Contenido de Arena Univ.

Clavijo Iturri Jorge Luis

CONTENIDO DE ARENA

1. Objetivo

 Determinar el contenido de arena de un fluido de perforación base agua.

2. Fundamento Teórico

2.1 Introducción

El control de sólidos es el proceso de controlar la acumulación de sólidos

indeseables en el fluido de perforación y constituye una parte importante del circuito
de flujo del lodo, la cual consiste en una serie de equipos y aparatos (zaranda,
desilter, centrífugas, etc.), que operan como una planta de procesamiento y que son
denominados en conjunto como el sistema de separación de sólidos o unidad de
control de sólidos (UCS).

Es deseable conocer el contenido de arena de los lodos de perforación, debido que

un contenido excesivo de arena puede resultar en la deposición de un revoque de
filtrado grueso sobre las paredes del hueco, o podría sedimentarse en el hueco
alrededor de las herramientas, cuando se interrumpe la circulación, interfiriendo con
el éxito de la operación de las herramientas de perforación o el posicionamiento del
revestimiento o casing. Un alto contenido de arena, también puede causar una
excesiva abrasión de las partes de la bomba de circulación y de las conexiones de la
tubería.

2.2 Definición de Arena

Es una masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular

fino, que consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña proporción de
mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la
desintegración química y mecánica de la rocas bajo meteorización y abrasión.
Cuando las partículas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas,
haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el viento y el
agua.

Por definición de la API, abarca las partículas de tamaño mayor que una malla 200
(74 micrones). Si esas partículas fueran en realidad arena de acuerdo a lo ya
mencionado o por definición geológica (Cuarzo y Sílice) podrían ser
considerablemente abrasivas.

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2.2 Unidad de Control de Sólidos (UCS)

Los equipos modernos de perforación pueden ser equipados con diferentes tipos de
dispositivos mecánicos para remover sólidos, cada uno con una función específica
en el proceso de control de sólidos.

Existen dos principios básicos de separación mecánica que son utilizados en el

control de sólidos:

 Separación por tamaño de partícula

 Separación por diferencia de densidad

Fig.1 Ubicación de cada componente de la Unidad de Control de Sólidos

(Circuito del Lodo)

2.2.1 Separación por el Tamaño de Partículas

a) Zarandas (Shale Shaker)

Las zarandas son los únicos equipos de control de sólidos equipados para hacer una
separación basada en el tamaño de la partícula.

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Los sólidos del lodo contaminado regresan a la línea de flujo pasando sobre mallas
vibratorias las cuales permiten que el fluido y partículas finas atraviesen mientras
que las partículas de cierto tamaño (determinado por el tamaño de aberturas de las
mallas) junto con una pequeña cantidad de fluido retenido son llevados fuera de la
malla como una “descarga de sólidos”.

Las zarandas son la primera “línea de defensa” en el sistema de control de sólidos.

“Zaranda” es el término general usado para un dispositivo vibratorio el cual es

empleado para tamizar recortes de un lodo de perforación. El equipo de zaranda es
el mas simple de dos tipos de zarandas para esquistos o recortes. Una zaranda de
esquistos primaria o zaranda de malla gruesa es el tipo más común de equipo de
control se sólidos encontrado en los equipos de perforación, pero, pude ser
reemplazada por una zaranda de malla fina, sin dejar de hacer notar, que la zaranda
es la primera pieza del equipo de control de sólidos que el lodo debe atravesar
después de salir del pozo.

Fig.2 Equipo de Zaranda

Mallas o Tamices

Se definen como el número de aperturas por pulgada lineal. Las mallas de la

zaranda son de dos tipos:

 Tira Unida
 Pre tensionada

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La siguiente figura muestra un ejemplo de 8 aberturas de malla.

Fig. 3 Ejemplo de Ocho Aberturas de Malla

Forma de la Malla

El uso de un solo número para indicar el tamaño de la malla implica que se trata de
una malla cuadrada, por ejemplo, malla “20” significa que tiene 20 alambres por
pulgada en cualquier dirección. Las aberturas de malla rectangulares son
generalmente marcadas con dos números, por, ejemplo, una malla de 24  16 tiene
24 alambres por pulgada en una dirección y 16 alambres en otra dirección.

Fig. 4 Formas que puede tener una Malla

Punto de Corte

Es la eficiencia de separación que presenta un equipo de la unidad de control de

sólidos. Un punto de corte D50 de 40 micrones significa que 50% de las partículas de
40 micrones han sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo.

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Área abierta

Es el área no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un área abierta de 46%
manejará un volumen de lodo más grande que una malla 80 que tiene un área
abierta de 33%.

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Fig. 5 Gráficas del Porcentaje de Partículas Separadas Vs. Tamaño de Partícula

2.2.2 Separación por Diferencia de Densidades

Los dispositivos de control de sólidos que establecen la alta velocidad en el proceso

de sólidos de perforación por la aplicación de la fuerza centrífuga toma ventaja de
dos factores:

 Tamaño de Partículas
 Densidad de la Partícula

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Los dispositivos como centrífugas e hidrociclones confían en éste principio.

Los equipos que siguen éste principio se pueden clasificar en:

a) Desarenadores (Desanders)

Tanto el desarenador como el desilter separan sólidos en un hidrociclón, en cual se

hace rotar al fluido para separar el contenido de sólidos por fuerza centrifuga, como
se ilustra en la figura.

Fig. 6 Funcionamiento de un Hidrociclón

Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores.

En general se usa un hidrociclón de 6 pulgadas de diámetro interior (ID) o más

grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno
de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm. Los grandes hidrociclones
desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumétrica (caudal)
por hidrociclón, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamaño
de partícula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados
eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presión de “cabeza” apropiada.

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Fig. 7 Equipo de Desarenador

b) Deslimador (Desilter)

Para lograr la máxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo
debería ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrociclón
de 4 pulgadas de ID para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o más
hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de
75 gpm. La capacidad volumétrica apropiada para los deslimadores y los
desarenadores debería ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulación. Los
pozos de gran diámetro requieren un mayor número de hidrociclones. Un hidrociclón
de 4 pulgadas bien diseñado y operado correctamente tendrá un punto de corte D90
de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de
tamaños que el limo, también será separada del sistema de lodo por un deslimador,
recuperándose los agentes densificantes.

Por ese motivo, los deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de
más de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son usados principalmente
durante la perforación del pozo de superficie y cuando se usan lodos no densificados
de baja densidad.

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Fig. 8 Equipo de Deslimador

c) Limpiador del Lodo (Mud Cleaner)

Un limpiador de lodo es básicamente un deslimador montado sobre una zaranda de

malla vibratoria. Generalmente 12 o más hidrociclones de 4 pulgadas sobre una
zaranda de alta energía con malla de entramado muy fino (ver Figura 8). Un
limpiador de lodo separa los sólidos perforados de tamaño de arena del lodo, pero
retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a través del
deslimador y luego separa la descarga a través de una zaranda de malla fina. El
lodo y los sólidos que pasan a través de la malla (tamaño de corte variable según el
entramado de la malla) son guardados y los sólidos más grandes retenidos por la
malla son desechados.

De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partículas de Barita tienen
un tamaño inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita será
descargada por los hidrociclones y pasará a través de la malla para ser devuelta al
sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de
respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en
tamaño de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo
eficaz de control de sólidos, el tamaño de la malla debe ser más fino que el tamaño
de las mallas de las zarandas.

Aunque la remoción de sólidos perforados y la recuperación de la Barita constituyan

los usos más comunes del limpiador de lodo, la recuperación de las fases líquidas
costosas (sintéticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducirá los
costos del lodo.

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Además, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente más

seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material
desechado reducirán los costos de eliminación. A menos que el limpiador de lodo
esté descargando una cantidad importante de sólidos, la bomba centrífuga que
alimenta al deslimador causará la degradación perjudicial del tamaño de las
partículas. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos
están funcionando correctamente y ningún lodo está contorneando las zarandas, es
posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional.

Fig. 9 Equipo de Limpiador de Lodo o Mud Cleaner

d) Centrífuga Decantadora

La centrífuga decantadora se compone de un tazón cónico de acero horizontal que

gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este
tornillo transportador gira en la misma dirección que el tazón exterior, pero a una
velocidad ligeramente más lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los sólidos
contra la pared interior del tazón y el tornillo transportador los empuja hacia el
extremo, donde son descargados.

La centrifuga suele usarse para la recuperación de Barita y en fluidos de perforación

no densificados la centrifuga es normalmente usada para la recuperación del liquido.

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Fig.10 Equipo de Centrífuga Decantadora

3. Mantenimiento del Equipo

3.1 Equipo de Arenómetro

Una de las funciones primarias de un fluido de perforación es transportar los sólidos

perforados desde el hueco perforado. Estos sólidos son un contaminante y, si se
dejan en el sistema, pueden producir numerosos problemas. El Kit OFITE para
Contenido de Arenas determina el porcentaje volumétrico de particular de tamaño de
arena en el fluido de perforación. API define como partículas del tamaño de arena a
cualquier material con un tamaño de partícula mayor a 74 micrones (200 mesh). El
ensayo puede realizarse sobre fluidos de bajos sólidos, como así también sobre
fluidos densificados. El Kit consiste de un tubo de vidrio graduado, para leer el
porcentaje (%) en volumen, un embudo, y un tamiz de 200 mesh contenido en un
porta tamiz de forma cilíndrica.

Fig.11 Equipo de Arenómetro

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Descripción: Kit para Determinación de Contenido de Arena, con Caja.

Tamaño: 13 x 6 x 6 plg (33 x 15 x 15 cm)

Peso: 1 lb 8 oz (0.7 kg)

3.1.1 Mantenimiento del Equipo de Arenómetro

 Verificar que el equipo en su totalidad se encuentre limpio sin ninguna

partícula o contaminante, en especial el tubo de vidrio y la malla fina de 200
mesh, para tal razón limpiar con agua y con mucho cuidado todas las partes
mencionadas.

 Al realizar la agitación, realizarla con mucho cuidado ya que se trata de un

material bastante fino.

 Al terminar el experimento limpiar todas las partes importantes del equipo con
agua o un limpiador especial, con mucha delicadeza.

4. Materiales, Equipos e Instrumentos

 Equipo de Arenómetro
 Probeta graduada
 Batidora
 Embases para el agitado y conservación del lodo
 Lodo Bentonitico de 9 o 9.3 (LPG) de densidad
 Balanza de lodo

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5. Procedimiento Experimental

Inicio
Inicio

A =150 ml de lodo C = lodo mezclado

B = 2 gramos de arena

Llenar de lodo mezclado

el tubo de vidrio hasta la
Mezclar en un vaso de marca señalada
precipitado, conseguir
mezcla homogénea

Llenar de agua hasta la

otra marca señalada, y
Fin agitar la mezcla

Colocar el embudo en la parte Verter sobre la malla, luego

sup. , de la malla y encima del echar agua hasta limpiar la
embudo el tubo de vidrio en malla, obteniendo al final
ambos en posición invertida
solo la arena

Si
Invertir el equipo y echar Lectura del porcentaje
agua hasta que no haya de Arena < al 0.5 %
arena en la malla

No

Fin

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6. Datos tomados en Laboratorio

Volumen de Lodo inicial  150 ml 

Densidad del Lodo  9.1 LPG 
Masa de Arena  2 g 

7. Cálculos y Gráficas

 Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen.

Como reporte del porcentaje en volumen de arena, mediante el Arenómetro, se

tiene:

% En Volumen de Arena  1.5 %

 Realice una comparación entre el porcentaje en volumen hallado con el

Arenómetro y calculado mediante un balance de materia.

Si consideramos que la densidad del Lodo Inicial, sin arena va a ser igual a la
densidad del lodo con Arena, se tendrá el siguiente balance de materia:

Datos :
VLodo Inicial  150 ml 

 Lodo Inicial  9.1 LPG   1.09 g ml 

 
m Arena  2 g 

Balance de materia :
m Lodo Inicial  m Arena  m Lodo Final

m Lodo  VLodo *  Lodo  m Arena  150 ml * 1.09 g ml   2 g 

Final Inicial Inicial
 
m Lodo Final  165.87 g 

Luego :
m Lodo 165.87 g 
    152.17 ml 
Final
VLodo VLodo
Final
 Lodo Final 1.09 g 
Final

 ml 

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Considerando volumenes aditivos , se tiene :

V Arena  VLodo Final  VLodo Inicial  152.17 ml   150 ml   V Arena  2.17 ml 

Finalmente :
V Arena 2.17 ml 
% En Volumen de Arena   100   100
VLodo Final 152.17 ml 

% En Volumen de Arena  1.426%

Por último calculando el error , entre el porcentaje hallado exp erimentalmente , y

el hallado por balance de materia se tiene :

Valor Experiment al  Valor Teórico 1.5  1.426

% Error   100   100
Valor Experiment al 1 .5

% Error  4.93 %

8. Conclusiones

 A partir de los datos obtenidos, hemos concluido que la realización del

laboratorio fue buena, ya que el error entre el valor experimental y el teórico,
dio un valor aceptable y bueno, pero lo mas importante de éste cálculo es que
solamente se consideró que la densidad del lodo al inicio del experimento, y
al final del experimento con arena incluida es el mismo, y así nos dieron
valores aceptables, pero si es que se hubiera realizado mediante otro método
si tomar en cuenta lo mencionado talvez los resultados serían distintos y
contradictorios.

 Es importante recalcar que el error de la balanza afecta en gran medida en la

toma de datos y después en la realización de los cálculos, dando talvez
errores astronómicos.

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9. Cuestionario

9.1 ¿Qué síntomas presenta el lodo debido al exceso de sólidos?

R.- El lodo presenta como síntomas, debido al exceso de sólidos, un revoque mas
grueso, su viscosidad, al igual que sus otras propiedades reológicas aumentan en
gran medida, al igual que su pH, y o tras propiedades, también se presenta pega de
tubería, el efecto de pistoneo, atascamiento del trépano, debido a la sedimentación
de los sólidos perforados cuando se detiene la perforación.

9.2 ¿Cuál es el tratamiento que se debe seguir?

R.- Como tratamiento que se debe seguir es la pronta separación de estos sólidos
mediante la Unidad de Control de Sólidos, también proceder a dispersar estos
sólidos mediante la adición de dispersantes o defloculantes como los lignitos y los
lignosulfatos.

9.3 ¿Qué entiende por Floculación, Dewatering y Defloculación química?

R.-

Floculación

La floculación de una suspensión de arcilla, es el proceso por el cual las partículas

se atraen entre si y forman agregados permanentes. Algunos autores definen la
floculación como la formación de flóculos, pero de manera técnica se define como la
formación de agregados permanentes, que es la unión de varias partículas
pequeñas, que se van agrandando cada vez mas.

Defloculación

El proceso opuesto es la defloculación y consiste en la dispersión estable de las

partículas de arcilla en un estado de subdivisión.

Dewatering

Es un proceso físico-químico el cual nos ayuda a separa el fluido base agua, en su

fase líquida y sólida, también nos sirve para lodos base aceite.

La unidad de Dewatering procesa 500 bbl/día de lodo, esta unidad esta compuesta
por 2 Agitadores cada uno de 5 HP, 1 Bomba Centrífuga de 2" x 3", 1 Bomba Moyno
de 2" x 1" y 1 Tablero eléctrico de control.

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9.4 ¿Cuál es su relación con la unidad de control de sólidos?

R.- Al terminar la separación de los sólidos en la centrífuga Decantadora se realiza

el tratamiento del Dewatering con mucha más precisión y exactitud, a la vez en los
Jet Hoppers se añaden los aditivos Floculantes o Defloculantes al preparar el lodo,
en sí la Unidad de Control de Sólidos tiene que ver mucho con estos tratamientos
que se le hace tanto al lodo de perforación y a los recortes.

10. Bibliografía

 Guía del Laboratorio “Contenido de Arena” - Univ. Fredy Guarachi

 Fotocopias de Fluidos de Perforación (Ing. Fernando Cuevas Banda)
 www.wikipedia.com
 www.ofite.com
 www.equipetrol.com

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