadas para reiniciar la actividad. La determinación del paro de la actividad
por condiciones climáticas será indicada por el Inspector de Soldadura y concordada con la
fiscalización.

7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

 PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

7.1. Salud.

La actividad contará con:

 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad

 El personal deberá contar con las vacunas Fiebre de amarilla y tétanos.
 Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas de
Primeros Auxilios.

7.2. Seguridad

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Se debe llenar el permiso de trabajo (MP-SSO-001-F-01) aplicable a la actividad a
desarrollar. Si el cliente impone su formato de permiso de trabajo se ocupara este.
 Tener actualizado y en obra el ATS (MP-SMS-007-I-01-A), concerniente a la tarea
específica. Si el cliente impone su formato se ocupara este.
 Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.
 Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y
materiales a utilizar.
 Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SMS y/o el Ingeniero de Obra deben
realizar análisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de control a
todo el personal involucrado en esa actividad. De acuerdo a lo establecido en la Lista de
Riesgo Altos MP-SMS-007-F-02.
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.
 Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas
Trabajando.
 Se pondrá personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivo para Indicar Disminuir
Velocidad, o detener la circulación.
 Se demarcara con cinta reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos.
 Se deberá contar con extintores en el lugar de trabajo, además verificar que se realice el
aterramiento de las máquinas de soldar antes de el uso de las mismas (puesto que en línea
regular se desplazan rápidamente y sin apagar las mismas).
Se deberá realizar pruebas mensuales a los disyuntores de la moto-soldador.

7.1. Medio Ambiente.

 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de
protección y prevención ambiental.
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 Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos,
vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día al
campamento para su disposición final. Según procedimiento MP-MA-002 Residuos Sólidos.

8. CONTROL DE REGISTROS

No Aplica.