SOLDADURA DE

TUBERIAS SEGÚN

NORMA API
1104:2013

Delfin Mamani Maji

Delfín Mamani
 PRESENTACION
OBJETIVOS DEL CURSO
- Dotar al participante de los conocimientos necesarios para el correcto manejo
de la Norma API 1104.
- Dotar con los conocimientos necesarios para aumentar la confiabilidad de la
soldadura mediante la correcta calificación de los procedimientos de soldadura,
la mano de obra, control adecuado de la calidad de fabricación y el
cumplimiento con las normas de diseño.
CONTENIDO DEL CURSO
1. Alcance
2. Referencias normativas
3. Términos y Definiciones
4. Especificaciones para Equipos y Materiales
5. Calificación de procedimientos de soldadura con metal de aporte, WPS, PQR,
Variables esenciales y ensayos.
6. Calificación de soldadores, calificación simple, calificación múltiple, ensayos
destructivos y no destructivos, recalificaciones y registros.

Delfín Mamani
 PRESENTACION

CONTENIDO DEL CURSO

7. Diseño y preparación de juntas de producción, alineación, grapas, bisel,
condiciones ambientales, limpieza, posición de soldeo e identificación de
soldaduras.
8. Inspección y ensayos. Derechos de inspección, métodos, calificación del
personal.
9. Criterios de aceptación para Ensayos No destructivos. Radiografía, Partículas
Magnéticas, Líquidos Penetrantes, Ultrasonido e Inspección Visual.
10. Reparaciones, Autorización, Procedimiento de reparación, Calificacion de
soldador de reparación, Supervisión, Aceptación.
11. Procedimientos para NDT. Radiografía, Partículas Magnéticas, Líquidos
Penetrantes y Ultrasonido.
12. Soldaduras automáticas. WPS, PQR, Variables, Calificaciones, Soldaduras de
producción, Criterios de aceptación, reparaciones.

Delfín Mamani
 1. ALCANCE

- Soldeos de uniones a tope, Angulo y de asiento en gas con Procesos de

soldadura por arco y gas.
- Tuberías de acero al carbono y acero al carbono de baja aleación.
- A ser usados en condensación, bombeo, transmisión y sistemas de
distribución cuando sea aplicable, De petróleo crudo, productos de
petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y nitrógeno.
- Soldaduras de construcción nueva y en servicio.
Delfín Mamani
 1. ALCANCE
LA SOLDADURA PUEDE SER REALIZADA USANDO TECNICA:
- MANUAL, SEMIAUTOMATICA, MECANICA O AUTOMATICA
- COMBINACION DE ELLAS
LA SODADURA PUEDE SER HECHA EN:
- Posición, Rodado y/o Combinación de ambas.
LOS PROCESOS DE SOLDADURA:
- SMAW
- SAW
- GMAW
- GTAW
- FCAW
- PAW
- OFW
- FW
PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS DE:
- Radiografía, Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes y
Ultrasonido

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 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
API Specification 5L, Specification for Line Pipe
API Recommended Practice 2201, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and
Petrochemical Industries
ASNT ACCP 1, ASNT Central Certification Program
ASNT SNT-TC-1A , Personnel Qualification and Certification in NDT
ASTM A370 2, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products
ASTM E23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
ASTM E164, Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments
ASTM E165, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E384, Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials
ASTM E709, Standard Guide for Magnetic Particle Testing
ASTM E747, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping
Classification of Wire Image Quality
Indicators (IQI) Used for Radiology
AWS A3.0 3, Standard Welding Terms and Definitions
AWS A5.1, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding

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 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
AWS A5.2, Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding
AWS A5.5, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
AWS A5.17, Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
AWS A5.18, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding
AWS A5.20, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
AWS A5.23, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding
AWS A5.28, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding
AWS A5.29, Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
BSI BS EN ISO 15653:2010 4, Metallic Materials. Method of Test for the Determination of
Quasistatic Fracture Toughness of Welds
BSI BS 7910:2005, Guide to Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic
Structures
ISO 19232-1 5, Non-destructive testing—Image quality of radiographs—Part 1: Image
quality indicators (wire type)—
Determination of image quality value
NACE MR0175:2005 6, Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Field
Equipment

Delfín Mamani
 3. TERMINOS Y DEFINICIONES
Soldadura automática se refiere al soldeo eléctrico por arco con equipo que
ejecuta la operación entera de soldadura sin la manipulación manual del arco o
electrodo, u otra forma de guía o rastreo y sin un requerimiento de habilidad de
soldeo del operador.
Compañía dueño o agencia de ingeniería a cargo de la construcción.
Puede actuar a través de un inspector u otro representante autorizado.
Contratista incluye al contratista principal y cualquier subcontratista
comprometido en el trabajo cubierto por esta norma
Soldadura se refiere a la soldadura terminada uniendo dos secciones de tubería,
una sección de accesorio de tubería, o a dos accesorios de tubería.
Defecto Imperfección de magnitud suficiente para rechazo según los criterios de
aceptación de la norma
Doble reparación Segunda reparación a una área previamente reparada.
Imperfección discontinuidad o irregularidad que es detectable por métodos
cubiertos por la norma
Indicación Evidencia obtenida por NDT
Especificación de Procedimiento de soldadura calificado es un método detallado
probado y demostrado por el cual pueden producirse soldaduras sanas con
propiedades mecánicas convenientes (apropiadas).
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 3. TERMINOS Y DEFINICIONES
Un soldador es una persona que hace una soldadura .
Un soldador calificado es un soldador que ha demostrado su habilidad de
producir soldaduras que reúnen los requerimientos de la Norma.
Soldeo en Posición la tubería o ensamblaje es sostenida estacionariamente.
Soldeo por Rodado la tubería o ensamblaje es rotada mientras el metal de
soldadura se deposita en o cerca del superficie central.
Soldadura semiautomática se refiere al soldeo eléctrico por arco con equipo que
controla sólo la alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura se
controla manualmente.
Soldadura mecanizada Proceso cuando los parámetros y la torcha son
controlados mecánicamente o electrónicamente pero puede ser variados
manualmente durante el soldeo para mantener las condiciones del
procedimiento.
Reparación es cualquier retrabajado en una soldadura completada que requiere
soldeo para corregir un defecto individual o acumulación de defectos en la
soldadura que se ha descubierto por ensayo visual o ensayo no destructivo y está
más allá de los límites de aceptabilidad de esta norma.
Un radiógrafo es una persona que ejecuta operaciones radiográficas.
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 4. ESPECIFICACIONES PARA EQUIPOS Y
MATERIALES
EQUIPOS
El equipo de soldadura, ambos gas y arco,
deben ser de un tamaño y tipo
conveniente para el trabajo y deben ser
mantenidos en una condición que asegure
soldaduras aceptables, continuidad de
operación, y seguridad del personal. Los
equipos de soldadura por arco eléctrico
deben ser operados dentro de los rangos
de amperaje y voltaje dados en el
procedimiento de soldadura calificado.
Los equipos de soldadura a gas deben ser
operados con las características de llama
y tamaños de soplete dados en el
procedimiento de soldadura calificado. Se
deberán reparar los equipos que no
reúnen estos requisitos o se remplazaran.
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 4. ESPECIFICACIONES PARA EQUIPOS Y
MATERIALES
MATERIALES DE TUBERIA Y ACCESORIOS
- ESPECIFICACION API
- Especificaciones internacionales ASME
- Especificaciones internacionales ASTM
- Especificaciones MSS
- Especificaciones ANSI
- Materiales con propiedades químicas y mecánicas que cumplen con una de las
especificaciones listadas, aunque no se fabrique de acuerdo con la especificación.
METALES DE APORTE:
- AWS A5.1. - AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17 - AWS 5.23
- AWS A5.18. - AWS 5.28
- AWS A5.20. - AWS 5.29
Los metales de aporte que no corresponden a las especificaciones mencionadas
anteriormente, pueden ser usados proporcionando el procedimiento de soldadura
comprometiendo su uso estando calificado

Delfín Mamani
 4. ESPECIFICACIONES PARA EQUIPOS Y MATERIALES
Almacenamiento y Manejo de Metales de Aporte y Fundentes:
Deben ser almacenados y manipulados adecuadamente para evitar daños a
estos y a los recipientes en los que se envían. Los que están en recipientes
abiertos deben ser protegidos de deterioros, y los que están cubiertos deben
protegerse de excesivos cambios de humedad. Los metales de aporte y
fundentes que muestran signos de daño o deterioro no deben ser usados.
GASES DE PROTECCION
TIPOS: Las atmósferas para proteger un arco, son de varios tipos y pueden
consistir de gases inertes, gases activos, o mezclas de inerte y gases activos. La
pureza y la sequedad de estas atmósferas tienen gran influencia en soldadura y
deberían ser de valores convenientes para el proceso y los metales bases. La
atmósfera protectora a ser usada deberá ser calificada para el material y el
proceso de soldadura.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE GASES:
Los gases de protección deben ser mantenidos en los recipientes en los que
estos se proporcionan, y los recipientes deberán ser guardados lejos de
temperaturas extremas. Los gases no deberán ser mezclados en sus
recipientes. Los gases de pureza cuestionable y aquéllos en recipientes que
muestran señales de daño no deben ser usados.
Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
- Antes de realizar soldaduras de producción deben ser establecidos los
procedimientos detallados y calificados para demostrar propiedades mecánicas
confiables tales como resistencia a la tracción, ductilidad y dureza.
- La calificación debe ser realizada por medio de ensayos destructivos.
- Solo pueden realizarse los cambios de variables no esenciales.
REGISTROS
- Los detalles de un procedimiento calificado deben ser registrados y deben llevar
los resultados completos de los ensayos (PQR).
- Debería ser usado formato similar a figuras 1 y 2. Deben ser mantenidos durante
el tiempo que se use el procedimiento.
INFORMACION DE LA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Procesos de soldadura Debe ser identificado el proceso específico, método de
aplicación o combinaciones.
Materiales de tubos y accesorios
- Deberán ser identificados, pueden ser agrupados considerando que los ensayos
de calificación fueron realizados sobre el material con la tensión de fluencia
mínima especificada SMYS mayor del grupo (ver 5.4.2.2)
Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
Diámetros y espesores de pared
- Los rangos de ODs y espesores para los cuales aplica deben ser especificados
- Agrupados de acuerdo a 6.2.2 d) y 6.2.2 e).
Diseño de la junta
- Se deben incluir el esquema de la junta, ángulo de bisel, tamaño de raíz y cara, luz
de raíz o separación entre piezas.
- Tipo de respaldo (si se aplica).
Metal de aporte y Nº de pasadas
- Tamaño, clasificación y numero mínimo de metal de aporte.
- Secuencia de las pasadas.
Características eléctricas
- Se debe designar corriente, polaridad, rango de voltaje y amperaje para cada
electrodo, varilla o alambre.
Características de llama
- Se debe designar si es neutra, carburante u oxidante.
- El orificio del soplete para cada tamaño de varilla o alambre debe ser especificado.

Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
Posición
- Debe ser especificado si es rodado o en posición.
Dirección de soldadura
- Se debe designar si es ascendente o descendente.
Tiempo entre pasadas
- Se debe considerar el tiempo máximo entre pasadas.
Tipo y Remoción de la Grapa de alineación
- Debe ser especificado si la grapa de alineación va a ser interna o externa.
- Si se usa debe indicarse el porcentaje mínimo de pasada de raíz que debe
ser completada antes de que la grapa se suelte.
Limpieza y/o amolado
- Indicar si son herramientas de poder o de mano o ambos.
Precalentamiento y PWHT
- Métodos, control y rangos de temperatura mínima de precalentamiento en
las partes a soldar y en el ambiente.
- Métodos, control y rangos de temperatura mínima y máxima en soldadura,
tiempo, métodos de control de temperatura en PWHT.

Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
Gas protector y proporción de flujo
- Composición y rango de proporciones.
Flujo protector
- Tipo de Flux
Velocidad de avance
- El rango para la velocidad de avance debe ser especificado para cada pasada
en pulgadas/min. o mm.
Método de enfriamiento
Si se usa enfriamiento forzado, especificar el tipo de enfriamiento como la
temperatura máxima del metal a la que es aplicado el enfriamiento.
VARIABLES ESENCIALES
GENERAL
- El cambio de cualquiera de los variables necesita una recalificación de
procedimiento.
- Son variables que según API afectan a las condiciones mecánicas y
defectologicas de la unión.
- Los cambios de variables no listadas en 5.4.2 pueden hacerse sin necesidad
de recalificación, con tal de que esté registrado (debe corregirse el WPS).
Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
- Proceso o método de aplicación
- Material Base
a. SMYS menor o igual al material especificado como API 5L X42.
b. SMYS mayor al material especificado como API 5L X42 pero menor al material
especificado como API 5L X65.
c. SMYS mayor o igual al material especificado como API 5L X65. Cada grado
deberá recibir un ensayo de calificación separado. Diseño de la junta
- Todo cambio de diseño y tipo de junta. Ej. De V a U.
- Cambios menores en ángulo de bisel o tierra de chaflán no son esenciales.
- Posición
- Espesor de pared
-Cambio de grupo de espesores dados en 6.2.2 e).
- Metal de aporte
- Cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver tabla 1) .
- Para los materiales de tubería con SMYS mayor o igual que un material
especificado como API 5L X65, un cambio en la clasificación AWS del metal de
aporte.
Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGÚN NORMA API 5L

Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE

Delfín Mamani
 Tabla 1
Grupos de Metal de Aporte

Nota: Pueden usarse otros

electrodos, metales de aporte,
y fundentes pero requieren
calificación de procedimiento
por separado.
a. Cualquier combinación de
fundente y electrodo en el
grupo 4 puede usarse para
calificar un procedimiento. La
combinación deberá ser
identificada por su número de
clasificación AWS completo,
como F7A0 - EL12 o F6A2 -
EM12K. Se permiten sólo
substituciones que producen el
mismo número de clasificación
AWS sin la recalificación.
b. Un gas protector (vea
2.4.2.10) requieren ser usados
con los electrodos de los
grupos 5, 6, y 7.
c. En la designación de
fundente, la X puede ser tanto
una A o P para soldadura o
post tratamiento térmico post
soldadura.
d. Sólo para soldadura de paso
de raíz.
Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
- Características eléctricas
- Cambio de corriente CC – CA o viceversa
- Cambio de EP – EN o viceversa.
Tiempo entre pasadas
- Incremento en el máximo tiempo de pasada de raíz y el inicio de la segunda
pasada.
- Dirección de soldadura
- Gas protector y rango de caudal
- Cambio de gases o de mezclas.
- Incremento o decremento de caudal mayor a 20% del nominal.
- Fundente de flujo protector
- Velocidad de avance
- Precalentamiento
- Una disminución en la temperatura mínima especificada.
- PWHT
La realización de un PWHT o un cambio en los rangos de valores especificados
en el procedimiento.
Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO DE UNIONES A TOPE: Deben ser unidos dos niples de tubos siguiendo
SOLDADURA CON METAL DE APORTE los detalles de la especificación de procedimiento de soldadura.
ENSAYOS: La ubicación para extracción de especímenes de acuerdo a la fug. 3
Cantidad de especímenes de acuerdo a la tabla 2.
Tubos con OD menor 2,375” (60,3mm) se debe soldar dos cupones.

Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
TABLA 2 – Tipo y Número de Probetas de Ensayo para Ensayo de Calificación de
Procedimiento

Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
ENSAYO DE RESISTENCIA
A LA TRACCION
Preparación
- Deberán ser como se
muestra en Fig.4 a)
- Sección reducida fig. 4 b)
- Pueden ser cortadas a
máquina u oxicorte, y ninguna
otra preparación es necesaria
a menos que los lados sean
ranurados o no sean
paralelos.
- Si es necesario, las
probetas deberán ser
maquinadas para que los
lados sean lisos y paralelos
Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Método
- Las probetas deberán ser rotas bajo carga tensora, usando un equipo capaz de
medir la carga a la que la falla ocurre.
- La resistencia a la tracción deberá ser computada.
Requisitos
Aceptación: Deberá ser mayor o igual a la resistencia mínima especificada
(SMTS) del material de la tubería, pero no necesariamente mayor o igual a la
real. O el 95% del SMTS.
PUEDEN DARSE DOS CASOS
• Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y línea de
fusión) y cumpla los requisitos mínimos de aceptación.
• Que la probeta se rompa en la soldadura o línea de fusión: deberá cumplir con
los requisitos mínimos de aceptación y de sanidad.
Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la cañería la
calificación será rechazada.

Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS TOPE

ENSAYO DE NICK – BREAK

Preparación
- Deberán ser
aproximadamente de 9”
(230mm) de largo y aprox. 1”
(25mm) de ancho y pueden
ser cortadas a máquina o con
oxicorte (ver Fig.5) .
- Estas deberán ser ranuradas
con una sierra para metal en
cada una de ellas al centro de
la soldadura, y cada ranura
deberá ser aproximadamente
1/8” de profundidad (3.17mm)
y 1/16” (1,6mm) en el
sobreespesor.
Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
Método
Las probetas Nick-break deberán ser rotas por estiramiento en una máquina de
tracción, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y
golpeando el otro extremo con un martillo. El área expuesta de la fractura deberá
ser por lo menos 19mm de ancho.
Requisitos
Las superficies deberán mostrar penetración
y fusión completa. La mayor dimensión de
cualquier poro no deberá ser >1.6mm y el
área de todos los poros no será >2% de la
superficie expuesta. Las escoria no serán
> 0.8mm y >3.17mm o la mitad del espesor
nominal de la pared en longitud o cualquiera
que sea menor. Deberá haber por lo menos
13 mm de metal de soldadura valido entre
la inclusión de escoria adyacente. Los ojos
de pescado, no son causa para el rechazo.
Delfín Mamani
5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
ENSAYO DE PLEGADO DE
RAIZ Y DE CARA
Preparación
- Deberán ser aprox. de 9”
(230mm) y aprox. de 1” (25mm)
y sus bordes deberán ser
redondeados.
- Pueden ser cortados a
máquina o con oxicorte.
- Los refuerzos de la cubierta y
de la pasada de raíz deberán ser
niveladas con las superficies de
la probeta. Estas superficies
deberán ser lisas, y cualquier
arañazo que exista deberá ser
alisado y transversal a la
soldadura. No deben ser
aplanados.
Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Método
- Las probetas de raíz y de cara deberán ser
dobladas en un Jig de ensayo de doblado
guiado similar al mostrado en la Figura 8.
Cada probeta deberá ser puesta en el lado
con la soldadura a medio palmo.
- Las probetas de doblado de cara deberán
ser puestas con la cara de la soldadura
hacia el hueco, y las probetas de doblado
por raíz deberán ser puestas con la raíz de
la soldadura hacia el hueco.
- El tapón deberá ser forzado en el hueco
hasta que la curvatura de las probetas sea
aproximadamente la forma de U

Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Requisitos
- Se evalúa la aparición de fisuras o defectos en superficies, en metal de
soldadura o borde de fusión.
- Imperfecciones y fisuras > 3 mm o la mitad del espesor, será inaceptable.
- y >6,35mm para bordes no relacionados con la soldadura.
ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
Preparación
- Deberán ser aprox. de 9” (230mm) por aprox. ½ “ (13mm) de ancho, y sus
bordes largos deberán ser redondeados.
- Deberán ser cortados a máquina, o estos pueden ser cortados con oxicorte a
aproximadamente ¾” (19mm) de ancho y luego maquinados o desbastados a ½”
(12.7mm) de ancho.
- Los lados deberán ser lisos y paralelos. La soldadura debe ser nivelada a las
superficies de la probeta.

Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS – TOPE
Método
- Deberán ser curvadas en una maquina
de ensayo de doblado
guiado similar a la mostrada
en la Figura 9.
- Cada probeta deberá ser
puesta en el dado con la
soldadura a medio palmo y
con la cara de la soldadura
perpendicular al hueco.
- El tapón deberá ser forzado en el hueco
hasta que la curvatura de la
probeta sea aproximadamente la forma
de U.
Requisitos de acuerdo a 5.6.4.3

Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO - FILETE

Para soldar las juntas de

ensayo para una
soldadura de filete, una
soldadura de filete
deberá ser hecha a una
de las configuraciones
mostradas en la Figura
10, siguiendo todos los
detalles de la
especificación del
procedimiento.

Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Preparación
Deberán ser cortadas de la junta
en la localización mostrada en la
Forma de preparar las probetas
Fig.10. Por lo menos se deberán
tomar 4 probetas y se prepararán
como se muestra en la Fig. 11.
Pueden ser cortadas a máquina u
oxicorte. Estos deberían ser por
lo menos de 1” (25.4mm) de
ancho y lo bastante largos para
que puedan romperse en la
soldadura. Para tuberías menores
de 2 3/8” (60.3mm) en diámetro,
puede ser necesario hacer dos
ensayos de soldadura para
obtener el numero requerido de
probetas. Las probetas deberán
ser enfriadas a temperatura
ambiente antes del ensayo.
Delfín Mamani
 5. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA CON METAL DE APORTE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE

Método
La probeta de soldadura con filete deberá ser rota en la soldadura por cualquier
método conveniente.
REQUISITOS
- Las superficies expuestas de cada probeta de soldadura con filete deberá
mostrar penetración y fusión completa, y
(a) la dimensión más grande de cualquier poro no deberá ser >1.6mm,
(b) El área combinada de todas las bolsas de gas no deberá exceder el 2% del área
de la superficie expuesta,
(c) las inclusiones de escoria no deberán ser >0.8mm de profundidad y no
deberán ser más de 3 mm o la mitad del espesor de la pared nominal en longitud,
o cualquiera que sea menor, y
(d) deberá ser por lo menos ½” (12.7mm) de metal soldado valido entre las
inclusiones adyacentes.

Delfín Mamani
 6. CALIFICACION DE SOLDADORES

-El PROPOSITO es determinar la habilidad de los soldadores de hacer

soldaduras validas a tope o filete de acuerdo a procedimiento calificado.
- El soldador deberá usar la misma técnica de soldadura y proceder con la
misma velocidad que él usará si él pasa el ensayo y se le permite hacer
soldadura de producción.
- Cuando se usan segmentos de tubería roscada, estos deberán soportar de
esta forma soldaduras plana, vertical y sobrecabeza en producción.
-Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del procedimiento y
del soldador no son idénticas.
- Se evalúa por métodos destructivos o radiográficos.
- La calificación deberá ser conducida por un inspector autorizado.
- Existen dos tipos de calificación, simple y múltiple.
- Se debe realizar antes de comenzar la soldadura de producción.
- Se debe mantener registro de los soldadores calificados.
- Se debe mantener registro de las pruebas de calificación

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 6. CALIFICACION DE SOLDADORES
CALIFICACION SIMPLE
Generalidades:
- Deberá soldar un tubo completo o segmentos de tubos en posición o rolada.
- En posición fija los ejes de tubería en el plano horizontal, vertical o a 45º.
- Puede calificar a tope, filete o en conexiones con penetración completa.
- Los Variables esenciales requieren recalificación.
VARIABLES ESENCIALES
a) Cambio de proceso o combinación de procesos.
b) Cambio en la progresión
c) Cambio en los metales de aporte
d) Cambio en el grupo de diámetros
1. Diámetro exterior menor a 2,3/8” (60,3mm)
2. OD > 2,375” (60,3mm) y < 12,3/4” (323,9mm)
3. Diámetro exterior > 12,3/4” (323,9mm)
e) Cambio en el grupo de espesores de pared
1. Espesor nominal de pared < 3/16” (4,8mm)
2. > 3/16” (4,8mm) y < 3/4” (19,1mm)
3. mayor a 3/4” (19,1mm)
f) Cambio en la posición
g) Cambio en el diseño de junta Delfín Mamani
 6. CALIFICACION DE SOLDADORES
CALIFICACION MULTIPLE
GENERALIDADES
- Debe soldar un tubo completo de >169 mm . espesor > 6.3 mm.
- Debe preparar, trazar, presentar y soldar una derivación con las mismas
dimensiones indicadas anteriormente.
Variables esenciales
a) Cambio en el proceso o combinación de procesos de soldadura
b) Cambio en la progresión
c) Cambio en los metales de aporte
EXAMEN VISUAL
Para que la soldadura de ensayo de calificación apruebe el EV deberá estar
libre de Fisuras, penetración inadecuada, burn through y otros defectos
- Socavado adyacente al cordón final >1/32” (0,72 mm.) de
profundidad o 12.5% del espesor del pared. No deberá ser > 2” en cualquier
continuidad de 12” (304.8mm) de soldadura.
- Asimismo la soldadura deberá tener “buena apariencia” (aspecto uniforme y
adecuado)
La falla para reunir los requerimientos de esta subdivisión deberá ser causa
adecuada para eliminar una comprobación adicional.
Delfín Mamani
 6. CALIFICACION DE SOLDADORES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
MESTREO DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE
- Deberán ser cortadas de las soldaduras de ensayo de acuerdo a la figura 12.
- Si la soldadura de ensayo es en segmentos de tubería roscada un numero aprox.
deberá ser tomada de cada segmento.
- Las probetas deberán ser enfriadas a temperatura ambiente.
- En tuberías de diámetro < 1 3/16” (33.4mm), una probeta de sección completa
puede ser sustituida para el doblado por raíz y nick breack.
- La cantidad de probetas a ser extraídas por soldador (Tabla 3).
- Las probetas son iguales que las de la calificación de procedimientos.

Delfín Mamani
 6. CALIFICACION DE SOLDADORES

Delfín Mamani
 6. CALIFICACION DE SOLDADORES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ENSAYO DE TRACCION
Aceptación: La resistencia deberá ser > a la resistencia mínima especificada del
material de la tubería, pero no necesariamente > a la real.
PUEDEN DARSE DOS CASOS
- Rotura en el metal base y cumpla los requisitos mínimos de aceptación
- Que la probeta se rompa en la soldadura o línea de fusión: deberá cumplir con
los requisitos mínimos de aceptación y con los requisitos de sanidad. Se evalúa
la rotura con los criterios de Nick Break.
ENSAYO DE NICK BREACK PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificación de procedimientos de soldadura.
- Si cualquier probeta muestra discontinuidades que exceden aquéllas
permitidas por 5.6.3.3, el soldador deberá ser descalificado.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificación de procedimientos de soldadura.
-Se admite la fisuración en caños de alta resistencia, en ese caso o se rechaza o
se lo fractura y se lo evalúa según Nick Break.
- A criterio de la compañía, se puede autorizar a plegar una probeta extra
adyacente a la que falle.
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 6. CALIFICACION DE SOLDADORES

PROBETAS DE FILETE
- Las probetas se extraen de acuerdo a la Figura 10 de la norma.
- Los métodos de ensayo, así como los criterios de aceptación y rechazo deben
cumplir lo indicado para la calificación de procedimientos.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO o ULTRASONIDO AUTOMATICO
- Solo se admite para las calificaciones de juntas a tope.
- Se debe ensayar la totalidad de la soldadura
- Los criterios de aceptación se dan en el capítulo 9 de la Norma
- Un soldador se podrá recalificar en forma inmediata, si a juicio del inspector
existen condiciones fuera del control del soldador.
- Un soldador calificado conserva esa condición indefinidamente, salvo
condiciones de competencia.
- Los registros de calificación deben ser mantenidos.

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 7. DISEÑO Y PREPARACION DE SOLDADURAS DE
PRODUCCION

GENERALIDADES
-Las cañerías serán soldadas por soldadores calificados,
utilizando procedimientos de soldadura calificados.
-Las superficies a unir deben ser uniformes
y de buen aspecto y estar libres de laminaciones,
escorias, grasas, pinturas etc.
-El diseño de juntas y la separación entre caños deben
ser como lo indican los procedimientos calificados correspondientes.
-Se debe minimizar la desalineación entre las superficies a unir.
-En la unión de tubos de igual espesor nominal, el desplazamiento no debe
exceder los 3 mm. Se admiten variaciones mayores, causadas por las tolerancias
aceptables de fabricación del material.
-Dichas desalineaciones deben estar igualmente espaciadas alrededor de la
circunferencia del caño.
- El martillado para forzar al caño a alinearse debe realizarse lo menos posible.

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 7. DISEÑO Y PREPARACION DE SOLDADURAS DE
PRESENTADORES
PRODUCCION
-Serán usados según requiera el procedimiento.
- Cuando se permita su retiro antes de completar la
1ra pasada de soldadura, las partes soldadas deben
estar equitativamente distribuidas en la circunferencia.
-Se recomienda que al utilizar presentadores internos,
se complete la primera pasada antes de liberarlo.
-Para presentadores externos, los segmentos soldados de la pasada de raíz,
deben estar equitativamente distribuidos, y representar al menos el 50% de la
circunferencia a soldar.
BISEL EN TALLER
Los biseles de fabrica deben responder
a lo especificado en el procedimiento de
soldadura.
BISEL EN CAMPO
Los biseles de campo, podrán ser mecanizados con herramientas o
oxicortados. A criterio de la compañía
podrán ser efectuados manualmente.
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 7. DISEÑO Y PREPARACION DE SOLDADURAS DE
PRODUCCION
CONDICIONES AMBIENTALES: No se podrán efectuar soldaduras cuando las
condiciones ambientales puedan incidir negativamente sobre la calidad de las
soldaduras. Se pueden usar parabrisas cuando sea practico. La Compañía
decidirá cuales son esas condiciones.
POSICION DE LA CAÑERIA:
- Cuando la cañería se suelda en superficie, la
distancia alrededor libre de trabajo será de 400
mm. mínimo (16”).
- Cuando se suelda en zanja, el pozo de trabajo
debe tener la suficiente dimensión para permitir
el trabajo adecuado del o los soldadores
LIMPIEZA ENTRE PASADAS - Se debe remover la escoria entre cada pasada de
soldadura. Se debe utilizar herramientas de poder cuando así se indique en el
procedimiento correspondiente. Por otra parte la limpieza puede ser hecha con
herramientas de poder o de mano.
- Cuando se suelde con proceso automático o semiautomático, la porosidad
superficial, arranques de cordones y puntos irregulares deben ser amolados
antes de depositar otra capa sobre ellos.
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 7. DISEÑO Y PREPARACION DE SOLDADURAS DE
PRODUCCION

CORDONES DE RELLENO Y TERMINACION

SOLDADURA DE POSICION
- En ningún punto en la circunferencia del caño debe haber un sobre espesor
mayor a 1,6 mm.1/16”. No se podrán iniciar dos cordones en el mismo punto Y la
cara no mas ancha de 3,17 mm (1/8”) del bisel inicial.
- La soldadura completada se cepillará completamente y se limpiará.
SOLDEO POR RODADO:A la opción de la compañía, se permitirá la soldadura por
rodado, con tal de que la alineación sea mantenida por el uso de rodillos o un
armazón estructural con un número adecuado de rodillos para prevenir
pandeaduras
IDENTIFICACION DE SOLDADURAS
- El soldador debe identificar su trabajo.
PRECALENTAMIENTO Y PWHT
- De acuerdo al WPS

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 8. INSPECCION Y ENSAYOS
DERECHOS DE LA INSPECCION:
- Inspeccionar todas las soldaduras por métodos no destructivos.
- Seleccionar soldaduras y ensayarlas por métodos destructivos.
- Inspeccionar soldaduras durante y después de su ejecución.
- Establecer el alcance y frecuencia de la inspección.
METODOS DE INSPECCION
- END: Radiografiado u otro método especificado por la Compañía.
- Ensayos destructivos : Remoción de soldaduras y ensayo según 6.5
-El soldador que efectúa soldaduras que no alcanzan los estándares de esta
Norma puede ser descalificado para sucesivos trabajos.
CALIFICACION DEL PERSONAL DE INSPECCION
Debe ser calificado. Y la Calificación debe ser aceptado por la compañía.
Personal NDT certificado para niveles I, II y III de acuerdo a ASNT SNT-TC-1A,
ASNT ACCP u otro reconocido. Solo niveles II o III interpretan resultados.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Aplicable a Radiografiado, líquidos penetrantes, partículas magnetizables,
ultrasonido e Inspección visual.
Se reserva el derecho de rechazar cualquier soldadura, que aún cumpliendo los
criterios de aceptación, en su opinión, vaya en detrimento de la calidad.
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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO

PENETRACIÓN INADECUADA (IP)

Se define como el incompleto relleno
de la raíz de la unión (Figura 13)
Será considerado defecto cuando alguna
de las siguientes condiciones se presente:
-La longitud de una indicación individual de IP es >25 mm.
-La suma de las longitudes de IP en 300mm excede 25mm
-La suma de las longitudes de IP excede el 8% del desarrollo soldado
cuando ese desarrollo no alcanza los 300mm.
PENETRACIÓN INADECUADA DEBIDO A DESALINEACIÓN (IPD).
Condición que se presenta cuando uno de los
lados de la raíz no presenta fusión debido a
desalineación de caños o accesorios.
Será considerado defecto cuando alguna de
las siguientes condiciones se presente:
-La longitud de IPD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IPD en 300mm excede 75mm

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO

INADECUADA PENETRACIÓN INTERNA (ICP)

Discontinuidad generada por la falta de penetración en los talones de la unión
ubicada entre la pasada de raíz de un lado de la unión y la primera pasada dada
desde el otro lado de la unión.
Será considerado defecto cuando:
-La longitud de una indicación individual
de ICP excede 50 mm.
-La suma de ICP en cualquier continuo de 300mm excede 50mm
FUSIÓN INCOMPLETA (IF)
Discontinuidad superficial entre el metal de soldadura y metal base.
Será considerado defecto cuando:
-La longitud de una indicación individual
de IF excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF en
cualquier continuo de 300 mm. excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF excede el 8% del desarrollo soldado cuando ese
desarrollo no alcanza los 300 mm.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO
FUSIÓN INCOMPLETA POR CORDÓN FRÍO (IFD)
Imperfección entre cordones o entre metal de
soldadura y metal base, no abiertas a la superficie.
Será defecto cuando:
-La longitud de IFD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IFD en
cualquier continuo de 300mm excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IFD excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
CONCAVIDAD INTERNA (IC)
Cordón de soldadura con adecuada penetración y fusión, pero cuyo centro
se encuentra por debajo de la pared interior del caño.
Cualquier longitud de concavidad interna
será aceptable si la densidad de la imagen
radiográfica de la concavidad, no excede la
del metal base mas delgado adyacente.
Cuando la densidad sea excedida, se aplicara
el criterio de evaluación de las quemaduras (burn-through).
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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO

QUEMADURA (BT)
Parte del cordón de raíz que a consecuencia de excesiva penetración se
desprende y cae dentro del tubo.
Será considerado defecto cuando:
Para tubo de diámetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
-Excede 6 mm. con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
-La suma de las dimensiones de las quemaduras separadas que exceden la
densidad del metal base mas delgado, excede 13 mm. en cualquier continuo de
soldadura de 300mm. o el total soldado, el que sea menor.
Para tubo de diámetro exterior menor a 60,3 mm.
-Excede 6mm con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
- Hay presente mas de una quemadura de cualquier dimensión, y la densidad de
mas de una de ellas excede la del metal base mas delgado soldado.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO
INCLUSIONES DE ESCORIA
Sólido no metálico atrapado dentro del metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base.
Escoria alargada (ESI): Las mismas pueden ser continuas o discontinuas, por
ejemplo las huellas de carro. Normalmente se las encuentra en la zona de fusión.
Escorias aisladas (ISI): Son de forma irregular y pueden ser encontradas en
cualquier lugar dentro del metal de soldadura.
A los efectos de la evaluación radiográfica, para la indicación de máxima
dimensión, se debe considerar su longitud. Se consideran defectos si:
Para tubo de diámetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
- La longitud de ESI >50 mm. (ESI paralelas o huellas de carro, serán consideradas
indicaciones unitarias, si el ancho de ellas no excede 0,8 mm., caso contrario se
consideran separadas). El ancho de una ESI excede 1,6 mm
-La suma de las longitudes de ESI excede 50mm en 300mm.
-La suma de las longitudes de ISI excede 13mm en soldadura de 300mm.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-Mas de 4 ISI presentes en cualquier continuo de soldadura de 300 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO

Para tubo de diámetro exterior menor a 60,3 mm.

- La longitud de ESI >3 veces espesor de pared del metal base mas delgado.
- El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
-La suma de las longitudes de ISI >2 veces y el ancho excede la mitad del espesor
de pared del metal base mas delgado. O si excede los 3 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
POROS
Gas atrapado en el metal de soldadura. Es generalmente esférico, pero puede
ser elongado o irregular.
Para poros aislados (P), serán considerados defectos si:
-Un poro individual excede 3 mm. o el 25% del espesor mas delgado
- La distribución de poros dispersos excede lo indicado en las cartillas.
En el caso de los nidos de poros (CP), serán defectos cuando:
-Para cualquier pasada excepto la de terminación, debe cumplir con el criterio
de poro aislado.
-El nido de poros en pasada de terminación, no debe exceder 13 mm.
- Ningún poro dentro del nido, podrá exceder un tamaño de 2 mm.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO

CORDÓN HUECO (HB)

Se define como un poro alargado en la raíz.
Será considerado defecto cuando:
-La longitud de una indicación individual excede los 13 mm.
-La suma de las longitudes de HB en cualquier continuo de desarrollo de
soldadura de 300mm., excede los 50 mm.
-Indicaciones individuales de HB, cada una de ellas mayores a 6 mm. separadas
por menos de 50 mm.
- La suma de las longitudes de HB excede el 8% de la longitud soldada.
FISURAS (C)
Serán consideradas defectos cuando:
-Toda fisura que no sea fisura de cráter.
-Para fisuras de cráter, con una longitud superior a los 4 mm.
SOCAVADO
Es una muesca dejada luego de la soldadura sobre el metal base tanto en cara
como en raíz, adyacente al metal de soldadura. Podrá ser interno (IU) o externo
(EU).
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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ENSAYO RADIOGRAFICO

Será defecto cuando:

-La suma de sus longitudes en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300mm, excede los 50 mm.
-La suma de sus longitudes, excede 1/6 de la longitud soldada.
ACUMULACIÓN DE DISCONTINUIDADES (AI)
Excluyendo la penetración incompleta debido a desalineación y el socavado,
será considerado un defecto cuando:
-La suma de indicaciones en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300mm, exceda los 50 mm.
-La suma de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiográfico sobre tubos y
accesorios, serán informadas a la compañía.
Su disposición será determinada por ella.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
PARTICULAS MAGNETICAS

CLASIFICACIÓN DE LAS INDICACIONES

-Las indicaciones encontradas por este método no
son en todos los casos discontinuidades.
Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia
de variaciones magnéticas y metalúrgicas.
-Cualquier indicación con una dimensión máxima de 2 mm.,
será clasificada como no relevante. Cuando una imperfección mayor a esta
dimensión y que se la considere no relevante, será tratada como relevante hasta
tanto sea reexaminada por este u otro método no destructivo para determinar
si es o no una discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminación.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se
considera indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de
tres veces su ancho. De otra forma serán consideradas volumétricas.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
PARTICULAS MAGNETIZABLES

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Las indicaciones relevantes, serán consideradas defectos, si se cumple alguna de
las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de cráter que > 4 mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusión que excedan los 25 mm.
de longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm. o el 8%
de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, serán evaluadas según el criterios de inclusiones de
escoria (radiográfico), según sea aplicable.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiográfico sobre tubos y
accesorios, serán informadas a la compañía.
Su disposición será determinada por ella.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
LIQUIDOS PENETRANTES

-Las indicaciones encontradas por este método no son

en todos los casos discontinuidades.
-Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia
de marcas, líneas de mecanizado, etc.
-Cualquier indicación con <2mm será clasificada como no relevante.
-Cuando una imperfección mayor a esta dimensión y que se la considere no
relevante, será tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro método no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
-La superficie puede ser pulida antes de su reexaminación.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se
considera indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de
tres veces su ancho. De otra forma serán consideradas volumétricas.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
LIQUIDOS PENETRANTES

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Las indicaciones relevantes, serán consideradas defectos, si se cumple alguna
de las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de cráter que excedan los 4
mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusión que excedan los 25
mm. de longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm.
o el 8% de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, serán evaluadas según el criterios de inclusiones
de escoria (radiográfico), según sea aplicable.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiográfico sobre tubos y
accesorios, serán informadas a la compañía.
Su disposición será determinada por ella.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END

ULTRASONIDO
Se definen como Indicaciones lineales a aquellas
que su dimensión mayor tiene el sentido de la
soldadura. Indicaciones lineares típicas son
penetración inadecuada, penetración
inadecuada interna, falta de fusión, escorias
alargadas, fisuras etc.
Indicaciones transversales, son aquellas
indicaciones donde su mayor dimensión
atraviesan la soldadura. Indicaciones
transversales típicas son fisuras, escorias y
falta de fusión entre cordones.
Indicaciones volumétricas, son definidas como indicaciones
tridimensionales.
Indicaciones volumétricas típicas, son concavidad interna, quemaduras,
escorias aisladas, poros aislados, poros en racimo.

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ULTRASONIDO

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Krautkramer 6
Indicaciones identificadas como MHZ, modelo
fisuras se consideran defectos. USL-32.

Indicaciones lineales
superficiales (LS) (no fisuras),
abiertas a la superficie, tanto en
el diámetro interior como el
exterior, serán considerados
defectos si:
- La suma de las LS en
cualquier continuo de 300 mm.
de longitud de soldadura,
excede 25 mm.
-La suma de las LS excede el
Influencia de la morfología de la heterogeneidad sobre la
8% de la longitud soldada. forma de la indicación del eco

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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
ULTRASONIDO
Indicaciones lineales internas (LB), serán considerados defectos si:
-La suma de las LB en 300 mm de longitud de soldadura, >50 mm.
-La suma de las LB > 8% de la longitud soldada.
Indicaciones transversales (T), que no sean fisuras, serán tratadas y evaluadas
como indicaciones volumétricas.
Agrupamientos volumétricos (VC) serán considerados defectos cuando la
dimensión máxima del agrupamiento excede los 13 mm.
Indicaciones volumétricas aisladas (VI) serán defectos cuando la máxima
dimensión de la indicación >6mm tanto en largo como en alto.
Indicaciones volumétricas en la raíz (VR), abiertas a la superficie interior, serán
consideradas defectos si:
-La máxima dimensión de VR excede 6 mm.
-La longitud total de VR en 300 mm. excede los 13 mm.
Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR) será considerado defecto
si:
-La suma de las longitudes de AR, >50 mm. en 300mm. de soldadura.
-La suma de las longitudes de AR, excede el 8% de la longitud soldada.
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 9. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END

Criterio de aceptación para inspección visual de

socavaduras
Cuando se utilizan medios visuales y de medición mecánica para
determinar la profundidad de socavado, las ubicadas adyacentes a la
pasada de cobertura o de raíz, no deben exceder las dimensiones
establecidas en la siguiente tabla:
profundidad Longitud
- Mayor que 0,79 mm, o mayor
que 12,5% del espesor del
-No aceptable
caño, lo que sea menor.
-Mayor que 0,4 mm, o mayor -50,8mm en una longitud continua
que del 6% al 12,5% del espesor de 304,8mm de soldadura, o en 1/6
del caño, lo que sea menor. de la longitud de la soldadura, lo
que sea menor

-Menor o igual a 0,4 mm, o -Aceptable cualquiera sea la

menor o igual al 6% del espesor longitud
del caño, lo que sea menor.

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GENERAL
10. REPARACIONES
Detectado por inspección visual, o NDT, o revisión.
AUTORIZACION PARA LA REPARACION
- Requerido para Reparación en Soldadura de respaldo, fisuras y doble reparación.
-Será requerido un procedimiento de soldadura de reparación calificado.
- Defectos en la terminación, excepto fisuras, podrán ser reparados sin
autorización previa.
- longitud mínima de reparación 2” (50mm)
- Fisuras cuando la Longitud es menor que el 8 % de la longitud soldada por
supervisión capacitada.
INFORMACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Debe incluir como mínimo:
-Ubicación y Método de detección del defecto.
-Método de remoción del defecto.
-Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
-Proceso de soldadura y otra información contenida en 5.3.2
-Requerimientos de ensayo no destructivo entre pasadas.
-Método de control de material de aporte
-Tipo de reparación y limitaciones de procedimiento
-Tiempo para inspección final
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 10. REPARACIONES
VARIABLES ESENCIALES
- Variables de soldadura del 5.4.2
- Cambio de ubicación de excavación: de línea central a línea de fusión.
- Cambio de tipo de reparación excepto del espesor completo a otros.
- Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas.
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE REPARACION
- Siguiendo detalles del WPS usado en producción.
- Longitud mínima de 8” (203mm)

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 10. REPARACIONES
ENSAYOS DE REPARACION
- TRACCION, NICK BREAK Y PLEGADO: de acuerdo a 5.6 al 5.8
- ENSAYO MACRO/DUREZA:
- El macro espécimen debe tener fusión completa y libre de fisuras.
- Dureza de acuerdo a ASTM E384 con indentador Vickers hasta10Kg.
- ENSAYO DE IMPACTO: cuando sea requerido y según ASTM E23

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 10. REPARACIONES
CALIFICACION DE SOLDADOR
- Reparación hecha por soldador calificado y experimentado.
- Calificado usando el procedimiento de reparación en por lo menos 203mm.
- El cupón debe ser evaluado visualmente.
- Para ensayos destructivos se aplican los mismos criterios de 6.5
VARIABLES – Cambio de tipo de reparación.
- Cambio de grupo de material de aporte
- Incremento en metal depositado mayor a 2 veces
- Cambio de posición, Sobre cabeza califica todas.

Los criterios de aceptación son dados en la sección 9

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11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO

GENERALIDADES
Se debe establecer y registrar un detallado procedimiento escrito.
Se debe tomar como criterio para la evaluación de imágenes:
- Calidad de imagen aceptable.
- Presencia de indicadores de calidad de imagen adecuados.
- Adecuado sistema de identificación.
- Técnica aceptable.
- Compatibilidad con estándares de aceptación.
El uso y frecuencia de la inspección radiográfica es prerrogativa de la Compañía.
Compañía y radiólogo deben acordar que procedimientos de radiografiado
serán usados en producción.
El radiólogo debe demostrar la efectividad del procedimiento propuesto.
DETALLES DEL PROCEDIMIENTO GENERAL
Los detalles de cada procedimiento deben ser registrados.
Una copia de los registros debe ser archivado por el Comitente para sus
registros.

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11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
Como mínimo cada procedimiento debe incluir lo
siguiente:
- Fuente de radiación (tipo, tamaño efectivo, voltaje
máximo en RX)
- Pantallas intensificadoras (tipo y ubicación, si son de
plomo, el espesor)
- Película (tipo)
- Geometría de exposición, la distancia fuente
película, posición relativa de la película, marcadores de
referencia y número de exposiciones requeridas para
completar la circunferencia)
- Condiciones de exposición (tanto mili amperes o curie
minuto, voltaje de RX, y tiempo de exposición)
- Procesado de la película.
- Materiales (el tipo y espesor de material para el cual el
procedimiento es aplicable)
- IQI (el tipo de material, set identificatorio ASTM o ISO, y
el diámetro de alambre
esencial) Delfín Mamani
11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
TIPOS DE IQI
Los IQI deben conformar los requerimientos de la Norma ASTM E 747 o ISO
19232-1. El Comitente debe decidir que tipo será usado.
Selección del IQI
Los IQI consisten en
una serie de seis
alambres para ASTM
E 747 y de siete
alambres para ISO
19232-1, ordenados
crecientemente por
el diámetro de los
alambres.
El diámetro de hilo
esencial a ser usado,
basado en el espesor
de la soldadura, es
mostrado en la tabla.

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11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO

DENSIDAD DE LAS PELÍCULAS

Excepto en pequeñas áreas localizadas causadas por irregularidades en la
soldadura la densidad en el área de interés no será menor de 1,8 ni mayor de
4,0.
NEGATOSCOPIOS
Serán de alta intensidad variable, y se deberá poder observar películas con
densidades dentro del rango admitido por la norma.
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN
A requerimiento de la Compañía, las películas y otros medios de imágenes,
deben ser procesados, manipuleados y almacenados, de manera tal que
puedan las imágenes puedan ser interpretadas como mínimo tres años
posteriores a su producción.
PROTECCION DE RADIACIÓN
El radiólogo es responsable de la protección y monitoreo de las personas que
trabajan o los que están cercanos a la fuente. Se debe cumplir con las
regulaciones locales.

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11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO CON PARTICULAS
MAGNETIZABLES

Cuando este ensayo sea especificado por la Compañía, se requerirá del

desarrollo de un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deberá cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 709

ENSAYO CON LIQUIDOS

PENETRANTES

Cuando este ensayo sea especificado por la Compañía, se requerirá del

desarrollo de un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deberá cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 165

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11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO CON ULTRASONIDOS

Su uso y alcance será opción de la Compañía. Aplicables a soldadura a tope

circunferenciales-
La Compañía, requerirá del responsable que efectuara los ensayos ultrasónicos,
demostrar que los procedimientos propuestos producirán resultados aceptables y
precisos.
Todas las superficies a ser ensayadas debe estar sin revestir.
Procedimiento ultrasónico
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento ultrasónico. Una copia del
procedimiento debe estar en manos de la Compañía.
Como mínimo cada procedimiento de ensayo ultrasónico debe contener:
-Tipo de soldaduras a ensayar, tipo de junta y dimensiones y proceso.
-Tipo de material.
-Preparación o condición superficial. -Acoplante
-Etapas en las cuales se ejecutara el ensayo. -Normas de referencia.
-Instrumental ultrasónico. -Calibración.
-Automático o manual. -Sensibilidad.
-Técnica (ángulos, frecuencia, temp. referencias) -Registros.
-
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11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO
REQUERIMIENTOS DEL PERSONAL
- Procedimiento por Nivel III, Calibración Nivel II o III, Evaluación de resultados
Nivel II o III.
Previo a la aprobación final de los procedimientos de ensayo, estos deben ser
calificados de la siguiente manera:
-Soldaduras que contengan defectos o imperfecciones, deben ser preparadas de
las tuberías en uso, utilizando procedimientos de soldadura calificados.
-Deben ser radiografiadas y los resultados documentados.
-Se aplicara el procedimiento de inspección ultrasónica, se documentaran sus
resultados y se los comparara con los resultados radiográficos.
-Se deben documentar las diferencias halladas. A requerimiento de la Compañía,
se podrán efectuar ensayos destructivos para confirmar los hallazgos.
-En base a esto, el uso del procedimiento ultrasónico en soldaduras de
producción, estará basado en la capacidad de este para determinar defectos
según lo obtenido en la probeta de producción para ubicación circunferencial,
longitud y diámetro.

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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS

PROCESOS CON APORTE DE MATERIAL

PROCESOS ACEPTADOS:
-Arco Sumergido (SAW)
-Soldadura con protección gaseosa (GMAW)
-Soldadura TIG (GTAW)
-Soldadura con alambre tubular con o sin gas adicional (FCAW)
-Soldadura Plasma (PAW)

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Previo al comienzo de la soldadura de producción, se debe desarrollar y
calificar los correspondientes procedimientos de soldadura.
Dos tubos completos o niples deben ser soldados siguiendo todos los detalles
establecidos en el procedimiento de soldadura.
La calidad de la soldadura será determinada a través de métodos de ensayo
destructivo y ensayos no destructivos cumpliendo con los requerimientos
establecidos en la norma.
Deben ser registrados y mantenidos los procedimientos calificados

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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS

CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS

Deben incluir toda la información pertinente para la correcta regulación y

y funcionamiento de los equipos y debe contener:
Proceso
Se debe identificar el proceso o procesos. Incluye tipo, tecnología y
equipamiento utilizado.
Materiales
Se deben identificar los materiales a los cuales se aplica el procedimiento.
Pueden ser agrupados, teniendo en cuenta que la calificación se realiza sobre el
material de mayor tensión de fluencia mínima especificada del grupo.
Diámetros
Se debe identificar el rango de diámetros a los cuales se aplica el
procedimiento.
Espesor de pared y numero y secuencia de pasadas.
Se debe identificar el rango de espesores sobre los cuales se aplica el
procedimiento, así como también el rango del numero de pasadas requeridas y
el equipo usado para cada pasada.
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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS
CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS

Diseño de juntas
Se debe incluir un esquema que muestre el tipo de junta, ángulo de biseles,
talón y apertura de raíz. Si hay respaldo, especificar el tipo.
Metales de aporte
Se debe especificar el diámetro de los materiales de aporte, así como también
la clasificación AWS correspondiente.
Características eléctricas.
Se debe especificar la corriente y polaridad, así como también los rangos de
voltaje y amperaje para cada medida y tipo de electrodo.
Posición
Se debe establecer si la soldadura se realiza en posición o rotada. Dirección de
soldadura.
Para soldadura en posición, se debe especificar si se trata de ascendente o
descendente.
Tiempo entre pasadas
Se debe establecer el tiempo entre primera y segunda pasada, así como entre
segunda pasada y restantes.
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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS
CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS

Tipo de presentador
Se debe indicar el tipo de presentador a utilizar, interno, externo o sin
presentador.
Precalentamiento
Se debe especificar el método de precalentamiento, el ancho a precalentar, la
mínima temperatura al comienzo de la soldadura y la mínima temperatura
ambiente debajo de la cual el precalentamiento debe aplicarse.
Limpieza
Se debe indicar el tipo de limpieza final y entre pasadas requerido.
Tratamiento térmico
Se especificara el método, el ancho a calentar, temperaturas mínimas y máximas,
tiempo a la temperatura de tratamiento y métodos de control de temperatura.

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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS
CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS

Gas de protección y caudal

Se debe indicar la composición del gas de protección y el caudal a utilizar.
Fundentes
Se debe indicar la clasificación AWS de los fundentes a utilizar o si está
disponible y su marca comercial.
Velocidad de soldadura
Se debe especificar el rango de velocidad de avance de soldadura en pulgadas
o milímetros por minuto, para cada pasada de soldadura.
Otros factores.
Se deberá especificar cualquier otro factor que afecte las características de
operación del proceso o la calidad de la unión soldada.
Esto puede incluir la ubicación y ángulo para arco sumergido, la distancia tubo
de contacto-pieza y oscilación.

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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS

VARIABLES ESENCIALES
Cuando se cambia alguna de las variables esenciales consideradas por la norma,
se deberá especificar un nuevo procedimiento de soldadura y calificarlo.
La realización de otros cambios que no involucran variables esenciales, pueden
ser efectuados sin la necesidad de efectuar una nueva calificación, previendo
que los cambios efectuados serán puestos de manifiesto en una nueva
especificación.
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Proceso de soldadura Tiempo entre pasadas
Materiales Progresión de soldeo
Diseño de junta Gas de protección y caudal
Espesor de pared Fundente
Diametro Velocidad de avance
Metal de aporte Precaletamiento
Tamaño de alambre Tratamiento termico
Caracteristicas electricas Metodo de enfriamiento
Orificio y gas para PAW
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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS

CALIFICACION DEL EQUIPO DE

SOLDADURA Y OPERADORES

Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser calificados efectuando

una soldadura aceptable con procedimientos de soldadura calificados.
La soldadura completa será ensayada por medios destructivos, no destructivos
o ambos.
Cuando el procedimiento de soldadura involucre mas de una operación u
operador, cada operador será calificado sobre la unidad o unidades de
soldadura que serán usadas en producción.

REGISTRO DE OPERADORES CALIFICADOS

Se debe generar un registro de los ensayos requeridos y sus resultados.
Se debe mantener un registro de los operadores calificados y los
procedimientos para los cuales ellos están calificados.
Un operador deberá ser recalificado cuando existan dudas acerca de su
competencia.
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 8. SOLDADURAS AUTOMATICAS CON
APORTE DE MATERIAL
INSPECCION Y ENSAYOS DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
Las soldaduras de producción serán ensayadas e inspeccionadas de acuerdo a
la Sección 8.
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA END
Los estándares de aceptación para los ensayos no destructivos estarán
de acuerdo con la Sección 9 o a opción de la Compañía en Apéndice A.
REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
Estarán de acuerdo a lo establecido en la Sección 10.

ENSAYO RADIOGRAFICO y ULTRASONICO

Estará de acuerdo a lo indicado en 11.1 y 4

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 12. SOLDADURAS AUTOMATICAS
SIN APORTE DE MATERIAL
PROCESOS ACEPTABLES
FW FLASH BUTT WELDING
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
- Debe ser establecido un WPS, calificado y demostrado.
- Radiografiado antes de Ensayos mecanicos
- Criterios de acuerdo a 5.6

Las operaciones subsecuentes de acuerdo a las secciones aplicables anteriores.

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 Delfin Mamani Maji
delfin.mamanin2@gmail.com
Cel. 591 76745513

MUCHAS GRACIAS!!

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