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CURSO: PROCESOS DE
MANUFACTURA

INFORME SOBRE EL DISEÑO

Y USO DE HERRAMIENTAS
DE CORTE

Apellidos y Nombres Nota

Alumno (s): SUCA CHUCTAYA, YEN FISCHER

AQUINO ARRESUENO, BLADIMIR

Profesor: Yauri Leon Denis Rogelio
MANTENIMIENTO DE
Programa Profesional: PFR Especialidad/Grupo: MAQUINARIA DE PLANTA
-C

Fecha de entrega: 31 03 2018 Semestre: 3ero

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HERRAMIENTAS DE CORTE

LOS PRIMEROS ANTECEDENTES SOBRE LA EVOLUCION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

La historia del mecanizado es relativamente corta; de hecho, no comenzó a desarrollarse hasta

la revolución industrial en el siglo XIX, pero tardó bastantes más años en consolidarse. Ese
desarrollo no hubiese posible sin la evolución que sufrieron las herramientas de corte. En los
albores del mecanizado las herramientas apenas eran un poco más duras que los materiales
que mecanizaban, que eran los que ofrecían menos problemas (hierro forjado, bronce y
fundición gris).
Las herramientas fabricadas de acero al carbono templado no resultaban válidas para el
mecanizado de aceros aleados, y no fue hasta la aparición del acero Mushet cuando esto varió
(Robert Mushet experimentó con el manganeso y tungsteno en el acero). Varios años después
de su descubrimiento se vio que este material tenía mucha mayor resistencia al desgaste y las
herramientas utilizadas se tenían que refilar con menor frecuencia. En realidad, más que la
mayor capacidad de corte, la ventaja principal radicaba en su capacidad para
soportar temperaturas de corte mayores. La velocidad de corte oscilaba en torno a los 10
metros/minuto.
En 1900, cuando Fredrick Taylor efectuó una demostración en la Exposición Internacional de
París torneando una pieza de acero dulce con una herramienta que a grandes velocidades de
corte y avances (para aquella época) obtenía unas virutas azules y seguía afilada aun estando al
rojo. La velocidad de corte se situó, de repente, en 40 metros/minuto.

LA EVOLUCION EN EL USO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

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MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

DISEÑO Y USO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Para comenzar hablaremos acerca del mecanizado:

El mecanizado es el conjunto de procesos industriales (corte, marcado, prensado, agujereado,

etc.) realizados en una pieza de materia prima (generalmente metálica, pero también puede
ser de cerámica, madera o plástico, entre otros) para darle una forma y tamaño final deseados
limando el material sobrante de forma controlada.
Antes de la revolución industrial este tipo de procesos se hacían a mano en talleres de madera,
de forja o cerámicos, entre otros, y no se conocían como mecanizado. A mediados del siglo XIX
esta palabra se generalizó para describir lo que hoy conoceríamos como
procesos tradicionales de mecanizado, en los que el torno tenía un papel esencial, al permitir
mecanizar, roscar, cortar, agujerear, etc., piezas de diversos materiales haciéndolas girar sobre
su eje.
Hoy en día por mecanizado se entiende, generalmente, las técnicas de corte de metales, que
han experimentado una gran evolución desde los tornos tradicionales hasta las llamadas
máquinas-herramienta de control numérico que tenemos en la actualidad, capaces de realizar
operaciones de corte complejas mediante la ejecución de un programa.

“El mecanizado tiene como objetivo transformar piezas de materia prima eliminando
el material sobrante de forma controlada hasta darles la forma y el tamaño final listos
para la fabricación”.

EN LA IMAGEN PODEMOS APRECIAR EL CILINDRADO COMO

TÉCNICA ACERCA DEL UN MECANIZADO
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La operatoria conocida como arranque de viruta es el trabajo principal en todo tipo de trabajo
de mecanizado y es la función que cumple la herramienta de corte. Estas herramientas se
distinguen ampliamente de cualquier otra conocida por varios aspectos como los materiales
que lo componen, sus diseños, formatos y medidas.

DISTINTAS FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Las herramientas de corte a diferencia de otras herramientas por las características de su

trabajo tienen una vida útil limitada y luego son descartadas y reemplazadas.

Estas a su vez fueron clasificadas en dos divisiones por el ingeniero Frederick Taylor,
considerado el padre de la industrialización moderna

Herramientas monofilo: Basicamente utilizadas en tornos, cepilladoras y alisadoras

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Herramientas multi filo: Que tienen entre dos y cien filos, estas son utilizadas en maquinas
como fresadoras, perforadoras y centros de mecanizado.

Las dos modalidades de herramientas cumplen con la misma función de arranque de viruta tal
como se puede apreciar en la imagen.

PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA

Otra categorización de las herramientas de corte las divide en estáticas y giratorias, las
estáticas permanecen fijas inmóviles sobre la maquina y trabajan sobre las piezas gracias al
movimiento de rotación de estas.

HERRAMIENTA DE CORTE ESTATICA

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Mientras que las herramientas giratorias están instaladas en un husillo que gira y les permite
actuar sobre la pieza que en este caso que inmóvil sobre la máquina.

Pero luego en los Estados Unidos surgía el acero rápido que asu vez incluia que la
maquina debía ser de giro rápido, estas herramientas revolucionaron el mercado mecanico.

Según los ángulos de filo existen herramientas de tres clases.

De ángulo positivo
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De ángulo neutro

De ángulo negativo

Las positivas son diseñadas para permitir ángulos de corte mas agudos se utilizan
especialmente para materiales de difícil mecanizado, materiales muy pastosos de distintos
aceros y también para latón y aluminio.

Las herramientas de corte negativa tienen ángulos de corte recto solo se usan para el
mecanizado de fundiciones de acero de cualquier tipo o de materiales duros y templados no
trabajan al corte sino con la deformación plástica del material que se mecanice.
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Luego aparecen los aceros HSS o aceros super rápidos incorporados con cobalto, tungsteno y
cromo y son introducidas en equipos como son la fresadora.

Herramientas de Frezado

Estas herramientas de fresado nacieron como una alternativa para la producción de grandes
procesos y entre las herramientas de acero super rápidos se encuentran las hojas de cierra.

Junto a estas las herramientas de corte las que son de muy alta demanda estan las fresas
cilindricas de dos, tres y cuatro cortes de pequeños diametros.

En Alemania años después de la primera guerra mundial se produce el descubrimiento mas

importante del siglo XX para las herramientas de corte por las consecuencias que tendría en la
industria, la invención también seria la clave de la calidad y del asombroso ritmo de
producción de armamento en las fabricas alemanas en este cambio se obtuvo
involuntariamente un material extremadamente duro se trataba de un compuesto de carburo
de tungsteno y cobalto al cual llamaron “Hard Metal”.
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Es por ello por lo que las comparaciones son a favor de la herramienta de metal duro.

La ventaja del metal duro consistía en tolerar temperaturas entre 1000 y 1100 grados frente a
los 600 grados que soportaban los aceros super rápidos.
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DIRENCIA DE TEMPAERATURA ENTRE EL METAL DURO

Y EL ACERO RAPIDO

A pesar de las ventajas del acero duro en sus inicios debía contarse con maquinas especificas
para su uso y los costos eran muy altos, fue entonces que ingenieros alemanes cortaron una
barrita de metal duro en pequeños trozos que luego soldaron a un mango de acero
económico
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Así crearon una herramienta con el triple de rendimiento que los aceros rápidos y casi del
mismo costo.

La historia dice que durante la segunda guerra mundial el metal duro fue secreto de estado
del gobierno nazi y la base de su extraordinaria producción armamentista, pero con la derrota
alemana un nuevo capitulo se abría en la historia del metal duro y de las herramientas de
corte.

Producción armamentista con el uso del metal duro

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