ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

DE CONSTRUCCION
Arq. Eduardo Moncada Piedra

Tema 2: Acero y arcilla en la construcción

VI Ciclo
MATERIA PRIMA: EL
HIERRO

El Hierro es un
elemento químico de
número atómico 26
situado en el grupo 8
de la tabla periódica de
los elementos. Su
símbolo es Fe.

EL ACERO EN LA EDIFICACION
Este metal de transición es el
cuarto elemento más abundante
en la corteza terrestre,
representando un 5% y, entre
los metales, sólo el aluminio es
más abundante. Igualmente es
uno de los elementos más
importantes del Universo, y el
núcleo de la Tierra está formado
principalmente por hierro y
níquel, generando al moverse
un campo magnético. Ha sido
históricamente muy importante,
y un periodo de la Historia
recibe el nombre de Edad de
Hierro.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Es un metal maleable, tenaz, de

color gris plateado y presenta
propiedades magnéticas; es
ferromagnético a temperatura
ambiente.

Se encuentra en la naturaleza
formando parte de numerosos
minerales, entre ellos muchos
óxidos, y raramente se encuentra
libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los óxidos se reducen con
carbono y luego es sometido a un
proceso de refinado para eliminar las
impurezas presentes.
 El hierro es el metal más usado,
fundamentalmente se emplea en
la producción de ACERO, la
aleación de hierro más
conocida, consistente en
aleaciones de hierro con otros
elementos, tanto metálicos como
no metálicos, que confieren
distintas propiedades al material.
Se considera que una aleación
de hierro es ACERO si contiene
menos de un 2% de carbono; si
el porcentaje es mayor, recibe el
nombre de FUNDICIÓN

APLICACIONES DEL ACERO

 1.- ACERO BAJO EN
CARBONO:
menos del 0,25% de C en
peso. Son blandos pero
dúctiles. Se utilizan en
vehículos, tuberías, elementos
estructurales, etcétera.
También existen los aceros de
alta resistencia y baja
aleación, que contienen otros
elementos aleados hasta un
10% en peso; tienen una
mayor resistencia mecánica y
pueden ser trabajados
fácilmente.

TIPOS DE ACERO POR CANTIDAD DE CARBONO

TIPOS DE ACERO POR CANTIDAD DE CARBONO

2.- ACERO MEDIO EN

CARBONO:

entre 0,25% y 0,6% de C en

peso. Para mejorar sus
propiedades son tratadas
térmicamente. Son más
resistentes que los aceros
bajos en carbono, pero
menos dúctiles; se emplean
en piezas de ingeniería que
requieren una alta resistencia
mecánica y al desgaste.
 3.- ACERO ALTO EN
CARBONO:

entre 0,60% y 1,4% de C en

peso. Son aún más
resistentes, pero también
menos dúctiles. Se añaden
otros elementos para que
formen carburos, por
ejemplo, con wolframio se
forma el carburo de
wolframio, WC; estos
carburos son muy duros.
Estos aceros se emplean
principalmente en
herramientas.

TIPOS DE ACERO POR CANTIDAD DE CARBONO

 CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS.

1.-Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con

alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción
y compresión y lo soportan por la contribución química que
tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se
determina la resistencia a tracción y a compresión evaluando
su limite elástico y el esfuerzo de rotura.

2,.Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un

ensayo de tracción del acero al estirarse antes de llegar a su
límite elástico vuelve a su condición original.

3.-Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio

de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie
de estructuras con piezas rectas.
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS
DE LOS ACEROS.

4.- Ductilidad: Los aceros tienen

una alta capacidad para trabajarlos,
doblarlos y torcerlos.

5.-Forjabilidad: Significa que al

calentarse y al darle martillazos se
les puede dar cualquier forma
deseada.

6.- Trabajabilidad: Se pueden

cortar y perforar a pesar de que es
muy resistente y aun así siguen
manteniendo su eficacia.

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ALEACIONES
MAS USADAS
EN EL ACERO
Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de
alta dureza en concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes
inferiores al 0,008 % como desoxidante en aceros de alta aleación.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la

resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en
los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Se
usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros
refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros
y comunica al acero mayor dureza,
resistencia y tenacidad a cualquier
temperatura. Solo o aleado con
otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosión. Aumenta
la profundidad de penetración del
endurecimiento por tratamiento
termoquímico como
la carburación o la nitruración. Se
usa en aceros inoxidables, aceros
para herramientas y refractarios.
También se utiliza en revestimientos
embellecedores o recubrimientos
duros de gran resistencia al
desgaste, como émbolos, ejes, etc.

ALEACIONES MAS USADAS EN EL ACERO

Molibdeno: es un elemento
habitual del acero y aumenta
mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, así
como su tenacidad. Los aceros
inoxidables austeníticos contienen
molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosión.

Níquel: es un elemento
gammageno permitiendo una
estructura austenítica a
temperatura ambiente, que
aumenta la tenacidad y resistencia
al impacto. El níquel se utiliza
mucho para producir acero
inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosión
Silicio:
aumenta moderadamente la
templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante.
Aumenta la resistencia de los
aceros bajos en carbono.

Titanio:
se usa para estabilizar y
desoxidar el acero, mantiene
estables las propiedades del
acero a alta temperatura. Se
utiliza su gran afinidad con el
Carbono para evitar la
formación de carburo de hierro
al soldar acero.
Wolframio: también conocido como
tungsteno. Forma con el hierro
carburos muy complejos estables y
durísimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del
14 al 18 %, proporciona aceros
rápidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los
aceros al carbono para
herramientas.

Vanadio: posee una enérgica

acción desoxidante y forma
carburos complejos con el hierro,
que proporcionan al acero una
buena resistencia a la fatiga,
tracción y poder cortante en los
aceros para herramientas.
 LA ARCILLA
EN LA
CONSTRUCCION
La Arcilla es un tipo de Roca Natural
Sedimentaria. Proviene de la descomposición de
las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico
hidratado.

Puede ser un elemento suelto o puede estar

formando una masa en estado sólido, puede ser
coherente o incoherente. Es un material terroso de
grano generalmente fino y capas de convertirse en
una masa plástica al mezclarse con cierta
cantidad de agua.

INTRODUCCIÓN
 CARACTERÍSTICAS DE LA
ARCILLA

• Material de estructura laminar.

• Sumamente hidroscópico.
• Su masa se expande con el
agua.
• Con la humedad se reblandece y
se vuelve plástica.
• Al secarse su masa se contrae
en un 10%
• Generalmente se le encuentra
mezclada con materia orgánica.
• Adquiere gran dureza al ser
sometida a temperaturas mayores
a 600°C.
Según su uso práctico se
clasifican en:
• Tierras Arcillosas; se
vuelven vidriosas incluso a
900°C, contiene elevados
porcentajes de partículas
silicuas o calizas
. temperaturas inferiores, originando
• Arcillas comunes; son
fusibles y se usan a
temperatura comprendidas
entre 900 y 1050°C.
Contienes grandes
cantidades de Carbonato
Cálsico y Óxidos de Hierro.
CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS
• Arcillas para losa: se usan
hasta temperaturas de 1250°C,
casi no contiene impurezas y
contiene más de 25% de
caolinita.
• Arcillas para gres: funde a
temperaturas elevadas, pero
sintetizan y compactan a
productos de nula porosidad y
vitrificados.
• Arcillas para porcelana: tienen un
punto de vitrificación muy elevado
por lo que se añaden un número
elevado de fundentes.
Según su fusibilidad y color de
arcilla se clasifican en:
• Caolines: su componente
principal es la caolinita, puede
usarse a temperaturas superiores
a1300°C.
• Arcillas refractarias: son arcillas
que pueden usarse hasta los
1500°C. Su composición y color
son variables aunque
contenido en Sílice es elevado.
• Arcillas gresificables: son
arcillas bastante refractarias.
Pueden usarse a temperaturas
elevadas. Son mas plásticas que
las refractarias, dando lugar a los
productos de nula porosidad.
CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS
•Arcillas blancas grasas: Se usan
a temperaturas inferiores a los
1250°C y poseen elevada
plasticidad y gran encogido
durante el secado. Toman color
blanco o marfil después de la
cocción.
• Arcillas rojas fusibles: son
arcillas de alta fusibilidad. Son
el plásticas. Su composición es muy
variable, pero siempre con alto
contenido de hierro.
• Arcillas primarias: son aquellas
que se encuentran en el mismo
lugar de su formación. Por lo
general solo podemos considerar,
arcillas primarias, a los caolines.
Según su trabajabilidad:
• Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre café,
grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas y
se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa
• Arcillas Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les
hace difíciles de trabajar y dar forma. Se las conoce como
Caolín, material de color blanco y al que se le ve como una
sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cerámica.
1.- En la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y
en la mezcla de las pinturas, etc.
2.- La arcilla también es utilizada dentro del campo de la
odontología para la fabricación de réplicas de dientes y
elaboración de dentífrico bucal aunque en muy reducidas
proporciones.

USOS DE LA ARCILLA
3.- La arcilla es uno de los principales componentes de
los adobes ( tierra arcillosa.)
4.- En la fabricación de elementos decorativos, para
fabricar vajillas, elementos aislantes de temperatura y en
una gran variedad de elementos de alfarería.

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GRACIAS