2.

1 PROPIEDADES DE LA TUBERÍA

¿Qué es una tubería?

Una tubería es un elemento cilíndrico hueco compuesto generalmente de acero,

con una geometría definida por el diámetro y espesor del cuerpo que lo conforma.
Para fines prácticos, se define mediante una geometría homogénea e idealizada.
Es decir, un diámetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud.
Sin embargo, la realidad es que no existe una tubería perfecta geométricamente.
Adolecen de ciertas imperfecciones que serán tratadas más adelante, como la
ovalidad y la excentricidad.

TIPO DE TUBERÍAS

Tubería Conductora
Es la primera que se cementa o inca a la inicial la perforación del pozo. La
profundidad de asentamiento varía de 20m a 250m. Su objetivo principal es
establecer un medio de circulación y control del fluido de perforación que retorna
del pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y las presas de tratamiento.
Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para asentar la tubería
de revestimiento superficial.

Sus principales funciones son:

 Evitar que las formaciones someras no
consolidadas se derrumben dentro del
hoyo.
 Proporcionar una línea de flujo elevada
para que el fluido de perforación circule
hasta los equipos de control de sólidos y a
los tanques de superficie.
 Proteger formaciones de agua dulce
superficiales de la contaminación por el
fluido de perforación.

ilustracion 2.2. 1 tuberia de conductora

 Tubería Superficial

La introducción de esta tubería tiene como objetivo

instalar conexiones superficiales de control y al
mismo tiempo proteger el agujero descubierto,
aislando así flujos de agua y zonas de pérdida de
lodo cercanas a la superficie del terreno. Como
ejemplo se tiene que, para las diferentes zonas de
trabajo, actualmente se emplean tuberías
superficiales de 20’’ para pozos exploratorios o
pozos de desarrollo que son
perforados a profundidades mayores de 4500m.
Estas tuberías se introducen a profundidades que ilustracion 2.2. 2 tubería superficial
varían entre 500 y 1000m. Los diámetros se
seleccionan de acuerdo con la profundidad total del pozo.

Sus principales funciones son:

 Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.
 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación
del próximo hoyo.
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.
Por esta razón se cementan hasta superficie.

Tubería Intermedia

Estas tuberías se introducen con la finalidad de aislar zonas que

contengan presiones normales de formación, flujos de agua,
derrumbes y perdidas de circulación: en si se utiliza como
protección del agujero descubierto, para tratar en la mayoría de los
casos, de incrementar la densidad de los fluidos de perforación y

ilustracion 2.2. 3 tubería intermedia

controlar las zonas de alta presión. Dependiendo de la profundidad del pozo o de
los problemas que se encuentren durante la perforación, será necesario utilizar
más de una sarta de tubería de revestimiento intermedia, que aislaran la zona
problema.
Sus principales funciones son:
 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada
o formaciones que contaminan el fluido de perforación.
 Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

Tubería de Explotación
Estas tuberías tienen como objetivo principal
aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la
formación productora y de otras zonas del
agujero, también para instalación de
empacadores de producción y accesorios
utilizados en la terminación del mismo. En el
diseño de esta tubería se deberá tener especial
atención, considerando todos los elementos que
intervienen en su programación.
ilustracion 2.2. 4 tubería de explotacion

Sus principales funciones son:

 Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
 Evitar la migración de fluido entre zonas.
 Instalar empacadores y accesorios para la terminación del pozo. Servir de
aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la
producción del pozo.
Tubería de Revestimiento
La tubería de revestimiento está sujeta a
diferentes cargas durante las operaciones de
introducción o corrida, cementación,
perforación y producción. Dichas cargas
exigen que la tubería cuente con
propiedades específicas que permitan
conservar sus características principales y
cumplan con los requerimientos de diseño.
El API ha desarrollado especificaciones para
la tubería de revestimiento, aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera.
Entre las especificaciones incluidas para los

revestidores y las conexiones están ilustracion 2.2. 5 tubería de revestimiento

características físicas, propiedades de
resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de
calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para
minimizar las posibilidades de fallas
.
2.2 1 PROPIEDADES

Grado
El acero en su estado natural usado para llevar a cabo la manufactura de la
tubería de revestimiento no tiene una microestructura definida. Las propiedades
mecánicas y físicas del acero pueden ser modificadas considerablemente con la
adición de aleaciones y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricación,
razón por la cual, diferentes grados de tubería de revestimiento pueden ser
fabricados con el fin de adaptarse a los diversos escenarios presentados durante
la perforación.
La calidad de la tubería que se desea seleccionar es normada por el API y se
refiere a la composición química del acero, el tratamiento de calor que recibe
durante su fabricación se representa con una letra seguida por un número.
La letra simboliza la composición química, garantizando una única designación
para cada grado de tubería y la parte numérica representa la resistencia mínima a
la cedencia del acero (deformación) expresada en miles de libras por pulgada
cuadrada (psi). Por lo tanto, una tubería de revestimiento L-80 tiene un esfuerzo
de resistencia de 80000 psi.
H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110 y Q125
Adicionalmente muchos grados no API se encuentran disponibles comercialmente
y son ampliamente usados en la industria de perforación. Estos grados de aceros
son empleados para aplicaciones especiales que requieren alta resistencia a la
tensión, resistencia especial al colapso u otras propiedades que pueden hacer el
acero más resistente en ambientes con presencia de H2S.

ESFUERZO DE CEDENCIA

El esfuerzo de cedencia es el esfuerzo que produce en un material una

deformación específica, permanente y limitadora.
La resistencia de la tubería de revestimiento a las fallas por tensión está
expresada en términos de resistencia de la junta (joint strenght).
La resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo, es la mínima fuerza requerida
para causar una deformación permanente del tubo. Es aquella propiedad del
material para soportar la resistencia que opone el material a la deformación ante la
exposición de una carga. Se dice que un material alcanza la cedencia cuando
experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. Antes de
esta deformación, al liberar la carga, el material recupera su estado original. Se
dice entonces que el material es elástico. El punto a partir del cual el material se
fractura, se dice que alcanza su último valor de resistencia a la cedencia
PRESIÓN DE COLAPSO Y PRESIÓN INTERNA
Presión Interna.
El promedio de presión interior se calcula como la mínima presión interior
necesaria para ocasionar una deformación permanente o ruptura del tubo a causa
de la cedencia del acero en ausencia de presión exterior y carga axial de tensión.
Normalmente en el fondo del pozo la presión en el exterior de la tubería de
revestimiento es mayor o igual que la presión interior. Esta presión se debe a la
carga hidrostática o a la presión del agua en los poros de la roca.
Presión Al Colapso.
El promedio de presión de colapso (aplastamiento) es la mínima presión requerida
para aplastar un tubo en ausencia de presión interior y carga axial. El diseño de la
resistencia al aplastamiento está generalmente basado en la carga hidrostática, al
momento de correr la tubería de revestimiento dentro del pozo.

Al analizar los factores que afectan la resistencia al colapso, se ha encontrado que

la resistencia a la tensión del acero es uno de los elementos básicos; al aumentar
esta resistencia también aumenta la resistencia al colapso de la tubería. Cuando la
tubería de revestimiento se coloca en un pozo, las fuerzas que tienden a aplastarla
no sólo se deben a la presión externa sino también al peso de la tubería abajo del
punto de diseño.
El colapso puede definirse como la fuerza mecánica capaz de deformar un tubo
por efecto resultante de presiones externas.
Es común atribuir el fenómeno de colapso a una supuesta calidad deficiente de las
tuberías. Sin embargo, estudios señalan un conjunto de factores causales, tales
como:

 Desgaste de la tubería de revestimiento,

 Desgaste por pandeo helicoidal.

 Incremento de presión exterior por temperatura.

 Cargas geo-estáticas por formaciones plásticas y actividad tectónica.

TENSIÓN
Las cargas axiales por tensión son producidas por fuerzas que actúan a lo largo
del eje longitudinal de la tubería de revestimiento, principalmente generadas por
su propio peso. Bajo la acción de carga por tensión la tubería puede sufrir tres
tipos de deformación: elástico, elástico-plástico y plástico.

Dentro del rango de deformación elástica, las propiedades metalúrgicas del acero
del cuerpo del tubo, no sufren un daño permanente y regresan a sus condiciones
iniciales, una vez las cargas dejan de actuar, más allá del límite elástico, el cuerpo
del tubo sufre una deformación permanente.

El valor de la fuerza de tensión (elongación) representa la mínima resistencia a la

cedencia del cuerpo de la tubería para que exceda su límite a la deformación.
Cualquier tramo de tubería de revestimiento en la columna debe soportar el peso
de toda la tubería suspendida debajo de ella. En la tubería de revestimiento sin
costura, la fuerza de unión en los acoplamientos es el lugar más fuerte siendo la
fuerza de unión la que se usa para diseñar la resistencia a la tensión y la parte
más débil seria la parte media de la tubería. La tensión se puede determinar a
partir de la cedencia del material y el área de la sección transversal.

CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERÍA

Un diseño de tubería de revestimiento es exitoso, cuando ofrece resistencia
mecánica y funcionabilidad suficiente para realizar maniobras de completamiento,
profundización y workover (Reparación de pozo) durante la vida útil del pozo a un
costo optimizado. El diseño de la tubería de revestimiento para pozos, consta de
dos etapas principales:
 1. La primera etapa se lleva a cabo durante el diseño preliminar del pozo e
involucra la selección del diseño mecánico del pozo y la determinación de la
profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento.

2. La segunda etapa se lleva a cabo durante el diseño detallado del pozo e

incluye la determinación de las cargas a las cuales estará expuesta la
tubería de revestimiento durante la vida del pozo y la selección de tuberías
con las propiedades físicas y mecánicas apropiadas para soportar las
cargas calculadas.

Diseño Preliminar
La selección inicial de la profundidad de asentamiento de las tuberías de
revestimiento está basada en el cálculo de los valores de los gradientes de
presión de formación o poro y los gradientes de fractura. Por tal razón el
diseñador debe asegurar, que toda la información existente sea
considerada y evaluada durante la estimación de dichos valores.

 Presión Hidrostática

 Presión de Sobrecarga (gradiente de sobrecarga) (Densidad Total)

 Presión de Formación

 Presión de Fractura (Evaluación de Gradiente de Fractura)

 Presiones Anormales de Pozos

 Formaciones Subnormales
Diseño Detallado

La etapa de diseño detallado es aquella en la cual se determinan las cargas a la

que estará expuesta cada sarta de tubería de revestimiento durante la vida del
pozo y llevar a cabo la selección de tuberías con propiedades mecánicas y físicas
que pueden soportar las cargas pronosticadas.
 Diseñar los Tipos de Cargas
 Factores de Diseño de Seguridad
 Diseño para Colapso

2.1.2FUERZAS DE DISEÑO DE TUBERÍAS

De acuerdo con las funciones de cada una de las tuberías de revestimiento, se

clasifican como: tubería conductora, tubería superficial, tubería intermedia, tubería
de explotación y tubería corta.
Un diseño de tubería de revestimiento es exitoso, cuando ofrece resistencia
mecánica y funcionabilidad suficiente para realizar maniobras de completamiento,
profundización y workover (Reparación de pozo) durante la vida útil del pozo a un
costo optimizado.

El diseño de la tubería de revestimiento para pozos, consta de dos etapas

principales:
1. La primera etapa se lleva a cabo durante el diseño preliminar del pozo e
involucra la selección del diseño mecánico del pozo y la determinación de la
profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento.

2. La segunda etapa se lleva a cabo durante el diseño detallado del pozo e incluye
la determinación de las cargas a las cuales estará expuesta la tubería de
revestimiento durante la vida del pozo y la selección de tuberías con las
propiedades físicas y mecánicas apropiadas para soportar las cargas calculadas.
Diseño Preliminar
La selección inicial de la profundidad de asentamiento de las tuberías de
revestimiento está basada en el cálculo de los valores de los gradientes de presión
de formación o poro y los gradientes de fractura. Por tal razón el diseñador debe
asegurar, que toda la información existente sea considerada y evaluada durante la
estimación de dichos valores.
 Presión Hidrostática
 Presión de Sobrecarga (gradiente de sobrecarga) (Densidad Total)
 Presión de Formación
 Presión de Fractura (Evaluación de Gradiente de Fractura)
 Presiones Anormales de Pozos
 Formaciones Subnormales

Diseño Detallado
La etapa de diseño detallado es aquella en la cual se determinan las cargas a la
que estará expuesta cada sarta de tubería de revestimiento durante la vida del
pozo y llevar a cabo la selección de tuberías con propiedades mecánicas y físicas
que pueden soportar las cargas pronosticadas.
 Diseñar los Tipos de Cargas
 Factores de Diseño de Seguridad
 Diseño para Colapso
Tipos De Tuberías
El uso de tuberías en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el
cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones para el mejor
aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Con el fin de entrenar en materia, es
importante mencionar que dentro de la ingeniería de perforación las tuberías
juegan un papel fundamental y cumplen diversas funciones. Por ello, se ha
manejado una clasificación tanto por su objetivo como por la función que deben
cumplir al ser utilizadas en el interior de un pozo.
Clasificación Por Objetivo
Una clasificación preliminar, pero importante, es la que permite definir en qué se
va a utilizar la tubería. Es decir, la función de operación que debe cumplir, para
ello, las tuberías se clasifican como:

Tuberías de revestimiento
Son tuberías que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va
perforando. Con ello se asegura el éxito de las operaciones lleva-das a cabo
durante las etapas de perforación y terminación del pozo.
El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y
aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. Tal es el
caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir
contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las
presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo.
Además, las tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las
conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la
tubería de producción.

Tuberías de producción

Las tuberías de producción son el elemento tubular a través del cual se conducen
hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados
de la superficie hasta el yacimiento.

Tuberías de perforación

Las tuberías de perforación son los elementos tubulares utilizados para llevar a
cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se les
conoce como tuberías de trabajo, porque están expuestas a múltiples esfuerzos
durante las operaciones de perforación del pozo.
Ductos (tubería de línea)
Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubería de línea)
utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de
recolección, separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son
conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o árbol de válvulas
del pozo.

Diseño Uniaxial o Monoaxial

En este diseño solo se toma en cuenta la acción de una fuerza, es decir la falla del
material ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en un solo plano del
material. No toma en cuenta la acción de otras fuerzas actuantes en el cuerpo del
material

Diseño biaxial
En las condiciones reales de operación, cada sección de tubería de revestimiento
está sujeta a las acciones combinadas de presiones externas e internas y cargas
axiales debido a su propio peso o al peso de las secciones inferiores de diferentes
tuberías, Así como el efecto de colapso en la tubería representa una adición de
tensión axial, tiene también el mismo efecto como una reducción en la resistencia
a la cedencia del material.

Los esfuerzos biaxiales se definen como el cambio en el comportamiento de sus

propiedades mecánicas que sufren las tuberías cuando son sometidos a las
combinaciones de esfuerzos. Durante las operaciones que se realizan con las
tuberías durante la introducción, cementación de la tubería y durante la vida
productiva del pozo, las tuberías se encuentran sujetas a diferentes cargas
combinadas. Cuando la tubería se encuentra a tensión la capacidad mecánica de
la tubería de revestimiento a la presión interna se incrementa, mientras que al
colapso disminuye.
Introducción Al Criterio Triaxial
Las cargas de colapso, estallido y tensión, en la mayoría de los cálculos asumen
que los esfuerzos se encuentran en una sola dirección simple o uniaxial. En la
práctica, las cargas de servicios generan esfuerzos triaxiales. Los esfuerzos
principales para la tubería de revestimiento son:

 Axial
 Radial
 Cortante

La teoría recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la

teoría de Von Mises, esta teoría consiste en definir un esfuerzo equivalente y
relacionar este esfuerzo al mínimo especificado de resistencia de esfuerzo para
cada tubería de revestimiento.

El esfuerzo triaxial, se determina utilizando un software especializado para el

diseño de la tubería de revestimiento. El diseño triaxial debe ser realizado cuando
cualquiera de las siguientes condiciones se presente:

 Presión de poro esperada es mayor a 12.000 psi

 Temperatura mator de 250°f
 OD/T menor de 15
 Presencia de H2S
