Curso: Gestión del Mantenimiento

Programa: Maestría en Dirección de Operaciones Productivas Virtual II

Fecha: Domingo, 18 Marzo 2018

Control de Lectura N°2

La Planta de elaboración de Malta, tiene implementado el Mantenimiento Autónomo, en forma

parcial y por sectores, en la última evaluación que se hizo en los diferentes sectores de la planta
industrial, para verificar el nivel de avance y afianzamiento dio los siguientes resultados:

Revisión de entrenamiento Mantenimiento Autónomo

Planta Maltería Lima
Evaluador J. Weston J. Weston J. Weston J. Weston J. Weston J. Weston
Fecha Nov/16 Nov/16 Nov/16 Nov/16 Nov/16 Nov/16
PLANTA MALTA PLANTA MALTA PLANTA MALTA PLANTA PLANTA
Tema / Pregunta PLANTA MAIZ 1
1 2 3 FUERZA 1 FUERZA 2 -

1 Limpieza (Rutinas y Check List) 3 3 3 3 4 4

2 Lubricación (Rutinas y Check List) 1 1 1 1 4 4

3 Inspección (Rutinas y Check List) 3 1 3 3 4 4

POEs (Procedimientos Estándar de

4 3 3 3 3 3 3
Operación desplegados visualmente
KPI de Mantenimiento Autónomo El
5 equipo selecciona un KPI que determine el 3 3 3 3 3 3
avance en MA
Gestión Visual del Plan de
6 Mantenimiento / Pañol de Herramientas 3 3 3 3 3 3
con 5S
Plan de Acción para eliminar Fuentes de
7 Contaminación y Puntos de Difícil 3 3 3 3 3 3
Acceso

3 Preguntas, 5 Porqués y Rutinas de

8 Reparación Rápida. Proyectos de Mejora 3 2 2 3 3 3

S4: Estandarización del Lugar de

9 3 3 3 3 3 3
Trabajo

10 Poka Yokes y Lecciones de un Punto 3 3 3 3 3 3

Resultado de Revisión Noviembre

2016
28 25 27 28 33 33
Resultado de Revisión Agosto
2016
30 30 30 30 30 30
 MCM - Manufactura de Clase Mundial
Revisión de Entrenamiento
GEM 5: Mantenimiento Autónomo
Noviembre-2016
Equipo Participaron Pregunta
MAÍZ 1 E. Puse 1 Silos metálicos limpieza; preparar cartilla de verificación interna de los silos durante la limpieza (C. Córdova).
2 Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.
A. Espejo 4 Operadores: difundir el funcionamiento de la nueva zaranda para hominy (C. Córdova) en prueba.
J. Paredes 7 Válvula MAUA; se pidió repuesto, seguimiento Diciembre (A. Espejo)
C. Dávila 8 5 Porqué; falla Elevador N°15, no se hizó uso de la herramienta de análisis de causa raíz
Duani En los Silos A1 y A2; se instaló, los extractores eólicos del edificio de extruidos, pendiente reubicar extractor en el Silo A2 para que trabaje mejor.
C. Córdova Sala de desgerminación tiene varias maypólicas rotas, se requiere reparar.

MALTA 1 E. Pérez 2 Capacitar al personal de Auxiliares sobre la forma de lubración y limpieza de los equipos (R. Serrano)
2 Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.
M. Gavilán 7 Proyecto de Mejora; Gusano MV N°3 mejora tiempos de descarga en 30 minutos.
R. Ayma 7 Preparar alcance para preparar almacén de lubricantes (E. Pérez)
R. Serrano 8 5 Porqués: No se está usando esta herramienta.

MALTA 2 C. Castañeda 2 Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.
S. Rocca 7 Balanza de maltoform recientemente instalada; se modificacó accionamiento neumático, pendiente pruebas (Mercado)
7 Dosificadoras de malta se darán de baja.
7 Preparar alcance para modificar T-8 de pase de malta.
8 5 Porqués: No se está usando esta herramienta.

MALTA 3 J. Chipollini 2 Los Operadores indican que no están haciendo las tareas de lubricación, porque no se les está permitiendo hacer horas extras.
J. Manrique 7 Caja 12 sigue dejando mucho material durante la descarga (E. Mercado)
J. Vergara 8 5 Por qués? Horno A/B se descuadra cuando las tolvas de descargan se llenan; se presentó innovación.

PF1 A. Martinez 4 Caldero 2 se requiere poder regular el caldero desde el nuevo programador (J. Cilloniz)
4 Purgador de gases (Condensadores) señalectica y elaborar POE (J. Izaguirre) No hay
7 Tablero Caldero N°1, ordenar y actualziar plano. Transformador de 800 KVA 380V repararlo. Tanque de diesel tramitar baja.
7 Tubería de purga de Cond. Evap. N°3, sin abrazaderas, suelta, reclamar a contratista (J. Izaguirre)
7 Sulliar N°4, manga de descarga instalar (H. Alzamora)
7 Condensador Evaporativo N°1; fabricar tanque de acero inoxidable para aditivo. Pendiente Enero.

PF 2 A. Martínez 4 Laguna aireación sensor oxígeno, reparar.

4 Plano PTAR, en la oficina, hecho falta cambiarlo (W. Córdova)
7 Retiro plataformas antiguas de lechos de secado (W. Córdova)
7 Retirar cubierta antigua de tanque de hipoclorito.
 MCM - Manufactura de Clase Mundial
Guia de Revisión de Entrenamiento
Modulo 3: Cuidado de Activos
Item Descripcion del Punto
1 Los miembros de equipo comprenden que
el primer paso a la confiabilidad de la
maquinaria es la limpieza. Se ha dado
capacitación sobre métodos de limpieza.
Hay listas de limpieza programada al
lado de las máquinas (quién, cuándo,
qué). Se actualizan las listas de tareas
diariamente.
2 Se ha impartido la capacitación sobre
lubricación de equipos. Hay listas de
lubricación programada al lado de las
máquinas (quién, cuándo, qué). Los
puntos de lubricación tienen codificación
de color que indica la frecuencia y tipo
de aceite a usar en cada máquina.
3 Se han definido los requisitos de
inspección de equipos y se despliega la
lista de responsabilidades. Se llevan a
cabo ejercicios de etiquetado
mensualmente para determinar las
prioridades de mantenimiento.
4 Los procedimientos estándar de
operación para puesta en marcha,
operación y cierre de la maquinaria se
encuentran visiblemente ilustrados y
desplegados en una sola hoja.
Escala Descripción
Rojo Los miembros de equipo aún no han recibido capacitación formal sobre métodos de limpieza
(1 pt) o han olvidado los conceptos clave.
Naranja Se ha impartido capacitación formal sobre limpieza, pero no han puesto las listas de
(2 pt) programa de limpieza ni procedimientos al lado de las máquinas, ni los actualizan.
Verde Se ha dado capacitación sobre métodos de limpieza. Hay listas de limpieza programada al
(3 pt) lado de las máquinas (quién, cuándo, qué). Se actualizan las listas de tareas diariamente.
Plata Se han mantenido tres meses en Verde, hacen la limpieza de equipo y maquinarias de
(4 pt) acuerdo al programa que se encuentra junto a las máquinas y hay evidencia que la limpieza
de equipos ha contribuido al incremento de confiabilidad de la maquinaria.
Oro Se han mantenido tres meses en Plateado. La limpieza de equipos se ha hecho parte de la
(5 pt) vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus máquinas y las cuidan.
Rojo Los miembros de equipo aún no han recibido capacitación formal sobre métodos de
(1 pt) lubricación o han olvidado los conceptos clave.
Naranja Los miembros de equipo han recibido capacitación formal en lubricación, pero los
(2 pt) procedimientos y programas de lubricación no están desplegados al lado de las máquinas.
Los puntos de lubricación no tienen codificación de color que indica la frecuencia y tipo de
aceite.
Verde Se ha impartido la capacitación sobre lubricación de equipos. Hay listas de lubricación
(3 pt) programada al lado de las máquinas (quién, cuándo, qué). Los puntos de lubricación tienen
codificación de color que indica la frecuencia y tipo de aceite a usar en cada máquina.
Plata Se han mantenido tres meses en Verde, hacen la lubricación de equipo de acuerdo al
(4 pt) programa que se encuentra junto a las máquinas y hay evidencia que la lubricación ha
contribuido al incremento de confiabilidad de la maquinaria.
Oro Se han mantenido tres meses en Plateado. La lubricación de equipos se ha hecho parte de la
(5 pt) vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus máquinas y las cuidan.
Rojo No se han definido los requisitos de inspección de equipos ni se despliega información
(1 pt) alguna. No han hecho ejercicios de etiquetado.
Naranja Sí se han definido los requisitos de inspección de equipos pero no se despliega la lista de
(2 pt) responsabilidades. No se han efectuado ejercicios de etiquetado.
Verde Se han definido los requisitos de inspección de equipos y se despliega la lista de
(3 pt) responsabilidades. Hay evidencia que realizan ejercicios de etiquetado mensualmente según
un plan programado.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Se efectúan las inspecciones de
(4 pt) equipos según el programa y hay evidencia que las inspecciones han contribuido a la mejora
de la confiabilidad de la maquinaria. Las prioridades de mantenimiento son desplegadas
visiblemente y se cumplen las tareas señaladas.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. La inspección frecuente de los
(5 pt) equipos ya es parte de la vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus
máquinas y las cuidan.
Rojo No se han desarrollado los procedimientos estándar de operación para puesta en marcha,
(1 pt) operación y cierre de la maquinaria ni se encuentran visiblemente ilustrados ni desplegados.
Naranja Se han desarrollado los procedimientos estándar de operación para puesta en marcha,
(2 pt) operación y cierre de la maquinaria pero todavía no se encuentran visiblemente ilustrados ni
desplegados.
Verde Los procedimientos estándar de operación para puesta en marcha, operación y cierre de la
(3 pt) maquinaria se encuentran visiblemente ilustrados y desplegados.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los miembros del equipo cumplen
(4 pt) con los procedimientos estándar de operación y hay evidencia que esto ha contribuido a la
mejora de la confiabilidad de la maquinaria.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Los Procedimientos estándar de
(5 pt) operación son actualizados con frecuencia para registrar las mejoras en los métodos de
puesta en marcha, operación y cierre de la maquinaria.
5 Se ha definido un indicador para medir el
progreso del Mantenimiento Autónomo en
los equipos clave y se despliega esta
información. El equipo ha cuantificado las
seis principales pérdidas, y se han
establecido los planes de mejora.
6 El equipo ha priorizado su maquinaria y
han formulado un plan de mantenimiento
preventivo con el apoyo del equipo
técnico de mantenimiento. El plan de
producción toma en cuenta el MP. Los
respuestos y herramientas están a la
mano cuando los operadores o el personal
técnico los necesitan.
7 Se ha trabajado para eliminar los temas
críticos; fuentes de contaminación y
puntos inaccesibles para evitar o
minimizar la necesidad de limpiar, hacer
mas fácil el proceso de limpieza o
reducir el tiempo de la misma. No hay
exceso de lubricación, fugas, residuos de
manufactura (vidrios) o polvo.
8 Se hace uso de la técnica de 3
Preguntas y los 5 Por qué para la
eliminación de las causas de las fallas y
desperfectos y para prevenir
plenamente que no vuelvan a ocurrir. Se
han implementado Rutinas de Reparación
Rápida para atacar de forma práctica
los problemas recurrentes.
Rojo No se ha definido ningún indicador para monitorear el progrado del Mantenimiento Autónomo
(1 pt) en los equipos clave, y no se despliega información al respecto.
Naranja Se ha definido un indicador para medir el progreso del Mantenimiento Autónomo de equipos
(2 pt) clave, y se despliega información al respecto. Pero el equipo no ha cuantificado las seis
principales pérdidas, ni se han establecido planes de mejora del desempeño del indicador
definido.
Verde Se utiliza el indicado de progreso del Mantenimiento Autónomo en los equipos clave y se
(3 pt) despliega esta información. El equipo ha cuantificado las seis principales pérdidas, y se han
establecido los planes de mejora.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los planes de acción de mejoras y
(4 pt) son efectuados y hay evidencia que esto ha contribuido a la mejora del rendimiento de la
maquinaria.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Es evidente el alto progreso del
(5 pt) Mantenimiento Autónomo
Rojo El equipo no ha priorizado su maquinaria ni han formulado un plan de mantenimiento
(1 pt) preventivo.
Naranja El equipo no ha priorizado su maquinaria todavía. No se ha formulado un plan de
(2 pt) mantenimiento preventivo con el apoyo del equipo técnico de mantenimiento. El plan de
producción no considera el MP.
Verde El equipo ha priorizado su maquinaria y han formulado un plan de mantenimiento preventivo
(3 pt) con el apoyo del equipo técnico de mantenimiento. El plan de producción toma en cuenta el
MP.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. El plan de mantenimiento preventivo
(4 pt) se ejecuta según el programa y hay evidencia que esto ha contribuido a la mejora de la
confiabilidad de la maquinaria.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Se actualiza con frecuencia el plan
(5 pt) de Mantenimiento Preventivo para eliminar las causas de fallas y para prevenir totalmente que
las fallas vuelvan a ocurrir.
Rojo No se ha trabajado ni hay planes de acción a futuro para eliminar los temas criticos; fuentes
(1 pt) de contaminación y puntos de dificil acceso.
Naranja Se ha comenzado a trabajar en eliminar temas críticos; fuentes de contaminación y puntos de
(2 pt) dificil acceso. Se tienen planes de acción con tareas, responsabilidades y plazos definidos.
Lo anterior está publicado.
Verde Es evidente que se está trabjando en eliminar temas críticos; fuentes de contaminación y
(3 pt) puntos de dificil acceso. Ya se ha trabajado sobre los planes de acción establecidos y se
tienen fotos del antes y después.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses y los resultados en las máquinas y
(4 pt) equipos son notorios.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses.
(5 pt)
Rojo No se utiliza la técnica de las 3 Preguntas y los 5 Por qué. No se han implementado las
(1 pt) Rutinas de Reparación Rápida.
Naranja Se hace uso de la técnica de 3 Preguntas y los 5 Por qué para identificar las causas de las
(2 pt) fallas. No se han implementado Rutinas de Reparación Rápida para atacar de forma práctica
los problemas recurrentes.
Verde Se hace uso de la técnica de las 3 Preguntas y los 5 Por qué para la eliminación de las
(3 pt) causas de las fallas y desperfectos y para prevenir plenamente que no vuelvan a ocurrir. Se
han implementado Rutinas de Reparación Rápida para atacar de forma práctica los
problemas recurrentes.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Cada vez que hay una falla, se
(4 pt) analiza y se aplica la Solución de Problemas para identificar y eliminar la causa raíz del
problema. Se aplican las recomendaciones del análisis para mejorar continuamente el plan
de mantenimiento preventivo. La efectividad de las Rutinas de Reparación Rápida se revisa
con relativa frecuencia.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Ahora ocurren muy pocas fallas o
(5 pt) desperfectos; los miembros del equipo utilizan la mayor parte del tiempo en actividades de
mantenimiento preventivo.
 9 Los miembros del equipo manejan
perfectamente los conceptos de cambio
de producto. Se despliegan los
Procedimientos Estándar de Operación y
listas de revisión al lado de las máquinas
para el cambio rápido de producto. Se
grafican los tiempos de cambio de
producto reales y los objetivos.
10 Se han implementado dispositivos de
Poka Yoke para eliminar la necesidad de
monitorear la maquinaria. Es frecuente
la utilización de las Lecciones de un
Punto para evitar que algunos problemas
puntuales se repitan o para difundir
alguna mejor práctica detectada.
Rojo No despliegan instrucciones de procedimientos estándar o listas de revisión para el cambio
(1 pt) de producto. No se grafican los tiempos de cambio de producto reales y los objetivos.
Naranja Se ha impartido capacitación formal sobre los conceptos de cambio rápido de producto, pero
(2 pt) no se despliegan instrucciones de procedimientos estándar o listas de revisión para el
cambio de producto. No se grafican los tiempos de cambio de producto reales y los objetivos.
Verde Los miembros del equipo manejan perfectamente los conceptos de cambio de producto. Se
(3 pt) despliegan los Procedimientos Estándar de Operación y listas de revisión al lado de las
máquinas para el cambio rápido de producto. Se grafican los tiempos de cambio de producto
reales y los objetivos.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los cambios de producto se efectúan
(4 pt) según lo programado y hay evidencia que esto ha contribuido a la mejora de la disponibilidad
de la maquinaria.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. El cambio rápido de producto se
(5 pt) ha hecho parte de la vida diaria y los operarios asumen con orgullo la propiedad de sus
máquinas y las cuidan.
Rojo No se han implementado dispositivos de Poka Yoke para eliminar la necesidad de monitorear
(1 pt) la maquinaria. No se utilizan las Lecciones de un Punto
Naranja Se han implementado dispositivos de Poka Yoke para eliminar la necesidad de monitorear la
(2 pt) maquinaria. No se utilizan las Lecciones de un Punto
Verde Se han implementado dispositivos de Poka Yoke para eliminar la necesidad de monitorear la
(3 pt) maquinaria. Se utilizan las Lecciones de un Punto para evitar que los problemas puntuales se
repitan o para difundir alguna mejor práctica detectada.
Plata Se ha mantenido la clasificación Verde por tres meses. Los dispositivos Poka Yoke y las
(4 pt) Lecciones de un Punto están dando excelentes resultados.
Oro Se ha mantenido la clasificación Plateado por tres meses. Se utilizan dispositivos Poka Yoke
(5 pt) y Lecciones de un Punto y ahora ocurren muy pocas fallas o desperfectos.

1. El primer cuadro muestra los resultados de la Revisión de Entrenamiento (auditoria) de los 6

equipos de autónomo, definidos. Los números puestos en cada uno de los Temas se explican
en la Guía de Revisión de Entrenamiento.

En el cuadro Revisión de Entrenamiento, se puede observar los principales comentarios

hechos para cada equipo de Mantenimiento Autónomo (MA).

Se le pide analice los resultados y compare con la Revisión de Entrenamiento anterior (agosto
2016); luego que propuestas haría para mejorar el puntaje en cada uno de los equipos de MA.
(15p)

2. ¿Qué tipo de estrategia de mantenimiento emplearía para las máquinas de grupo 1 y 2; y para
las del grupo 3 y 4? (5p)