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SERVICIO DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL

“AÑO DEL DIALOGO Y RECONOCIMENTO NACIONAL”

CURSO: Mejora de métodos de trabajo 1

TAREA: Mejora de métodos de trabajo

PRACTICANTE: Marcos Huanca, Junior Denis

ID: 972126

CENTRO DE FORMACION: Dirección zonal La Libertad-Trujillo

ESCUELA: Mecatrónica Automotriz

TUTOR: Alfaro Rodríguez, Santos Carlos

CORREO ELECTRONICO: 972126@senati.pe

La Libertad, Perú

2018
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 Razón social
Servicio técnico mecánica “LECA”
 Giro del negocio giro y/o producto
Empresa de mecánica de automotriz que ofrece reparación y
mantenimiento de motores gasolineros y petroleros. Especialista en
manteamiento preventivo y correctivo de las diferentes unidades
vehiculares
 Área donde se desarrolla el proyecto de innovación y/o mejora
Servicio técnico mecánica “LECA” es una empresa dedicada a la
realización de actividades de mantenimiento y reparación de sistemas
automotrices convenciones y electrónicos, en unidades vehicular tanto
como Diesel y gasolina, utilizando maquinas y equipos adecuados. Cuenta
con un personal que están completamente formados para reconocer,
analizar, evaluar, diagnosticar, organizar, supervisar y tomar las acciones
correctivas necesarias para mantener operativas tanto en vehículos
livianos y semi-pesados, además tiene la capacidad de resolver problemas
relacionados con el mantenimiento, gestionando recursos adecuados y así
incrementar la disponibilidad y máxima la vida útil de las unidades, a fin de
reducir sustancialmente los costos operativos.
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Etapa 1: Seleccionar La Actividad a ser Mejorada

 Identificación del problema técnico de la empresa

Tiempo de trabajo mal administrado.

 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

El trabajo es una faceta muy importante en la vida de las personas pues gran
parte de nuestro tiempo la pasamos en nuestro puesto de trabajo, el objetivo en
definitiva es reducir el tiempo de trabajo que toma dichas actividades, de tal
manera que todo no quede para el ultimo momento, minimizar el tiempo de
dichas actividades es una prioridad en las empresas, el tiempo de trabajo es una
fuente de riqueza. El tiempo lo es todo, el hombre no es nada, es la carcasa es
carcasa de la mayoría de tiempo.

 Objetivos específicos:
 Mejorar la productividad.
 Optimizar el tiempo de manera racional para todas las actividades.
 Evitar improvisaciones.
 Desarrollar hábitos y estrategias de orden y organización
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ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

 DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL(DOP)

Mantenimiento (cambio de aceite)

Decepcionar la queja del cliente

Traslado del vehículo al lugar de trabajo

Entregar orden de trabajo al practicante

Inspeccionar el trabajo a realizar y la

temperartura del motor

Ingreso de herramientas

Retirar de tapón de vaciado y de llenado

Recoger aceite
Inspección de
repuestos Retirar de filtro de aceite

Trasladar el aceite a la bodega de aceites

Instalar filtro nuevo en el motor

Colocar tapón de vaciado

Llenar carter con aceite nuevo por el

tapon de llanado
Colocar tapón de llenado

Arrancar el motor
Facturación

Verificar nivel de aceite

Entrega de herramientas en bodega

Entrega del vehículo

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DIAGRAMA DE PROCESOS ACTUAL (DAP)

OPERARION

DIAGRAMA N°:002 HOJA N°:001 Resumen

Objetivo: Manteamiento (cambio de Actividad Actual PROP ECON
aceite).
operación 13 _ _
transporte 3 _ _

Actividad: DOP de cambio de aceite espera _ _ _

Método: Actual inspección 3 _ _
almacén _ _ _
Distancia _ _ _
Lugar: Taller de mantenimiento Tiempo 104min _ _

Operario: Luis Parimango Distancia 10m _ _

Compuesto por: Junior Marcos

Aprobado por: Carlos Lecca

Fecha:13 marzo
Descripción de Tiempo Distancia Observaciones
la Actividad (min) (m)
Decepcionar la queja 10min Operación
del cliente
Traslado el vehículo 4mim 3m Transporte
al lugar de trabajo
Entregar orden de 4min Operación
trabajo al practicante
Inspeccionar el trabajo 5min Inspección
a realizar y la
temperatura
del motor
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Ingreso de 3min Inspección

herramientas
Retirar el tapón de 5min Operación
llenado y vaciado
el aceite
Recoger aceite 6min Operación
Retiro del filtro de 6min Operación
aceite
Inspección de 4min Inspección
repuestos
Traslado de aceite a la 10min 4m Transporte
bodega
Instalar filtro nuevo 6min Operación
en el motor
Colocar tapón de 6min Operación
vaciado
Llenar el carter de 7min Operación
aceite
Colocar el tapón de 6min Operación
llenado

Arrancar el motor 1min Operación

Verificar nivel de aceite 1 min Operación
Facturación 10min Operación
Entregar herramientas 6min 3m Transporte
ala bodega
Entrega del vehiculó 4min Operación
TOTAL 104min 10m
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ANALICIS DE LAS CAUSAS RAÍCES

Métodos maquinaria

Que se obligue a trabajar con

Mala distribución de los tiempos herramientas en mal estado
Falta de control anual de los
Estrategia desactualizada equipos

Tiempo
de trabajo
mal
administrado
Falta de un líder para agilizar el
proceso Suciedad

Falta de motivación y mala organización

Mano
Medio
de obra
ambiente

Mediante el diagrama de Ishikawa podemos observar las diferentes causas de la

pérdida del tiempo del personal ya sea por la estrategia que se encuentra
desactualizada o la falta de motivación del personal que realiza dichas actividades,
también se puede observar la falta de un líder para agilizar el proceso.
y por ultimo la empresa necesita herramientas en buen estado y de buena calidad
para disminuir el tiempo que toma dicha operación para llevarse a cabo.
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DIAGRAMA DE PARETO
Causa Tiempo perdido (min)
Estrategia desactualizada 20
Falta de motivación y mala 10
organización
Falta de un líder 25
Herramientas en mal estado 5
Total 60

Causa Tiempo %Acumulado Frecuencia 80_20

perdido(min) Acumulada
Falta de un 25 41.6% 25 80%
líder
Estrategia 20 74.9% 45 80%
desactualizada
Falta de 10 91.5% 55 80%
motivación y
mala
organización
Herramientas 5 100% 60 80%
en mal estado

45% 120%
40%
100%
35%
30% 80%
25%
60%
20%
15% 40%
10%
20%
5%
0% 0%
Estrategia desactualizada

Falta de motivación y mala

Herramientas en mal estado

Falta de un líder

organización

Porcentaje Porcentaje acumulado

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ETAPA 3: EXAMINAR EL METODO ACTUAL

Lista De Preguntas Para Examinar El Método Actual
CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE
PROPÓSITO ¿Qué se ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
hace? hace? podría hacerse? hacerse?
Ambas cosas
Cambio de filtros Para conservar la Cambio de aceite para mejoras
y aceite de motor vida de motor de la caja de ingresos.
cambios y
diferencial

LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se ¿En qué otro ¿Dónde

hace? hace lugar podría debería
allí? hacerse? hacerse?

En área de Por disponibilidad

mantenimiento En el área de En el era de
de la empresa
reparación mantenimiento

SUCESIÓN ¿Cuándo se ¿Por qué se ¿Cuándo podría ¿Cuándo

hace? hace en ese hacerse? debería
momento? hacerse?
Antes de llegar al
Por que así lo recorrido
Dependiendo siguiere el establecido.
del kilometraje manual de dicho En la fecha
del motor vehículo establecida por
el manual de
fabricante

PERSONA ¿Por qué lo hace ¿Qué otra ¿Quién debería

¿Quién lo esa persona? persona podría hacerlo?
hace? hacerlo?
Tienen los
Los técnicos de
conocimientos
necesarios. Los ayudantes de mantenimiento.
Los técnicos de mantenimiento.
mantenimiento.
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ALTRERNATIVAS DE MEJORA
 Planificar mejor los tiempos para dichas operaciones
 Animar a los trabadores para tener un mayor rendimiento es sus actividades
asignadas.
 Elegir un líder para la supervisión de las actividades que se les encarga a los
técnicos.
 Hacer una inspección mensualmente de las herramientas que son utilizadas
en dicha empresa.