INFORME DE PRÁCTICAS PRE -

PROFESIONALES

CIA MINERA BUENAVENTURA

PROYECTO MINERO TAMBOMAYO

ÁREA: MINA

PRESENTADO POR:

OSORIO BAZÁN, JAVIER ENRIQUE

EGRESADO DE LA ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

REVISADO POR:

ING. DANY CÓRDOVA

Arequipa – PERÚ

(05 ENERO - 31 MARZO)

2015
A DIOS, por ser mi principal
compañero y disponer todas las
cosas buenas para mí. A mis
padres, Ángel y Francisca, por su
grandioso sacrificio y amor. A CIA
Buenaventura por brindarme esta
gran oportunidad, a los Ingenieros
y Obreros del Proyecto
Tambomayo, con los que compartí
experiencias y pude aprender
mucho. A todos ellos
agradecimientos miles.

2
 RESUMEN

El presente proyecto considera como laboreo en interior mina la ejecución de un programa

de desarrollo y reconocimiento de estructuras mineralizadas de 14,400 m/año

(1200m/mes). Se cuenta con los niveles 4940, 4890, 4840, 4790, 4740, 4690, 4640.

El laboreo interior mina incluye el desarrollo de otros niveles inferiores donde destacan:

4590, 4540, 4490, 4440 y 4390. Ello permitirá tener mineral disponible (reservas) para

sustentar una producción de 3000 TMD, según lo detallado en el EIA.

El Proyecto Tambomayo cuenta con labores horizontales y verticales:

- Ventanas: para la acumulación de carga y desmonte.

- Chimeneas: para la comunicación entre niveles, ventilación de la mina, transporte

de personal por el camino, vía de acceso y de servicios.

- Cruceros: como el Cx 557 que está destinada como vía de extracción principal del

material por pique.

- Rampas: negativas que van enumeradas del 01 hasta la rampa 06 ya por el Nv.

4640 en la profundización de la mina. Por estas vías ingresan los equipos trackless

tales como Dumpers, Jumbo y Scoops diésel.

- Galerías: labor horizontal que va sobre veta.

3
 CAPITULO I

SOSTENIMIENTO EN EL PROYECTO

TAMBOMAYO

1. SOSTENIMIENTO

Son los procedimientos en colocar algún elemento estructural que se utilizaran

para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca

circundante a la excavación, con el objeto de movilizar y conservar la resistencia

de la masa rocosa para que llegue auto soportarse, pudiendo ser temporal o

permanente.

Además, contribuye a:

 Mejorar las condiciones de estabilidad de las excavaciones.

 Minimizar o disminuir la aplicación del sostenimiento.

 Evitar o minimizar el deterioro del sostenimiento.

Tipos de sostenimiento:

Sostenimiento Activo Sostenimiento Pasivo

- Pernos con resina y/o - Cuadros de madera
cemento

- Split set - Cimbras cerchas

- Pernos de anclaje - Wood packs
- Shotcrete - Gatas a fricción
- Pernos y malla - Anillos con concreto
- Sistemas combinados - Sistemas combinados

4
 PERNOS HELICOIDALES

RECURSOS

Equipos: Máquina perforadora Jack leg.

Materiales: 01 caja Fosforo, mangueras de agua y de aire, atacadores, aceitera,

brocas, pernos helicoidales, resina y cemento.

Herramientas: 01 juego de barreno 4, 6 y 8 pies, 02 juegos Barretillas (de punta

y uña), llaves, saca barreno, cucharilla, pico, lampa, Combo y Flexo metro,

adaptador y discos de jebe.

ESTÁNDARES

Barrenos:

Tipo Ø (mm) Ubicación

Barreno 4ft 38 Hastiales
Barreno 6ft, 8ft 36 Techo

Barra helicoidal (refuerzo permanente – Grado 75):

Platina Long. Perf.

Ø Longitud Cap. anclaje
(sección) Menos
20cm x 20 5ft: 1/2 ‘
22 mm 5ft / 7ft 3 Tn/pie
cm 7ft: 1/2 ‘

Cartuchos de Resina FASLOC – DSI (Ø = 28 mm, L= 305mm) – Fragua rápida

(01min)

- Son usados para anclar pernos a los estratos circundantes.

- Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos)

el perno trabaja a carga completa en más o menos 5 minutos, permitiendo

así pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua.

MASTERBOND™ Filler (Ø = 25 mm, L= 300mm)

- Cuando se usa cartuchos de cemento se requiere varios días de curado para

trabajar a carga completa (durables).

5
- Sistema cementicio para anclaje en roca (previamente se debe sumergir en

el agua 3 a 5 min)

- La rosca permite el reajuste de la placa con la pared rocosa.

- La capacidad de anclaje de las barras helicoidales superan las 18 TM.

- El ajuste de las barras son por giro izquierdo.

PROCEDIMIENTO

1. El ayudante debe preparar la máquina perforadora, instalando las tuberías

de agua y aire. El Director debe probar la máquina.

2. Dar inicio con la perforación de los taladros, siempre los taladros deben

ser perpendiculares a las fallas o diaclasas que se quiere sostener.

3. Pegar la malla (20 x X cocos), a las paredes y techo de la labor.

4. Perforación de los taladros usando los barrenos de 4’ 6’ y 8’ según sea el

caso, la broca debe ser de 36mm. Colocar la resina en los taladros,

cartuchos de cemento remojado de fraguado lento según estándar.

5. Introducir el perno helicoidal con ayuda de los adaptadores y la máquina

perforadora, girando y avanzando lentamente hasta dejar 10 a 15 cm fuera

del taladro para el colocado de la platina y la tuerca.

6. Reajustar las tuercas según lo requiera.

Fig. 01 – Procedimiento de Instalación de cartuchos de resina y cemento en

barra helicoidal

6
 SPLIT SET

RECURSOS

Equipos: Máquina perforadora Jack leg.

Materiales: Pintura, 30 m Mangueras de ½ y de 1”, Abrazaderas de ½ y de 1”,

Acoplamientos de ½ y de 1”, Malla electrosoldada, Mini Split set de 2’, Split

sets de 3’, 4’ ,5’ o 7’ (según requiera), 01 Juego de barrenos de 4’, 6’ y 8’ con

broca de 36 - 37mm., 2 juegos de barretillas de 4 longitudes diferentes.

Herramientas: 01 Llave stilson de 14”, 01 Llave Francesa de 12”, 01 comba de

8Lb, 01 Saca barreno, 01 Cizalla, tensadores de malla, 02 Bastidores, Aceitera,

Porta herramientas, Lampa, pico, discos de jebe, Flexómetro, adaptadores de

pernos Split set, Plataforma metálica de perforación.

ESTÁNDARES

Barrenos:

TIPO Ø (mm) Ubicación

Barreno 4ft 38 Hastiales
Barreno 6ft, 8ft 36 Techo

Split Set (refuerzo permanente – Grado 60):

Ø Longitud Platina (sección) Long. Perf. mas Cap. anclaje

40 mm 5ft / 7ft 15cm x 15cm 5ft: 1/2 ‘ 1 Tn/pie
7ft: 1/2 ‘

Malla electrosoldada:

Material Ø alambre Resistencia Separación Dimensiones

(mm) (Kg/mm2) Filas (cm) Malla (m)
Acero 4 mm (#8) 52.55 10 Rollo: 2.0 x 25.0
ASTM 3.5 mm (#10) Plancha: 1.5 x 5.0

7
PROCEDIMIENTO

1. Se debe tener un piso regular y firme.

2. Contar con un adaptador de para la instalación del perno Split set.

3. Se considerará la colocación de malla con pernos colocados hasta la última

fila antes del disparo, usándose minisplits para el pegado de la malla

siguiente, los cuales serán instalados dentro de los Split sets.

4. Hacer uso de ganchos sujetadores de malla para el pegado de malla, según la

sección a sostener.

5. Cumplir con la normativa “taladro perforado perno instalado” y se instalará

el sostenimiento desde la zona sostenida a la zona sin sostener en avanzada.

6. El primer perno se coloca en la parte superior de la labor, y se irá bajando

hacia los hastiales.

Fig. 02 – Estándar de Sostenimiento Pernos Espaciados 1.0 m x 1.0 m

Distancia (fila 1 – 3) = 1.7m

Fig. 03 – Estándar de Sostenimiento Pernos Espaciados 1.20 m x 1.20 m

8
 Distancia (fila 1 – 3) = 1.7m

Fig. 04 – Estándar de Sostenimiento Pernos Espaciados 1.50 m x 1.50 m

Distancia (fila 1 – 3) = 2.6m

Fig. 05 – Estándar de Sostenimiento en Estocadas

9
 CUADRO RECTO

RECURSOS

Plomada, Cordel de 10 m, flexómetro, corvina, comba de 6 lbs, nivel de mano,

azuela, formón, puntas, barretillas de 4’, 6’, 8 y 10’, lampa, pico, fósforo, clavos,

tablas 2”x8”x10’, escaleras, puntales de madera de 8”Ø, 7”Ø y 6”Ø, rajados de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Sombrero: Redondos de Ø = 8’’

 Postes: Redondos de Ø = 8”

 Tirantes: Redondos de Ø = 6”

 Guardacabeza: Redondos de Ø = 4”

 Encribado: Primeras vueltas con redondos de Ø = 6” – 8”

 Últimas vueltas: Redondos de Ø = 4”

 El primer y último cuadro armado llevarán un angulo o una contra.

 Seleccionar madera sin exceso de nudos para los elementos principales

(postes, sombreros, tirantes)

 De tener curvatura, ubicarla hacia la pared del cuadro

 Se usará cuñas en el Encribado cuando haya riesgo de desplazamiento de

los redondos.

PROCEDIMIENTO

1. Colocar guarda cabeza utilizando cuartones de 4”x4”x10’

(marchavantes), de ser necesario colocar marchavantes laterales.

2. Excavar las patillas para los postes de acuerdo al estándar.

10
 3. Parar los postes, para amarrar el cuadro con el anterior y preparar el

andamio (02 escaleras especiales).

4. Colocar el sombrero sobre los postes buscando su horizontalidad.

5. Colocar el tirante haciendo un ángulo de 90 grados compartidos entre

postes y los sombreros.

6. Encribado, colocar topes de acuerdo a la necesidad del terreno

7. Colocar enrejado hasta la atura del tirante.

8. Orden y limpieza en el área de trabajo.

DIMENSIONES
Elementos del cuadro Cantidad Ø “ / Sección (“) Longitud
Postes 02 7 2.7 m
Sombrero 01 8 1.40 m
Tirante 01 6 0.85
m
Rajados 14 (07 Cuadrado: 6.5 x 2.5 0.90
c/lado) Redondo: 5 x 2.25 m
Cuña 02 20cm x 5.5cm x 5.5m
Bloque 0 Definido por sobrerotura en la sección.
Redondos (bolillos) 02 6 1.0
m
Camada de rajados de Según se Cuadrado: 6.5 x 2.5 x (0.8 – 1 m)
Puntales requiera Redondo: 5 x 2.25 x (0.8 - 1m)

Tabla Nº 01 – Estándar de dimensiones de los elementos del cuadro recto

11
 Fig. 07 – Cuadro Completo sección 2.4 m x 2.4 m

Fig. 08 – Detalle de destajes de elementos de cuadro

SOSTENIMIENTO EN LABORES VERTICALES

RECURSOS

Plomada, Cordel de 10 m, Corvina, combo de 6 lbs, Flexómetro, Azuela,

Formón, Puntas, Barretillas de 4’ y 6’, Fosforo, Clavos, Tablas 2”x8”x10’,

Puntales de madera, caballetes metálico, gancho tipo “U”, soga de nylon.

12
 El sostenimiento del frente por recomendación de geomecánica según el tipo de

terreno que se tiene: IV A, es con malla más Split set de 3”.

Fig. 10 – Sostenimiento Cuadro Completo en chimenea (Sección: 5’x8’)

2. PERFORACION

2.1. EQUIPOS DE PERFORACIÓN UTILIZADOS EN EL PROYECTO

TAMBOMAYO

 PERFORADORAS JACKLEG

Fig. 11 – Perforadora Jackleg

13
 Se utiliza para perforaciones horizontales tales como galerías, cruceros, by pass,

chimeneas, se caracteriza por ser de alto rendimiento y eficiencia, se caracteriza

por tener una pata neumática que facilita la perforación en diferentes direcciones,

el consumo de aire puede llegar de 80 a 100 pies3/min. y trabaja con una presión

manométrica de 60 - 90 lb/pulg2 y el limite económico de estas máquinas

pueden llegar hasta 11000 pies por perforación.

PERFORADORAS NEUMÁTICAS
PRESION Vel.
EMPRESA MARCA TIPO CAUDAL (CFM) CANT
(psi) Penetración
JRC SECO JACKLEG 90 175 pies3/min 0.49 m/min 9
JCB SECO JACKLEG 90 175 pies3/min 0.49 m/min 12
SUBTERRANEA SECO JACKLEG 90 175 pies3/min 0.49 m/min 2
SUBTERRANEA SECO STOPER 90 175 pies3/min 0.49 m/min 3

Tabla N°2 – Perforadora neumáticas en Tambomayo

 PERFORADORAS JUMBO

Unidades de perforación equipadas con una o varias perforadoras cuya

principal aplicación es la perforación de frentes de gran sección como

rampas, galerías principales, etc. Estos jumbos pueden movilizarse, y auto

propulsarse sobre neumáticos, posee gran movilidad hasta 15 Km. /h.

Los modelos de los jumbos electro hidráulicos en el Proyecto Tambomayo

son:

- Jumbo marca Atlas Copco, modelo T1D (Boomer)

- Jumbo marca Sandvik, modelo DD210-V

Ubicados en la zona baja de los niveles 4690, 4640, y la Rp 970 (7).

JUMBOS
EMPRESA MARCA MODELO Barreno Vel. POTENCIA CANT
(pies) perforación (Kw)
JRC ATLAS T1D 12 2.9 m/min 58 1
COPCO

14
JRC SANDVIK DD210-V 12 2.6 m/min 55 1
JRC SANDVIK DD310-26 14 2.6 m/min 55 1
JCB ATLAS T1D 12 2.9 m/min 58 1
COPCO

Tabla Nº 3 – Jumbos en Tambomayo (Marzo 2015)

Fig. 12 – Perforadoras Jumbo (Boomer, Quaser y Axera)

 ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

Los factores que hay que considerar son: diámetro de los barrenos y

longitudes, estructura, resistencia y abrasividad de las rocas, tamaño y

potencia de la perforadora, experiencias anteriores y facilidad de

suministro.

La sarta de perforación está constituida generalmente por los siguientes

elementos: adaptadores de culata, barrenos integrales y las brocas.

adaptadores son aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para

transmitir la energía de impacto, la rotación del barreno y el empuje,

barrenos integrales, podemos distinguir tres tipos de barrenos integrales

como: barreno integral cónica con culata, barreno integral con culata y

barreno integral con broca de tres insertos, las brocas de botones se

15
 adaptan mejor a la perforación con rotación, obteniéndose muy buenas

velocidades de avance, también presenta una mayor resistencia al desgaste,

debido no solo a la forma de los botones sino incluso a la sujeción más

efectiva del acero.

Fig. 13 – Accesorios de perforación

Se utilizan brocas

cónicas de botones marca Atlas Copco de 11° de 36, 38, 41 mm con

botones balísticos. Una broca de uso general para roca blanda a semidura.
Botones de inserto de carburo de
tungsteno

Canales para barrido de

detritus.
Orificios de barrido

Fig. 14 – Broca cónica de botones balísticos (Atlas Copco)

Las brocas escariadoras se utilizan en labores de avance, para abrir los

barrenos centrales de mayor diámetro en los cueles paralelos. Es utilizado

16
 en los frentes para perforar los taladros de alivio lo utilizan para

perforación convencional como en mecanizada, consta de un piloto que es

un barreno integral y una boca escariadora.

Fig. 18 – Broca escariadora de 4’’ (Atlas copco)

CAPITULO II

MONITOREO GEOMECÁNICO EN EL

PROYECTO TAMBOMAYO

2.1 PRUEBA DE PULL TEST

El 09 de Febrero se realizó las pruebas de Pull Test a los pernos Helicoidales de

la contrata JCB, en el Cx-927 N, Nivel 4540 los cuales se muestran el los

siguientes gráficos:

ANALISIS DE CURVAS DESPLAZAMIENTOS VS. CARGAS CX-927 N

17
 LUGAR CX-927 N
Cámara de
REFERENCIA
Carguío
FECHA 09/02/2015

Test N° 1
Longitud de
5
Perno

Desplaz. (mm) Carga (Tn)

10 0
13 5
15 10
16 12

Tabla N°4 - Prueba N° 01 el perno tiene una capacidad portante menos de 15 Ton.

LUGAR CX-927 N
Cámara de
REFERENCIA
Carguío
FECHA 09/02/2015
Curvas Desplazamiento Vs. Tonelaje
Test N° 2 Prueba 02- Cx-927 N NIVEL 4540
Longitud de 14
5
Perno 12
10

Desplaz. (mm) Carga (Tn) 8

Ton

9 0 6
4
13.5 5
2
16 10
0
19 12 0 5 10 15 20 25 30
22 12 Desplazamiento (mm)

28 12

Tabla N°5 - Prueba N° 02 el perno no llega a una capacidad portante de 15 Ton, sólo

llega a 12 Ton.

18
 LUGAR CX-927 N
Cámara de
REFERENCIA
Carguío
FECHA 09/02/2015

Test N° 3
Longitud de
5
Perno

Desplaz. (mm) Carga (Tn)

9.5 0
14.5 5
16 10
17 15
18.5 20

Tabla N°6 -. Prueba N° 03 el perno tiene una capacidad portante mayor a 15 Ton.

Fig. 19 – Equipo para la prueba de Pull Test

COMENTARIO:

 Se deberá tener cuidado al momento de manipular los equipos,

por la sensibilidad del equipo y por el peso del mismo.

19
  Al momento de realizar el jalado de los pernos ponerse a un

costado del equipo instalado ya que la mariposa puede salir

disparada e impactar alguna persona.

 Se observa que, de las 3 muestras realizadas la prueba de Pull

Test solo paso, un perno indicando que no hay un control sobre la

colocación de dichos pernos helicoidales.

 La capacidad portante se calcula: la carga de rotura/ longitud del

perno y la fuerza con la que se jala el perno en el momento de la

prueba, deberá ser mayor a esta para asegurar que el perno está

cumpliendo su función de sostenimiento.

2.2 MEDICIONES DE CONVERGENCIAS

El 03 de Febrero se realizó el monitoreo de cinta extensiométrica en las cimbras

del Cx-288 NE, observándose que los puntos 2, 3, 4 y 5 han sido dañados por

Scoop y Dumper. Las velocidades de deformación se muestran en la siguiente

tabla:

PUNTO VELOCIDAD(mm/día)
1 0.02
2 DAÑADO
3 DAÑADO
4 DAÑADO
5 DAÑADO
6 0.031

Tabla N°7 -. Resumen de Incidentes de índole geomecánico – Febrero

20
 PUNTO 1

UNIDAD TAMBOMAYO
LABOR CX-288 SE
NIVEL 4740
ESTACIÓN 1

DATOS GEOMECÁNICOS
LITOLOGIA Tufo Andesítico
GSI MF/MP
RMR IVB

TIEM. TEMP CINTA INDICADOR MEDICIÓN MEDICIÓN CONVERGENCIA VELOCIDAD ACELERACIÓN

PUNTOS FECHA
(dias) °C (m) DIGITAL mm CORREGIDA mm mm/tiempo mm/tiempo2
A-B 09/04/2014 0 6 3.20 39.50 3239.50 3239.500 0.000 0.000 0.0000
A-B 17/04/2014 8 6 3.20 39.42 3239.42 3239.420 -0.080 -0.010 -0.0012
A-B 23/09/2014 167 6 3.20 39.82 3239.82 3239.820 0.320 0.003 0.0001
A-B 02/10/2014 176 6 3.20 40.06 3240.06 3240.060 0.560 0.027 0.0027
A-B 10/10/2014 184 4 3.20 40.07 3240.07 3239.995 0.495 -0.080 -0.0044
A-B 31/10/2014 205 8 3.20 40.08 3240.08 3240.155 0.655 0.080 0.0008
A-B 14/12/2014 249 8 3.20 40.97 3240.97 3241.045 1.545 0.020 0.0003
A-B 03/01/2015 269 6 3.20 39.55 3239.55 3239.550 0.050 -0.075 -0.0047

PUNTO 1
CONVERGENCIA VS. TIEMPO
2.000

1.500
CONVERGENCIA (mm)

1.000

0.500

0.000
3/22/2014 5/11/2014 6/30/2014 8/19/2014 10/8/2014 11/27/2014 1/16/2015

-0.500
DIAS

En el punto 1 se puede observar una deformación con tendencia negativa, que

indica un mayor esfuerzo lateral, que obliga a cerrarse la cimbra.

PUNTO 6

21
 UNIDAD TAMBOMAYO
LABOR CX-288 SE
NIVEL 4740
ESTACIÓN 1

DATOS GEOMECÁNICOS
LITOLOGIA Tufo Andesítico
GSI MF/MP
RMR IVB

PUNTO 6
CONVERGENCIA mm
3.000
CONVERGENCIA (mm)

0.000
8/29/2014 9/18/2014 10/8/2014 10/28/2014 11/17/2014 12/7/2014 12/27/2014 1/16/2015
-3.000

-6.000

-9.000

-12.000
DIAS

El punto 6 muestra un comportamiento de desplazamiento de 10 mm en 20 días

con convergencia de labor, con esfuerzos compresionales.

Los trabajos de rehabilitación y colocado de puntos de convergencia, se iniciaron

en horarios establecidos por motivo de tránsito de equipos.

TIEM TEMP CINTA INDICADOR MEDICIÓN MEDICIÓN CONVERGENCIA VELOCIDAD ACELERACIÓN

PTOS FECHA
(dias) °C (m) DIGITAL mm CORREGIDA mm mm/tiempo mm/tiempo2

A-B 23/09/2014 0 6 2.70 21.21 2721.21 2721.210 0.000 0.000 0.0000

A-B 02/10/2014 9 6 2.70 21.34 2721.34 2721.340 0.130 -0.014 0.0016
A-B 10/10/2014 17 4 2.70 20.61 2720.61 2720.547 -0.663 -0.099 0.0142
A-B 31/10/2014 38 6 2.70 20.15 2720.15 2720.150 -1.060 -0.019 0.0038
A-B 14/12/2014 82 8 2.70 18.72 2718.72 2718.783 -2.427 -0.031 -0.0003
A-B 03/01/2015 102 6 2.70 10.64 2710.64 2710.640 -10.570 -0.407 -0.0188

22
 CAPITULO III

MAPEO GEOMECÁNICO EN EL PROYECTO

TAMBOMAYO

3.1 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN GEOMECANICA

a) En afloramientos rocosos: métodos convencionales “Líneas de detalle” y

“Celdas de detalle”

b) En testigos (Núcleos) rocosos de perforación.

c) En taladros de perforación (método endoscópicos).

d) Fotogrametría terrestre

23
 En mi paso por el área de geomecánica se recopiló la información con líneas de

detalle y núcleos de perforación, tal como se detalla a continuación:

3.2 LOGUEO GEOTÉCNICO (En testigos rocosos de perforación)

Se apoyó con el logueo de testigos, adaptando el formato de logueo geotécnico

que muestra el Tipo de Roca según los datos recogidos en el Logueo Geotécnico.

Un apropiado registro o logueo de testigos de roca es fundamental para obtener

información útil para desarrollar el marco geológico de la zona del proyecto, y

proporcionar las bases para las actividades de diseño ingenieril. Se realizó el

Logueo Geotécnico para los siguientes Taladros:

TAMB-DDH-2013-170 TAMB-DDH-2014-233
TAMB-DDH-2014-174 TAMB-DDH-2014-236
TAMB-DDH-2014-190 TAMB-DDH-2014-238
TAMB-DDH-2014-196 TAMB-DDH-2014-240
TAMB-DDH-2014-198

OBJETIVO: Conocer el macizo rocoso a travez de la información de los testigos

de perforación diamantina, con de ellos calcular su RMR por dominios y con

todos los demás taladros predecir el comportmiento del macizo rocoso medianto

un modelamiento geomecánico , de esta manera tomar mejores decisiones al

realizar labores de desarrollo y/o explotación en el futuro.

24
 Fig. 20 – Logue Geoténico – Exterior Sala de Logueo

CONCEPTOS BÁSICOS:

1) DOMINIO: Es aquella porción del macizo rocoso donde las propiedades

de la roca son similares u homogeneas, tanto geológica y

geomecánicamente.

2) LITOLOGIA:

3) ÁNGULO DE LA FRACTURA: Es el ángulo de la fractura mas

representativa.

4) MUESTRA: Para el ensayo de carga puntual se toma una muestra de

aproximadamente de L/D >2. Los testigos pueden tener las siguientes

formas:

a) testigos cilíndricos de roca (ensayo axial o diametral)

b) bloques cortados (ensayo de bloques)

c) pedazos irregulares (ensayos de pedazos irregulares)

Una muestra está definida por

un grupo de testigos de similares

características geológicas y

mecánicas para el cual se

determinara un solo valor de

índice de resistencia Is (50).

5) ENSAYO DE CARGA PUNTUAL:

El objetivo es determinar el índice de resistencia a la carga puntual de

compresión. De tal forma que el esfuerzo aplicado se convierte a valores

aproximados de UCS (Resistencia compresiva Uniaxial), según el

25
diámetro de la muestra. El procedimiento consiste en romper una muestra

entre dos puntas cónicas metálicas accionadas por una prensa.

Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca

irregulares sin preparación previa alguna y que la maquina es portátil.

 ENSAYO DE CARGA PUNTUAL LOUIS: El ensayo de carga

puntual denominado también “Axial”.

Fig. 21 – Ensayo de carga puntual Louis

 ENSAYO DE CARGA PUNTUAL FRANKLIN: El ensayo de

carga puntual denominado también “Diametral”. Es el que se usa

en el Proyecto Minero Tambomayo.

Fig. 22 – Ensayo de carga puntual Franklin

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE CARGA PUNTUAL:

1. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y

estructuras.

26
2. Identificar las muestras.

3. Medir las dimensiones de la muestra.

4. Dependiendo del tipo de muestra, se sitúa el testigo

entre las puntas cónicas de la máquina,

resguardando que se cumplan las configuraciones

de carga y requerimientos de forma del testigo.

5. Se debe recubrir la máquina

con una bolsa resistente

cuyo fin será el de evitar que

al momento de fallar la roca

no salten fragmentos y

dañen a personas u objetos

de alrededor.

6. Se debe de medir la presión a la cual está siendo sometida la muestra

mediante un manómetro conectado directamente a la prensa

hidráulica.

27
7. Se irá aumentando paulatinamente la presión en la prensa hidráulica.

8. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo

de ruptura

28
 Fig. 22 – Roturas válidas después del ensayo de carga puntual
.

Fig. 23 – Roturas inválidas después del ensayo de carga puntual.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE ENSAYO DE CARGA PUNTUAL

EJECUCIÓN DE PRUEBAS DE RESISTENCIA

UNIAXIAL USANDO EQUIPO DE CARGA PUNTUAL
UNIDAD
Área: GEOLOGIA Versión: 18/03/15 TAMBOMAYO

Código: PET-TMB-GM-01 Página: 1 de 1

Personal: OBJETIVOS

- Geomecánico de Sección - Realizar ensayo de carga puntual con

- Supervisor de Geomecánica equipo de carga puntual de una
manera segura.

Equipos / Materiales / Herramientas: Competencias Necesarias:

(Cursos, entrenamiento, Inducción, etc.)
Equipos: Equipo de Carga puntual,
Herramientas: Flexómetro. Conocimientos en uso de equipo de carga
Materiales: Libreta de notas, lapicero puntual.

29
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL NIVEL DE RIESGO:

Lentes, Casco, Mameluco, guantes de cuero. Medio.

PROCEDIMIENTO

1.- Verificar el orden y limpieza de la zona de trabajo.

2.- Verificar el estado del equipo y su correcta instalación

3.- Tomar datos de la muestra a ser probada, cerrar la válvula del circuito hidráulico
y haciendo uso de la palanca de la gata hidráulica del equipo colocarla en la posición
adecuada para la ejecución de la prueba.

4.- Aplicar carga sobre la muestra hasta que se rompa.

Pasos: 5.- Si la ruptura de la muestra es válida, Registrar la carga pico al momento de la

ruptura de la muestra.

6.- Proceder a ejercer presión mediante la gata hidráulica, midiendo con el vernier
cada tonelada el desplazamiento del cilindro hasta que el perno ceda (prueba
destructiva) o se considere la carga aplicada al perno suficiente sin que éste ceda
(prueba no destructiva).

7.- Abrir la válvula del circuito hidráulico del equipo y regresar los conos a la posición
inicial para proceder al siguiente ensayo.

8.- Retirar la cinta amarilla y realizar orden y limpieza de la labor

RESTRICCIONES: Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos

legales.

6) CONDICIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES:

PERSISTENCIA: Longitud de la traza de la discontinuidad o extensión

de la misma.

APERTURA: Grado de separación de las paredes de las discontinuidades

RELLENO; material alterado que se encuentra dentro de las fracturas y

puede estar silicificado, oxidado, panizado, etc.

RUGOSIDAD: Grado de aspereza y/o oundulación de las

discontinuidades.

INTEMPERIZACIÓN:Grado de alteraciónfísica o química del macizo

rocoso.

30
 7) RQD: Índice de Designación de la Calidad de la roca desarrollado por

Deere en 1967, provee un estimado cuantitativo de la calidad de la masa

rocosa a partir de los testigos de la perforación diamantina. El RQD es

defoinido como el procentaje de piezas intactos mayores de 100 mm en la

longitud total del testigo.

Fig. 24 – Ejemplo de cálculo del RQD según Deere.

PROCESO DE LOGUEO GEOTÉCNICO:

a) Identificar los dominios a loguear.( FROM/ TO).

b) Tomar medidas en metros del dominio y la recuperación.

c) Idea general de la roca en cuanto a su litología y alteración desde el punto de

vista geomecánico.

d) Según la tabla de logueo geotécnico (Anexo N°3) ir recopilando la

información de los sondajes diamantinos rocosos.

e) Tomar una muestra del dominio , indicar su ubicación y realizar el ensayo de

carga puntual con ello se determinará la resistencia compresiva uniaxial.

31
 f) Según tabla de valorización del macizo rocoso según RMR de bieniawski ir

colocando la valoración para la condición de la juntas, espaciamiento, RQD,

UCS y aguas subterráneas.

g) En gabinete determinar la clase de macizo rocoso según el RMR básico

obtenido de campo.

3.3 MAPEO GEOMECÁNICO

El día 08 de febrero se realizó el mapeo geomecánico en la Gl-925E y el día 12

de febrero se realizó en la Gl -151E según el formato anexado.

OBJETIVO: Evitar accidentes por caida de rocas mediante el conocimiento del

personal del tipo de terreno en el que va a trabajar.

CONCEPTOS BÁSICOS:

1) GSI: Índice geologico de resistencia

2) FRACTURA: fisuras o grietas que pueden tener una separacion de

centimetros o metros.

3) PERSISTENCIA: longitud de la fractura.

4) RELLENO: material alterado que se encuentra dentro de las fracturas y

puede estar silicificado, oxidado, panizado, etc.

5) APERTURA: distancia entre los pliegues que forman una fractura

PROCESO DE MAPEO GEOMECÁNICO:

a) Tipo de tabla GSI a usar

b) Estructura = nº fracturas / metro2

c) Condición de roca

1.- Condición de fracturas

2.- Condición de Resistencia

d) Factores influyentes

32
e) Tipo de soporte

f) Tiempo de colocacion

Fig. 25 – Mapeo geomecánico con línea de detalle.

Fig. 26 – Plano con la progresiva cada 2m en la Gl-151E.

33
 Fig. 27 – Plano con la progresiva cada 2m en la Gl-925E.

Se realizó el mapeo geomecánico en las siguientes progresivas, os resultados se pueden

apreciar en el anexo N°1 y anexo N°2

CAPITULO IV

GEOMECÁNICA EN EL PROYECTO

TAMBOMAYO

4.1 INTERRELACION DEL AREA GEOMECANICA Y LAS DEMAS

AREAS DE LA OPERACION DE MINA

34
 Fig. 28 – Geomecánica y su interconexión con todas las áreas del Proyecto Minero

Tambomayo

4.2 HERRAMIENTAS DE GESTION DE GEOMECANICA EN EL

PROYECTO TAMBOMAYO.

• TABLA DE CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA GSI.

En el Proyecto Minero Tambomayo se cuenta actualmente con tres tablas

geomecánicas con la clasificación GSI modificado, las mismas que son

entregadas a todo el personal durante el proceso de capacitación

Las tablas se encuentran divididas en:

 Tabla 1 labores mineras de desarrollo (2.4 - 3.5m)

 Tabla 2 labores mineras de desarrollo (3.5 - 5.0m)

 Tabla 3 labores mineras de desarrollo (5.0 -7.0m)

35
 Fig. 29 – Tabla Geomecánica #1 según GSI modificado V.2

• PARTE DIARIO DE GEOMECÁNICA.

Dentro de la operación se debería implantar la ejecución del parte diario de

geomecánica, principalmente en las labores de avance y las de desarrollo

(posteriormente para la explotación), lo que permite, verificar de manera

inmediata el cumplimiento de la evaluación geomecánica.

• PROCEDIMIENTO ESCRITO DE MAPEO GEOMECÁNICO

EJECUCIÓN DE MAPEO GEOMECÁNICO CON

PROGRESIVA
UNIDAD
Área: GEOLOGIA Versión: 18/03/15 TAMBOMAYO

Código: PET-TMB-GM-02 Página: 1 de 1

Personal: OBJETIVOS

- Geomecánico de Sección - Evitar accidentes por caída de rocas

- Supervisor de Geomecánica mediante el conocimiento del
personal del tipo de terreno en el que
va a trabajar.

Equipos / Materiales / Herramientas: Competencias Necesarias:

(Cursos, entrenamiento, Inducción, etc.)
Herramientas: Flexómetro, picota, 01 barretillas 4’ o 6’,
brújula. Conocimientos en mapeo geomecánico

36
Materiales: Tabla geomecánica, Libreta de notas,
lapicero, lápiz de dureza, spray, planos.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL NIVEL DE RIESGO:

Lentes, Casco, Mameluco, guantes de cuero, botas Medio.

punta de acero, lámpara , tapón de oídos, respirador
contra polvo, correa, barbiquejo.

• FORMATO DE MAPEO GEOMECANICO.

PROCEDIMIENTO

1.- Verificar el orden y limpieza de la zona de trabajo.

2.- Inspeccionar y delimitar el área de trabajo, y realizar el llenado de la libreta IP.

3.- Se traza la progresiva con spray cada 2m o 4 m de acuerdo a la recomendación

del Jefe geomecánico
4.- Se determina el buzamiento y dirección de buzamiento de la discontinuidad más
representativa
5.- Determinar el tipo de estructura y las condiciones del terreno según GSI de la
tabla geomecánica.
Pasos:
6.- Con la picota se reconocerá las condiciones del macizo rocoso de los hastiales
mediante golpes, en el caso de la corona se utilizará la barretillas del tamaño de
acuerdo a la sección mapeada.

7.- Desatar las rocas sueltas en caso de que existiesen, cuando se analice la
corona y/o hastiales, ubicándose debajo del techo seguro y avanzar hacia la zona sin
desatar.

8.- Con la tabla de valorización según el RMR de Bieniawsky, se determinara la

resistencia compresiva Uniaxial, RQD, espaciamiento y condición de las juntas.

RESTRICCIONES: Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos

legales.
Se muestra en el Anexo

• FORMATO DE AUDITORIA GEOMECÁNICA.

Las auditorias geomecánicas son efectuadas conjuntamente con el jefe de guardia,

un ingeniero de seguridad y un ingeniero de geomecánica y bajo un programa

establecido. Se deberían realizan con una frecuencia semanal y los resultados de

las auditorias son evaluados a fin de mes dentro de la reunión del comité de

37
 geomecánica. Esto se realiza mediante un CheckList que se presenta a

continuación.

Fig. 30 – Formato de Check List utilizado para las auditorias geomecánicas

• CAPACITACIONES

Se viene ejecutando un programa de capacitación al personal que ingresa a mina

tanto para Supervisores y Personal obrero, con la colaboración de los jefes de

geomecánica y de manera rutinaria por parte de los integrantes del departamento

de geomecánica de cada contrata.

• COMITE DE GEOMECÁNICA

38
 Este comité de geomecánica debe ser implementado en el Proyecto Minero

Tambomayo ya que tiene como objetivo principal el seguimiento a las actividades

geomecánicas, determinando de ser necesario labores extremadamente críticas y

las medidas correctivas del caso. Este trabajo se realiza principalmente evaluando

los resultados obtenidos en las auditorias geomecánica.

Conformado por:

 Superintendente de Mina

 Superintendente de Geología

 Superintendente de Seguridad

 Jefe de Planeamiento e Ingeniería

 Jefe de Geomecánica

 Jefes de Guardia

 Residentes de Empresas Contratistas Especializadas

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se debe tener un manipuleo delicado con los instrumentos del Pull test.

 En las pruebas de convergencia, los puntos de monitoreo no deberán ser

movidos por ningún motivo, y deben clocarse en zonas de mayor tendencia

a desplazamientos, ello nos permitirá tomar mejores decisiones sobre el

comportamiento del macizo rocoso.

39
 La frecuencia de las pruebas de convergencia se realizaran de acuerdo a la

magnitud del desplazamiento (puede ser diario, semanal, mensual)

 En las pruebas de Pull test se deberá tomar muestras más grandes para

tener un mejor promedio, se recomienda tomar a 5 pernos. Los resultados

deberán ser mayores a: Carga de rotura / longitud del perno.

 En el Logueo geotécnico se deberá tener buenas mediciones de los testigos

y evitar el maltrato de los mismos. Se trabajará con un formato para el

minucioso llenado con la información brindada por los sondajes

diamantinos.

 Se deberá tener cuidado en calcular los dominios para tener una

homogeneidad en todo el alcance y determinar un tipo de roca más

representativo en estos tramos.

 En el ensayo de carga puntual, se toma la muestra más representativa

donde la relación de esbeltez se aproxime L/D=2, asimismo el ensayo de

carga puntual se realizara con el EPP básico (Lentes de seguridad,

mameluco, zapatos de seguridad de seguridad, guantes de cuero, tapones

de oídos).

 El logueo geomecánico se realiza con la finalidad de hacer un

modelamiento geomecánico de la mina, de esta manera saber el tipo de

roca en el cual se realizaran labores futuras y tomar mejores decisiones

sobre el tipo de sostenimiento y la forma de ingresar, en un futuro, la

explotación.

 El Mapeo geomecánico se deberá hacer en tramos cortos de 2 a 4 metros,

de esta manera se podrá zonificar las labores mineras de acuerdo al tipo de

roca y colocarle el sostenimiento adecuado.

40
41
ANEXOS

42
 ANEXO 1: TABLA DE MAPEO GEOMECÁNICO CON DATA TOMADA EN Gl-151E
Coordenadas 1 2 3 4a 4b 4c 4d 4e 5 6 RMR
Progresiva Ubc. GIS RMR
X Y Z Res. Comp. Uniax. RQD Espac Persiste Apert. Rugos. Rellen. Alteracion Agua Ajuste PROM

188293.901 8287450.557 4640.197 I

188296.323 8287448.92 4640.197 C

0-2 188299.425 8287446.823 4640.197 D

188293.68 8287448.336 4640.197 I F R 5 13 10 2 4 2 1 3 15 -12 43

188295.248 8287447.249 4640.197 C F R 7 17 10 4 1 3 4 5 15 -12 54 47

(2-4) 188297.168 8287445.937 4640.197 D F R 7 8 8 2 1 6 4 5 15 -12 44

188292.948 8287447.291 4640.197 I F R 7 13 10 4 1 3 1 5 15 -12 47

188294.246 8287445.644 4640.197 C F R 7 17 10 4 1 3 4 5 15 -12 54 50

(4-6) 188295.16 8287444.484 4640.197 D F R 5 13 10 4 1 5 4 5 15 -12 50

188291.842 8287445.83 4640.197 I F R 7 13 8 4 1 5 4 5 15 -12 50

188292.509 8287444.477 4640.197 C F R 7 17 10 4 1 3 4 5 15 -12 54 51

(6-8) 188293.306 8287442.86 4640.197 D F R 5 13 10 4 1 5 4 5 15 -12 50

188290.038 8287444.966 4640.197 I F R 7 13 8 4 1 3 4 5 15 -12 48

188290.821 8287443.379 4640.197 C F R 7 17 10 4 1 3 4 5 15 -12 54 48

(8-10) 188291.595 8287441.809 4640.197 D F R 5 8 10 4 1 3 4 5 15 -12 43

188289.142 8287444.478 4640.197 I F R 7 13 10 4 4 3 1 5 15 -12 50

188289.143 8287442.288 4640.197 C F R 7 17 10 4 1 3 4 5 15 -12 54 53

(10-12) 188289.143 8287440.075 4640.197 D F R 7 17 10 4 4 3 1 5 15 -12 54

188287.083 8287444.249 4640.197 I F R 5 20 10 4 4 3 1 5 15 -12 55

188287.143 8287442.315 4640.197 C F R 7 17 10 4 1 3 4 5 15 -12 54 55

(12-14) 188287.143 8287440.247 4640.197 D F R 7 13 10 4 6 3 6 5 15 -12 57

188285.142 8287443.568 4640.197 I F R 5 13 10 6 4 3 4 5 15 -12 53

188285.151 8287442.336 4640.197 C F R 5 13 10 2 4 3 4 5 15 -12 49 50

(14-16) 188285.143 8287440.417 4640.197 D F R 5 13 10 2 4 3 4 5 15 -12 49

188283.142 8287443.905 4640.197 I F R 12 13 10 4 1 3 4 5 15 -12 55

188283.143 8287442.359 4640.197 C F R 5 13 10 2 4 3 4 5 15 -12 49 52

(16-18) 188283.143 8287440.53 4640.197 D F R 7 13 10 4 4 3 2 5 15 -12 51

188282.024 8287444.078 4640.197 I F R 5 13 10 4 4 5 4 5 15 -12 53

188281.163 8287442.374 4640.197 C F R 5 13 10 2 4 3 4 5 15 -12 49 52

(18-20) 188280.609 8287441.35 4640.197 D F R 7 13 8 4 4 5 4 5 15 -12 53

 ANEXO 2: TABLA DE MAPEO GEOMECÁNICO CON DATA TOMADA EN Gl-925E

Coordenadas 1 2 3 4a 4b 4c 4d 4e 5 6 RMR
Progresiva Ubc. GIS RMR
X Y Z Res. Comp. Uniax. RQD Espac Persiste Apert. Rugos. Rellen. Alteracion Agua Ajuste PROM

187932.326 8287516.86 4640.107 I

187931.054 8287512.86 4640.107 C
(0-2) 187929.945 8287509.37 4640.107 D
187933.607 8287513.99 4640.107 I
187932.940 8287512.19 4640.107 C
(2-4) 187932.252 8287510.05 4640.107 D
187935.239 8287513.22 4640.107 I F R 5 17 8 4 1 3 4 5 15 -12 50
187934.826 8287511.52 4640.107 C F R 7 8 10 2 0 5 5 3 10 -12 38 46

(4-6) 187934.350 8287510.04 4640.107 D F R 5 17 8 4 1 3 4 5 15 -12 50

187937.227 8287512.46 4640.107 I F R 5 13 10 4 5 3 4 3 15 -12 50
187936.730 8287510.91 4640.107 C F R 7 13 10 2 1 5 1 3 10 -12 40 47

(6-8) 187936.302 8287509.57 4640.107 D F R 5 13 10 4 4 5 4 3 15 -12 51

187939.147 8287511.85 4640.107 I F R 7 13 8 2 5 5 4 3 15 -12 50
187938.635 8287510.30 4640.107 C F R 5 8 10 4 1 5 4 3 10 -12 38 44.7

(8-10) 187938.212 8287509.02 4640.107 D F R 5 13 10 2 1 5 4 3 15 -12 46

187941.080 8287511.38 4640.107 I F R 7 10 10 2 0 3 4 3 15 -12 42
187940.539 8287509.69 4640.107 C F R 7 10 8 4 1 5 4 5 10 -12 42 41.3

(10-12) 187940.094 8287508.40 4640.107 D F R 5 8 10 4 1 5 1 3 15 -12 40

187942.989 8287510.78 4640.107 I F R 5 13 10 4 4 5 4 3 15 -12 51
187942.435 8287509.05 4640.107 C F R 5 17 15 4 1 5 4 3 10 -12 52 48.7

(12-14) 187942.005 8287507.71 4640.107 D F R 5 13 10 2 1 5 1 3 15 -12 43

187944.910 8287510.22 4640.107 I F R 5 8 10 4 1 5 4 3 15 -12 43
187944.339 8287508.44 4640.107 C F R 7 10 15 2 4 5 4 3 10 -12 48 44

(14-16) 187943.874 8287506.99 4640.107 D F R 5 8 10 2 1 5 4 3 15 -12 41

187946.814 8287509.61 4640.107 I F R 5 17 13 4 1 5 4 3 15 -12 55
187946.235 8287507.80 4640.107 C F R 5 13 15 1 0 5 4 3 10 -12 44 48

(16-18) 187945.769 8287506.35 4640.107 D F R 5 13 10 4 1 5 1 3 15 -12 45

NOTA: Los espacios en Blanco no se loguearon dado que se encontraban con sostenimiento shotcrete, para ello se tendrá que revisar planos geológicos para comparar con zonas de igual geología.
 ANEXO 3: TABLA DE LOGUEO GEOTÉCNICO DEL TALADRO TAMB-DDH-2014-192
SONDEO TAMB-DDH-2014-192 FECHA DE INICIO 06/02/2015 INCLINACION ( ° ) -48°25'35''
MÁQUINA PERFORADORA MD 3 PLUS FECHA DE TERMINO 06/02/2015 LOGUEADO POR Javier Osorio / Alexander Zuni
NIVEL 4690 PROFUNDIDAD 107.7 HOJA N°1
COORDENADAS 188220.640 E 8287454.246N 4698.412 RUMBO 161°37'25''°

CONDICION DE
ESP. LAS VALORIZACIÓ
LONG. UB.DE LA RESISTENCIA (1) RQD (%) (2) CLASE DE
REC. LITOLOGÍ ÁNGULO DIÁM. DISC DISCONTINUIDAD N RMR
DE A PERFOR. ALT. Nº DISC. MUESTRA L (m) MACIZO
(m) A (°) (mm) . (m) ES (4) BÁSIC
(m) (m) ROCOSO
Campo Campo UCS Σ ≥10 RQD (3)
Pe Ap Rug Re In 1 2 3 4 5
(Mpa) (KN) (Mpa) cm (m) (%)
Toba Bx And,
fuerte Lev.
fracturamiento, MALA-B TIPO
0.00 1.67 1.67 1.60 Qz gris en Arg. 0 0 0.35 63.03 0.11 4.66 14.54 97.49 0.35 21.88% -0.05 0 0 0 0 2 7 3 5 2 7 24
IV-B
venillas, Py Lev. Sil.
diss.
Toba Bx And,
color gris Lev.
blanquesina,
Arg.
1.67 13.20 11.53 11.50 leve 40 3 8.87 63.03 0.13 5.7 17.79 119.24 10 86.96% 3.00 2 4 3 1 5 12 17 20 15 7 71 BUENA TIPO II
fracturamiento, Mod.
Py diss en frac, Sil.
Py diss.
Toba Bx And,
color gris
blanquesina,
fuerte Lev. Sil.
MALA-A TIPO
13.20 15.35 2.15 2.11 fracturamiento, Lev. 0 0 0.00 63.03 0.00 2.08 6.49 43.51 0.85 40.28% -0.05 1 1 5 4 3 4 8 5 14 7 38
Al techo se IV-A
Arg.
observa falla
de 5 cm con
panizo.
Toba Bx And,
color gris
blanquesina, Mod.
moderado
Arg. MALA-A TIPO
15.35 19.90 4.55 4.10 fracturamiento, 30 15 17.75 63.03 0.11 0.73 2.28 15.27 1.55 37.80% 0.10 0 1 5 1 3 2 8 8 10 7 35
Arcillas en frac, Mod. IV-A
Py en trazas, Sil.
Qz en venillas
y ojos.
VETA, Bx, Qz
gris, moderado Mod.
fracturamiento, Sil. REGULAR-B
19.90 23.65 3.75 2.60 presenta 50 6 21.95 63.03 0.11 5.18 16.16 108.37 0.35 13.46% 0.20 2 1 3 4 3 12 3 8 13 7 43
Lev. TIPO III-B
sulfuros, Qz en
Arg.
venillas.
Toba Bx And,
color gris
blanquesina, Mod.
moderado
Sil. MALA-A TIPO
23.65 26.85 3.2 2.70 fracturamiento, 50 4 26.11 63.03 0.10 2.08 6.49 43.51 0.85 31.48% 0.15 1 1 3 4 3 4 8 8 12 7 39
Arcillas en frac, Lev. IV-A
Py en trazas, Arg.
Qz en venillas
y ojos.
VETA, Qz gris,
moderado
fracturamiento, Mod. MALA-A TIPO
26.85 29.00 2.15 1.90 presencia de 40 9 27.15 63.03 0.10 3.35 10.45 70.08 0.25 13.16% 0.07 1 4 3 4 3 7 3 8 15 7 40
Sil. IV-A
sulfuros, Qz en
venillas y ojos.

45
 Toba Bx And,
color marrón, Lev.
moderado
Oxid. REGULAR-A
29.00 44.55 15.55 13.98 fracturamiento, 50 23 41.75 63.03 0.12 10.96 34.20 229.28 11.6 82.98% 0.40 1 1 5 1 3 12 17 10 11 7 57
Cal-Ox Fe en Mod. TIPO III-A
frac, Qz en Sil.
venillas.
Toba And.
Color gris
Mod.
44.55 48.10 3.55 3.28 marrón, leve 40 5 44.70 63.03 0.10 4.57 14.26 95.60 3.2 97.56% 0.60 2 4 5 4 5 7 20 10 20 7 64 BUENA TIPO II
fracturamiento, Sil.
cal en frac.
Toba Bx And,
color gris
blanquesina
marrón, leve Mod. REGULAR-A
48.10 57.10 9 8.44 fracturamiento, 40 21 50.97 63.03 0.13 0.37 1.15 7.74 8.32 98.58% 0.40 1 1 3 4 5 2 20 10 14 7 53
Sil. TIPO III-A
Cal en frac, Qz
en venillas. Py
diss en trazas.
Toba Bx And,
color gris
blanquesina,
Mod. REGULAR-B
57.10 60.30 3.2 2.91 moderado 40 3 57.95 63.03 0.11 0.82 2.56 17.15 2.08 71.48% 0.30 2 4 5 4 3 2 13 10 18 7 50
fracturamiento, Sil. TIPO III-B
Cal en frac, Qz
en venillas.

Zona de falla,
Lev. MUY MALA
60.30 61.40 1.1 0.97 se observa 0 0 0.00 63.03 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00% -0.05 0 0 0 0 2 1 3 5 2 7 18
panizo. Arg. TIPO V

Toba Bx And,
color gris Lev.
blanquesina, Oxid. MALA-A TIPO
61.40 62.40 1 0.81 moderado 40 2 62.00 63.03 0.10 3.84 11.98 80.33 0.1 12.35% 0.15 1 1 5 1 3 7 3 8 11 7 36
Lev. IV-A
fracturamiento,
Arcillas en frac.
Arg.
Zona de falla,
presencia de Mod. MUY MALA
62.40 62.85 0.45 0.40 panizo, angulo 0 0 0.00 63.03 0.00 0 0.00 0.00 0 0.00% -0.05 0 0 0 0 2 1 3 5 2 7 18
Arg. TIPO V
de 40°
Toba Bx And,
color gris Lev.
marrón claro, Oxid. REGULAR-B
62.85 65.40 2.55 2.47 moderado 40 6 63.35 63.03 0.10 0.84 2.62 17.57 1.76 71.26% 0.10 1 1 5 1 3 2 13 8 11 7 41
Lev. TIPO III-B
fracturamiento,
Arg.
Ox fe en frac.
Toba Bx And,
color marrón, Mod.
moderado REGULAR-A
65.40 89.40 24 23.67 fracturamiento, Oxid. 45 25 80.05 63.03 0.12 2.17 6.77 45.40 20.6 87.03% 0.65 1 1 3 1 3 4 17 15 9 7 52
TIPO III-A
Ox fe-Cal en Lev. Sil.
frac.
Toba And. Mod.
Leve
Prop. REGULAR-B
89.40 99.55 10.15 9.86 fracturamiento, 50 21 90.60 63.03 0.11 1.39 4.34 29.08 8.47 85.90% 0.15 1 1 3 4 5 4 17 8 14 7 50
Cal-Ox Fe en Mod. TIPO III-B
frac. Sil.
Toba And,
moderado Mod.
fracturamiento,
Prop. REGULAR-A
99.55 107.7 8.15 8.05 Ox Fe-Cal en 50 45 100.00 63.03 0.12 6.1 19.03 127.61 7.2 89.44% 0.10 1 1 3 4 3 12 17 8 12 7 56
frac. Hematita Mod. TIPO III-A
rellenando Sil.
fracturas.

FIN DE SONDAJE 107.70 m

46
 ANEXO 4: TABLA DE VALORIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO SEGÚN RMR DE BIENIAWSKI

VALORIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO (RMR)

PARAMETRO RANGO DE VALORES VALOR ESTIMADO VALORACIÓN

RESIS. COMPRE. UNIAXIAL (Mpa) > 250 15 100 - 250 12 50 - 100 7 25 - 50 4 <25 (2) <5 (1) <1 0
RQD % 90 - 100 20 75 - 90 17 50 - 75 13 25 - 50 8 < 25 -3
0,6m - 0,2 0,2m -
ESPACIAMIENTO > 2m 20 0,6m - 2m 15 m 10 0,06m 8 < 0,06m -5
PERSISTENCIA < 1m 6 1m - 3m 4 3m - 10m 2 10m - 20m 1 > 20m 0
0,1mm - 1mm - 5
APERTURA Cerrada 6 < 0,1 mm. 5 1mm 4 mm 1 > 5mm 0
CONDICIÓN RUGOSIDAD Muy rugosa 6 Rugosa 5 Lig. Rugosa 3 Lisa 1 Espejo de falla 0
DE JUNTAS Duro < Duro > Suave <
RELLENO Limpia 6 5mm 4 5mm 2 5mm 1 Suave > 5mm 0
Lig. Mod. Muy
INTEMPERIZACIÓN Sana 6 Intempe. 5 Intempe. 3 intempe 2 Descompuesta 0
AGUA SUBTERRANEA Seco 15 Humedo 10 Mojado 7 Goteo 4 Flujo 0

47
48