Universidad Nacional Experimental “Francisco de Miranda”

Programa Municipalizado Juan José Flores

Ingeniería Industrial

Profesora: Bachilleres:
Ing. Yohanna Pedroza Josany Sánchez
Yulibeth Loreto

Febrero, del 2018

 Reactores químicos

Es el equipo capaz de desarrollar una reacción química en su interior. En su interior

ocurre un cambio debido a la reacción química y están diseñados para maximizar la
conversión y selectividad de la reacción con el menor costo, tiempo, y mayor eficiencia
posibles. Un ejemplo es el reactor de una central nuclear para generar energía nuclear.

Tipos de reactores químicos

Existen infinidad de tipos de reactores químicos, y cada uno responde a las necesidades de
una situación en particular, entre los tipos más importantes, más conocidos, y mayormente
utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:

 Reactor discontinuo: Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reacción,

sino más bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las
condiciones de presión y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo
preestablecido, luego se descargan los productos de la reacción y los reactantes no
convertidos. También es conocido como reactor tipo batch.

 Reactor continuo: Mientras tiene lugar la reacción química al interior del reactor, éste
se alimenta constantemente de material reactante, y también se retira
ininterrumpidamente los productos de la reacción.

 Reactor semicontinuo: Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el

reactor, y a medida que tiene lugar la reacción, se va retirando productos y también
incorporando más material de manera casi continúa.

 Reactor tubular: En general es cualquier reactor de operación continua, con

movimiento constante de uno o todos los reactivos en una dirección espacial
seleccionada, y en el cual no se hace ningún intento por inducir al mezclado. Tienen
forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro.

 Tanque con agitación continua: Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo
continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que
ha reaccionado. La agitación del contenido es esencial, debido a que el flujo interior
debe estar en constante circulación y así producir una mezcla uniforme.

 Reactor de lecho fluidizado: Se utiliza para reacciones donde intervengan un sólido y

un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a
través de las partículas sólidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el
movimiento rápido de partículas se obtiene un alto grado de uniformidad en la
temperatura evitando la formación de zonas calientes.

 Reactor de lecho fijo: Los reactores de lecho fijo consisten en uno o más tubos
empacados con partículas de catalizador, que operan en posición vertical. Las
 partículas catalíticas pueden variar de tamaño y forma: granulares, cilíndricas,
esféricas, etc. en algunos casos, especialmente con catalizadores metálicos como el
platino, no se emplean partículas de metal, sino que éste se presenta en forma de mallas
de alambre. El lecho está constituido por un conjunto de capas de este material. Estas
mallas catalíticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la
oxidación de amoniaco y para la oxidación del acetaldehídico a ácido acético.

 Reactor de lecho con escurrimiento: En estos reactores el catalizador sólido está

presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a
contracorriente a través del lecho.

 Reactor de lecho de carga móvil: Una fase fluida pasa hacia arriba a través de un lecho
formado por sólidos. El sólido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve
hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior.

 Reactor de burbujas: Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a través de un

líquido con el que puede reaccionar, porque el líquido contiene un catalizador disuelto,
no volátil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.

 Reactor con combustible en suspensión: Son similares a los reactores de burbujeo, pero
la fase “líquida” está formada por una suspensión de líquidos y partículas finas del
catalizador sólido.

 Reactor de mezcla perfecta: En este reactor las propiedades no se modifican ni con el

tiempo ni con la posición, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo
estacionario y la mezcla de reacción es completamente uniforme. El tiempo de mezcla
tiene que ser muy pequeño en comparación con el tiempo de permanencia en el reactor.
En la práctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y
esté bien agitada

 Reactores de recirculación: Pueden ser con dispositivo separador, cuando se toma parte
de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. Sin dispositivo
separador, cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que hace
que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de nuevo al
reactor.

 Reactores de membrana: Son aquellos que combinan la reacción y la separación en una

sola unidad; la membrana selectivamente remueve una (o más) de las especies
reactantes o productos. Estos reactores han sido comúnmente usados para aplicaciones
en las cuales los rendimientos de la reacción están limitados por el equilibrio. También
han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar el rendimiento
y la selectividad de reacciones enzimáticas y catalíticas influyendo a través de la
membrana sobre la concentración de una (o más) especies intermedias, removiéndolas
selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una concentración baja), evitando la
posibilidad de que dichos compuestos envenenen o desactiven el catalizador y para
proveer una interfase controlada entre dos o más reactantes.
  Fermentadores: Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el
cual a su vez se transforma en una “sopa” espesa que contiene crecimientos
filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la fabricación de antibióticos como la
penicilina.

 Reactor trickle bed: Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo de
gas y otro de líquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partículas sólidas catalíticas, las
características de las partículas sólidas y de su empaquetamiento, junto con los caudales
y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarán el régimen de flujo del
reactor y también sus propiedades fluido-dinámicas.

¿Qué es la presión?

Es la presión la cual equivale a la división de la fuerza normal que es ejercida sobre

un cuerpo o superficie sobre el valor de la superficie del cuerpo, es decir; es la fuerza normal
por unidad de área, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de superficie, y
está dada por:

P = F/A
Donde P es la fuerza de presión, F es la fuerza normal, es decir perpendicular a la
superficie y A es el área donde se aplica la fuerza.

Tipos de presión

Existen distintos tipos de presión, algunos de ellos son:

 Presión atmosférica: Es la fuerza que el aire ejerce sobre la atmósfera, en cualquiera de

sus puntos. Esta fuerza no sólo existe en el planeta Tierra, sino que en otros planetas y
satélites también se presenta. El valor promedio de dicha presión terrestre es de 1013.15
Hectopascales o milibares sobre el nivel del mar y se mide con un instrumento
denominado barómetro.

 Presión manométrica: Es la que ejerce un medio distinto al de la presión atmosférica.

Representa la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica. La
presión manométrica sólo se aplica cuando la presión es superior a la atmosférica.
Cuando esta cantidad es negativa se la conoce bajo el nombre de presión negativa. La
presión manométrica se mide con un manómetro.

 Presión absoluta: Es la equivale a la sumatoria de la presión manométrica y la

atmosférica. La presión absoluta es, por lo tanto superior a la atmosférica, en caso de
que sea menor, se habla de depresión. Ésta se mide en relación al vacío total o al 0
absoluto.
  Presión relativa: Es la que se mide en relación a la presión atmosférica, su valor cero
corresponde al valor de la presión absoluta. Esta mide entonces la diferencia existente
entre la presión absoluta y la atmosférica en un determinado lugar.

Formas de calcular la presión

Cálculo de presión en fluido estático:

La presión ejercida en un fluido estático depende solamente de la profundidad del

fluido, la densidad del fluido y la aceleración de la gravedad.

La presión en un fluido estático, aparece por el peso del fluido, y es dada por la
expresión

ρ = m/V = densidad de fluido

Pfl. estático = ρgh en donde g = aceleración de la gravedad
h = profundidad del fluido

La presión ejercida por el peso de una columna de líquido de área A y altura h es

La presión de un fluido estático no depende de la forma

de la masa total o del área de la superficie del líquido

Presión = peso Mg ρVg ρgh

área = A = A =

V = hA = volumen P = ρgh
peso = mg

Lo más destacable de esta expresión es lo que incluye. La presión del líquido a una
profundidad determinada no depende de la masa total o el volumen total del líquido. La
expresión de presión de arriba es fácil de ver para una columna recta y sin obstáculos, pero
no tan obvia para los diferentes casos de geometría que se muestran.

Debido a la facilidad de visualizar una altura de columna de un líquido conocido, se

ha convertido en práctica común el establecer todo tipo de presiones en unidades de altura de
columna, como mmHg, cmH2O, etc. Las presiones medidas por los manómetros se dan a
menudo, en términos de altura de columna de un líquido.
Ley de presión parcial de Dalton:

La ley de presión parcial de Dalton establece que la presión total de una mezcla de
gases es la suma de la presión parcial de sus componentes:

PTotal = Pgas 1 + Pgas 2 + Pgas 3 + …

donde la presión parcial de cada gas es la presión que el gas ejercería si fuera el único gas en
el recipiente. Esto se debe a que suponemos que no hay fuerzas de atracción entre los gases.

La ley de presión parcial de Dalton también se puede expresar en términos de la

fracción molar del gas en la mezcla. La fracción molar de un gas es el número de moles de
ese gas entre el número total de moles en la mezcla, y frecuentemente se abrevia como x:

x1 = fracción molar de gas 1 = moles de gas 1

moles totales de gas
Se puede despejar la ley de Dalton para obtener la presión parcial del gas 1 en una
mezcla en términos de la fracción molar del gas 1.

Pgas 1 = x1 PTotal

Ambas formas de la ley de Dalton son muy útiles para resolver diferentes tipos de
problemas, lo que incluye:

 El cálculo de la presión parcial de un gas cuando se conoce la relación molar y la

presión total.
 El cálculo de los moles de un gas específico si se conocen la presión parcial y la presión
total.
 El cálculo de la presión parcial si se conocen las presiones parciales de los
componentes.
Cálculo de presión con la ecuación Clausius-Clapeyron:

La presión de vapor depende de la naturaleza del líquido y aumenta con la temperatura

hasta la temperatura crítica. La ecuación de Clausius-Clapeyron expresa la variación de la
presión de vapor con la temperatura:

dPv Δv H
=
dT RT2
La integración de la ecuación anterior conduce a la ecuación que se indica a
continuación:

ln Pv -Δv H + c
=
R2
donde Pv es la presión de vapor de la sustancia, Δv H es el calor latente de vaporización del
líquido, T es la temperatura (debe expresarse en K) y C la constante de integración.

En la deducción de la ecuación anterior se ha considerado que el volumen de líquido

es despreciable frente al volumen del gas y que el calor latente de vaporización del líquido
es constante en el intervalo de temperatura considerado.