Agilizar El Proceso de Producción Del Departamento de Automatización.

UNIVERSIDAD TECMILENIO CAMPUS NUEVO LAREDO

MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS
Administración de Operaciones
Módulo1: Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos.
Actividad 2. Planteamiento de proyecto
Título: Agilizar el proceso de producción del departamento de Automatización.

Presenta:
 Laura Estefanía Gomez Rodriguez - AL02857470

 Jacob Misael Campos Gonzales - AL02857164
 Christina Jannet Vázquez Ortiz - AL02865960
 Dulce Solyenitzin Puente Salomón - AL02866920
 Alexandro Gutiérrez González - AL02660276
Profesor:
Abiu Gonzalez Ixba
Nuevo Laredo Tamaulipas a 24 de Febrero del 2018

Introducción:
A continuación veremos parte de la historia del desarrollo de la gran empresa

Robertshaw, la cual tiene un enfoque en el mercado de electrodomésticos y compite a
nivel mundial con sus ventas, este corporativo tiene industrias fundadas Norte América,
Europa, Asia y Oceanía por lo tanto tienen una gran línea de producción y distribución
en todo el mundo. El enfoque principal de este proyecto es el de lograr los objetivos en
el cumplimiento de tiempos en el área de automatización, líneas de producción y entre
otros factores que son fundamentales dentro de la sistematización para el desarrollo de
proyectos hasta su misma conclusión, y para esto se necesitaran cumplir 3 grandes
metas (tiempos de entrega, cumplimiento de la maquinaria y los presupuestos) las
cuales afectaran significativamente la eficacia y eficiencia en la productividad.
Objetivo del proyecto:
A través de este proyecto se desarrollaran estrategias que puedan dar solución a una
problemática dentro de la empresa “Robertshaw” que va ligada directamente a las
áreas de producción y desarrollo de proyectos, implementando mejorías para reducir
considerablemente el tiempo en el que realizan ciertas actividades en las líneas
productivas así mismo como el reducir los costos por tiempo muerto, y con esto lograr
mejorar la calidad de los productos y llegar a fomentar el trabajo de forma eficaz y
eficiente y aumentar la productividad dentro de la empresa y poder tener un incremento
en la estabilidad con la que se manejan las operaciones de la empresa.
El objetivo específico es cumplir con las metas en el área de maquinado para

lograr erradicar los cuellos de botella que figuran en el tiempo en el que un proyecto se
detiene en una de sus fases provocando pérdidas y generando quejas que afectan la
imagen del corporativo.
Descripción de la empresa.
Robertshaw Controls es una empresa de nivel global dedicada al diseño, ingeniería y

fabricación que vende soluciones de productos a la industria de los electrodomésticos.
Robertshaw fabrica más de 10,000 controles para electrodomésticos comerciales,
domésticos e industriales, principalmente aplicados en lavadoras, secadoras,
lavavajillas, refrigeradores, cocinas eléctricas y de gas, válvulas de gas para
calefacción centralizada o de espacios, etc.
Con sede en Itasca, Illinois, EE. UU. Además de contar con más de 6300
empleados en 11 países, 4 centros de ingeniería, 11 fábricas y 7 centros de
distribución.
Giro.
Robertshaw es una empresa del giro Manufacturero, se dedica a la transformación de

materia prima en bienes elaborados dirigidos a la industria de electrodomésticos.
Tamaño.
De acuerdo con Beatriz Soto (2011) el tamaño de una empresa es una de las
variables más básicas para la clasificación de las empresas y va desde empresas
pequeñas a grandes de acuerdo con la cantidad de empleados con la que cuenta. En el
caso de Robertshaw es una empresa de tamaño grande, ya que de acuerdo con
Beatriz Soto (2011) una empresa se considera grande cuando cuenta con más de
1000 empleados.
Contexto.
Díaz (2014) nos dice que el contexto o el también conocido como entorno de la
empresa, se refiere a los factores externos que influyen de cierta manera en la
organización y también en su actividad como tal. En su artículo habla entre otras cosas
sobre la importancia que tiene el análisis del entorno de la empresa, pues entre otras
cosas es útil al momento de construir una estrategia empresarial; que no es otra cosa
más que una serie de acciones que conducen a una ventaja competitiva a largo plazo.
Este entorno o contexto se divide en dos: entorno general y específico.
El entorno general o macro entorno: incluye factores que afectan a las

compañías de una determinada sociedad o zona geográfica.
El entorno específico o micro entorno: tienen en cuenta a los factores que

influyen sobre empresas que pertenecen al mismo sector.
Micro entorno:
 Clientes: la empresa sobre la cual se llevará a cabo la investigación es

RobertShaw Controls; en específico la planta que se ubica en Nuevo Laredo,
Tamaulipas, aun siendo este complejo parte de la familia RobertShaw a nivel
mundial, en si esta 100% dedicada a dar soporte a las muchas otras
instalaciones con las que cuenta RobertShaw internacionalmente, es decir que
la empresa ubicada en esta localidad actúa como proveedor para las demás
ubicada en Norteamérica, Europa, Asia pacifico y Oceanía.
 Proveedores: la empresa RobertShaw cuenta con miles de proveedores, los
cuales, para llegar a ser considerados como opciones tangibles para la empresa,
deben de cumplir con ciertas características: tales como términos y condiciones
que dicta la empresa, certificaciones de calidad y también un código de
conducta, todo ellos para asegurarse de que el proveedor sea confiable y no
ponga en riesgo las operaciones y productos que ofrece Robertshaw a sus
clientes. Algunos de sus proveedores por solo mencionar algunos son: Paragon,
Rango, UNI-LINE, Robert Bosch entre otros.
 Competencia: siendo que este complejo actúa como proveedor para las otras
instalaciones debemos considerar como competencia internacional a: Lanco
Automation y Missiouri Automation. Mientras que localmente podríamos
considerar a: DICOMA y XMachine, pues ofrecen productos y servicios similares
a los de esta localidad y también son considerados como proveedores o

potenciales proveedores de RobertShaw controls.
Macro entorno:
Mientras más complejo dinámico sean estos factores será mucho más complicado
tomar una decisión acertada para problemáticas de la empresa. Analizaremos estos
factores con la metodología PEST.
 Políticos y legales: La política fiscal en México se maneja a través de la

secretaria de Hacienda y Crédito Público, quienes trabajan en la definición e
implementaciones de políticas fiscales enfocadas a buscar equilibrios en los
programas de gastos e ingresos del gobierno. El gobierno está interesado en
apoyar a los inversionistas para que así inviertan en el país y no en otras partes
es por ello que a partir del 2014 aunque algunos de los programas de apoyo
desaparecieron también es cierto que muchos otros aparecieron para volver más
atractiva las inversiones en México. Una de las cuales resulta provechosa para
este complejo de RoberShaw puede ser la eliminación de algunos procesos de
importación para máquinas y materia prima, con la cual varios estados del norte
del país resultan beneficiados, también otra ventaja a considerar es la cercanía
que se tiene con la frontera y las facilidades que se otorgan para las
exportaciones, así como la privilegiada zona geográfica con la que cuenta
México haciendo mucho más sencillo importaciones y exportaciones.
 Económicas: La economía de México está considerada como la numero 11 a
nivel mundial, reconocida por un buen manejo en sus variables
macroeconómicas permitiendo así un crecimiento positivo, que, si bien fue
afectado en años recientes por la amenaza potencial que representaba el nuevo
mandatario del vecino país, ciertamente ha mostrado mejorías y también se
pronostica aun un mayor crecimiento para los próximos 4-5 años.
 Sociales y culturales: se toman en cuenta aspectos como: educaciones,
demografía, esperanza de vida, etc. Respecto a México en estos factores se
puede decir que la población es su mayoría de jóvenes, el bono demográfico del
país es gracias a la fuerza productiva la cual está hoy activa y también irá en
aumento hasta el año 2050 aproximadamente, los jóvenes de México
constituyen el 31.4% de la población del país y están en un rango de edad de los
12 a los 29 años de edad, pudiendo ser atractivo esto para las empresas que
buscan mano de obra joven para instruirla. También se ha observado un
crecimiento notable en la inscripción de jóvenes que ingresan a las preparatorias
y aunque el nivel de educación en México es bajo comparado con otros países
de primer mundo a todos nos conviene tener jóvenes más preparados, para que
así tanto como puestos y salarios sean mejorados para que todos tengan un
mejor nivel de vida.
 Tecnológicos: en cuanto en materia de tecnología en nuestro país deja mucho
que desear, pues únicamente el 0.5% del PIB es destinado a investigaciones y
tecnología, mientras que en países de primero mundo casi el 5% o más de su
PIB es predestinado a estas actividades, tanto para atraer inversión como para
mejorar la calidad de vida de sus habitantes.
Nacional o Internacional.
Robertshaw es una empresa de carácter internacional con sede en Itasca, Illinois,

EE.UU. además de contar con centros de ingeniería y distribución en las siguientes
locaciones.
 Norteamérica.
o Robertshaw Brownsville, Estados Unidos de América.
o Robertshaw Chatanooga, Estados Unidos de América.
o Robertshaw Laredo, Estados Unidos de América.
o Robertshaw Norco, Estados Unidos de América.
o Robertshaw Mississauga, Canada.
o Robertshaw Celaya, México.
o Robertshaw Matamoros, México.
o Robertshaw Nuevo Laredo, México.
 Europa.
o Robertshaw Bedford, Reino Unido.

o Robertshaw Milan, Italia.
o Robertshaw Sternberk, Republica Checa.
o Robertshaw Trnava, Eslovaquia.
 Asia Pacifico.
o Robertshaw Pune, India.
o Robertshaw Qingdao, China.
 Oceanía.
o Robertshaw Sídney, Australia.
Planteamiento del problema.
El departamento de automatización de Robertshaw se encarga del diseño, desarrollo e

integración de proyectos de automatización, es decir, maquinas automatizadas, líneas
de producción, celdas robóticas etc. Proyectos destinados a cumplir con los
requerimientos de producción de distintos clientes alrededor del mundo (Plantas de
Robertshaw ubicadas en Republica Checa, Eslovaquia, India, China y México).
Robertshaw Automation, como se conoce al departamento a nivel corporativo se

conforma de tres áreas funcionales:
 Diseño (Mecánico y Neumático).

 Manufactura (Mecánica, Eléctrica, Tool-Room o maquinados)
 Programación (Diseño del control lógico, software).
El área de Diseño, como su nombre lo indica, se encarga de diseñar los

sistemas mecánicos que componen a los proyectos, herramientas (de corte, prensado,
marcado, etc), fixtures, sistemas de ensamble, sistemas de posicionamiento, etc. Y
también de diseñar la distribución neumática de la máquina, además de establecer los
límites de la maquina (funcionales y operacionales) y fijar las medidas de seguridad de
la maquina con el fin de que el producto sea seguro y fácil de usar.
En cuanto al área de Manufactura esta tiene la misión de llevar a cabo la

construcción de la máquina y todo lo relacionado con esta, para ello cuenta con tres
sub-áreas.
 Mecánica.
 Eléctrica.
 Tool-Room.
Cada una de estas sub-áreas cumple con una función en específico, en el caso
de Mecánica, su función principal es la de ensamblar/construir el proyecto en cuestión,
en cuanto a Eléctrica esta se encarga de diseñar la distribución eléctrica de la máquina,
los diagramas eléctricos, el circuito de seguridad eléctrico de la maquina o línea de
producción, además de realizar la instalación y el cableado eléctrico. Por otro lado,
Tool-room es el área encargada de la maquinización de las piezas mecánicas acorde a
los planos realizados por el área de diseño mediante el uso de fresadoras, tornos, etc.
El área de programación es la encargada de diseñar el sistema de control y

desarrollar el software de la máquina, además de ser los encargados de realizar las
pruebas de validación y la instalación y puesta en marcha de la máquina una vez
concluido el proyecto.
El departamento de Automatización tiene tres grandes retos por cumplir en cada

proyecto, el primero de ellos es el Tiempo de entrega, cada proyecto tiene un “time-
line” y una fecha de entrega establecida durante las primeras etapas de vida del
proyecto y en promedio es de seis meses después de que se recibe una orden de
compra y/o se autoriza el proyecto.
El segundo reto es la forma, es decir, que la maquina cumple con el propósito

para el cual fue diseñada, además de ser segura y fácil de usar para el operador final o
cualquier persona que interactúe con ella.
El tercer reto es “Budget” o presupuesto, esto se refiere a que el proyecto debe

de ser concebida con el capital que fue destinado para la realización del mismo con
una tolerancia de +5% - +10%.
Cada uno de estos objetivos tiene su grado de importancia y complejidad, pero si

hablamos de un denominador común es el tiempo de entrega el factor decisivo ya que
al excederse el tiempo de entrega el presupuesto puede afectarse negativamente
(debido a las horas de trabajo invertidas para llevar a cabo el proyecto) y es
precisamente uno de los problemas más grandes que afectan a este departamento. El
tiempo promedio para la realización de un proyecto es de 4 a 6 meses para un proyecto
de tamaño pequeño a mediano, mientras que para una línea de producción el tiempo
de entrega puede ir de 8 meses a 10 meses. Sin embargo, en el último año y debido a
un aumento en la demanda de proyectos y la complejidad de los mismos, este factor se
ha visto afectado y los retrasos en el tiempo de entrega han comenzado a causar
estragos.
Maquina pequeña a mediana: 4-6 meses

2m
2m
Línea de producción: 8 -10 meses
8m
6m
Después de un análisis exhaustivo en el proceso de producción del

departamento se encontró que el cuello de botella está presente en el área de Tool-
room, de acuerdo con Romero (2016) un cuello de botella se presenta cuando una
fase de nuestro proceso productivo es más lenta que las demás provocando que el
proceso productivo general se ralentice. Entre las causas principales a este fenómeno
se encuentran la falta de recurso humano, maquinas averiadas o ineficientes, mala
gestión y balanceo de líneas, entre otras.
En promedio una maquina pequeña cuenta con una cantidad menor a 100
piezas, mientras que para una maquina mediana la cantidad de piezas puede ir de 150
a 250 piezas, si consideramos que una línea de producción se compone de 5 a 7
máquinas, la cantidad de piezas llegar a más de 1000. En promedio el tiempo invertido
para la fabricación de una pieza puede exceder las 3 horas de trabajo, si un turno de
trabajo dura en promedio 9 horas podemos decir que un técnico de tool-room tiene
capacidad de fabricar 3 piezas por turno. Teniendo esto en cuenta para fabricar 200
piezas es necesario invertir 2.5 meses de trabajo por un técnico de tool-room.
A continuación analizaremos el Timeline de un proyecto de automatización con

el fin de comprender como es que el tiempo invertido en el área de tool-room afecta
directamente al tiempo de entrega de un proyecto.
Timeline general para un proyecto de automatización de 6 meses.
1. Conceptualización y diseño del proyecto.

2. Compras de materia prima, equipos eléctricos, equipos de control, etc.
3. Tool-Room (maquinado de piezas, fixtures, herramientas, placas de montaje,
etc.).
4. Ensamble y construcción de la maquina (ensamble mecánico y eléctrico).
5. Programación y “debugging”, validación y entrega de la máquina.
Como podemos ver en el grafico anterior, a pesar de que el tiempo ideal para la
concepción de un proyecto de automatización es de seis meses, de momento el tiempo
teórico es de siete meses sin contar los posibles contratiempos y retrasos comunes en
cualquier proyecto, por lo que un proyecto de mediano alcance que fue planeado para
seis meses fácilmente puede alcanzar los 8 meses de trabajo, mientras que una línea
de producción puede alcanzar hasta 12 meses para su realización.
Por lo anterior podemos formular dos preguntas:
1. ¿De qué manera podemos reestructurar el proceso de producción del

departamento de Automatización con la finalidad mejorar el tiempo invertido en
el área de Tool-room?
2. ¿Cómo podemos volver más eficiente el mecanizado de piezas en el área de
Tool-Room?
Estas preguntas serán contestadas durante la Evidencia 2: Proyecto

Final.
Beneficios potenciales que ofrecerá este proyecto a la empresa
Ahora bien, la definición de beneficio que nos ofrece el diccionario es la

siguiente: es un concepto positivo pues significa dar o recibir algún bien, ósea aquello
que satisface una necesidad. El beneficio aporta, adiciona o suma y de él se obtiene
una utilidad, el beneficio puede ser considerado económico o moral.
Partiendo de esta definición, la necesidad que estamos tratando de cubrir con la

presenta investigación es la de encontrar soluciones que permitan que el área de
automatización de RobertShaw pueda cumplir en forma y tiempo en cada uno de sus
proyectos, ahora bien los beneficios que traerían encontrar dichas soluciones podrían
ser las siguientes:
 evitar y/o reducir quejas de cliente

 reducción de tiempo muerto
 reducción de costos productivos en algunas áreas del proceso
 mejora continua
 una demanda más grande y estable por parte de los clientes
 estabilización y mejore de procesos
 aumentar la productividad
 incrementar la calidad en los productos y servicios ofrecidos
 aumentar la competitividad de la empresa
Marco teórico.
Como se mencionó en el planteamiento del problema, Robertshaw Automation cuenta

con la problemática de cumplir con los 3 puntos clave para la creación de los proyectos,
que son:
o Tiempo de entrega
o Cumplir con el propósito del proyecto
o Presupuesto
Para poder lograr que estos 3 puntos lleguen a cumplirse, podemos hacer uso de las
herramientas planteadas dentro de los siguientes puntos
 Diseño de producto.
Como bien sabemos las empresas buscan constantemente crear una ventaja
competitiva en sus productos, la cual pueda ser conservada en un largo plazo, para
conseguir crear una ventaja competitiva es necesario tener un proceso genérico para el
desarrollo del producto, básicamente en ese proceso se describen los pasos y
actividades a seguir para el diseño del producto (Chase ,2009)
Richard B. Chase en su libro administración de operaciones producción y cadena de

suministros plantea que el proceso genérico para el desarrollo del producto consta de 6
fases las cuales se observan en la siguiente tabla.
Fase 0 Fase 1 Fase 2 diseño Fase 3 diseño Fase 4 Fase 5

planeación desarrollo del del sistema de los detalles pruebas y producción
concepto afinaciones de
transición
Marketing
 Articular la  Informarse de  Preparar plan  Formular plan  Elaborar  Colocar la
oportunidad lo que de las de marketing. materiales primera
del mercado. necesitan los opciones del de producció
 Definir los clientes. producto y la promoción y n en
segmentos del  Identificar a familia lanzamiento. manos de
mercado. usuarios extendida del  Facilitar clientes
líderes. producto. pruebas de clave.
 Identificar  • Establecer campo.
productos de punto(s) del
la precio de
competencia. venta meta.
Diseño
 Considerar  Investigar la  Generar  Definir la  Pruebas de  Evaluar el
plataforma y viabilidad de arquitecturas geometría de confiabilidad producto
arquitectura los conceptos alternativas las piezas. . de la
del producto. del producto. del producto.  Elegir  Pruebas de primera
 Evaluar  Desarrollar los  Definir materiales. duración. producció
nuevas conceptos del principales  Asignar  Pruebas de n.
tecnologías. diseño subsistemas tolerancias. desempeño.
industrial. a interfaces.  Completar la  Obtener
 Construir y  Afinar el documentació permisos de
proba diseño n de control autoridades
prototipos industrial. del diseño reguladoras.
experimentale industrial.  Aplicar
s. cambios al
diseño.
Producción
 Identificar  Estimar  Identificar a  Definir los  Facilitar la  Iniciar la
restricciones costos de proveedores procesos de transición de operación
de la producción. de los producción los de todo el
producción.  Evaluar elementos de piezas y proveedores sistema
 Establecer la viabilidad de fundamentale partes. . de
estrategia de la producción. s.  Diseñar el  Afinar los producció
la cadena de  Analizar si maquinado. procesos de n.
suministro. conviene  Definir los fabricación y
fabricar o procesos que montaje.
comprar. aseguren la  Capacitar a
 Definir el plan calidad. la fuerza de
final de  Iniciar la trabajo.
montaje. adquisición  Perfeccionar
 Establecer de los procesos
costos meta. equipamiento para
con mucho asegurar la
tiempo. calidad.
Otras funciones
 Investigación:  Finanzas:  Finanzas:  Ventas:
Demostrar Presentar un Proporcionar Formular
tecnologías análisis análisis de planes de
disponibles. económico. conveniencia ventas.
 Finanzas:  Jurídico: de fabricar o

Proporcionar Investigar de comprar.
metas de la cuestiones de  Servicios:
planeación. patentes. Identificar
 Administración cuestiones de
genérica: servicios.
Asignar los
recursos al
proyecto.
Proceso genérico del desarrollo de productos (Chase, 2009)
Fase 0: En esta fase procede la autorización del proyecto, inicia con la estrategia de la
compañía y se incluye la evaluación de los desarrollos tecnológicos y objetivos del
mercado. El producto resultado de esta fase se traduce en el enunciado de la misión
del proyecto, en este se especifican las metas del mercado y del negocio.
Fase 1: En la fase 1 se identifican las necesidades del mercado, se generan conceptos

del producto y se selecciona uno o varios conceptos para su desarrollo y pruebas.
Fase 2: Para esta fase se incluye la definición de la arquitectura del producto. Se suele
definir el plan de ensamble del sistema de producción. El producto resultado de esta
fase incluye el plano geométrico del producto, las especificaciones del funcionamiento
de cada uno de los subsistemas del producto y el diagrama del flujo del proceso dentro
del proceso final del ensamble.
Fase 3: En esta fase se ve la especificación completa de la geometría, materiales y

tolerancias de las piezas, se identifican las piezas que se optaron por comprar con los
proveedores, se establece el plan del proceso y se diseña el ensamblado para las
piezas que se fabricaran en el sistema de producción. El producto resultado de esta
fase son los planos que describen la geometría y el ensamblado para producción y las
especificaciones de las piezas que se compraran a proveedor, así como también los
planes del proceso para fabricar y armar el producto.
Fase 4: En lo que respecta a esta fase se evalúan los diversos prototipos del producto
para determinar si el producto funciona para lo que fue diseñado y si el producto
satisface las necesidades del cliente.
Fase 5: El objetivo de esta fase es capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar los

problemas que puedan surgir en los procesos de producción. Los productos son
suministrados a los clientes preferidos para ser evaluados a fondo para identificar las
posibles fallas.
 Plan de administración del proyecto.
En el apartado del planteamiento del problema se menciona el tiempo estándar que

Robertshaw Automation suele utilizar para el desarrollo de sus proyectos y como
sabemos todo proyecto consta de diferentes actividades que pueden o no estar
conectadas con otras o depender de ellas, en ocasiones pueden existir infinidad de
actividades tantas que es necesario definir las necesidades de cada actividad para
poder ser realizada, para esto es necesario tener una excelente organización de las
actividades desde el inicio hasta la conclusión del proyecto.
Para esto se puede hacer uso del método de la ruta crítica o MRC, esta ruta crítica se
refiere a la secuencia de las actividades que constituyen la cadena as larga en términos
de tiempo necesario para terminarlas (Chase, 2009).
Para poder encontrar la ruta crítica se deben seguir 4 pasos.
1. Identificar cada una de las actividades que se desempeñaran en el proyecto y

estipe el tiempo que tomara concluir cada actividad.
2. Determine la secuencia requerida de las actividades y construya una red que
refleje las relaciones precedentes.
3. Determine la ruta crítica.
4. Determine el inicio/final as próximo o el inicio/final más lejano del programa.
En el primer punto se deben definir cuáles son las actividades necesarias para llegar al
objetivo o conclusión del proyecto. En esta etapa se deben definir también los tiempos
que cada una de las actividades necesita para ser realizada, ya sea en hora, días,
semanas, o hasta meses dependiendo de la dificultad de la actividad. Por ejemplo, se
tienen 4 actividades A, B, C y D con una duración de 1, 2, 1 y 1 semana
respectivamente por lo tanto A (1), B (2), C (1) y D (1).
Para el siguiente punto será necesario definir qué actividades van primero que otras, se
debe dar una secuencia adecuada, así como también es necesario definir si una
actividad necesita de que se concluya otra actividad o un conjunto de actividades, por
ejemplo si se habla del ensamble de un carro, primero deberá estar ensamblada.
Siguiendo el ejemplo se definen la secuencia de las actividades, es preciso terminar la
actividad A para que puedan empezar la actividad B y la C. Es necesario terminar la B
y la C para que pueda empezar la D.
Una vez hecho el paso anterior proseguimos al paso 3 donde se debe determinar cuál
es la ruta crítica, en el ejemplo tenemos 2 rutas posibles A-B-D y A-C-D la ruta crítica
es donde la suma de los tiempos de las actividades es más larga o toma más tiempo
que las demás posibles rutas A-B-D tiene una duración de 4 cuatro semanas y A-C-D
una duración de tres semanas por lo que la ruta crítica es A-B-D.
Por ultimo ya que se tiene el tiempo mayor necesario para la realización del proyecto
se debe definir cuándo debe iniciar cada actividad y cuando debe estar terminada.
 Plan maestro de producción.

Una de las herramientas que se pueden desarrollar dentro del proyecto es el uso
de un Plan maestro de producción también reconocido como programa maestro MPS
por sus siglas en ingles Mater production Shedule. Este programa consiste en diseñar
una planeación de producción en donde se pronostiquen los requerimientos de material
necesarios en un proceso de producción dentro de un periodo determinado que se
orienten y ajusten de acuerdo a las metas de producción que la empresa establezca.
Esta anticipación establecida dentro del programa puede ser determinada de acuerdo a
la demanda de los consumidores, o bien por pedidos requeridos a la compañía, o
pedidos de clientes. Se caracteriza por establecer la cantidad de productos que se
producirán y el periodo de fechas en el que debe producir el producto específico. La
aplicación de esta herramienta Robertshaw Automation ayudara a mejorar los tiempos
en el proceso ya que se pudiera analizar la demanda de los proyectos solicitados y
comparar las características para pronosticar futuros requerimientos, también ayudara
a las demás áreas a tener un mayor control administrativos para cumplir con las fechas
estimada ya que es algo en el que deben estar bien comunicados y que el procesos
lleve de manera óptima.
De acuerdo al libro Administración de operaciones producción y cadena de
suministro (2009). Chase. El programa maestro de producción (MPS) es el plan con los
tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y
cuándo.
Para llevar a cabo un adecuado MPS es necesario lo siguiente:
 Tomar en cuenta todas las demandas de ventas del producto.
 Considerar siempre el plan conjunto.
 Cumplir con las fechas de entrega al cliente.
 Ser visible en todos los niveles de administración.
 Identificar y comunicar todos los problemas relacionados y
relevantes al plan maestro.
A continuación, se muestran Ilustración 18.1 expuesta en el libro Administración

de operaciones producción y cadena de suministro (2009)
La parte superior es llamada plan conjunto o plan total que proporciona el

objetivo pronosticado de producción que espera la empresa, el cuadro inferior muestra
la programación de producción MPS en donde se recopila diversas necesidades de
producción en el tiempo que determine el programa MPS. Gracias a ello se obtienen
beneficios en la compañía como administrar los tiempos de entrega al cliente, una
producción más estable con el menor número de discrepancias, se anticipa a posible

fluctuación que exista en el mercado, sirve como herramienta de comunicación en las
áreas involucradas, clientes, proveedores, personal interno, maximiza la cadena de
suministros.
Sin embargo, existen diversos factores que impacta al MPS como lo son las
restricciones del tiempo, que es un factor importante que se debe controlar y
administrar para evitar deficiencia en la producción de la compañía.
 Tiempo de espera de producción.
 Compromiso de partes y componentes para fabricar una pieza final.
 Relación entre cliente y proveedor.
 Exceso de capacidad.
 Disposición de la gerencia a hacer cambios.
Del no administrar bien estos factores podrían verse susceptibles a pérdidas de
clientes, retraso de proyectos, re trabajo, perdida financiera o bien viceversa si cumple
de manera óptica maximizando sus recursos cumpliendo con el cliente en tiempo de
entrega calidad, y especificación hace más flexible el MPS y cumplir con las
expectativas del cliente.
El MPS puede presentar variación, pero el encargado de la operación los
directivos son los responsables de elegir la decisión que más acierte a las metas de
producción.
Se consideran cuatro secciones dentro del Plan maestro de producción.
Congelado: Este mecanismo no presenta ningún cambio en su planeación ya
que puede generar afectar en costos, material o en la programación establecida.
Firme: Esta sección permite hacer cambios en productos específicos de un
grupo, siempre que se tengan las piezas.
Flexible: Este elemento facilitaría las modificaciones que se presenten en la
producción de los productos, con la disposición de que la capacidad sea
aproximadamente la misma y que los márgenes de tiempo entre piezas no sean
excesivos.
Gracias a esta herramienta se puede anticipar a producir productos de acuerdo a

la demanda que presenta la compañía, al tener una buena administración y elegir la
mejor alternativa de operación, de esta manera se lograran los objetivos de operación,
maximizando sus recursos y cubriendo las necesidades de los clientes en el tiempo
que lo requieren.
Propuesta de cadena de suministro.
Dentro de este proyecto el tema de cadena de suministro es de suma importancia ya

que es un factor relevante en los procesos que se llevan a cabo en las diversas áreas
de la compañía para satisfacer las necesidades del cliente.
A continuación, se presenta conceptos relacionados con el tema.
Según Schroeder (2011) Cadena de suministro es el conjunto de entidades y

relaciones que, de manera encadenada y acumulativa, determinan los materiales y
flujos de información, tanto en dirección de proveedores a clientes como en sentido
inverso. Los materiales, productos e información de consumo, fluyen de los fabricantes
y proveedores hacia los clientes finales y consumidores; en sentido inverso,
usualmente, fluyen los recursos económicos y de información de consumo actual y
futuro hacia los proveedores. Esta información, en ambos sentidos, ayuda a mantener
los inventarios en un nivel óptimo, en cada una de las etapas de la cadena de
suministro.
Existen tres funciones principales (Schroeder, 2011)
 Compras
 Operaciones
 Logística
En la siguiente imagen se muestra la estructura de la cadena de suministro, se

puede observar como el proceso de cadena de suministros se enfoca en dos tipos de
operación tanto de servicios como de manufactura y como estas tienen la misma
estructura o proceso de trabajo y el enfoque final orientado al cumplimiento de los
requerimientos de los clientes y objetivos de la empresa.
Ejemplo tomado de libro Administración de operaciones producción y cadena de

suministros imagen 10.1
Dentro de la investigación de cadena de suministros encontramos conceptos

relacionado a la administración de este flujo.
“La administración de la cadena de suministro es la integración de las

actividades que procuran materiales y servicios, para transformarlos en bienes
intermedios y productos terminados, y los entregan al cliente”.
(Schroeder, 2011). “La administración de la cadena de suministro es el diseño y

la administración de procesos perfectos y con valor agregado, a través de las fronteras
de las organizaciones, para satisfacer las necesidades de los clientes finales”
Administrar adecuadamente la operación de la cadena de suministros facilitara el

proceso de la producción de Robertshaw Automation, ya que mantenerla controlada y
que fluya entorno a las necesidades de la compañía, fortalecerá la obtención de
materia prima o materiales a tiempo para la producción, también el tener una buena
relación con proveedores y clientes fomentara un buen servicio de calidad y tiempos de
entrega haciendo un proceso más ameno recursos para las operaciones de

producción.
Operaciones
Se entiende como el proceso de manufactura, servicio y atención mediante las cuales

los recursos de una empresa se transforman en los productos deseados por los
clientes.
Cadena de suministros
Procesos que desplazan información y material con destino y origen en los procesos de
manufactura y servicio de la empresa.
Suministro
Proporcionar Artículos y servicios para cubrir las necesidades del consumidor.
Procesos de operaciones y cadenas de suministro
Se clasifican en forma conveniente sobre todo desde el punto de vista de un productor

de bienes y servicios de consumo, como la planeación, selección de proveedores,
manufactura entrega y devoluciones.
Procesos que intervienen en la cadena de suministros.
Planeación
Proceso en el que se organiza y se establece como, quien y de qué forma se realizará

el proceso para cumplir con los objetivos con de forma eficaz y eficiente.
Fuente
Este proceso hace referencia a la elección de que proveedores serán quien abastezcan
de materia prima o artículos para el desarrollo de productos en a la compañía además
de relacionarse con los pagos de los mismo, el precio la entrega.
Manufactura
Donde se llevaba a cabo la fabricación del producto con las herramientas adecuadas,
mano de obra o máquinas que le permitan producir.
Factores de interés
Comunicación:
La comunicación es un factor muy importante para este proyecto ya que es

fundamental contar con un adecuado canal de comunicación tanto internamente en la
realización de los procesos dentro de la compañía donde tienden a interactuar entre
diversas áreas lo cual es necesario para optimizar tiempos, fomentar el trabajo en
equipo, evitar errores por mala información al recibir el mensaje por el canal
comunicativo, además de fomentar un ambiente más efectivo en los procesos y
proyectos.
De manera externa como es con el cliente o proveedores es significativo ya que

al contar con una comunicación efectiva con los proveedores facilita la información,
mejorará la administración y control de la información de los suministros, genera una
relación beneficiosa ya que ambos pueden compartir características similares o
diferentes que ayuden a mejorar los procesos, se crean ventajas competitivas, en la
obtención de un mejor servicio.
La innovación:
(J.A. Schumpeter)"La innovación es la introducción de nuevos productos y servicios,

nuevos procesos, nuevas fuentes de abastecimiento y cambios en la organización
industrial, de manera continua, y orientados al cliente, consumidor o usuario".
Las empresas se han visto con la necesidad de innovar para mantenerse

competentes en el mercado y en la industria se han visto influidas principalmente por
los cambios tecnológicos, también ha sido factor para las empresas ya que al contar
con la maquinaria actualizada y avanzada simplificara los flujos y la producción.
De acuerdo a la definición de Robbins y Coulter (2010) la eficiencia consiste en

la capacidad de una empresa o grupo empresarial de obtener los mejores resultados
posibles con la menor utilización de recursos, tanto humanos, materiales y financieros;
en cuanto a la eficacia, lo definen como “hacer las cosas correctas”.
Propuesta de mejora
En base a las problemáticas que enfrenta la empresa RobertShaw en el área de

automatización, se llegó a la conclusión que algunas de estas herramientas resultan
imprescindibles para que el departamento pueda llegar a cumplir con todos sus
objetivos y entregar todos sus proyectos en tiempo y forma, alguna de las herramientas
son las siguientes:
QFD: Como el área de automatización actúa como proveedor de

productos/servicios al resto de instalaciones, esta herramienta podría resultarle útil, ya
que es un método de gestión de calidad, que busca transformar las demandas del
usuario en la calidad del diseño, implementar las funciones que aporten calidad, crear
métodos, diseña subsistemas y componentes específicos que mejoren el proceso de
fabricación. Mejoraría tanto la comunicación con el cliente, tanto como la que se tiene
dentro de las mismas áreas internas del departamento, que es donde se presentan
más problemas.
Proyecto Matricial: forma de trabajo en la cual participan expertos de diferentes

departamentos, especialistas de algún área involucrada en el mismo. Si bien el área de
automatización cuenta con sus propias áreas internas valdría la pena analizar si estas
áreas internas se encuentran en constante comunicación y si también están
involucradas a lo largo del proceso en cada proyecto y no solo cuando su parte del
proyecto está terminada, si se presta atención a las actividades realizadas por los
demás compañeros se puede contar con una nueva visión sobre cómo está trabajando
dicha área y ayudar en los cuellos de botella que se están presentando en el flujo de
trabajo, una vez identificados los cuellos de botella también pueden ser utilizados para
beneficio del proyecto o bien de los procesos.
Grafica de Gantt: es una representación visual que permite identificar la

secuencia de las actividades de un proyecto y la precedencia que guardan las
actividades entre sí, además de ofrecer una idea de la duración de las actividades y del
proyecto en conjunto. Otra medida que pudiera mejorar los tiempos de entrega del área
de automatización es mantener presente para todo el equipo este tipo de graficas
donde de mida día con día si tanto las actividades como los plazos están siendo
cumplidos conforme lo planeado, identificar donde se están teniendo las fallas, tomar
medidas preventivas y correctivas para futuros proyectos y sobretodo evitar afectar al
cliente en toda medida.
Método MRC: corresponde a las redes de tiempo constante para conocer la

manera de administrar y optimizar el tiempo de proyecto, pero parte del supuesto que
todas las actividades tienen una duración conocida y prácticamente constante, permite
a la administración trazar la ruta crítica, es decir delimitar el tiempo en que cada
actividad debe ser llevada para terminar el proyecto en los límites establecidos,
identificar aquellas actividades en cuales es posible presentar algún retraso sin afectar
el resultado final del proyecto. Trazar la ruta crítica de cada proyecto en el área de
automatización les daría la ventaja de conocer cuales actividades resultan cruciales
para la realización del siguiente flujo de actividad y sobre cuales se pudiera tener un
poco más de holgura para ayudar o prestar atención en algún otro flujo.
Programa maestro de producción: describe la producción del producto final, en

términos de todos los elementos que la componen, desagregar el producto en todos los
componentes requeridos y definir la secuencia en que serán manufacturados, es el
motor que detonara la planeación de materiales requeridos para el proceso. Ya que es
la fabricación de piezas donde se presenta el mayor problema del área, valdría la pena
analizar cuáles son las piezas más utilizadas en cada uno de los proyectos y si el
resultado es que dichas piezas pueden ser usadas o ligeramente modificadas para
otros proyectos mantener un nivel de inventario de las mismas para que este proceso
pueda fluir correctamente como el resto de las actividades a realizar.
Referencias.
 Antonio Romero. (2016)¿Qué es el cuello de botella y cómo afecta a un proceso

productivo? Febrero 2018, de Que aprenderemos hoy Sitio web:
http://queaprendemoshoy.com/que-es-el-cuello-de-botella-y-como-afecta-a-un-
proceso-productivo/
 Beatriz Soto. (2011). Clasificación de las empresas. Febrero 2018, de
GESTION.ORG Sitio web: https://www.gestion.org/economia-empresa/creacion-
de-empresas/3985/clasificacion-de-las-empresas/
 Robertshaw. (2016). Acerca de Riobertshaw. Febrero 2018, de Robertshaw Sitio
web: https://www.robertshaw.com/es-ES/
 Diaz, C. (2014). Qué es el entorno de la empresa y cómo influye en sus
resultados. Febrero 22, 2018, de Gestión ORG Sitio web:
https://www.gestion.org/estrategia-empresarial/53784/entorno-de-la-empresa/
 Desconocido. (2016). Política Fiscal en México. Febrero 22, 2018, de Proyectos
México Sitio web: http://www.proyectosmexico.gob.mx/por-que-invertir-en-
mexico/economia-solida/politica-fiscal/
 María José Cruz. (2017). 7 beneficios del Plan Maestro de Producción (MPS).
2018, de OpenPyme Blog Sitio web: https://www.openpyme.mx/es/contenido/7-
beneficios-del-plan-maestro-de-producci-n-mps
 RICHARD B. CHASE,F. ROBERT JACOBS Y NICHOLAS J. AQUILANO. (2009).
McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. Administración
de operaciones, Producción y cadena de suministro. México, D.F. : ISBN: 978-
970-10-7027-7.
 Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones. Producción y
cadena de suministro (13a ed.). México: McGraw-Hill.
 Robbins, S.(2013) Fundamentos de la administración; Conceptos esenciales y
aplicaciones (8 ª ed.). México: Pearson.
 Robbins, S.(2009). Administración (10 ª ed.) México: Pearson.

 ISBN 978’6074423884
 MARITRINI CORONA. (2012). ¿Qué es innovación? 2012, de pymeactiva Sitio
web: https://pymeactiva.info/2012/03/02/que-es-innovacion/

Agilizar El Proceso de Producción Del Departamento de Automatización.

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UNIVERSIDAD TECMILENIO CAMPUS NUEVO LAREDO

UNIVERSIDAD TECMILENIO CAMPUS NUEVO LAREDO

Módulo1: Administración de operaciones y el diseño de productos y procesos.

Actividad 2. Planteamiento de proyecto

Título: Agilizar el proceso de producción del departamento de Automatización.

 Laura Estefanía Gomez Rodriguez - AL02857470

Nuevo Laredo Tamaulipas a 24 de Febrero del 2018

A continuación veremos parte de la historia del desarrollo de la gran empresa

Objetivo del proyecto:

El objetivo específico es cumplir con las metas en el área de maquinado para

Robertshaw Controls es una empresa de nivel global dedicada al diseño, ingeniería y

Robertshaw es una empresa del giro Manufacturero, se dedica a la transformación de

El entorno general o macro entorno: incluye factores que afectan a las

El entorno específico o micro entorno: tienen en cuenta a los factores que

 Clientes: la empresa sobre la cual se llevará a cabo la investigación es

a los de esta localidad y también son considerados como proveedores o

 Políticos y legales: La política fiscal en México se maneja a través de la

Robertshaw es una empresa de carácter internacional con sede en Itasca, Illinois,

o Robertshaw Bedford, Reino Unido.

Planteamiento del problema.

El departamento de automatización de Robertshaw se encarga del diseño, desarrollo e

Robertshaw Automation, como se conoce al departamento a nivel corporativo se

 Diseño (Mecánico y Neumático).

El área de Diseño, como su nombre lo indica, se encarga de diseñar los

En cuanto al área de Manufactura esta tiene la misión de llevar a cabo la

El área de programación es la encargada de diseñar el sistema de control y

El departamento de Automatización tiene tres grandes retos por cumplir en cada

El segundo reto es la forma, es decir, que la maquina cumple con el propósito

El tercer reto es “Budget” o presupuesto, esto se refiere a que el proyecto debe

Cada uno de estos objetivos tiene su grado de importancia y complejidad, pero si

Maquina pequeña a mediana: 4-6 meses

Línea de producción: 8 -10 meses

Después de un análisis exhaustivo en el proceso de producción del

A continuación analizaremos el Timeline de un proyecto de automatización con

Timeline general para un proyecto de automatización de 6 meses.

1. Conceptualización y diseño del proyecto.

Por lo anterior podemos formular dos preguntas:

1. ¿De qué manera podemos reestructurar el proceso de producción del

Estas preguntas serán contestadas durante la Evidencia 2: Proyecto

Beneficios potenciales que ofrecerá este proyecto a la empresa

Ahora bien, la definición de beneficio que nos ofrece el diccionario es la

Partiendo de esta definición, la necesidad que estamos tratando de cubrir con la

 evitar y/o reducir quejas de cliente

Como se mencionó en el planteamiento del problema, Robertshaw Automation cuenta

Richard B. Chase en su libro administración de operaciones producción y cadena de

Fase 0 Fase 1 Fase 2 diseño Fase 3 diseño Fase 4 Fase 5

 Finanzas:  Jurídico: de fabricar o

Fase 1: En la fase 1 se identifican las necesidades del mercado, se generan conceptos

Fase 3: En esta fase se ve la especificación completa de la geometría, materiales y

Fase 5: El objetivo de esta fase es capacitar a la fuerza de trabajo y eliminar los

 Plan de administración del proyecto.

En el apartado del planteamiento del problema se menciona el tiempo estándar que

Para poder encontrar la ruta crítica se deben seguir 4 pasos.

1. Identificar cada una de las actividades que se desempeñaran en el proyecto y

 Plan maestro de producción.

A continuación, se muestran Ilustración 18.1 expuesta en el libro Administración

La parte superior es llamada plan conjunto o plan total que proporciona el

producción más estable con el menor número de discrepancias, se anticipa a posible

Gracias a esta herramienta se puede anticipar a producir productos de acuerdo a

Dentro de este proyecto el tema de cadena de suministro es de suma importancia ya

A continuación, se presenta conceptos relacionados con el tema.

Según Schroeder (2011) Cadena de suministro es el conjunto de entidades y

Existen tres funciones principales (Schroeder, 2011)