Real Plaza

Av. Ejercito 1009, Arequipa 04014

Tel.

ANÁLISIS DEL
DISEÑO DE PLANTA
ABAL PERÚ S.A.C.
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Contenido
1. RESUMEN EJECUTIVO _______________________________________________________________________ 2
2. INTRODUCCIÓN _____________________________________________ Error! Bookmark not defined.
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA_________________________ Error! Bookmark not defined.
3.1. VISIÓN ________________________________________________________________________________________________ 3
3.2. MISIÓN ________________________________________________________________________________________________ 3

4. ORGANIGRAMA _____________________________________________ Error! Bookmark not defined.

5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO _________________________ Error! Bookmark not defined.
5.1. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO ________________________ Error! Bookmark not defined.

6. SITUACIÓN ACTUAL ___________________________________________________________________________ 4

6.1. LOCALIZACIÓN ______________________________________________________________________________________ 4
6.2. FACTORES DE LOCALIZACIÓN __________________________________________________________________ 5
6.2.1. Proximidad a las materias primas e insumos _______________________________________________ 5
6.2.2. Cercanía del mercado _________________________________________________________________________ 5
6.2.3. Disponibilidad de mano de obra ______________________________________________________________ 5
6.2.4. Abastecimiento de energía ___________________________________________________________________ 5
6.2.5. Abastecimiento de agua _______________________________________________________________________ 6
6.2.6. Servicios de transporte ________________________________________________________________________ 6
6.2.7. Terrenos _________________________________________________________________________________________ 6
6.2.8. Eliminación de desechos ______________________________________________________________________ 6
6.2.9. Topografía de suelos ______________________________________ Error! Bookmark not defined.
6.2.10. Clima_____________________________________________________________________________________________ 6
6.3. PROCESO PRODUCTIVO _________________________________________________________________________ 7
6.3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso ________________________________________________________ 7
6.3.2. Diagrama de Actividades del Proceso _______________________________________________________ 10
6.3.3. Diagrama de Recorrido del Proceso _________________________________________________________ 12
6.4. CAPACIDAD ________________________________________________________________________________________ 13
6.5. DISTRIBUCIÓN __________________________________________________ Error! Bookmark not defined.

7. PROPUESTA DE MEJORA ___________________________________________________________________ 29

7.1. MEJORAS PROPUESTAS _______________________________________________________________________ 29
7.2. ANÁLISIS DE TIEMPO Y COSTOS _____________________________________________________________ 30
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1. RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo presenta como principal objetivo evaluar la distribución de planta

del centro comercial Real Plaza, empresa dedicada a dar ambientes para las

sucursales de marcas reconocidas a nivel nacional, un centro comercial donde los

clientes pueden encontrar diferentes tipos de bienes y servicios. En el presente

trabajo se evaluara la situación actual del segundo piso del Real Plaza para

posteriormente proponer estrategias para optimizar la utilización del espacio en

donde se desarrollan las principales actividades de la empresa.

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2. DESCRIPCION

Real Plaza surge en el año 2005, cuando el Grupo Interbank (Intercorp) inauguró
el primer centro comercial de la cadena en Chiclayo. Poco después, en el año
2007 se inauguró otro centro comercial en Trujillo. Ambos tenían como tienda ancla
a Plaza Vea, cadena de supermercados que recientemente había incursionado en
ciudades fuera de Lima.

A fines del 2008 se abrió el tercer mall de la cadena en la ciudad de Huancayo,

donde más adelante la tienda por departamentos Oechsle reabriría sus puertas
luego de 16 años de ausencia en el mercado peruano. Posteriormente se abrirían
otros centros comerciales en Arequipa y Lima, en esta última ciudad operaba
Primavera Park & Plaza en el distrito de San Borja y pronto Real Plaza Lima Este
en Ate.

2.1. VISIÓN
Ser reconocida como la mejor cadena de Centros Comerciales de la región,
teniendo la pasión de nuestra gente como pilar principal.

2.2. MISIÓN
Nos preocupamos por mejorar la calidad de vida de las familias peruanas, creando
puntos de encuentro que brinden modernidad, entretenimiento y experiencias
únicas en todo el Perú

2.3. ORGANIGRAMA DEL CENTRO COMERCIAL

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3. SITUACIÓN ACTUAL

3.1. LOCALIZACIÓN

La empresa está localizada en Av. Ejercito 1009, Arequipa 04014 distrito Cerro
Colorado .

Segundo piso

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3.2. FACTORES DE LOCALIZACIÓN

3.2.1. Proximidad a las materias primas e insumos

En vista de que se encuentra en calles muy transitadas los camiones que abastecen
a las tiendas, no pueden realizar sus funciones adecuadamente en el horario
matutino. Además de que las mismas calles no son suficientemente anchas.

3.2.2. Cercanía del mercado

El mercado objetivo del Real plaza son personas de clase A-B ya que son personas
con ingresos adecuados para la compra de los productos que se ofertan dentro del
centro comercial, siendo un factor importante se entiende la decisión de construir el
real plaza en la avenida ejército, sector donde vive personas de un nivel de calidad
alto en la ciudad de Arequipa

3.2.3. Disponibilidad de mano de obra

El centro comercial Real Plaza necesita personal que tenga ciertas competencias y
habilidades para poder desempeñar bien y de forma adecuada, el cargo que se le
ha asignado en la empresa, en su mayoría deben de tener ciertos conocimientos de
manejo de equipos como computadoras, cajas registradoras, seguridad,
mantenimiento. Por ello en el centro comercial necesitas universitarios, personas de
25-35 años de edad con los conocimientos requeridos para ventas. Asimismo, el
personal debe de tener ciertas competencias interpersonales y habilidades blandas.
Un punto favorable es la disponibilidad de mano de obra ya que, en Arequipa, la
mayoría de universitarios son los que buscan trabajos para poder pagar la
universidad.

3.2.4. Abastecimiento de energía

Real Plaza está ubicada en una zona donde tiene electricidad, la empresa cuanta
con un generador de energía pero este solo tiene la capacidad de brindar energía
por un corto periodo de tiempo.

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3.2.5. Abastecimiento de agua
La zona donde se encuentra el centro comercial Real Plaza. está ubicada en cerro
colorado, esta zona se caracteriza por tener una fácil disponibilidad acceso al agua
y electricidad.

3.2.6. Servicios de transporte

El transporte de la materia prima es asumido por los proveedores debido a la compra
de esta, por lo cual la empresa no paga nada, pero no es de fácil acceso ya que al
estar cerca de una vía principal de la ciudad no permite tener acceso rápido y
adecuado.

3.2.7. Terrenos
El terreno ubicado en Cerro Colorado, Arequipa del centro comercial fue comprado
por la corporación Intercorp debido a su capacidad financiara bajo costo y que había
gran espacio para poder desarrollar el centro comercial

3.2.8. Eliminación de desechos

Un punto positivo es la eficiencia del sistema de desechos debido a que tiene botes
de basura para los desechos por la compra de comida o empaques pero no los
selección, además cuenta con el servicio de basura de Cerro Colorado. Pero
también es importante recalcar que la empresa no produce muchos desechos ya
que usualmente reprocesa estos.

3.2.9. Clima
Con respecto a los factores ambientales la localización del centro comercial Real
Plaza es aceptable para brindar los servicios de adquision de bienes y alimentos,
entrenamiento, pero en épocas de lluvia llega a ser un problema dificultando su
almacenamiento y distribución. En resumen, podemos decir que el clima de Arequipa
es muy bueno por no tener extremos fuertes de frio ni calor además que posee un
clima seco la mayor parte del año. Además la empresa está totalmente techada por
lo cual las lluvias que se dan en los meses de Enero y Febrero no afecta a la
producción.

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3.3. PROCESO

3.3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso

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3.3.2. Diagrama de Actividades del Proceso

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3.3.3. Diagrama de Recorrido del Proceso

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3.4. CAPACIDAD
La capacidad actual de la empresa está representada por el cuello de botella, que
en este caso vendría a ser el silo que recibe la materia prima del proceso, según
datos recogidos de la empresa, el silo tiene una capacidad de 4 tn/hora.

Capacidad de planta 4 tn/hora

Horas laborables al día 8 horas

Días al mes 26

Cuello de botella Silo de recepción

La demanda mensual se representa en el siguiente cuadro:

2017 2018 2019

(TONELADAS) (TONELADAS) (TONELADAS)
Trimestre I 1843 1996 2230
Trimestre II 1797 1920 2200
Trimestre III 1850 1977 2056
Trimestre IV 1860 1963 2105
7350 7856 8591

Entonces:

Producción 1000kgMT - 720 kgPT

Producción por mes 600 toneladas

Producción al año 7200 toneladas

¿Abastece Demanda? NO

Por tal motivo es necesario que la empresa tome medidas efectivas para aumentar
la capacidad de planta enfocándose en el cuello de botella que se ubica al inicio
del proceso.

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4. ANÁLISIS DE DISTRIBIBUCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA

La planta cuenta con dos lugares de 2000 metros cuadrados cada uno, donde uno
sirve de almacén y el otro para el proceso productivo junto con las demás áreas, los
cuales son divididos por una pista.
La recepción de materiales es realizada por el portón trasero, donde se abastecerá
a dos tolvas con la materia prima y otras con los insumos mientras que el traslado
del producto terminado es trasladado al almacén, así como la carga para su
transporte para su distribución es realizado en el portón de al frente.
El área de producción está distribuida de tal manera que el alimento caerá en dos
tolvas donde se llenaran y se esperara su enfriado para luego empezar con el
empaquetado. Por este motivo los 4 lugares no pueden ser cambiados de sitio.
Mientras el área administrativa se encuentra en el otro extremo siendo de 3 pisos.

4.1. TABLA RELACIONAL

A continuación, se muestra la tabla relacional actual de la empresa:

A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No recomendable

Cód Motivo
1 Control de entrada y salida
2 Por seguimiento del proceso
3 Para facilitar el control e
inventario en el almacén
4 Por no ser necesario
5 Disminuir el tiempo ocioso

Ahora se realiza un esquema relacional incluyendo una mejora, es decir,

aprovechando el espacio en la planta de producción se le puede añadir un almacén
temporal o sino asignar un área temporal para los pallets que se van a usar para

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transportar los sacos con el montacargas, esto podrá ser realizado siempre y cuando
se realice antes las 5s para así poder eliminar lo innecesario; ya que realizar una
nueva distribución en la planta es casi imposible debido a que el área de producción
es inmovible.

A continuación, se muestra la tabla relacional propuesta de la empresa, añadiendo

el almacén temporal de pallets para mayor orden y limpieza del almacén:

A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No recomendable

Cód Motivo
1 Control de entrada y salida
2 Por seguimiento del
proceso
3 Para facilitar el control e
inventario en el almacén
4 Por no ser necesario
5 Disminuir el tiempo ocioso

4.2. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO

Los parámetros tomados para la elaboración del diagrama fueron los siguientes:

Código Proximidad Color N. de líneas

A Absolutamente necesario ROJO 4 rectas
E Especialmente necesario AMARILLO 3 rectas
I Importante AZUL 2 rectas
O Normal u ordinario CELESTE 1 recta
U Sin importancia - -
X No recomendable PLOMO 1 zigzag

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Respecto a la simbología, los parámetros para la elaboración del diagrama, fueron
los siguientes:

SIMBOLO COLOR ACTIVIDAD

Operación, proceso o
Verde
fabricación

Amarillo Transporte

Anaranjado Almacenaje

Azul Servicios

Plomo Administración

Finalmente, el diagrama relacional de recorrido actual de la empresa es el siguiente:

5 4 3
7

6 2

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Y el diagrama relacional de recorrido propuesto de la empresa es el siguiente:

5 4 3
7

6 2

4.3. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

Los parámetros tomados para la elaboración del diagrama fueron los siguientes:

5. N. UND DE
6. SIMBOLOS ACTIVIDADES AREA(m) SUPERFICIE
EQUIVALENTE

Recepción materia 200 50

1 prima

Tolvas de materia 16 4
2 prima

Producción 424 106

3

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Tolvas de productos 16 4
4 terminado

Empaquetado 40 10
5

Oficinas 160 40
6

Servicios 16 4
7

Almacén 2000(otro 500

8
terreno)

Almacén temporal 72 18
9

Finalmente, el diagrama relacional de espacios actual de la empresa es el siguiente:

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7
5

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Y el diagrama relacional de espacios propuesto de la empresa es el siguiente:

9
5

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7.4. DISPOSICIÓN IDEAL

Se representa el área a un plano del terreno segmentado en unidades de área (2x2).

Zona de
descarga

Zona de
tránsito

70 m

Zona de carga

30 m

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Zona Superficie(m2)
Recepción de materia primas 160
Tolvas de materia prima 8
Área de producción 600
Tolvas de Producto Terminado 8
Área de empaquetado 48
Área administrativa 160
Baños 4
Almacén 120

7.5. DISPOSICIÓN PRÁCTICA

Se representa el área a un plano del terreno segmentado en unidades de área (2x2).

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ZONA SUPERFICIE (M2)

Seguridad 8
Oficinas 160
Zona de almacenamiento de melasa 160
Zona de almacenamiento de maíz 200
Zona de molino 144
Zona de formulación 96
Zona de peletizado 80
Zona de enfriamiento 180
Zona de formulación de prueba 24
Zona de empaquetado 40
Zona de almacenamiento temporal 72

Para el balance de línea tenemos lo siguiente:

Precedencia Tiempo (min)

1 Clasificado de materia prima 5
2 Chancado de maíz 6
3 Clasificado de maíz por mallas 2 8
4 Formulación 1,3 3
5 Mezclado 4 20
6 Enfriado 5 10
7 Cocinado 6 20
8 Peletizado 7 30
9 Cortado 8 25
10 Enfriado 9 10
11 Empaquetado 10 50

 Tiempo total = 183 min

 Producción diaria = 25 TN
 Número de unidades por día
r = 25 / 183 = 0,1366 TN por min

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Resultando 8 estaciones de trabajo.

7.6. ANÁLISIS DE TRANSPORTACIÓN

Para las áreas de producción tenemos:

A Clasificación materia prima

B Chancado de maíz
C Clasificación por mallas
D Formulación
E Mezcladora
F Enfriador
G Cocinado
H Peletizado
I Cortado
J Enfriado
K Empaquetado

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B C D

E F

H
I

J K

A B C D E F G H I J K
A X 2100 4400
B X 2100
C X 2393
D X 2800
E X 2600
F X 2600
G X 2521
H X 2469
I X 2400
J X 2400
K X

Departamento A B C D E F G H I J K
N° de relaciones 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 1

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Ubicando la posición central los departamentos de mayor numero de relaciones se
obtiene la siguiente propuesta.

A B

E D C

F G H

K J I

Se han eliminado las distancias no adyacentes de la situación (A-D)

Recorrido Carga Inicial Propuesta A (distancia-carga)

A-B 2100 2 1 (1-2) (2100)
A-D 4400 2 1 (1-2) (4400)
B-C 2100 1 1
C-D 2393 1 1
D-E 2800 1 1
E-F 2600 1 1
F-G 2600 1 1
G-H 2521 1 1
H-I 2469 1 1
I-J 2400 1 1
J-K 2400 1 1 2400
Variación con la propuesta 6500

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El resultado nos demuestra la eliminación no adyacente ha reducido en 6500 kg la
medición de distancia carga.

En conclusión, la propuesta práctica se ajusta a las dimensiones del terreno.

70
m

30 m

7.7. MÉTODO DE GOURCHET

Elementos fijos:

Número
de
Elemento elementos Largo Ancho Ss N Sg K Se ST
Almacén de maíz 1 12 6 72 2 144 0,15 32,4 248,4
Almacén de
producto mezclado 1 12 4 48 2 96 0,15 21,6 165,6
Tolva de maíz 1 6 6 36 1 36 0,15 5,4 77,4
Tolva de producto
mezclado 1 6 6 36 1 36 0,15 7,5 77,4
Molinos de tornillo 2 2 2 4 1 4 0,15 1,2 18,4
Acondicionador 1 3 3 9 1 9 0,15 2,7 20,7

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Peletizadora 1 2 2 4 1 4 0,15 1,2 9,2
Enfriador 1 6 6 36 1 36 0,15 10,8 82,8
Tolva de maíz
(formulación) 1 2 1 2 1 2 0,15 0,6 4,6
Tolva de producto
mezclado
(formulación) 1 2 1 2 1 2 0,15 0,6 4,6
Molinos de tornillo
(formulación) 1 1 1 1 1 1 0,15 0,3 2,3
Acondicionador
(formulación) 1 1 1 1 1 1 0,15 0,3 2,3
Peletizadora
(formulación) 1 1 1 1 1 1 0,15 0,3 2,3
Enfriador
(formulación) 1 2 2 4 1 4 0,15 1,2 9,2
Total 725,2

El coeficiente de evolución (k) es considerado 0,15 ya que fue sacado de una tabla
de coeficiente k y evaluando que la empresa analizada es una empresa
alimentaria.

Elementos móviles:

Numero de
Elemento elementos Largo Ancho Ss ST
Operarios 10 x x 0,5 5
Jefe de control de
calidad 1 x x 0,5 0,5
Total 5,5

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8. PROPUESTA DE MEJORA

8.4. MEJORAS

 En la actualidad, algunos de sus procesos no son automatizados, por ello se

está proponiendo invertir en tecnología, maquinaria y equipos nuevos,
reduciendo costos de mano de obra. Como por ejemplo en el área de
recepción de materia prima, que reduce la capacidad de la planta en gran
medida.
 En sus inicios la empresa tenía una capacidad de 1 tn/h, hoy en día tiene una
capacidad de 8 tn/hora y se está proponiendo alcanzar 16 tn/h, solucionando
los distintos problemas particulares que se dan durante la producción.
 Instalación de un almacén provisional de pallets en la planta de producción,
para disminuir el desorden de la planta, aprovechar el espacio y evitar futuros
accidentes.
 Incremento de la capacidad de silo de recepción para incrementar la
capacidad general de la planta, aumentando un silo o buscando un método
alternativo para la recepción de material,
 En todo el proceso de manufactura, la empresa tiene 0 desechos, todo se
reprocesa, de esta manera se reducen los costos relacionados a este tema.

TIEMPO COSTOS (S/.)

1. Almacén provisional de
2 semanas 100
pallets.
2. Implementación de las
4 meses 700
5S.
3. Automatización en el
Área de Recepción de 3 meses 15 000
Materia Prima.
4. Incremento de la
capacidad del silo de 2 meses 4 000
recepción.

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8.5. ANÁLISIS DE COSTOS

La empresa Aval Perú se encarga de la elaboración y comercialización de alimentos
balanceados para distintas especies de animales de granja, pero uno de los
problemas que se presenta en la producción cuando hay mayores pedidos por parte
de los clientes, es la capacidad de almacenamiento que tiene el silo como las tolvas.

En vista que se desea aumentar la capacidad de almacenamiento, se tiene que tener

en cuenta los metros cuadrados que se va a cubrir, como también los costos
necesarios para poder llevas a cabo este plan.

Hay dos alternativas que se deben de evaluar:

A) Alternativa A

Siendo el área actual del silo de almacenamiento de 72 m2, se ha observado que

por el aumento de pedidos se requiere aumentar la capacidad, de manera que se
requiere una mayor área de para el almacenamiento, del mismo modo para las
tolvas de almacenamiento de 36 m2.

B) Alternativa B

Se propone la compra de una nueva planta, lo cual no solo se considerará las

tolvas y el silo para mayor capacidad, del mismo modo para la demanda futura que
la empresa tendrá, debido a que con los años la empresa esta incrementando en
ventas.

Conclusión:

Alternativas
Preguntas
A B
¿Fabricará un producto mejor? - -
¿Aumentará la producción?  
¿Evitara mayores tiempos de entrega? 
¿Reducirá costos?  °
¿Se tendrá que hacer modificaciones a

futuro?
¿Mejorara el orden y la limpieza? 
¿Dejara espacio útil libre?  
¿Mejorara la productividad? 
¿Reducirá los paros? - -
¿Mejorara la integración en conjunto? ° 

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¿Proporcionará beneficios en seguro? - -
¿Mejorara otras condiciones de trabajo?
Total 20 28

Clasificación Calificación Valor

 Ventaja total 4
Ventaja parcial 2
° Desventaja -2
No se puede
- definir 0

8.5.1. ANALISIS DE FACTORES

Alternativa A:

Siendo el área actual del silo de almacenamiento de 72 m2, se ha observado que

por el aumento de pedidos se requiere aumentar la capacidad, de manera que se
requiere una mayor área de para el almacenamiento, del mismo modo para las
tolvas de almacenamiento de 36 m2, seguir haciendo mejoras en la planta actual.

Alternativa B:

La posibilidad de comprar una planta nueva, en donde se compren equipos con

mayor capacidad para poder cubrir la demanda futura.

Alternativas
Factor Ponderación I II
Calif Punt Calif Punt.
Adaptación 12 3 36 5 60
Flexibilidad del planeamiento 9 3 27 5 45
Incremento de la producción 18 3 54 5 90
Eficacia de recorrido de productos y
materiales 20 3 60 5 100
Eficacia del almacenaje 20 1 20 5 100
Utilización de las superficies 17 5 85 5 85
Seguridad y vigilancia 10 5 50 5 50

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Condiciones de trabajo y moral del
personal 12 5 60 5 60
Facilidad de supervisión y control 16 5 80 5 80
Facilidad de una futura expansión 16 1 16 5 80
Adaptación de la estructura general de la
empresa 7 3 21 5 35
Economía, beneficio y rentabilidad 20 3 60 5 100
Totales 569 885

Conclusión:

De acuerdo con los totales, tenemos que optar por la Alternativa II por ser la mejor.

8.5.2. Costos

TIEMPO COSTOS (S/.)

1. Mejora de Tolvas 4 mese 10 000
2. Ampliación de silo. 5 meses 12 500

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ANEXOS

Real Plaza
Jirón Santa Martha, 105 - Cerro Colorado, Arequipa-Arequipa
Tel.

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