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I. Mise en situation :
Les différentes techniques de forge se ramènent toutes à la compression d’un matériau entre des
outillages au moyen d’un engin qui fournit l’énergie nécessaire à l’opération.
Ces techniques sont en «compétition» avec les autres procédés tels que la fonderie, le
mécanosoudage ou l’usinage…
II. Principaux procédés par déformation :
Forgeage libre
Estampage et matriçage
Pliage
Emboutissage
Laminage
Cintrage
Profilage à froid
L’extrusion (à froid ou à faible chauffe)
V. Estampage
5.1. Principe :
C’est un procédé de formage par choc ou par pression d’un lopin métallique à l’état plastique.
Consiste à porter un lopin à une température convenable pour le rendre pâteux, puis on l’écrase à l’aide de
deux blocs d’acier dur portant la forme de la pièce, appelés ‘Matrices’. Sous l’action des forces extérieures,
le métal se déforme et remplit les empreintes. L’estampage est une sorte de « moulage par déformation
plastique »
5.2. Machines utilisées : sont de deux types :
Des engins (machines) de choc,
Des engins de pression.
5.3. Applications :
S’applique aux métaux ferreux : Acier
Valable pour des pièces en petites séries renouvelables, ou pour des moyennes ou grandes
séries à cause du grand investissement.
Meilleure caractéristiques mécaniques de la pièce estampée.
Meilleure précision dimensionnelle et géométrique.
Cadence élevée
5.4. Schéma de principe de l’estampage :
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Prof : EL MOUKHTARI
Lycée ALFETH Unité Production : fonction Convertir EL Mustapha
Procédés d’Obtention des Produits Date :
Classe : 2 S.T.M
Déformation/Frittage / UGV /Soudage/Découpage Nom :
VI. Matriçage
6.1. Principe :
Identique à l’estampage, sauf que le matriçage est appliqué aux alliages non ferreux
6.2. Machines utilisées : Un seul type :
Des engins de pression
6.3. Applications :
S’applique aux métaux non ferreux : Alliages légers, alliages cuivreux, titane, …
Valable pour des pièces petites séries renouvelables, ou pour des moyennes ou
Grandes séries à cause du grand investissement.
Hautes caractéristiques mécaniques de la pièce matricée.
Cadence élevée.
Meilleure précision dimensionnelle et géométrique.
Meilleur aspect géométrique.
VII. Machines de forgeage :
Elles sont classées en deux grandes catégories selon leur mode d’action :
7.1. Les engins travaillant par chocs : Sont de 2 types :
7.1.1. Les moutons :
a) Principe :
Convertir l’énergie cinétique d’une masse tombante en chute libre, en énergie de déformation par
l’intermédiaire d’un choc entre le lopin à déformer et la matrice,
b) Application :
Employées en forge libre, en estampage jamais en extrusion.
L’énergie fournie est limité.
7.1.2. Les marteaux pilons :
a) Principe :
Augmenter l’énergie de déformation en augmentant l’effet de la pesanteur en propulsant la masse
tombante par un fluide sous pression.
b) Application :
Employées en forge libre, en estampage mais jamais en extrusion.
L’énergie fournie est importante
7.2. Les engins travaillant par pression : déformation par pression.
7.2.1. Les presses hydrauliques :
a) Principe :
L’effort nécessaire à la déformation est produit par un vérin hydraulique sous haute pression.
b) Application :
Employées en estampage, en matriçage et en extrusion.
L’énergie fournie est importante
Vitesse réglable
7.2.2. Les presses mécaniques :
a) Principe :
L’effort nécessaire à la déformation est produit par un système mécanique :
Système à excentrique
Système à vilebrequin
Système à vis
Système à genouillère
b) Applications :
les plus utilisées dans l’industrie.
employées en estampage, en matriçage et en extrusion.
l’énergie fournie est plus importante (système à excentrique ou à vilebrequin)
vitesse plus rapide
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Prof : EL MOUKHTARI
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VIII. Pliage
8.1. Définition :
Sous l’action d’une force appliquée sur un flan (ébauche découpée), le produit fléchit suffisant pour
obtenir une pièce développable. Permettant un ou plusieurs changements de direction qui définiront un ou
plusieurs angles
8.2. Mode opératoire :
On distingue 2 techniques de pliage:
La pièce à plier repose sur les deux appuis d’un vé.
La pièce est encastrée par l’une de ses parties
IX. Emboutissage
9.1. Principe :
L’emboutissage est un procédé de formage par déformation plastique qui transforme une tôle plane
en une surface non développable, à l’aide d’un poinçon et d’une matrice.
9.2. Machines utilisées :
L’emboutissage se pratique à l’aide de presses à emboutir de fortes puissances munies d’outillages
spéciaux qui comportent, dans le principe, trois pièces :
1. Une matrice, en creux, épouse la forme extérieure de la pièce
2. Un poinçon, en relief, épouse sa forme intérieure en réservant l’épaisseur de la tôle
3. Un serre flan entoure le poinçon, s’applique contre le pourtour de la matrice et sert à coincer la tôle
pendant l’application du poinçon.
9.3. Mode opératoire :
L’opération d’emboutissage typique :
Phase 1 : poinçon et serre flan sont relevés. La tôle, préalablement graissée, est posée sur la matrice.
Phase 2 : le serre flan est descendu et vient appliquer une pression bien déterminée, afin de maintenir
la tôle tout en lui permettant de fluer.
Phase 3 : le poinçon descend et déforme la tôle de façon plastique en l’appliquant contre le fond de la
matrice.
Phase 4 : le poinçon et le serre flan se relèvent : la pièce conserve la forme acquise (limite d’élasticité
dépassée).
Phase 5 : on procède au « détourage » de la pièce, c’est-à-dire à l’élimination des parties devenues
inutiles. (essentiellement les parties saisies par le serre flan).
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Prof : EL MOUKHTARI
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XI. Laminage
11.1. Principe :
Le matériau est déformé par compression continue au passage
entre deux cylindres tournant dans des sens opposés appelés
laminoirs.
Le laminage peut s’effectuer à froid ou à chaud.
Les laminoirs sont souvent utilisés les uns à la suite des autres
afin de réduire progressivement l’épaisseur des profilés.
La plupart des tôles plates brutes sont obtenues par laminage.
XII. Cintrage
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Déformation/Frittage / UGV /Soudage/Découpage Nom :
15.5. Rectification, rodage, superfinition (sur une meule ou sur des bandes abrasives)
Ces trois techniques sont des techniques de finition des pièces, par abrasion (ou meulage), jusqu’à
l’obtention de surfaces en « polimiroir ». Une meule (ainsi qu’une bande abrasive) est constituée de
particules coupantes agglomérées par un liant : chaque particule enlève un petit copeau quand l'une de
ses arêtes se présente sur la pièce, généralement à grande vitesse ; le copeau est de très petite section, il
n’est pas tranché mais gratté. L’amélioration de l’état de surface est obtenue en uti lisant des abrasifs de
plus en plus fins. L’état de surface obtenu est excellent (rugosité de l’ordre de Ra = 0,1 µm) et la
précision des cotes aussi (de l’ordre de 1 µm).
15.6. Électroérosion
Principe :
L’enlèvement de matière est obtenu par des décharges électriques
entre une électrode pièce et une électrode-outil.
Avantage :
Usinage possible de matériaux trempés et durs, impossibles
à usiner avec les procédés par enlèvement de copeaux ;
Usinage de formes tridimensionnelles « démoulables »
(l’outil pénètre dans la pièce et y laisse sa forme
complémentaire) et hélicoïdales (en donnant à l’outil un
mouvement de rotation conjuguée avec son mouvement de
translation) ;
Bons états de surface (Ra 2 µm) et précision (20 µm).
Inconvénients :
Ce procédé ne s’applique qu’aux matières
conductrices de l’électricité ;
Coût du matériel (spécifique à chaque forme de
pièce à obtenir) et usure de l’outil électrode
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Déformation/Frittage / UGV /Soudage/Découpage Nom :
La zone affectée thermiquement (Z.A.T) est modifiée dans sa structure cristalline suite au
refroidissement de la pièce après le chauffage nécessaire au soudage.
Cette modification est voisine du processus observé lors d'un traitement thermique à l'air (la pièce est
chauffée puis refroidit à l'air libre).
Les dimensions de la Z.A.T (le plus souvent indésirable) varient suivant le procédé de soudage
utilisé. C'est ce qui fait l'intérêt ou les limites de certains procédés.
Le procédé idéal de soudage est celui qui fournit la plus grande puissance le plus localement possible
(jusqu’à 108W/cm2).
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Déformation/Frittage / UGV /Soudage/Découpage Nom :
Lorsque la valeur de la déformation est prévisible, on peut pré-positionner les pièces à assembler par
un point de soudage ou un montage spécifique avec une déformation inverse.
Le bridage avec pré-déformation élastique revient à créer une précontrainte inverse en plus de la
déformation inverse ce qui permet de réduire déformations et contraintes résiduelles.
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Déformation/Frittage / UGV /Soudage/Découpage Nom :
Soudage TIG
Un arc électrique est établi entre l'extrémité d'une électrode en tungstène et le substrat, sous
protection gazeuse (argon) qui permet de protéger le cordon de soudure de l'oxydation. Les opérations
d'assemblage peuvent être réalisées avec ou sans métal d'apport en manuel, ou dans le cadre d'un système
automatisé.
Utilisé pour les travaux soignés sous faible épaisseur – pour les épaisseurs supérieures à 5 mm il est
utilisé conjointement à un autre procédé ;
Aciers inoxydables, aluminium, cuivre, nickel, titane, zirconium, etc. ;
Faible taux de dépôt – difficile à automatiser ;
Coût relatif d’un équipement : de 3 à 10.
Soudage à l’arc sous flux solide
Un arc électrique est établi entre une électrode continue et le substrat, sous une couche de flux qui
permet de protéger ce dernier de l'oxydation. Généralement, le laitier se détache de lui-même et
l'excédent de flux est récupéré pour être recyclé
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