SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 01 AJUSTE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código: 831104

MECANIZADO DE PRODUCTOS
METALMECANICOS
Versión: 101
Nombre del Proyecto: 601547
PRODUCCION DE REPUESTOS
PARA EL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS DE FORMACION EN EL Código:
CENTRO METALMECANICO V. 101

Fase del proyecto: ANÁLISIS

Actividad (es) de Aprendizaje: Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Actividad (es) de Aprendizaje: formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
*Apropiar el concepto ESCENARIO (Herramienta (unidades
general de trazado de (Aula, - equipo) empleadas
Semiprecisión - Precisión y Laboratorio, durante el
Actividad (es) del ajuste manual taller, unidad programa)
Proyecto: *Clasificar las herramientas productiva) y Marco
para ajuste manual de elementos y Segueta Acero 1020
acuerdo con su uso. condiciones Limas
DESARROLLAR LOS *Describir los procesos de de seguridad bancos de
PROCESO QUE ajuste manual Corte, industrial, ajuste
PERMITAN FABRICAR aserrado, limado, salud Prensas de
DIFERENTES TIPOS DE mecanizado. ocupacional y banco
PRODUCTOS, *Desarrollar la hoja de Ruta medio Gratas de
APLICANDO LAS para llevar a cabo el proyecto ambiente bronce
TÉCNICAS DEL planteado. Esmeril
MECANIZADO. *Alistar los equipos y Acero Pie de rey
1020herramientas necesarias Gramil
según lo estipulado en el Mármol
proyecto formativo.
*Ajustar las piezas y
componentes del proyecto
planteado.
Resultados de Competencia:
Aprendizaje: 290201046 - EFECTUAR EN
454644 - REALIZA LA PRODUCTOS O
MEDICIÓN DE PROCESOSMETALMECÁNICOS
PRODUCTOS O PIEZAS MEDICIONES CUMPLIENDO
METALMECÁNICAS DE PARÁMETROS DE
ACUERDO CON LOS EFECTIVIDAD OPERATIVA.

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PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS.

Resultados de Competencia:
Aprendizaje: 240201500 - PROMOVER LA
453748 - GESTIONAR LA INTERACCIÓN IDÓNEA
INFORMACIÓN DE CONSIGO MISMO, CON LOS
ACUERDO CON LOS DEMÁS Y CON LA
PROCEDIMIENTOS NATURALEZA EN LOS
ESTABLECIDOS Y CON CONTEXTOS LABORAL Y
LAS TECNOLOGÍAS DE LA SOCIAL
INFORMACIÓN Y LA
COMUNICACIÓN
DISPONIBLES.

Resultados de Competencia:
Aprendizaje: 240201500 - PROMOVER LA
453758 - GENERAR INTERACCIÓN IDÓNEA
HÁBITOS SALUDABLES CONSIGO MISMO, CON LOS
EN SU ESTILO DE VIDA DEMÁS Y CON LA
PARA GARANTIZAR LA NATURALEZA EN LOS
PREVENCIÓN DE CONTEXTOS LABORAL Y
RIESGOS SOCIAL
OCUPACIONALES DE
ACUERDO CON EL
DIAGNÓSTICO DE SU
CONDICIÓN FÍSICA
INDIVIDUAL Y LANA
TURALEZA Y
COMPLEJIDAD DE SU
DESEMPEÑO LABORAL.

Duración de la guía ( en 180 horas

horas):

2. INTRODUCCIÓN

En la Industria Metalmecánica, el término ajuste, puede aplicarse a la unión, adaptación o acomodación

de una pieza, respecto de otra, quedando estrechamente vinculadas y de este modo permitir el correcto

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Funcionamiento, ya sea de una pieza mecánica que se encuentra en el motor del auto y que permite
entonces que éste arranque, o en componentes de maquinaria de tipo industrial.

El ajuste, entonces, es una relación ampliamente estudiada y presente en la mecánica de precisión, ya que
como bien se describe anteriormente, del acople entre dos piezas claves, que pertenecen a un equipo o
máquina industrial, dependerá la vida de éste.

En esta fase de su programa de formación se conocerá la importancia del ajuste mecánico manual y su
interacción con los resultados de aprendizaje que se deben desarrollar, para el logro de sus competencias.

3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Situación Problémica:

Un cliente (INSTRUCTOR) requiere del ajuste de una pieza mecánica (proyecto), que cumpla con los
requerimientos exigidos por él, mediante la información de un plano de fabricación, usted querido
Aprendiz, en calidad de ajustador mecánico llevará a cabo el proyecto mediante técnicas de ajuste, que le
permitan desarrollar habilidades y destrezas en el procesos, con el uso de herramientas e instrumentos
tales como: calibrador de alturas- Segueta- limas- cepillo- Taladro de árbol- prensa de banco etc.

Para este caso Reflexionemos, ¿Interpreto la información del plano del proyecto? ¿Alisto correctamente el
material de acuerdo al plano? ¿Trazo correctamente la geometría de la pieza? ¿Utilizo correctamente los
elementos y herramientas de trazado? ¿Utilizo correctamente los elementos y herramientas de aserrado??
¿Realizo la sujeción adecuada de la pieza para el aserrado? ¿Realizo el corte de manera correcta cuidando
de conservar las dimensiones solicitadas? ¿Tengo en cuenta las normas de seguridad industrial? ¿Verifico
la pieza realizada, respecto a los requerimientos del plano?

Registre sus comentarios y consérvelos en su carpeta de evidencias para la socialización grupal, la

participación de sus compañeros y la retroalimentación de su Instructor.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.)

a. Escribo el planteamiento del problema con mis propias palabras

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b. Procedo a mi autodiagnóstico tomando como referencia la situación problémica

planteada:

A continuación se plantea una lista de chequeo que usted debe diligenciar de forma individual y a
consciencia marcando con una X si cumple o no con los criterios planteados. Esta lista tiene como objetivo
ayudarlo a visualizar las competencias que requiere desarrollar en su proceso de formación para llevar a
cabo las A-E-A-E planteadas, cualquier renglón que no esté marcado en la casilla correspondiente a “Si”,
sugiere un aspecto del Proceso que se debe analizar, su instructor le indicara como mejorar sus
competencias.
Nº CUMPLE OBSERVACIONES
INDICADORES SI NO

1. Identifico y uso los elementos de protección personal EPP de

acuerdo con los procesos a realizar

2. Interpreto la información de un plano de fabricación

3. Planeo las actividades a realizar para desarrollar el proyecto

propuesto

4. Utilizo correctamente, herramientas equipos e instrumentos de

medición respecto al trabajo a realizar.

5. identifico el material del proyecto planteado

6. Diferencio los dos tipos de trazo, Semiprecisión y Precisión

7. Trazo correctamente el material a procesar

8. Utilizo la Segueta de Corte manual técnicamente, de acuerdo con

el material a cortar

9. Diferencio los tipos de limas respecto a su uso correcto

10. Realizo de forma técnica el limado de materiales metálicos

11. Conozco los taladros de árbol y su aplicación

12. Utilizo el Taladro de árbol de forma técnica según el material

13. Reconozco la limadora y su uso

14. Utilizo la limadora correctamente de acuerdo con el proceso

15. Conozco los esmeriles y sus partes

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16. Utilizo de forma técnica el esmeril

17. Diferencio los diferentes tipos de afilado de herramientas

18. Afilo herramientas de forma correcta según su aplicación

19. Controlo medidas en piezas y componentes del proyecto, de

acuerdo con el plano

20. . Ajusto piezas y componentes del proyecto propuesto

Conocimientos previos:
TRAZADO SEMIPRECISIÓN
Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto,
las líneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formas y medidas estipuladas en los
planos o croquis de la pieza que se desea realizar. Para esto utilizamos herramientas tales como:
Rayador: herramienta de acero al carbono templado con punta afilada:
15° Materiales Maquinados

Granete: herramienta de acero al carbono templado con punta afilada así:

30° para marcar el centro de la punta del compás
60° para Trazos de referencia
120° para centro de un taladro

Goniómetro o transportador Universal: instrumento que permite

medir y verificar ángulos, lo utilizamos cuando necesitamos
trazar ángulos en las piezas.

Gramil: Es una herramienta de trazado con escala graduada, para líneas

paralelas en referencia al borde, este se utiliza con precisión sobre el
mármol.

Reglilla Graduada: Es un instrumento de medición, que además permite

realizar trazos o segmento rectilíneos con precisión.

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En función de las piezas o de las particularidades del trabajo a realizar, existen

Diferentes tipos de trazado
dos procedimientos: Trazado plano y Trazado al aire.
ASERRAR
Es desprender virutas pequeñas por medio de muchos cortes en forma de cincel, situados en fila uno detrás
de otro en la parte más estrecha de uno hoja de segueta y delos cuales actúan muchos a la vez. Este se
puede realizar a mano o en máquina. Para su proceso se realizan los dos movimientos, de corte y presión
de corte tal como lo muestra la figura:

Sentido Correcto de la
posición de los dientes en
la hoja de segueta

Material blando 12 dientes por pulgada

Material semiduro
aceros normales,
fundición gris, 18 dientes por pulgada
metales No férreos
de dureza media
Material duro 32 dientes por pulgada
NOTA: La longitud de la hoja para segueta se mide entre agujeros

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Posiciones de la hoja de segueta de Triscado: es la traba de los dientes en

acuerdo al corte la hoja

LIMAR
Es desprender de un material pequeñas virutas por medio de las picaduras, en forma de pequeños cinceles
ordenadas en sentido transversal y longitudinal en la herramienta llamada lima, estas actúan
simultáneamente, el proceso de limado se puede llevar a mano o a máquina.

Proceso de trabajo:

Moviendo la lima hacia adelante (Movimiento

de Corte) y apretando al mismo tiempo con
ella sobre la pieza (presión de corte)

El retroceso

Se realiza SIN presionar la lima sobre el

material, su corte actúa cincelando o
desprendiendo, las pequeñas virutas que se
deslizan sobre los espacios intermedios y son
expelidas por el borde del material.

Para evitar la formación de “Marcas” el movimiento de corte debe ser realizado constantemente en el
sentido del eje longitudinal de la lima, el limado de superficies anchas (que superan el ancho de la lima)
requiere por lo tanto un movimiento lateral y “movimiento de avance”, que puede ser dirigido hacia la
izquierda o derecha pero en el momento del retroceso así:

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La finalidad del limado consiste en el desprendimiento de virutas en la pieza, para lograr:

 Superficies planas angulares y paralelas

 Formas regulare o irregulares de las piezas

OBSERVE SIEMPRE DURANTE EL PROCESO DE LIMADO, LAS MEDIDAS, FORMAS Y CALIDAD QUE REQUIERE
CADA UNA DE LAS SUPERFICIES.

LA LIMA Y SUS PARTES

Es una herramienta de acero templado, provista de muchos cortes o picaduras en forma de cincel para
arrancar virutas. Su efecto depende de:
 Tipo y distribución de las picaduras de la lima
 Disposición de los dientes (picaduras)
 Dimensiones y formas de la lima

PARTES DE LA LIMA

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CLASES DE PICADURA

FORMAS DE LAS LIMAS

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TALADRAR
Método para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas por arranque de viruta, se hace
por medio de una máquina herramienta llamada taladro que consta de las siguientes partes:
Partes del taladro Tipos de taladros

BROCA: La herramienta utilizada en el taladro es la broca que la encontramos en diferentes presentaciones

de acuerdo a su uso:
PARTES DE LA BROCA

Otras Operaciones a realizar en el taladro

Hay operaciones adicionales que realizan los

taladros, de acuerdo con su forma y tamaño:

a. Escareado o Rimado
b. Roscado interior
c. Abocardado
d. Avellanado
e. Centrado
f. Refrentado

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3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

 Actividad 1

Consulte el reglamento de Higiene y seguridad Industrial del Centro Metalmecánico que lo encontrará
publicado en la cartelera de la Coordinación Académica y/o la plataforma LMS blackboard; y con base en
su información complete los siguientes enunciados:
1. Las normas de Seguridad Industrial y Salud en el trabajo deben ser aplicadas, exigidas y acatadas en
los diferentes ___________, ___________,___________y ____________del Centro Metalmecánico
y en todos los espacios donde se realicen actividades de FORMACIÒN PROFESIONAL INTEGRAL
dentro o fuera del Complejo sur SIN EXCEPCIÓN ALGUNA.

2. La presente reglamentación tiene bases legales y se sustentan en la Resolución _______________

| de__________ “Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre _______, ______ y seguridad
en los establecimientos de trabajo”.

3. Artículo1. Son obligaciones de los trabajadores, funcionarios, instructores, aprendices y monitores

del Centro Metalmecánico del SENA, Regional Distrito Capital:

a. _____________________________________
b. _____________________________________
c. _____________________________________
d. _____________________________________
e. _____________________________________
f. _____________________________________

4. Artículo 2: Las prendas de vestir sueltas, __________, _________, __________, ________de

llaveros, ________, ________, radios portátiles, ________, ________, _______, aretes, _________,
etc., no se usarán en proximidades a los elementos en movimiento de las máquinas, o en cualquier
ambiente de aprendizaje del Centro Metalmecánico.

5. Respecto al Overol el Artículo 2 contempla: _____________________________________________

6. Artículo 5. Para la protección de la cabeza se deberá usar:
a) _________ para las personas de cabello largo que trabajen alrededor de máquinas y
herramientas con husillos en ________, y en aquellos espacios en donde se realicen actividades
de mantenimiento eléctrico y mecánico; las _______ serán de color azul petróleo, en dril vulcano
o cualquier tipo de material grueso que no sea inflamable y fáciles de lavar y desinfectar.

7. Artículo 6. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar:

a) __________y __________ de pantalla adecuada contra toda clase de proyecciones de partículas,
o de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas, frías o calientes, etc., que puedan causar daño al
trabajador.

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8. Artículo 7. Para la protección de los pies y las piernas se deberán usar:

Calzado de seguridad para proteger los pies de los trabajadores contra caídas de objetos pesados, o contra
aprisionamiento de los dedos de los pies bajo grandes pesos; este calzado de seguridad tendrá
_________________, y deberá cumplir con la norma de fuerza aceptada, que la_______ soportará un peso
de _______ kilogramos que se coloque sobre ella, o resistirá el impacto de un peso de _____ kilogramos
que se deje caer de una altura de 30 centímetros; la parte interior del _______________, en cualquiera de
esas dos pruebas, no deberá llegar a menos de 1,25 centímetros de la superficie superior de la suela.

 Actividad 2

Revise el ítem Conocimientos Previos de esta guía y de acuerdo con la información, desarrolle el siguiente
cuadro comparativo.
CUADRO COMPARATIVO
Trazado Aserrado limado Taladrado

EPP a utilizar

Definición

Diferencias

Herramientas a
utilizar

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 Actividad 3

Para llevar a cabo el proceso de taladrado, se deben contemplar los siguientes parámetros, para este
fin usted debe hacer una consulta que le permita apropiar cada concepto para su uso.

1. Velocidad del husillo (RPM):

2. Velocidad de Corte Vc (m/min):
3. Velocidad de Avance Vf (mm/min):
4. Avance Por Revolución f (mm/rev):

 Actividad 4

Con la consulta realizada anteriormente se sabe que para cada concepto, se aplican diferentes
fórmulas, siendo algunas de ellas las expuesta a continuación; Para este caso realice un ejemplo de
la aplicación de estas fórmulas:

RPM = Vc x 1000 Simplificando RPM = Vc x 320

πxD D
 Actividad 5

Con el desarrollo del proyecto propuesto, se llevará a cabo el taladrado de varios agujeros, y para
esto se requiere del cálculo de las RPM de varias herramientas, realice los siguientes ejercicios para
afianzar su conocimiento:

1. Para realizar un agujero en una placa de acero. Hallar el número de revoluciones por minuto de
la broca.
Datos: diámetro del agujero = 14 mm Material: acero hasta 40 kg/mm2

2. calcular las rpm con la siguiente información:

Datos: diámetro del agujero = 10 mm Material: acero hasta 60 kg/mm2 Vc=16 m/min. (valor de
tablas)

3. calcular la velocidad de corte RPM con la siguiente información.

Datos: diámetro del agujero = 3/4” Material: fundición gris hasta 18 kg/mm2 rpm= 568.11

4. calcular el diámetro de la broca necesario para realizar un agujero con la siguiente información:

Material: bronce Vc =35 m/min RPM=n= 371.36

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3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

 Actividad 1
Respetado aprendiz durante el desarrollo del tema de Ajuste, desarrollaremos un proyecto que le
permitirá demostrar sus conocimientos, habilidades y actitudes, por esto lo invitamos a seguir su
programa de formación, con pertinencia y autoformación. Le sugerimos tener en cuenta lo siguiente:

Para este propósito, iniciaremos con la fabricación de (proyecto), partiendo de un boceto gráfico; Para su
desarrollo contaremos con el siguiente material:___________________________________________

PROPUESTA PROYECTO

(Anexar plano)

Considere la fabricación de este elemento (______________) teniendo en cuenta las siguientes variables:
Se debe fabricar a partir del material con que se cuenta en el taller, ______________________________
Las herramientas y máquinas a utilizar deben ser Limadora, taladro, esmeril, banco de ajuste, limas
prensa de banco e instrumentos de medición tales como: calibrador pie de rey, reglilla graduada,
mármol, gramil, etc.)
El tiempo de ejecución es a partir del día____________
La evidencia a entregar debe ser un prototipo funcional a escala con planos de fabricación, hoja de ruta y
cronograma de trabajo.

Con su grupo realice la planeación del proyecto considerando las variables propuestas e identifique las
limitantes que puedan tener el proyecto y su posible solución. Considere en su planeación las competencias
de cada integrante y su responsabilidad frente al desarrollo del prototipo.
Felicitaciones por su compromiso y dedicación….el éxito se construye diariamente con disciplina,
perseverancia y actuaciones sencillas y objetivas.!!!!!

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3.5 Actividades de evaluación.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento :
Respuesta a preguntas acerca
de los temas propuestos.
AJUSTA LOS PARÁMETROS DE
OPERACIÓN SEGÚN LA GEOMETRÍA CUESTIONARIO
Y PROPIEDADES DE LA PIEZA Y EL
PROCESO

Evidencias de Desempeño:
Trabajo en campo durante el
desarrollo del proyecto
ESTABLECE LA SECUENCIA REAL
DEL PROCESO DEPENDIENDO DEL
TIPO DE ELEMENTO A FABRICAR Y
DEL
PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO. LISTA DE CHEQUEO

Evidencias de Producto:
Prototipo funcional de
proyecto planteado
VERIFICA LA MATERIA PRIMA DE
ACUERDO CON LA REQUISICIÓN Y
ESPECIFICACIONES REQUERIDAS. LISTA DE CHEQUEO

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE

Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS

ACTIVIDADES DEL DURACIÓN

ESCENARIO (Aula,
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
DESARROLLAR LOS
PROCESO QUE
Marco Segueta
PERMITAN
Limas–
FABRICAR bancos de ajuste
DIFERENTES TIPOS Prensas de banco
DE PRODUCTOS, Gratas de bronce Instructor Maquinas
180 Uno de cada uno Acero 1020 1 1 Ambiente de Ajuste dotado con EPP
APLICANDO LAS Esmeril Herramientas
TÉCNICAS DEL Pie de rey
Gramil
MECANIZADO.
Mármol

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5. GLOSARIO DE TERMINOS

. Trazado: El trazado es una operación previa al mecanizado. Consiste en señalar o marcar en la pieza por
donde se realizarán los diferentes trabajos de mecanizado (limado, serrado, taladrado, roscado, etc.)

. Precisión: Capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas

en las mismas condiciones.

. Norma: Es una especificación que reglamenta procesos y productos para garantizar la interoperabilidad.

. Corte: Es una representación de dibujo en la que se pretende mostrar el interior de una pieza.

. Gramil: Es un útil característico del trazado, tiene una base plana que se desliza sobre el mármol y una
varilla articulada donde se coloca la punta de trazar.

. Granete: Es una herramienta que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con
una punta de 60° aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado
previamente en una pieza donde hay que hacer un agujero (usualmente con la ayuda de un martillo).

. Rayador: Este instrumento permite realizar líneas sobre materiales que un lápiz común no puede hacerlo,
se puede decir que el rayador es un lápiz metálico para dibujar sobre láminas o piezas de plástico o metales.
Básicamente el rayador es un cilindro metálico, normalmente de aluminio que termina en una punta muy
afilada de acero o carburo de tungsteno. Esta punta afilada marca surcos, que auxiliados por reglas o
escuadras permite hacer el trazo sobre la pieza de trabajo.

. Regla graduada: Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye
una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un
instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz y puede ser rígido,
semirrígido o muy flexible, construido de madera, metal, material plástico, etc.

. Escuadra: Instrumento o plantilla con forma de triángulo rectángulo isósceles que sirve para medir y trazar
líneas.

Pieza de material resistente, en forma de L o de triángulo rectángulo, que se usa para asegurar la unión en
ángulo de dos piezas o estructuras.

. Compás: Instrumento de dibujo, formado por dos brazos unidos en uno de sus extremos y puede abrirse,
más o menos, para trazar circunferencias y arcos, o para medirlos.

. Barnices: Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies delas piezas que vamos a
trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estos barnices se pueden
realizar trazos duraderos. Hoy día nos los podemos encontrar como productos sintéticos, almacenados en
recipientes, pintando la pieza con un pincel o algodón o con espray, pero antiguamente eran pastas

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colorantes que se diluían en agua, los más usados son: Sulfato de cobre en polvo, blanco de España, azul
de Prusia, diluciones de colores.

. Soportes, apoyos o calzos y cubos de trazado: Los bloques en V, o simplemente ves, son piezas de
fundición de forma paralelepipédica, perfectamente pulidas o rectificadas, que poseen sobre sus caras una
o varias muescas a 90°. Algunos con vaciados para disminuir su peso. El fondo de las muescas es siempre
ranurado para permitir el desprendimiento.

. Mármol: Generalmente es una base o mesa hecha con hierro fundido o acero (también pudiera ser
mármol), bastante fuerte y firme dependiendo de su tamaño, para hacerla resistente a las deformaciones.
Su superficie está completamente plana y alisada, con la finalidad de ser una herramienta de comprobación
de plenitudes.

. Martillo: Es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o indirectamente una pieza,
causando su desplazamiento o deformación.

. Acero: Aleación de hierro y carbono, con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,75 % en
peso de su composición química.

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

. A. Leyensetter. Tecnología de los oficios metalúrgicos

. DOMÍNGUEZ Esteban José. FERRER Julián. Mecanizado básico.
. Operaciones de mecanizado manual. IC. Editorial.
. MORALES GÓMEZ Tomás. MARTIN NAVARRO José. Mecanizado básico.
. LÓPEZ VICENTE José Manuel. Mecánica de taller.
. STEVE F. krar. Artur R. Gill. Tecnología de máquina herramientas.
. R. KIBBE Richard. Manual de Máquinas herramientas.
. CHACÓN A Leonel .Tecnología mecánica.
. Ajuste, Máquinas Herramientas, mantenimiento. Colección básica SENA
. A.L. Casillas.Cálculos de Taller.
. BARTH, Thomas. Herramientas, máquina, trabajo.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Jaime Becerra INSTRUCTOR SENA – AREA MECANIZADO

Luis Emilio Noy Zea INSTRUCTOR SENA – AREA MECANIZADO
Wilson Parra INSTRUCTOR SENA – AREA MECANIZADO
Sandra Milena Torres INSTRUCTOR SENA – AREA MECANIZADO

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