Introducción:

Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el

acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias
primas como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y el
ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.
Desarrollo:
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del
arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Es un enorme cascarón de
acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto horno
es de producción continua, hasta que necesite renovarse la capa de ladrillo, o
hasta que disminuya la demanda de arrabio. El mineral de hierro, el coque y la
piedra caliza se miden con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior
del horno.
Cada ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de
campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte
superior del horno. Una corriente continua de aire caliente, que proviene de las
estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del
coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con
lo que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro
metálico.
Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno. El intenso
calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del
mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela
hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos
de aceración.
A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las
fundiciones para hacer piezas de hierro fundido. La escoria se extrae a intervalos
más frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y
finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para
construcción y otros productos.
Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica, es
necesario que el hierro se presente en barras, láminas, alambres, placas, tubos o
perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una
forma determinada, para que al aplicar presión el material metálico adquiera la
forma que se necesita. El material metálico que se alimenta a los rodillos debe
tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal
fundido que será procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas.
Conclusión:
Entonces podemos ver que el acero es fundamental en el mundo, para la
construcción, como por ejemplo: los coches que conducimos; los edificios en los
que vivimos y trabajamos.