UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE ENSAMBLAJE

Trujillo 09 de marzo, 2018

Procesos de ensamblaje
 Los procesos que se utilizan para unir dos o más piezas en una
entidad ensamblada. Por lo general, el término unión generalmente
se usa para la soldadura fuerte, la dura, la suave y el pegado
adhesivo, que forman entre las piezas una unión que no puede
separarse con facilidad. El término ensamble se refiere usualmente a
los métodos mecánicos para juntar dos piezas. Algunos de ellos
permiten un desensamble sencillo, mientras que otros no.
SOLDADURA
 Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de
dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión. Muchos
procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión; otros mediante
una combinación de calor y presión; y otros más, únicamente por presión, sin suministrar
calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega un material de relleno para
facilitar la fusión. El ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura se denomina
ensamblaje soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas metálicas, pero el
proceso también se usa para unir plásticos. El análisis de la soldadura en este texto se
enfocará en la unión de metales
Su importancia comercial y tecnológica se deriva de lo siguiente:
 La soldadura proporciona una unión permanente.
 Las piezas soldadas se convierten en una sola entidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si
se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a las de los materiales originales y si se emplean las técnicas
de soldadura adecuadas.
 Por lo general, la soldadura es la forma más económica de unir
componentes, en términos del uso de materiales y costos de
fabricación.
 Los métodos mecánicos alternativos de ensamble requieren
alteraciones más complejas de las formas (por ejemplo, el taladrado
de orificios) y la adición de sujetadores (por ejemplo, remaches o
tuercas).
 Usualmente, el ensamble mecánico resultante es más pesado que la
soldadura correspondiente. La soldadura no se limita al ambiente de
fábrica. Puede realizarse “en el campo”.
Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, también tiene ciertas
limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):
 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y
son caras en términos de costo de mano de obra.
 Muchas operaciones de soldadura se consideran “rutinas especializadas” y la
mano de obra para realizar estas operaciones puede ser escasa.
 La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos
debido a que implican el uso de mucha energía.
 Como la soldadura logra una unión permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado.
 Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparación o
mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de ensamble.
 La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión.
Soldadura por fusión
 Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base; en muchas de las operaciones se
agrega un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la
unión soldada.
 Una operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de relleno se denomina soldadura autógena.
La categoría por fusión incluye los procesos de soldadura de uso más amplio, los cuales pueden organizarse en los
siguientes grupos generales (las iniciales entre paréntesis son designaciones en inglés, de la American Welding
Society): Soldadura con arco (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de
los metales se obtiene mediante un arco eléctrico
 Soldadura por resistencia (RW). Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos piezas sostenidas juntas bajo presión.
 Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW). Estos procesos de unión usan un gas de oxígeno combustible,
tal como una mezcla de oxígeno y acetileno, para producir una flama caliente para fundir la base metálica y el metal de
relleno, en caso de que se utilice alguno.
También se usan ciertos procesos de arco y de oxígeno y gas combustible
para cortar metales.
 Soldadura de estado sólido La soldadura de estado sólido se refiere a los
procesos de unión en los cuales la fusión proviene sólo de la aplicación de
presión o de una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la
temperatura del proceso está por debajo del punto de fusión de los
metales que se van a soldar. En los procesos de estado sólido no se utiliza
un metal de relleno. Algunos procesos representativos de soldadura en este
grupo son los siguientes: Soldadura por difusión (DFW). Se colocan juntas
dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y las piezas se
sueldan por medio de fusión de estado sólido. Soldadura por fricción (FRW).
En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la fricción
entre dos superficies. Soldadura ultrasónica (USW). Se realiza aplicando una
presión moderada entre las dos piezas y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de
contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce
intensas tensiones que remueven las películas superficiales y obtienen la
unión atómica de las superficies.
Tipos de uniones
Existen cinco tipos básicos de uniones para pegar dos piezas de una junta.
a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.
b) Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en la
esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unión en te. En la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a la
letra T.
e) Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus
bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s) común(es).
Tipos de Soldaduras
Cada una de las uniones anteriores puede hacerse mediante soldadura. Es adecuado distinguir entre el tipo
de unión y el modo en que se suelda, es decir, el tipo de soldadura. Las diferencias entre los tipos de
soldadura están en la forma (el tipo de unión) y el proceso de soldadura.
 Se usa soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina,
sobrepuestas. Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal con una forma
aproximada a la de un triángulo recto. Es el tipo de soldadura más común en la soldadura con arco y en la
de oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima preparación de los bordes, pues se usan los
bordes cuadrados básicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (es decir,
pueden soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda
la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de la pieza)
 Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las orillas de las piezas en un
surco para facilitar la penetración de la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un
bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles. Se usa metal de relleno para saturar la unión, por lo
general, mediante soldadura con arco eléctrico o con oxígeno y gas combustible. Aunque se asocia
más estrechamente con una unión empalmada, la soldadura con surco se usa en todos los tipos de
uniones, excepto en la sobrepuesta.
 Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas
planas, usando uno o más huecos o ranuras en la pieza superior, que después se rellenan
con metal para fundir las dos piezas.

 La soldadura de puntos y la soldadura de costura, usadas para uniones sobrepuestas. Una soldadura de
puntos es una pequeña sección fundida entre las superficies de dos láminas o placas. Normalmente se requieren
varias soldaduras de puntos para unir las piezas. Se asocia más estrechamente con la soldadura por resistencia.
 Una soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que consiste en una
sección fundida más o menos continua entre las dos láminas o placas.

 Soldaduras en rebordes y soldaduras en superficies. Una soldadura en rebordes se hace en los

bordes de dos (o más) piezas, por lo general, láminas metálicas o placas delgadas, en donde al menos
una de las piezas está en un reborde. Una soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para
depositar metal de relleno sobre la superficie de una pieza base en una o más gotas de soldadura.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO EN LA
SOLDADURA
 La recomendación básica es que el producto debe diseñarse desde el principio como un ensamble soldado y no
como una fundición, un forjado u otra pieza formada. Piezas mínimas.
 Los ensambles soldados deben consistir en la menor cantidad de piezas posibles. Por ejemplo, generalmente es
más eficiente en costos realizar operaciones de doblado simple sobre una pieza, que soldar un ensamble a partir
de placas y láminas planas.
 Las directrices siguientes se aplican a la soldadura con arco: Es importante ajustar las piezas que se van a soldar,
para mantener el control de las dimensiones y minimizar la distorsión. En ocasiones se requiere aplicar un
maquinado para obtener un ajuste satisfactorio. El ensamble debe proporcionar un espacio accesible con el fin de
permitir que la pistola de soldadura alcance el área de trabajo
SOLDADURA OXIACETILENICA
(OFW) O FUELGAS WELDING
 El proceso de soldadura es una unión por fusión que utiliza el calor producido por una
flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas acetileno con oxigeno, para fundir
el metal base, con o sin aportación del material de aporte.
PRINCIPIO
Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultáneamente con el
oxigeno origina la flama con una temperatura muy alta (3200 °C), logrando la unión
por calentamiento , con o sin aplicación de metal de aporte.

 Sin material de aporte:

Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se mantiene la
punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal base, apuntando en el
sentido o dirección que se va soldar; el ángulo entre el soplete y el metal base a unos
45°. Se mantiene la flama en un lugar hasta que se forme un charco de metal fundido.
Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser manipulado en muchas
direcciones diferentes.
 Con material de aporte:
Cuando se suelda con metal de aportación, este se aplica mediante una varilla con
independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales
características del procedimiento. Una vez formado el charco y conforme va
avanzando la soldadura, se va fundiendo la varilla y hay que ir acercando en forma
continua al charco de soldadura. Estos tienen que fundirse al mismo tiempo para que
los materiales tengan la posibilidad de una buena mezcla.
VENTAJAS:
 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de
forma independiente del control sobre el metal de aportación.
 El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente portátil y
muy versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas
con la soldadura, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado,
recargue, soldadura, fuerte, soldadura de cobre y aleaciones,
Limitaciones :
 Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas
causadas por el elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de
soldeo.
 El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores
pequeños exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura
de grandes espesores resulta mas económico para estos la soldadura por
arco eléctrico.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
(SMAW)
 Es un procedimiento de soldadura por fusión donde el aporte del calor se obtiene mediante
un arco voltaico; el cual puede alcanzar temperaturas muy elevadas capaces de fundir los
materiales en uso. El arco voltaico puede efectuarse por medio de electrodos con el uso
de corriente continua o de corriente alterna.
Aplicaciones
 Este tipo de soldadura no tiene limitaciones, se utiliza para realizar juntas de
materiales que varían desde un espesor de decimas de milímetro hasta espesores
superiores a los 250 mm. Es decir, desde piezas pequeñas de electrónica hasta
grandes estructuras , en los servicios de juntas que no soportan tensiones, hasta
aquellas que están sometidas a altas presiones y temperatura; como en sistemas
de energía atómica. Se usa en pequeños trabajos caseros y en grandes trabajos
industriales, por ser el medio mas económico y adecuado comprobado.
PRINCIPIO DE LA SOLDADURA CON METAL Y
ARCO PROTEGIDO
 El arco eléctrico o voltaico se enciende entre el extremo de un electrodo metálico y la
pieza a soldar conectados a una fuente eléctrica ; al aproximarlo entre si. La corriente
eléctrica salta y forma el arco, que se mantiene y mueve a lo largo de la junta al soldar;
derritiéndose el metal del electrodo y el metal base.
 El arco excava el metal base formando una laguna o cráter que tiende a fluir alejándose del arco,
para luego enfriar y solidificar formándose sobre la superficie una escoria que protege a la soldadura
de la atmosfera mientras se enfría.
 En este procedimiento el arco y el área inmediata quedan envueltos por una atmosfera de gas de
protección producida por la descomposición del revestimiento del electrodo. El arco es una
descarga eléctrica sostenida de alta corriente y de bajo voltaje atraves de un plasma altamente
conductivo, que produce energía térmica suficiente para que se produzca la fusión.