GUIA 14

Objetivos:

 Indicar la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de

operación de su máquina.

 Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y mejorar la

eficiencia de la producción.

EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Un taller dedicado a la elaboración de marcos de madera tiene en el año 2008 una

productividad de la mano de obra de 3 marcos hora. Como quiere incrementar en un
10%, introduce modificaciones tecnológicas.

¿Qué volumen de producción tiene que conseguir sus cinco empleados si dedicaran 8
horas al día cada uno?

DATOS

H.T.U = 40 horas
F.P.T. = 3 marcos/hora
Output =?
𝐎𝐮𝐭𝐩𝐮𝐭
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 =
𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐨 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚𝐬

X marcos por día

3=
5 x 8 horas al día

X = 120 marcos por día

Nueva productividad = 120 + 10%(120) = 132 marcos por día

 2. Un fabricante de zapatillas deportivas está preocupado por la competencia y se plantea
ser más productivo. Por eso decide introducir una nueva tecnología, que supone una
inversión de 18.000 US$, (incrementando así en un 10% la dotación inicial) y contrata a
un nuevo trabajador para 360 horas al año con un coste de 24.000 US$ (incrementando
el factor trabajo en un 20%). La productividad del año anterior había tomado el valor 3,
planteándose incrementarla en un 25%. Si el precio unitario de cada unidad de producto
es de 9 US$.

¿Cuánto debe incrementar su producción?

Bienes o servicios producidos

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 =
Todos los recursos empleados

AÑO ANTERIOR
9∗𝑋
3=
16200 + 19200

𝑿 = 𝟏𝟏𝟖𝟎𝟎 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔

AÑO ACTUAL

9∗𝑌
3.75 =
18000 + 24000

𝑿 = 𝟏𝟕𝟓𝟎𝟎 𝒛𝒂𝒑𝒂𝒕𝒊𝒍𝒍𝒂𝒔

Su producción debe aumentar en 5700

3. Sean dos empresas dedicadas a la misma actividad principal, de las que se tiene la
siguiente información (en euros) para el año 2009

EMPRESA A EMPRESA B

Mano de obra 100.000 100.000

Materia prima 50.000 100.000

 Producción 300.000 400.000

Se sabe además que la empresa A valora sus factores productivos totales para ese ejercicio
en 200.000 US$ y la empresa B en 400.000 US$.

Obtenga la productividad de cada una de las empresas y comente los resultados.

Bienes o servicios producidos

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
Todos los recursos empleados

300
𝑃𝑇(𝐴) = = 0.857
100 + 50 + 200

400
𝑃𝑇(𝐵) = = 0.666
100 + 100 + 400

Al tener en cuenta la productividad de ambas empresas, llegamos a la conclusión de

que la empresa A obtuvo una productividad mayor siendo esta de 85.7% para el año 2009.
 4. Una planta industrial dedicada a la obtención de neumáticos dispone de la
siguiente información relativa a los costes expresados en euros, de los años 2008
y 2009:

2008 2009

Mano de obra 500.000 510.000

Materiales 150.000 200.000

Energía 10.000 12.000

Capital 3.000 3.000

Valor producción 1.000.000 1.000.000




Obtenga la productividad de los años 2008 y 2009, considerando que el año 2008 es el
año base y que la inflación durante 2009 fue del 4 %. Téngase en cuenta también que del valor
de la producción ya está descontada la inflación.

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA PARA EL 2008

Productividad de la mano de obra= P/H-H

Productividad de la mano de obra= 1000000

500000

Productividad de la mano de
obra= 2

PRODUCTIVIDAD DE LA MATERIA PRIMA PARA EL 2008

Productividad de la materia prima= P/TOTAL MP

Productividad de la materia prima= 1000000

150000
 Productividad de la materia prima= 6.7

PRODUCTIVIDAD DE LA ENERGIA PARA EL 2008

Productividad de la energía= P/TOTAL Energía

Productividad de la energía= 1000000

100000

Productividad de la energía= 10.0

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL PARA EL 2008

Productividad del capital= P/Capital

Productividad del capital= 1000000

30000

Productividad del capital= 33.3

PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL 2008

Productividad TOTAL producción /todos los recursos empleados

Productividad TOTAL 1000000

663000

Productividad TOTAL 1.5

PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL 2009

Productividad TOTAL producción /todos los recursos empleados

 Productividad TOTAL 1000000

725000

Productividad TOTAL 1.4

5. Una empresa dedicada a la elaboración de bolsas y portafolios de plástico utiliza en la

producción tres factores productivos principales que son: el plástico, la energía eléctrica y la
mano de obra. Se dispone de información sobre el consumo de los mismos en la fabricación,
relativa a los años 2008 y 2009. Así:

Factores Año 2008 Año 2009

productivos Unidades Coste (US$) Unidades Coste (US$)

Plástico 30.000 kg 90.000 32.000 kg 95.000

Mano de obra 4.000 horas 20.000 4.000 horas 21.000

Energía 2.100 kw 1.260 2.200 kw 1.200

En cuanto a la producción se sabe que:

Año 2008 Año 2009

Producción
Unidades Coste (US$) Unidades Coste (US$)

Bolsas plástico 25.000.000 1.000.000 26.000.000 1.200.000

Portafolios 15.000.000 750.000 16.000.00 780.000

Determine el índice de productividad global de la empresa.

Solución:

Con los datos del ejercicio:

1 000 000
Pt = precio unitario producto 1 año 0 (Bolsas plástico año 2008) =
25 000 000
= 0.04

750000
Pe = precio unitario producto 1 año 0 (Portafolios año 2008) =
15 000 000
= 0.05

90 000
fa = coste unitario factor 1 año 0 (Plástico año 2008) = = 3
30 000

20 000
fMO = coste unitario factor 2 año 0 (Mano de obra año 2008) = = 5
4 000

1 260
fe = coste unitario factor 3 año 0 (Energía año 2008) = = 0.6
2 100

∑ Pi pi (0.04 x 25 000 000) + (0.05 x 15 000 000) 1 750 000

Productividad0 = = =
∑ Fj fj (3 x 30 000) + (5 x 4 000) + (0.6 x 2 100) 111 260
= 15.729

Productividad0 = 15.729

∑(Pi + ΔPi) pi (0.04 x 26 000 000) + (0.05 x 16 000 000)

Productividad1 = =
∑(Fj + ΔFj) fj (3 x 32 000) + (5 x 4 000) + (0.6 x 2 200)
1 840 000
= = 15.684
117 320

Productividad1 = 15.684

Índice de Productividad Global: IPG

Productividad1 15.684
IPG = = = 0.99
Productividad0 15.729
La tasa de variación de la productividad, que en realidad recoge la variación porcentual de
ésta, se obtiene como:

P1 – P0 15.684 – 15.729
TVP = = = −0.0029
P0 15.729

Que es igual a (1-IPG), recogiendo un decremento del 0.29% de un periodo a otro.

Conclusiones y Recomendaciones:

 A la práctica de hacer que un obrero atienda más de una máquina a la vez se le conoce
como “acoplamiento de máquinas”.
 Es común que sindicatos presenten objeciones al utilizar esta técnica.
 Para buscar la aceptación del acoplamiento de máquinas es demostrar la posibilidad de
obtener una mayor remuneración.
 El objeto de analizar estas operaciones es racionalizar el uso de los elementos
intervinientes, haciendo más eficiente el trabajo realizado.