Ensayo de materiales

Ensayo de dureza

Ingeniería de Materiales
 Contenido

 Introducción
 Tipos de ensayo de dureza
• Dureza al rayado
• Dureza a la penetración
♦ Dureza Brinell
♦ Dureza Rockwell

2009 © Pontificia Universidad Católica del Perú

♦ Dureza Vickers
♦ Microdureza
– Vickers
– Knoop
• Dureza elástica o dinámica

Ingeniería de Materiales 2
 Dureza – ensayo mecánico estático
 Dureza en los metales es una medida de la resistencia
que ofrecen a ser deformados permanente
(plásticamente).
 A mayor tamaño de la deformación plástica (huella) el metal
será más blando.
 En general, existen tres métodos para medir dureza. Se
clasifican de acuerdo a la forma de realizar el ensayo:
• Dureza al rayado

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♦ Escala de Mohs
• Dureza a la penetración
♦ Brinell, Rockwell, Vickers y microdureza (Vickers y Knoop)
• Dureza elástica o dinámica
♦ Dureza Shore y dureza Leeb.

Ingeniería de Materiales 3
 Dureza al rayado
 La dureza se evalúa por la N° Nombre Formula química
capacidad de los materiales 1 Talco Mg3Si4O10(OH)2
de rayarse unos a otros.
2 Yeso SO4Ca2H2O
 La dureza se mide de acuerdo
3 Calcita CO3Ca
con la escala de Mohs,
consiste de 10 minerales tipo 4 Fluorita CaF2
(estándar) del 1 al 10, en orden 5 Apatito Ca5(PO4)3F
creciente de dureza.

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6 Ortosa KAlSi3O8
 La uña del dedo tiene una
7 Cuarzo SiO2 (sílice)
dureza aproximada de 2.
8 Topacio Al2SiO4F2
 El cobre recocido (blando) de 3
9 Corindón Al2O3 (alúmina)
 El acero templado (duro) de 7.
10 Diamante C

Ingeniería de Materiales 4
 Dureza al rayado
 Si un material es rayado por los
minerales del 10 al 6 y
• el material raya al mineral 5
• entonces su dureza Mohs es
de 5,5
• es mas blando que el
mineral 6 y más duro que el
5

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Escala de Mohs
20 Enero 2010
 Pero si es rayado por el 6 y
• el material no es rayado ni
raya al 5
• entonces su dureza de
rayado es 5.

Ingeniería de Materiales 5
 Dureza a la penetración
 Mide la resistencia que oponen los materiales a ser
penetrados por otro cuerpo más duro.
 Emplea un penetrador o indentador (carburo de tungsteno o
diamante) de mayor dureza que el material a ensayar.
 Se utiliza para determinar la dureza en los aceros, aleaciones
de cobre (latones y bronces), aleaciones de aluminio, etc.
 Ensayos de dureza de penetración:

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• Brinell (HB)
• Rockwell (HRA, HRB, HRC, etcétera.)
• Vickers (HV)
• Microdureza: Microdureza Vickers (HV), Knoop (HK), etc.

Ingeniería de Materiales 6
 Dureza Brinell - ASTM E10
 Primer ensayo de dureza a la
penetración (1900). Indentador
 Estándar:
Muestra D
• billa de 10 mm de diámetro (D)
• 3000 kg de carga (F).
 D: 10,0; 5,0; 2,5; 2,0; 1,0 y 0,5 mm F (hasta 3000 kg)
(normalizados). 10-15 s
 La carga máxima (F) 3000 kg.
Varían de 250 en 250 kg.

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 La carga se debe aplicar durante un
periodo de tiempo determinado que
es de 10 a 15 segundos.
 d: es el diámetro promedio de la
huella; d1 un diámetro, se gira 90º y h
se mide diámetro d2. d

Ingeniería de Materiales 7
 Dureza Brinell - ASTM E10
 La dureza “HB” se determina mediante tablas o se calcula dividiendo la
carga empleada (F) entre el área de la superficie de la huella (S)
dejada por el indentador (“casquete esférico”):

F(kg) F F
HB   
S(mm ) Dh  D (D  D2  d2 )
2

2
 La norma recomienda: 0,24 D < d < 0,6 D

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• Para D = 10 m  2,4 mm < dhuella < 6,0 mm
 Para que se cumpla la relación anterior en diversos materiales, basta
que:
F
Q (Depende del material) .
 .

D2
Ingeniería de Materiales 8
 Dureza Brinell - ASTM E10
 En una aleación de
Constante de ensayo Q = F/D2 cobre Q = 10:
• D = 10 mm
• F = 1 000 kg.
Acero y
hierro Cobre Aluminio
Plomo y  Si la muestra es más
D estaño
mm
fundido Q =10 Q=5 delgada, se debe
Q = 2,5
Q = 30 emplear:
• D = 5 mm

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Carga en kg-f ( F ) • F = 250 kg.

Siempre que cambie D;

10 3 000 1 000 500 250
entonces F cambiará,
5 750 250 (125) (62,5)
para Q constante

Ingeniería de Materiales 9
 Dureza Brinell - ASTM E10
 En los aceros de % C < 0,8; la
relación entre dureza HB y la
resistencia a la tracción aproximada
Aceros laminados, normalizados
es: o templados y revenidos
HB = 3 máx (kg/mm2)

Acero máx
HB
AISI kg/mm2
1020 40 111

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1040 53 149
1060 64 179
 Billa de acero (S)  450 HB
(prácticamente ya no se usa).
 Billa de carburo de tungsteno (W)
hasta 650 HB.

Ingeniería de Materiales 10
 Dureza Brinell - ASTM E10
Forma de expresar la dureza
 250 HBS
• 250 Brinell (estándar), billa
de acero (S) de 10 mm y
F = 3000 kg, t = 10 a 15 s.
 250 HBW
• similar al anterior,
indentador carburo de W.
 250 HBW 5 / 750 / 20
• indentador (W) de 5 mm,
carga de 750 kg, t = 20 s.
 250 HB D (mm) / F (kg-f) / t (s)
Ingeniería de Materiales
Forma de realizar el ensayo
 Según el material  Q
 Se elige D (tomar en cuenta el
espesor)
 Se calcula F (F = Q.D2)
 Superficie limpia, lisa y
perpendicular a F.
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 Se realiza el ensayo.
 Se determina el promedio de
la huella “d”.
 Se calcula la dureza HB
 HB D (mm) / F (kg-f) / t (s)
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 Dureza Rockwell - ASTM E 18
 La máquina Rockwell salió al mercado en 1924, llenando el vacío dejado por Brinell
(hasta 650 HB con billa de W).
 La dureza se determina en función de la profundidad a la que penetra el
indentador.
 En el ensayo Rockwell actúan dos tipos de cargas:
• Primero se aplica una precarga de 10 kg.
• Luego, además de aquella, actúa otra carga mayor.
 La escala B (HRB) en metales blandos y semiduros.
 La escala C (HRC) en metales más duros.

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Pre-carga Carga Carga total
Escala Indentador Validez
Kg-f mayor kg-f Kg-f
Billa de carburo de
B 10 90 100 20 - 100
tungsteno de 1/16”

C Cono de diamante 10 140 150 20 - 70

Ingeniería de Materiales 12
 Dureza Rockwell - ASTM E 18

hF(mm)
HRB  130 
0,002

Pre-carga
Carga total
Pre-carga Lectura de dureza e = hF
10 - 15 s
en el dial

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hF(mm)
HRC  100 
0,002

Ingeniería de Materiales 13
 Dureza Rockwell - ASTM E 18

 Entre el número de dureza Rockwell y la profundidad de

penetración “hF” existe la siguiente dependencia:
durísimo 70 HRC
Rango
Dureza en función Cono
Escala
de “h” de
Teórico Validez diamante

hF (mm) 100 HRB 20 HRC

B HRB  130  0 – 130 20 – 100

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0,002 Billa
de
hF (mm) W
C HRC  100  0 – 100 20 – 70
0,002 20 HRB blando

La dureza Rockwell se lee en el dial de la máquina

Ingeniería de Materiales 14
 Dureza Vickers (ASTM E 384)
 La dureza se determina F (5 kg – 120 kg)
dividiendo la F (kg) entre la 10 – 15 s
superficie de huella S (mm2).
 Emplea un penetrador de
136°
diamante en forma de pirámide
cuadrangular, con un ángulo
de 136º entre caras opuestas.
 Las cifras Vickers coinciden d1  d2

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con las de Brinell hasta Huella d
250HB, pero a partir de esa 2
cifra la dureza Vickers es
siempre algo superior a la F F (kg)
HV   1,8544 2
Brinell. S d (mm2 )
 dhuella < 500 m (0,5 mm)
Ingeniería de Materiales 15
 Dureza Vickers (ASTM E 384)
 El número de dureza Vickers
Medición de la huella Vickers es independiente de la carga
empleada.

Forma de expresar la
dureza Vickers
 440 HV 30 = dureza Vickers
de 440 determinada bajo una
carga de 30 kg, que fue

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aplicada durante 10 a 15
segundos.
 440 HV 30 / 20 = dureza
Vickers de 440 determinada
bajo una carga de 30 kg,
aplicada durante 20 segundos.

Ingeniería de Materiales 16
 Relación entre valores de durezas
 Durezas menores a 250 HB:
• El valor de la dureza Brinell es
similar a la dureza Vickers.
• También 250 HB = 25 HRC

 Si un acero de 0,65 % C tiene

una dureza de 210 HV:
• 210 HV = 210 HB

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• Lo que a su vez sería una
dureza de 21 HRC
• Una resistencia a la tracción
aproximada de 70 kg/mm2.

Ingeniería de Materiales 17
 Relación entre ensayos

Valores referenciales en aceros

Tamaño de Espesor de Dureza
Ensayo huella promedio muestra mínimo máxima
(mm) (mm) HB

D = 10 mm 4,0 11
Brinell 650 (W)
D = 5 mm 2,0 5,0

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B 1,0 1,5 200 (W)
Rockwell 800
C 0,5 1,2
(diamante)
No hay límite
Vickers 0,25 0,5
(diamante)

Ingeniería de Materiales 18
 Ensayo de microdureza
 Determinar dureza de zonas 8 m
muy pequeñas, en áreas
menores a 1 mm2.
 La huella es muy pequeña y
se mide en m (10-6 m) .
 Las cargas varían entre 1 g y
1000 g (2000 g).
 Se generan indentaciones tan

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pequeñas que se requiere un
microscopio para obtener la
medida de la huella.
 Este tipo de ensayo es muy
empleado en investigación y
desarrollo.
Ingeniería de Materiales 19
 Microdureza Vickers - ASTM E384
 Se puede utilizar el método
de microdureza Vickers, que
emplea un indentador similar
al del método convencional.
 En Vickers se puede realizar
macro o microdureza, las que
emplean dos máquinas

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diferentes.
 Se emplea la misma formula:

F (kg)
HV  1,8544 2
d (mm 2 )

Ingeniería de Materiales 20
 Microdureza Knoop - ASTM E384
 Indentador de diamante de F= 1 g – 1 000 g
forma piramidal, que presenta
dos diagonales (larga y corta)
a una razón aproximada de Diamante
Huella
7:1. de forma
piramidal
 La longitud de la diagonal más d
larga de la huella “d” se mide
ópticamente y, con ella se
calcula la dureza.

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 El número de dureza Knoop
(HK) se determina mediante la
siguiente formula:

F (kg)
 .

HK 14,229 2
d (mm2 )
Ingeniería de Materiales 21
 Dureza elástica o dinámica - ASTM A 956

Shore (HSh) Dureza Leeb (HL)

 Se deja caer desde una determinada  Mide las velocidades de impacto y
altura un pequeño martillo, parte de la de retroceso o rebote.
energía de caída será absorbida en
Velocidad Rebote
producir la huella, por lo que el  HL=1000
Velocidad Impacto
martillo retrocederá, elevándose hasta
 Convierte directamente a HV, HB,
una altura menor que la inicial de
HRC, HRB, HRA, etc.
partida.
 La altura de rebote se toma como

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medida de la dureza elástica, cuanto
mayor sea el rebote mayor dureza, Durómetro
HSh = f(h). portatil
 En la actualidad, el valor de la dureza Equotip
Shore se lee en el dial del aparato de 16 Enero 2010
ensayo.

Ingeniería de Materiales 22
 Valores referenciales de dureza

Dureza HB HV HR

HRB
Baja < 200 < 200
< 100

250 250
HRC
Media a a
25-35

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350 350

HRC
Alta > 400 > 400
> 40

Ingeniería de Materiales 23
 Precauciones para realizar el ensayo

 Superficie plana y perpendicular al eje de aplicación de

la carga F.
 Superficie lisa, limpia de óxidos, grasas, pintura, etc.
 La distancia del borde de la pieza al centro de la huella
debe ser mayor o igual a 2,5 dhuella.
 La distancia entre los centros de dos huellas

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consecutivas deber ser mayor o igual a 3,0 d.
 El espesor del material debe ser el suficiente de modo
que no aparezca alguna protuberancia sobre la
superficie opuesta a la de la impresión.

Ingeniería de Materiales 24
 Precauciones para realizar el ensayo

 Una recomendación es que el espesor de la muestra (e)

sea por lo menos 10 veces la profundidad de la
impresión (10 h).

 2,5 d  3,0 d  3,0 d

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d h
Huella e > 10 h
Material de ensayo

Ingeniería de Materiales 25
 Resumen
 Dureza en los metales es una medida de su resistencia a ser
deformados plásticamente.
 Tipos de ensayo de dureza
• Dureza al rayado: Escala de Mohs (1.-Talco, 2.-Yeso,..y 10.-Diamante).
• Dureza a la penetración
♦ Dureza Brinell: HB= F(kg-f)/S(mm2). Q = F/D2
♦ Dureza Rockwell: HRB (Billa carburo de W). HRC (Diamante, metales mas duros)
♦ Dureza Vickers: un solo indentador. HV= F(kg-f)/S(mm2).

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♦ Equivalencias: 210 HV = 210 HB = 21 HRC (máx = 70 kg-f/mm2)
♦ Microdureza: dureza en áreas < 1 mm2
– Vickers, Knoop
• Dureza elástica o dinámica
♦ Dureza Shore: HSh (Dureza función de la altura del rebote)
♦ Dureza Leeb: HL =1000*(Vel.Rebote/Vel.Impacto)

Ingeniería de Materiales 26
 Problema
 Al realizar el ensayo de dureza Brinell de una plancha de acero de
3 mm de espesor, se obtuvo una dureza de 228 HB.
 Indique el diámetro del indentador y la carga empleada.
Desarrollo
 Para un acero Q = 30, si se eligió una billa de 10 mm entonces la
carga empleada fue de 3 000 kg.
F 3 000
HBW    228

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π D h π 10 h

 h = 0,41 mm (profundidad de penetración de la huella)

 Por recomendación 10 h > espesor de la muestra.
 10 h = 4,1 mm > 3, 0 mm (espesor) NO CUMPLE.

Ingeniería de Materiales 27
 Desarrollo

 Se tuvo que emplear una menor carga y con ello un

indentador de menor diámetro, entonces asumamos que
fue D = 5 mm y determinamos que F = 750 kg (Q = 30).
 h = 0,21 mm
 10 h = 2,1 mm < espesor de la muestra  CUMPLE

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Respuesta: el ensayo de dureza se realizó empleando una
billa de 5 mm de diámetro con una carga de 750 kg-f.

Ingeniería de Materiales 28