Obtener dióxido de carbono

Hemos realizado varios experimentos donde hemos observado como se forma

el dióxido de carbono.Entre otros podemos citar: las plantas y el dióxido de
carbono, barco de burbujas, volcán.
Aquí vamos a construir un aparato muy fácil para obtener este gas.

Necesitaremos:
- Dos pajitas o popotes doblados
- Vinagre y bicarbonato sódico
- Tijeras
- Vaso alto con agua
- Colorante alimenticio
- Una botella de plástico
- Un pedazo pequeño de papel

Procederemos:
- Enrollamos un trocito de plastilina alrededor del extremo doblado de una de las pajitas.
- Hacemos un pequeño corte en el otro extremo de la pajita y la calzamos dentro de la
otra pajita.
- Al vaso de agua le agregamos una gota de colorante alimenticio.
- Ahora llenamos la cuarta parte de la botella con vinagre y le echamos media cucharada
de bicarbonato
- Colocamos las pajitas según el dibujo y observamos qué pasa en el agua.

Lo que sucede es que al mezclar vinagre (ácido) con bicarbonato sódico (base) se
produce dióxido de carbono. Este al ser un gas se expande y asciende por la pajita hasta
llegar al agua. Como es menos denso que el agua, burbujea hasta la superficie.

Obtencion Del Co2

899 palabras 4 páginas
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OBTENCION DEL CO2
El dióxido de carbono CO2 es un gas incoloro denso y poco
reactivo. Forma parte de la composición de la troposfera (capa
de la atmosfera más próxima a la tierra) actualmente en una
proporción de 350ppm (partes por millón) su ciclo en la
naturaleza está vinculado al del oxígeno.
El dióxido de carbono se utiliza como agente extintor y es muy
importante en los procesos químicos y biológicos, ya que las
personas y los animales inhalamos oxígenos y expiramos CO2
que es utilizado por las plantas.

Dióxido de carbono:
El dióxido de carbono, también denominado óxido de carbono
(IV), gas carbónico y anhídrido carbónico (los dos últimos cada
vez más en desuso), es un gas cuyas moléculas están
compuestas por dos átomos de …ver más…
• En agricultura, se puede utilizar como abonado. Aunque las
plantas no pueden absorberlo por las raíces, se puede añadir
para bajar el pH, evitar los depósitos de cal y hacer más
disponibles algunos nutrientes del suelo.
• También en refrigeración se utiliza como una clase de líquido
refrigerante en máquinas frigoríficas o congelado como hielo
seco. Este mismo compuesto se usa para crear niebla artificial y
apariencia de hervor en agua en efectos especiales en el cine y
los espectáculos.

• DETECCIÓN Y CUANTIFICACIÓN:
El dióxido de carbono puede ser detectado cualitativamente en
la forma de gas por la reacción con agua de barita (Ba(OH)2)
con la cual reacciona formando carbonato de bario, un
precipitado blanco insoluble en exceso de reactivo pero soluble
en soluciones ácidas. La cuantificación de dióxido de carbono se
hace por métodos ácido-base en forma indirecta y por métodos
instrumentales mediante infrarrojo

 MATERIALES Y REACTIVOS:
• MATERIALES:

Tubos de ensayo Agua destilada tubo de desprendimiento

 Fósforos

REACTIVOS:

Láminas de magnesio
Carbonato de calcio
Carbonato acido de sodio
Hidróxido de bario
H Cl hidróxido de calcio
Por cada tipo de batería que fabrica, Amada Miyachi ofrece una solución de producción: soldado por
resistencia y por láser, marcado por láser o corte por láser. Tenemos amplio conocimiento y experiencia
en cada una de las categorías y aplicaciones; por ejemplo, el soldado por láser de metales diferentes para
soldar viñetas de baterías y el soldado por resistencia para optimizar el diseño de las viñetas. Nuestros
laboratorios de aplicaciones internas permiten que se entreguen procesos comprobados junto con los
sistemas optimizados.
Amada Miyachi tiene amplia experiencia en la soldadura y el marcado de baterías:
Baterías cilíndricas
 Soldadura de viñetas de batería (por resistencia o por láser)
 Protección contra cortocircuito de la soldadora (por resistencia o por láser)
 Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
 Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
 Receptáculo de la batería de marcado por láser
Baterías prismáticas
 Soldadura de viñetas de batería (por resistencia o por láser)
 Puerto de llenado de la soldadora láser
 Terminal de la soldadora láser
 Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
 Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
 Receptáculo de la batería de marcado por láser
Baterías en bolsa (como las LiPoly)
 Soldadura de viñetas de batería (láser)
 Electrodos para corte por láser
Baterías con ultracapacitor
 Puerto de llenado de la soldadora láser
 Conexiones internas de la soldadora (por resistencia o por láser)
 Receptáculo de la batería de la soldadura láser por costura
 Receptáculo de la batería de marcado por láser
Existen muchos requisitos para las juntas de materiales para la fabricación de baterías. Según el tamaño,
el tipo y la capacidad, estas incluyen conexiones internas, como viñeta a terminal, sellado de latas y tapón
llenador; y conexiones externas. Entre las opciones de juntas que se pueden considerar se incluyen la
soldadura ultrasónica, por resistencia y por láser. La soldadura ultrasónica se usa con frecuencia para unir
los materiales internos del electrodo de la batería, que típicamente están construidos con delgadas
láminas de cobre y aluminio. Las uniones restantes, como las conexiones dentro de la lata y las
conexiones externas de viñeta terminal, son apropiadas tanto para el soldado por láser como por
resistencia. La decisión de usar una u otra tecnología se determina por el tipo de soldadura requerida y
los requisitos de producción. El soldado por láser es la tecnología de junta preferida para las aplicaciones
de latas y tapones (sellado por costura).
Soldado por resistencia es una tecnología de soldado por puntos para baterías con buena reputación, de
40 años de antigüedad, que se ha utilizado en la industria de las baterías durante casi el mismo período
de tiempo. Desde entonces, los adelantos en soldadoras de puntos para baterías les han ofrecido a los
usuarios mejores capacidades para controlar diferentes aspectos del proceso. La introducción de las
fuentes de potencia con inversor CC y control de circuito cerrado, por ejemplo, permitieron a los
ingenieros de soldadura adaptarse a los cambios en el circuito secundario para lidiar con la resistencia.
De manera similar, cambiar la polaridad de las fuentes de potencia de descarga capacitiva para poder
equilibrar pepitas de soldaduras, además de la adición de medición y desplazamiento de la fuerza de los
electrodos, les dan a los fabricantes más herramientas para garantizar la calidad de la soldadura.
La configuración típica de una soldadora por resistencia para baterías consistiría de una fuente de poder
para soldadora de punto pára batería como las soldadoras de descarga capacitiva de Amada
Miyachi junto con un cabezal para soldar Thinline o nuestra soldadora de micropunto con CC lineal junto
con nuestro nuevo cabezal de soldado electromagnético de baja potencia.
El soldado por láser se introdujo en el mercado de la manufactura a mediados de los 1980. A medida que
la tecnología maduró y se difundió su conocimiento, el soldado por láser se ha convertido en un proceso
establecido. Hoy, es otro utensilio más en la caja de herramientas del ingeniero de manufactura,
implementado según se necesite. El láser genera un rayo de luz de alta intensidad que puede dirigirse a
diámetros tan pequeños como 0.01". La concentración de energía lumínica puede derretir metales
rápidamente, formando instantáneamente una pepita de soldadura. El proceso sin contacto no tiene
insumos, ofrece un control extremadamente rígido sobre el proceso para dar a la pepita de soldadura el
tamaño necesario según los requisitos, y permite métodos de implementación que pueden dirigirse a los
requisitos específicos de manufactura. El soldado por láser permite la junta de muchos
materiales/combinaciones de materiales, puede soldar partes gruesas y no tiene límites de proximidad de
puntos de soldadura.
Para obtener más información, lea el Folleto sobre capacidades de la industria de baterías, Soluciones de
soldado de baterías empleando tecnologías de láser y resistencia, Consejos para el soldado por
resistencia para obtener un mejor rendimiento y corrientes más altas de los paquetes de baterías,
nuestro blog, o Contáctenos por una consulta personal o una evaluación de la muestra gratis.

Captura y almacenamiento de CO2 (II)

Francisco José Suñé Grande

23 Enero 2014

Transporte de CO2
Una vez hemos capturado el dióxido de carbono, este debe ser transportado hasta el
lugar en el cual queremos almacenarlo. Para este transporte se utiliza, básicamente, 2
medios:

 Tubería
 Barco

Transporte por tubería

El transporte de CO2 a través de tuberías es el método más utilizado, a demás de ser el
menos costoso económicamente. Eso si, es importante tener en cuenta que este método
de transporte se utiliza cuando la distancia que hay que salvar entre el lugar de
obtención del CO2 y el lugar de almacenamiento es relativamente poca. Cuando
hablemos de la reutilización del dióxido de carbono capturado explicaremos una técnica
muy utilizada que combina el transporte y la reutilización del CO2.
Transporte por barco
El uso de barcos para el transporte de CO2 se da únicamente cuando, por criterios
económicos relacionados con la distancia entre el centro de obtención y el de consumo,
resulta menos costoso y, particularmente, cuando es necesario hacer el transporte por
vía marítima.

Este transporte, cuya demanda es bastante limitada, se hace en condiciones muy

similares a las condiciones en las cuales se transportan gases licuados del petróleo
(GLP). La presión a la cual se almacena el dióxido de carbono en estos es
aproximadamente 0.7 MPa. En cambio, cuando este producto debe ser transportado por
camiones o vagones cisterna, se transporta a 2 MPa y a
-20ºC.

Costes del transporte

En el gráfico anterior se puede observar el coste por tonelada de CO2 transportado en
función de la distancia a recorrer en función si se transporta por gasoducto (terrestre o
marítimo) o por buques. En los costes correspondientes al transporte en barco se
incluyen las instalaciones de almacenamiento intermedias, los derechos portuarios, los
costes de combustibles y las actividades de carga y descarga.

Almacenamiento de CO2
El almacenamiento de dióxido de carbono se divide en tres grandes tipos de
almacenamientos:

 Almacenamiento geológico
 Almacenamiento oceánico
 Carbonatación mineral

Almacenamiento geológico
Se diferencian 3 tipos de formaciones geológicas que se consideran para el
almacenamiento geológico de CO2:
 Yacimientos de petróleo y gas
 Formaciones salinas profundas
 Capas de carbón inexploradas

En cada caso, el almacenamiento geológico de CO2 se consigue mediante su inyección

en forma condensada en una formación rocosa subterránea. Las formaciones rocosas
porosas que retienen o han retenido fluidos anteriormente son candidatos potenciales
para el almacenamiento de CO2. Las formaciones aptas para el almacenamiento
pueden aparecer en cuencas sedimentarias terrestres y marítimas. Las capas de carbón
también pueden utilizarse para el almacenamiento de CO2 cuando sea poco probable
que el carbón sea explotado posteriormente y siempre que la permeabilidad sea
suficiente.
Almacenamiento oceánico
El dióxido de carbono captado se puede inyectar directamente en los fondos marinos
(más de mil metros de profundidad). Esto se logra mediante el transporte de CO2 por
gasoductos o buques a un lugar de almacenamiento oceánico, donde se inyecta e la
columna de agua del océano o en los fondos marinos. Posteriormente, el CO2 disuelto y
disperso se convertirá en parte del ciclo global del carbono.
El almacenamiento oceánico sigue en fase de investigación; no obstante, se han
realizado experimentos a pequeña escala, así como estudios teóricos y de laboratorio.
En la siguiente imagen se indican algunos de los principales métodos que podrían
aplicarse para el almacenamiento de CO2 en fondos marinos.

Carbonatación mineral
La carbonatación mineral hace referencia a la fijación del dióxido de carbono mediante
el uso de óxidos alcalinos y alcalinotérreos, como por ejemplo el óxido de magnesio
(MgO) y el óxido de calcio (CaO), que están presentes en las rocas de silicatos de
formación natural. Las reacciones químicas que se producen entre estos materiales y el
CO2 producen compuestos como el carbonato de magnesio y el carbonato cálcico. Así
pues, la carbonatación produce, entre otros, carbonatos que se mantienen estables
durante largos períodos de tiempo y impiden que el CO2 sea liberado a la atmosfera.
Reutilización del CO2
Los usos industriales del dióxido de carbono comprenden los procesos químicos y
biológicos en los cuales el CO2 interviene como reactivo, como por ejemplo, los
procesos que se llevan a cabo para la producción de urea y metanol, así como diversas
aplicaciones tecnológicas que usan directamente el CO2, como en el sector hortícola, la
refrigeración, el envasado de alimentos, la soldadura, las bebidas o los extintores de
incendios.
Técnicas de Laboratorio
Oxidación-Reducción Fabricación de pilas

Oxidación - reducción Fabricación de pilas

Objetivo: se trata de fabricar una pila (Daniel) utilizando las reaccione de oxidación-
reducción de los productos utilizados posteriormente uniéndolas a través de un puente salino
Teoría y definiciones
Continuamente ocurren en nuestro medio transformaciones, unas de ellas las
reacciones de oxidación-reducción constituyen parte importante de nuestras vidas.
¿Cómo sería nuestra vida sin pilas, sin baterías para los automóviles?, ¿y sin energía
?
En nuestro cuerpo, en este instante, están ocurriendo reacciones redox, ejemplo de
ellas es la respiración, o más en concreto, la oxigenación de la sangre en los
pulmones, la combustión de los nutrientes en las células, etc.
¿Qué son reacciones de oxidación-reducción?
Reacción química de una sustancia oxidante sobre una reductora, que produce
simultáneamente una oxidación del reductor y una reducción del oxidante.
Las reacciones de oxidorreducción, también llamadas «reacciones redox», consisten en la
captura de electrones por parte de una sustancia oxidante, como proceso simultáneo a la
cesión de los mismos por parte de una sustancia reductora. Existen diversos elementos,
como el azufre y los halógenos, que actúan sobre los metales y sobre el hidrógeno de forma
comparable a como lo hace el oxígeno, produciendo reacciones de oxidorreducción.
También son de este tipo las reacciones que tienen lugar en los procesos electrolíticos: en
el cátodo se produce una reducción, mientras que en el ánodo tiene lugar la correspondiente
oxidación.
Tanto los oxidantes como los reductores se clasifican según su potencial de oxidación o de
reducción, respectivamente, y, atendiendo a las posibles reacciones, se establecen pares
redox en listas ordenadas de potenciales.
Oxidantes y reductores
Los oxidantes más conocidos son: el oxígeno, el ozono, los halógenos, los ácidos sulfúrico
y nítrico concentrados, los óxidos metálicos y algunas sales, en especial los cloratos y los
nitratos.
Son reductores químicos de uso común: el carbono, de interés fundamental en metalurgia;
el monóxido de carbono; el hidrógeno, utilizado con frecuencia en la producción industrial
de numerosos compuestos orgánicos; el ácido sulfuroso y los sulfitos, y diversos metales,
por su tendencia a suministrar hidrógeno por acción de un ácido.
¿Qué es una pila?
El primer generador electroquímico o pila fue construido en 1799 por el físico italiano
Alessandro Volta (1745-1827), alternando discos de cobre y cinc con cartones impregnados
de salmuera. La pila produce corriente continua a partir de la energía liberada por una
reacción química de intensidad decreciente con el tiempo; en su forma elemental, consta de
dos electrodos, en los que se produce una reacción global de oxidación-reducción,
conectados por un circuito externo e inmersos en un electrólitos (bases, ácidos o sales) y
una sustancia despolarizadora (que evita la deposición de gases, y que disminuye la fuerza
electromotriz).
Tipos de pilas
Las pilas que actualmente se construyen se dividen en dos grandes grupos, las secas y las
alcalinas, cuyos electrodos son metálicos (Zn, Hg, Ag, etc., o sus óxidos y sales) y cuyo
electrólitos es, a menudo, una pasta alcalina (potasa, sosa), y las de combustible (hidogeno,
gas, etc). En ambos casos, la fuerza electromotriz suele estar entre 1 y 2 V, pero la densidad
de energía (Wh/unidad de peso o volumen) es considerable. Mientras las primeras son de
uso general en la electrónica de consumo, las de combustible se emplean en astronáutica,
repetidores de TV, etc., y se experimenta su utilización como generadores en centrales
eléctricas y en procesos industriales de ciclo combinado.
pilas electroquímicas
La idea fundamental de una pila es aprovechar las reacciones Redox, es decir, las
reacciones en que se produce una transferencia de electrones entre las especies
reaccionantes, para conseguir una corriente eléctrica aprovechable. Por ejemplo, en la
reacción química:
Zn(s) + Cu2+(aq) -> Cu (s) + Zn2+(aq)
hay una transferencia directa de electrones desde el Zn a los iones Cu2+.De esta reacción
puede obtenerse una corriente aprovechable, si se realiza el dispositivo conocido como pila
Daniell, que es el tipo de pila más simple. Se coloca un electrodo de cobre en una disolución
de Cu2+ y otro de zinc en una disolución de Zn2+, unidos ambos por un cable conductor.
Así, la reacción tendrá lugar transfiriéndose los electrones por el cable circulando una
corriente eléctrica aprovechable. Para evitar que las disoluciones queden cargadas
eléctricamente, con la consiguiente indeseable aparición de campos eléctricos, se puede
colocar un puente salino entre ambas disoluciones. Dicho puente salino contiene un
electrolito muy conductor, que se disocia en iones positivos y negativos móviles que
mantienen la neutralidad eléctrica de ambas disoluciones.
La pila es muy poco práctica, por lo que es necesario disponer de pilas más útiles. Los
principales tipos de pilas que pueden encontrarse son los siguientes:
Pilas primarias o secas. Este tipo de pilas son las utilizadas comúnmente en los hogares.
Un ejemplo típico lo constituye la pila Leclanché, formada por: un ánodo de zinc cilíndrico el
cual es a su vez la envoltura de la pila, un cátodo formado por una varilla de carbón que
actúa de electrodo inerte y el electrolito que se encuentra en forma de pasta rodeando el
cátodo.
Pilas secundarias o recargables. En estas pilas electrolíticas se eligen de forma que los
reactivos y los productos sean insolubles en el electrólitos y permanezcan unidos al
electrodo. De esta forma pueden recargarse fácilmente conectándolas a una fuente externa,
de tal modo que pase corriente en sentido contrario al que ella proporciona.
Pilas de combustión. En contraste con las pilas convencionales, en las que los reactivos
disponibles quedan limitados a una determinada cantidad, en las pilas de combustión los
agentes oxidantes y reductor se aportan de manera continua al tiempo que se eliminan los
productos.
Fem de una pila
La característica cuantitativa más importante de una pila o de un circuito de pilas es la fuerza
electromotriz ( fem, la cual designaremos en adelante con E). E es igual a la diferencia
máxima de potencial de una pila correctamente abierta, o sea, es igual a la diferencia de
potencial entre los terminales de los conductores de primera clase, ambos del mismo
material, y unidos a los electrodos de la pila (circuito). El signo de la fem coincide con el
signo de la diferencia de potencial total del circuito o es opuesta a él en dependencia del
sistema de signos adoptados.
Si al pasar una corriente eléctrica en diferentes direcciones, en la superficie del electrodo
transcurre la misma reacción, pero en direcciones opuestas, tales electrodos, así como la
pila o circuito de pilas, se denominan reversibles. La fuerza electromotriz de pilas reversibles
es una propiedad termodinámica de estas, es decir, depende sólo de la temperatura,
presión, naturaleza de las sustancias de que están hechos los electrodos y de las que forman
las soluciones de la pila, así como de la concentración de estas. Como ejemplo de pila
reversible puede servir la de Daniel-Jacobi
(-) Cu /Zn/ ZnSO4, (ac) // CuSO4, (ac) /Cu (+)
en la cual cada electrodo es reversible, pues al cambiar la dirección de la corriente en los
electrodos tienen lugar reacciones reversibles.
Veamos una pila irreversible; la de Volta,
(-) Zn / H2SO4/Cu (+).
Durante el trabajo de esta última tienen lugar las siguientes reacciones electrodicas: Zn!Zn2+
+ 2e; 2H+ + 2e! H2.
Al pasar una corriente de fuerza infinitamente pequeña proveniente de una fuerza externa,
las reacciones electródicas serán: 2H+ + 2e! H2. Cu!Cu2+ + 2e.
La fem de una pila electroquímica esta compuesta de las diferencias de potencial entre los
distintos conductores del circuito abierto (desconectado) en los sitios de contacto. Estas
diferencias de potencial reciben también el nombre de saltos de potencial. Al poner en
contacto conductores de primera clase surge un salto de potencial llamado potencial
galvánico.
Signo de la fem de las pilas
La fem de una pila electroquímica es una magnitud positiva, pues corresponde siempre a un
determinado proceso espontáneo que entrega trabajo positivo. Al proceso inverso, que no
puede producirse de manera espontánea, correspondería una fem negativa. Al componer
un circuito de pilas electroquímicas se puede dirigir el proceso en un de ellas de manera que
aquél que vaya acompañado de consumo de trabajo del exterior (proceso no espontáneo) .
Para esto ese emplea el trabajo de otra pila del circuito en el que tenga lugar un proceso
espontáneo. Es evidente que la fem total de cualquier circuito electroquímico es igual a la
diferencia de las fem de pilas individuales, es decir, a la suma algebraica de las magnitudes
positivas y negativas. Para esta razón es muy importante al trazar el esquema de un circuito
electroquímico y calcular su fuerza electromotriz, teniendo en cuenta los signos de esta para
lo cual se emplean determinadas reglas de aceptación general.
La fem de un circuito electroquímico se considera positiva si durante el trabajo del circuito
los cationes en la solución pasan del electrodo, en la parte izquierda del esquema a electrodo
en la parte derecha del esquema, moviéndose los electrones en el circuito exterior en la
misma dirección. En este caso , el electrodo de la derecha se carga positivamente en
comparación con el de la izquierda. Si el esquema del circuito esta trazado de manera que
el movimiento del os cationes en el electrolito y de los electrones en el circuito exterior sea
de derecha a izquierda, la fem será negativa.
Materiales/ productos necesarios y método operatorio
Antes de realizar nuestro experimento debemos tener a mano los instrumentos sigientes:
Materiales
1 Vaso de 50 ml
2 Vaso de 250 ml
1 Vaso de 600 ml
1 Varillas de vidrio
1 Voltímetro
1 Electrodo
1 Puente salino
2 Matraz de 100 ml

Productos
Sulfato de cobre > CuSO4
Sulfato de cinc > ZnSO4
Nitrato de potasio > KNO3
Papel de filtro >
 Calculamos la cantidad de sulfato de cobre necesaria para preparar 100 ml 0,05 N.

M = 2 x 0'05
M = 0'1M
M = gramos/(Masa molecular x litros); 0'1 = gr/(159'5 x 0'1); gramos = 1,6 de CuSO4
 Preparamos la disolución
 Claculamos la cantidad de sulfato de cinc necesaria para preparar 100 ml 0,04 N.

M = 2 x 0'04
M = 0'08M
M = gramos/(Masa molecular x litros); 0'08 = gr/(161'3 x 0'1); gramos = 1,3 de ZnSO4
 Preparmos la disolución.
  Preparamos una disolución saturada de nitrato de potasio y la introducimos en un puente salino,
tapando con papel filtro ambos extremos del tubo.
 Calculamos de manera teórica la fem estándar de la pila y también la fem total. Escribiendo las
reacciones de oxidación y reducción y determinando el oxidante y el reductor.
Zn+2 + 2e- Zno Eo = -0,76v
Cu+2 + 2e- Cuo Eo = 0,34v
 (-) Zno Zn+2 + 2e- Eo = 0,76v
Cu+2 + 2e- Cuo Eo = 0,34v
Zno + Cu+2 Zn+2 + Cuo Eo = 1'1v

; Epila = 1.102 voltios

 Se fabrica la pila de la siguiente manera: una vez hechas las disoluciones de CuSO4 y ZnSO4, se
coloca ambas disoluciones con una cantidad equitativa en dos vasos de precipitado. Tras tener nuestros
polos de la pila, cogemos la disolución saturada de KNO3 en un puente salino tapando sus extremos
con papel de filtro, y una vez preparado, los vasos se unen con él.
Tras haber construido la pila es tiempo de medir su voltaje con un tester o polímetro. Para
que el polímetro mida con mayor precisión el voltaje de nuestra pila, bajaremos el voltaje
máximo, sabiendo de antemano que el voltaje teórico es de 1'102 voltios.
Un tester o también conocido como Polímetro, es un dispositivo capaz de medir tensiones,
corrientes, valores de resistencias y ciertos parámetros de los transistores y diodos. En
principio puede medir corrientes y tensiones tanto alternas como continuas.
Existen dos tipos básicos de polímetros, los analógicos y los digitales. En el caso de los
analógicos, la medida viene dada por una aguja que se desplaza formando un ángulo menor
a 90º situándose sobre una escala. El digital por el contrario, trae un display digital en el cual
muestra el valor directamente sin hacer falta el uso de la aguja. Personalmente prefiero el
Digital porque la medida suele ser más exacta y además mucho más rápida, ya que con el
analógico deberíamos observar fijamente la aguja y la escala en la que esta situada
(cometiendo además un error, ya que seguramente no veríamos correctamente la posición
de la aguja).
Los polímetros, independientemente de si son digitales o analógicos, tienen una ruleta en
su centro. Esta ruleta tiene un indicador, con el cual podemos seleccionar diversas
posiciones. Estas posiciones representan una escala de valores. Por ejemplo: si
seleccionamos la tensión, podremos seleccionar 2v, 12 v, 20 v, ?. Hasta un máximo en este
caso de 400 v. Este valor será el fondo de escala. Es decir.. el valor que como máximo va a
poder medir.
Informe realizado de la práctica / esquema del proceso
 Determinar las reacciones de redox asi como la especie oxidante y la reductora.
En las reacciones redox (oxidación - reducción), el sulfato de cobre es el oxidante por lo que
la reacción de reducción es la del cobre, (oxidante) Cu+2 + 2e- Cuo (reducción); y el sulfato
de cinc es el reductor, de modo que la reacción de oxidación es la del cinc, Zno Zn+2
(reductor) + 2e- (oxidación).
 Comparar el resultado experimental al teórico. ¿Existe diferencia? ¿Por qué?
Nuestro resultado teórico fue de 1'102 voltios, y experimentalmente obtuvimos 1'04 voltios.
Esta diferencia se puede deber a varias causas, principalmente por errores cometidos en la
fabricación de las disoluciones interventoras, tanto las de ZnSO4 y la de CuSO4 así como
la de KNO3, o que la disolución del puente salino no fuese lo bastante saturada.
 Disolución de sulfato de cobre para 100 ml 0.05 N
 Disolución de sulfato de cinc para 100 ml 0.04 N  Disolución saturada de nitrato de potasio
 =>

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 Fabricación de la pila y medición de su voltaje