MATERIALES PARA ESTRUCTURAS

TAREA DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Método ACI 211

INTEGRANTES:

 Carlos Julián Parra Vásquez

 German Santiago Olivar Carreño
 María Fernanda Diaz

Hacer el diseño de una mezcla de concreto (hallar las cantidades en masa (kg) y volumen (m3)
de agua, cemento, agregado grueso y agregado fino que se requieren para un metro cúbico de
concreto) para las pilas de un puente que estarán sumergidas en agua que tiene cloruros y 5000
partes por millón de sulfatos, para las siguientes condiciones:

 Concreto sin aire incorporado

 f´c = 24 MPa, desviación estándar de producción del concreto = 5 MPa.
 Asentamiento 160 mm
 Agregado grueso: densidad nominal = 2900 kg/m 3, masa unitaria = 1700 kg/m3
 Agregado fino. Densidad nominal = 2500 kg/m 3, masa unitaria = 1400 kg/m3, absorción
= 2.2 %,

Granulometría del agregado (retenido en g)

Tamiz Agregado Agregado fino

grueso
1-1/2
1
¾ 350
½ 600
3/8 450 50
N4 120 300
N8 200
N16 250
N30 150
N50 220
N100 120
N200 80
Fondo 50

1. Determinar las cantidades para un metro cúbico de concreto

a. Usando el método ACI 211

b. Optimizando la granulometría mediante los criterios 18-8, Shilstone y potencia 0.45

2. Suponiendo que un día las humedades de los agregados grueso y fino respecto al estado
SSS son -0.5 % y 2.4 %, respectivamente, determinar las cantidades corregidas de agua y
agregados

3. Suponiendo que un día las humedades de los agregados grueso y fino respecto al estado
SH son 1.2 % y 3.5 %, respectivamente, determinar las cantidades corregidas de agua y
agregados

4. Suponiendo que en las mezclas de prueba, la resistencia promedio dio 18 MPa, rediseñar la
mezcla.
1.

a. Usando el método ACI 211

Datos:

 𝑓´𝑐 = 24 𝑀𝑃𝑎 𝑆 = 5𝑀𝑃𝑎

 Para grados de ataque C2 y S2
 Asentamiento = 160mm
 Ag. grueso 𝜌 = 2900𝐾𝑔/𝑚3 ; 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 1700𝐾𝑔/𝑚3
 Ag. fino 𝜌 = 2500𝐾𝑔/𝑚3 ; 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 1400𝐾𝑔/𝑚3 ; 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2,2%

Agregado % %retenido Agregado % %retenido

Tamiz %pasa %pasa
grueso retenido acumulado fino retenido acumulado
1 1/2 0% 0% 100% 0% 0% 100%
1 0% 0% 100% 0% 0% 100%
¾ 350 23% 23% 77% 0% 0% 100%
½ 600 39% 63% 38% 0% 0% 100%
3/8 450 30% 92% 8% 50 4% 4% 96%
N4 120 8% 100% 0% 300 21% 25% 75%
N8 0% 100% 0% 200 14% 39% 61%
N16 0% 100% 0% 250 18% 56% 44%
N30 0% 100% 0% 150 11% 67% 33%
N50 0% 100% 0% 220 15% 82% 18%
N100 0% 100% 0% 120 8% 91% 9%
N200 0% 100% 0% 80 6% 96% 4%
Fondo 0% 100% 0% 50 4% 100% 0%
Sumatoria 1520 1420

De la tabla 1 podemos concluir que para:

 el agregado grueso:

TMA = 1 “; TNMA = 1”

 Para el agregado fino:

MF (Modulo de finura) = 3,6

  Contenido de agua

𝐿
De la gráfica 1, obtenemos que el contenido de agua es de 214 , por lo que en un metro
𝑚3
𝑚3
cubico de concreto se requieren 0,214
𝑚3
.

 Contenido de cemento

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 1,345 = 42 + 1,345 = 43,345

𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 2,33s − 3,5 = 42 + 2,33 ∗ 5 − 3,5 = 50,15

 Por factores de resistencia

𝑎
𝑓´𝑐𝑟 = 50,15 → = 0,29 por grafica
𝑐
𝑎
Por formula → 𝑐
= 0,31

 Por factores de durabilidad

𝑎
𝑆2 → = 0,45 𝑓´𝑐 = 31𝑀𝑃𝑎
𝑐
𝑎
𝐶2 → = 0,40 𝑓´𝑐 = 35𝑀𝑃𝑎
𝑐
 𝑎 𝑀𝑎 214
= 0,29 = → 𝑀𝑐 = = 738𝐾𝑔/𝑚3
𝑐 𝑀𝑐 0,29

Con la información proporcionada en la figura 1, podemos saber cual es el valor de Vbulk.

MFag.fino = 3,6
1
TMAag.grueso= 1 "
2

𝑉𝑏𝑢𝑙𝑘 = 0,7
𝑀𝑎𝑔 𝑀𝑎𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 1700 =
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0,7
𝑀𝑎𝑔 = 1190𝐾𝑔
𝑚 1190
𝜌= = 2900 =
𝑉 𝑉
𝑚3
𝑉 = 0,41
𝑚3

V[m3/m3] M[kg/m3]
Agua 0,214 214
Cemento 0,246 738
Ag. grueso 0,41 1190
Ag. fino 0,13 325
2.

𝐻𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠𝑠𝑠 = −0,5%

𝐻𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠𝑠𝑠 = 2,5%

𝑚 − 𝑚𝑠𝑠𝑠
𝐻= ∗ 100
𝑚𝑠𝑠𝑠
𝒎 − 𝟏𝟏𝟗𝟎
−𝟎, 𝟓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 → 𝒎 = 𝟏𝟏𝟖𝟒𝑲𝒈
𝟏𝟏𝟗𝟎
𝒎 − 𝟑𝟐𝟓
𝟐, 𝟓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 → 𝒎 = 𝟑𝟑𝟑𝑲𝒈
𝟑𝟐𝟓

V[m3/m3] M[kg/m3]
Agua 0,212 212
Cemento 0,246 738
Ag.grueso 0,408 1184
Ag.fino 0,134 333

3.
𝐻𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑆𝐻 = 1,2%

𝐻𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑆𝐻 = 3,5%

𝑚 − 𝑚𝑆𝐻
𝐻= ∗ 100
𝑚𝑆𝐻
𝑚𝑠𝑠𝑠 − 𝑚𝑆𝐻
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝑚𝑆𝐻

𝟏𝟏𝟗𝟎 − 𝑚𝑆𝐻
𝟐, 𝟐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 → 𝑚𝑆𝐻 = 𝟏𝟏𝟔𝟒𝑲𝒈
𝑚𝑆𝐻
𝒎 − 𝟏𝟏𝟔𝟒
𝟏, 𝟐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 → 𝒎 = 𝟏𝟏𝟕𝟖𝑲𝒈
𝟏𝟏𝟔𝟒

𝟑𝟐𝟓 − 𝑚𝑆𝐻
𝟐, 𝟐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 → 𝑚𝑆𝐻 = 𝟑𝟏𝟖𝑲𝒈
𝑚𝑆𝐻
𝒎 − 𝟑𝟏𝟖
𝟑, 𝟓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 → 𝒎 = 𝟑𝟐𝟗𝑲𝒈
𝟑𝟏𝟖

V[m3/m3] M[kg/m3]
Agua 0,222 222
Cemento 0,246 738
Ag. grueso 0,403 1178
Ag. fino 0,129 329
4.