PROCESO DE FUNDICION EN ESPUMA PERDIDA PARA LA FABRICACION DE

AUTOPARTES.

(Ensayo)

El proceso de fundición en espuma perdida es uno de los procesos más importantes y

novedosos en la fabricación de piezas con geometrías complejas, tolerancias estrechas y
un buen acabado superficial logrando una calidad insuperable respecto a otros procesos
de fundición a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido. Basándonos en
ciertos análisis realizados en la única planta de fundición en espuma perdida (FEP) en
Latinoamérica se logran exponer los principales defectos, anteriores y posteriores a la
fundición de las piezas, es decir, defectos generados durante la producción de los modelos
de espuma (considerada una de las etapas más críticas del proceso de FEP) y los defectos
generados o relacionados con el proceso de fusión del metal, además siendo un proceso
de fundición realizado en arena seca, las consecuencias que acarrea el no utilizar el tipo de
arena adecuada para el proceso.

Los defectos generados en el proceso de fabricación del modelo deben ser controladas
rigurosamente pues el adecuado control de cada una de las variables que intervienen
aseguran un modelo en espuma que será la réplica exacta de la pieza a fundir; algunas de
las defectologías típicas y de constante aparición son las rebadas, superficies quemadas,
desnivel, etc. Dentro del proceso de fundición de la pieza (dentro de estas, discos para
frenos y campanas para frenos), se encuentran inclusiones de carbono, incrustaciones de
arena, superficies rugosas, distorsión del modelo, colapso del molde, entre otras.

Dentro de la optimización y mejora del proceso de fundición en FEP se tienen en cuenta

varios aspectos que analizados y diagnosticados de manera correcta logran mejorar las
propiedades mecánicas y visuales de las piezas y aumentar la productividad de las plantas
que abordan este proceso de fundición. Encaminados hacia las defectologias presentadas
las mejoras y soluciones van desde cambiar los componentes microestructurales de los
componentes usados en el proceso como el EPS y hasta la misma arena que en debidos
casos, usar el tipo correcto mejoraría aún más las propiedades de las piezas, así mismo, la
aplicación de los recubrimientos refractarios a los modelos ya que estos tienden siempre a
reaccionar con el tipo de arena en el que se funde la pieza. Así con el control correcto de
las variables del proceso FEP, el adecuado manejo de los equipos, tanto físicos como
químicos y el adecuado chequeo de los componentes en reacción con el medio garantiza
una considerable mejoría en el proceso de fundición en espuma perdida (FEP).