Tratamiento térmico

Consiste en calentar el acero a una determinada temperatura, mantenerlo a esta temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego
enfriarlo a la velocidad conveniente.

Objetivos principales:

 Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.

 Eliminar las tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado.

 Estructura más homogénea.

 Máxima dureza y resistencia posible.

 Variar algunas de las propiedades físicas.

 Temple: Es un proceso de calentamiento y enfriamiento con la finalidad de aumentar la dureza y la resistencia del acero. Se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior (entre 900ºC – 950º C) y, luego, se enfría más o menos rápidamente en un medio como el agua, aceite, etc.
 Revenido: Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la del temple, para que la martensita se transforme en una estructura más estable,
terminando con un enfriamiento rápido, dependiendo del tipo de material.
Objetivos
o Disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados,
o Eliminar la fragilidad y las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza y resistencia deseada.
 Recocido: El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura
crítica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto, etc.
Objetivos
o Eliminar las tensiones internas
o Incrementar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad
o Aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
o También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Normalizado
Objetivo
o Dejar un material en estado normal, es decir, con ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono.
o Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido

Austenita. Si al acero lo calentamos a 1 000º C, y lo enfriamos rápidamente, uno de los cristales que obtenemos es la austenita. Es una solución sólida de carburo de hierro, dúctil
y tenaz, blanda, poco magnética y resistente al desgaste.

Bainita. Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar isotérmicamente la austenita a una temperatura de 250º – 500º C.

Martensita. Es el constituyente de los aceros cuando están templados, es magnética y después de la cementita es el componente más duro del acero.

Ferrita. Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fósforo (Si-P). Es el componente básico del acero.

Cementita. Es el componente más duro de los aceros con dureza superior a 60HRc con moléculas muy cristalizadas y por consiguiente frágiles.

Perlita. Compuesto formado por ferrita y cementita.

Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce1, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se obtiene una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

NITRURACIÓN modifica su composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas, la resistencia a la corrosión
y a la fatiga.

CIANURACIÓN endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrógeno. Sus ventajas son: Eliminación de oxidación, Profundidad de la superficie dura,
Contenido de Carbono uniforme, Gran rapidez de penetración.

CEMENTADO Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil.