Primer Seminario Internacional

PATOLOGÍA Y TERAPÉUTICA DEL CONCRETO

(ACI Perú – 2014)

Diagnóstico de corrosión del acero

de refuerzo en estructuras de
concreto armado: Evaluación de
casos representativos.

Prof. Isabel Díaz Tang

ICP-PUCP
Diagnóstico de corrosión del acero de refuerzo en
estructuras de concreto armado: Evaluación de casos
representativos.

¿POR QUÉ SE CORROE EL ACERO DE

REFUERZO?
Del mineral de hierro al acero

Limonita

Magnetita (óxidos Siderita

Fe II y III) [3] Hematita (carbonato) [4]

Distintos compuestos,
distintas cantidades de energía
agua, distintos estados de
ACERO
oxidación AL ESTADO
NATURAL  distintos Conformado
colores. (+ energía)
[5]
Del acero a sus orígenes

[6] [1]

[7] [2]

[8]
El acero embebido en concreto

Contacto con la pasta de

cemento (pH  12-14):
acero cubierto con película
de óxido protectora (estado
pasivo). [10]

Influencia del potencial.

[11]
Causas de la corrosión del acero
de refuerzo
Cualquier factor que afecte la estabilidad o integridad de la película
pasiva sobre el acero.
Aspectos fundamentales: calidad del concreto, condiciones del entorno y
tiempo.

[13]
[12]
Corrosión del acero de
refuerzo
A través de la inspección visual y el conocimiento de la ‘historia
clínica’ de la estructura se obtiene información fudamental para
el diagnóstico de corrosión.

[9] [14] [14]

Diagnóstico de corrosión del acero de refuerzo en
estructuras de concreto armado: Evaluación de casos
representativos.

HACIA LA ELABORACIÓN DEL DIAGNÓSTICO DE

CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO
ETAPAS DEL PROCESO
•Datos de la
estructura,
Levantamiento inspección visual,
morfología de
de información corrosión, plan de
trabajo.

•Ensayos y
Ejecución del mediciones en
campo y en
plan de trabajo laboratorio, toma
de fotografías.

•Análisis de
Elaboración resultados,
evaluación global,
del diagnóstico conclusiones y
recomendaciones.
MEDICIONES Y ENSAYOS TÍPICOS

Profundidad de carbonatación
(bloque desprendido de Medición de potencial
baranda de puente peatonal, acero/concreto [14].
estación de tren eléctrico en
Villa el Salvador; 20 años) [14].
MEDICIONES Y ENSAYOS TÍPICOS

Medición del espesor de

recubrimiento de concreto
[14]. Toma de muestras de polvo de
concreto (para análisis en
laboratorio) [14].
Morfologías de corrosión

Corrosión leve (50 años, ambiente Corrosión uniforme moderada y

urbano). [14]. además signos de corrosión
localizada (30 años, ambiente
marino). [14].
Morfologías de corrosión

Corrosión uniforme muy severa,

Corrosión severa “catastrófica” (4
deslaminación del acero (20 años,
años, ambiente urbano). [14].
ambiente urbano-marino) [14].
Morfologías de corrosión
Al analizar la morfología
de corrosión del acero
durante la inspección
visual debe registrarse
además: colores,
volumen y características
de los productos de
corrosión.

Tres zonas con distintas

morfologías de corrosión en un
mismo elemento (zona aérea, zona
de marea/salpicaduras, zona de
inmersión) [15].
Diagnóstico de corrosión del acero de refuerzo en
estructuras de concreto armado: Evaluación de casos
representativos.

DIFICULTADES EN LA ELABORACIÓN
DEL DIAGNÓSTICO - EJEMPLOS
Información difícil de
conseguir
• Resistencia del concreto o relación a/c.
• Duración total del proceso de construcción
(¿hubo acero expuesto por “x” tiempo antes de
vaciar el concreto?).
• Cambios de uso de los ambientes a lo largo de
la vida en servicio de la estructura.
• Historial de reparaciones.
Ejemplo 1: Diferente calidad de
concreto en la misma estructura

Colegio, columnas, zona inferior; 18 años, 10 mm espesor concreto, ambiente

urbano. (Izq.) 4 mm de profundidad de carbonatación; pH = 12,32; [Cl-] = 0,01%
(respecto a peso de concreto); potenciales entre -185 y -201mV (Cu/CuSO4).
(Der.) Totalmente carbonatado; presencia de cangrejeras; [Cl-] = 0,54%;
potenciales entre -276 y -349 mV (Cu/CuSO4) [14].
Ejemplo 2: Diferente calidad de concreto y distintas
condiciones de exposición en la misma estructura

Columnas, estructura de un piso ubicada a 1,5Km de distancia del mar, 4 años

de antigüedad. (Izq.): 40 mm de espesor de recubrimiento, sin carbonatación,
[Cl-] = 0,38% (respecto a peso de concreto); potenciales acero/concreto entre -
277 y -306 mV (Cu/CuSO4). (der.) 34 mm de espesor de recubrimiento, sin
carbonatación en zonas compactas, totalmente carbonatado en zonas con
cangrejeras; [Cl-] = 0,21%; potenciales acero/concreto entre -299 y -344 mV
(Cu/CuSO4) [14].
Ejemplo 3: Sin áridos gruesos

[14] [14]
Ejemplo 4: Dificultades en
evaluación global de información
Profundidad Corrosión del acero de Concentración Cl-
Punto (%)
de carbonatación refuerzo

Sí, severa; concreto

1 (V,E) Carbonatado/60mm 0,25
agrietado

2 (V,E) 22/66mm Incipiente 0,36

3 (C,E) 28/45mm Incipiente 0,07

4 (V,E) 28/64mm Incipiente 0,21

Sí, severa; concreto

5 (V,4°) Carbonatado/63mm 0,38
agrietado

6 (V,4°) 24/72mm Incipiente 0,31

Color rojo = Potenciales acero/concreto indicando estado de corrosión muy activo.

Color rosado = Potenciales acero/concreto indicando estado de corrosión activo.
Edificio de 4 años de antigüedad.
Efecto de humedad, carbonatación y calidad de
concreto sobre concentración crítica de cloruros

[6]
CONCLUSIONES
• La calidad del concreto (resistencia + dosificación,
características de agregados + espesor de recubrimiento +
proceso constructivo) es fundamental para la durabilidad de
estructuras de concreto armado.
• Condiciones de exposición (macro- y microclimas) también
juegan un papel importante.
• La historia clínica de la estructura debe ser lo más completa
posible.
• No se debe interpretar resultados parciales; evaluación debe
ser global (comprender toda la información). Conocimientos y
experiencia.
Referencias bibliográficas y de
imágenes
1. http://vignette4.wikia.nocookie.net/ceramica/images/4/45/Hematite-
1.JPG/revision/latest?cb=20080607062918
2. http://nevada-outback-gems.com/mineral_information/Limonite.jpg
3. http://geology.com/minerals/photos/magnetite-302.jpg
4. http://www.dakotamatrix.com/images/products/siderite31054a.jpg
5. http://static.amarillasinternet.com/pictures/500000_600000/560000_570000/
563000_564000/563400_563500/563459/gallery/13903133942.jpg
6. https://warriorpublications.files.wordpress.com/2014/09/knife-rust-1.jpg
7. http://merus-ts.net/merus/images/corroded_carbon_%20steel_%20pipes.jpg
8. http://www.corrosionlab.com/Failure-Analysis-Studies/Failure-Analysis-
Images/29273.oxygen-corrosion.carbon-steel-tubes/pit&tubercle.jpg
9. http://www.homelandsecuritynewswire.com/sites/default/files/imagecache/st
andard/con1-1.jpg
10. J.A. González, C. Andrade (1984). “La corrosión de estructuras de hormigón
armado. Formas de evaluarla y prevenirla”. En: J. A. González (Coord.). Teoría y
Práctica de la Lucha contra la Corrosión. CSIC, CENIM (Madrid).
Referencias bibliográficas y de
imágenes
11. http://www.cement.org/for-concrete-books-learning/concrete-
technology/durability/corrosion-of-embedded-materials (adaptada).
12. http://www.concrete-experts.com/pages/Newsletter/05/05.htm
13. P. Bennison. The design of reinforced cement-based protective coatings.
http://www.cortecvci.com/Publications/Papers/MCIProducts/Aston_U/Aston.h
tml
14. Archivo del ICP-PUCP.
15. O. Trocónis de Rincón, A. Romero de Carruyo, C. Andrade, P. Helene e I. Díaz
(Eds.) (1997). Manual de Inspección, Evaluación y Diagnóstico de Corrosión
en Estructuras de Hormigón Armado. Red DURAR, Subprograma XV -
Corrosión/Impacto Ambiental sobre los Materiales, Programa CYTED.
16. S. Feliú, C. Andrade (Coords.) (1989). Manual de Inspección de obras dañadas
por corrosión de armaduras. Madrid: Consejo Superior de Investigaciones
Metalúrgicas.