Son reactores de tres fases (sólido / líquido / gas).

donde el sólido forma una suspensión de

partículas del catalizador en el líquido (lechada) y el gas se borbotea y disuelve en esta
suspensión

Dentro del reactor se encuentran gránulos de catalizador suspendidos en un líquido. Se

alimenta gas reactante que es introducida al equipo por medido de aspersores Se hace
burbujear gas reactante en el reactor con el objetivo de lograr un contacto intensivo
existiendo poco movimiento relativo entre las particulas y el fluido a. El gas se absorbe
en el líquido de la superficie de la burbuja. El gas absorbido se difunde entonces a
través del líquido hasta la superficie del catalizador, momento en el que se difunde en el
gránulo del catalizador y tiene lugar la reacción. ceras sintéticas Fischer-Tropsch (FT).
Estas ceras sintéticas son hidrocarburos saturados de cadena lineal de alta pureza y calidad
constante. La estructura molecular muy lineal de la cera que son utilizados en tintas y
recubrimientos de impresión, , procesamiento de polímeros ,pulimentos y textiles.
• Patente tecnología patentada Sasol Performance Chemicals
Sección de hidroclonacion se adjunta separadamente al
tanque de reacción es un dispositivo estatico que aplica
una fuuerza centrifuga a la mezcla liquida para promover la
separacion de los componentes pesados y ligeros Medios de
retención y catalizador
Aspersores
usados para introducir aire en el reactor instalados en la parte inferior
consiste de un tubo y agujeros para el escape de aire y gases
bobina de refrigeración
El agua es circulada entre estas para bajar la temperatura dentro del
recipiente de reacción
Equipos de refrigeración

El agua es circulada entre estas para bajar la

temperatura dentro del recipiente de reacción
Puede ser bobinas o chaquetas
 Los
reactores de tanque agitado se usan preferentemente en reacciones que implican grandes
relaciones líquido/gas, o en reacciones exotérmicas, ya que la agitación aumenta la
transferencia de calor. Estos reactores también permiten altas áreas interfaciales. La agitación
es favorable también cuando un catalizador finamente dividido tiene que mantenerse en
suspensión

los reactores FT se dividen en dos tipos. Para producir gasolina y olefinas lineales, de baja masa
molecular, se usan catalizadores basados en hierro con el proceso de alta temperatura (300-
350 ° C). Para la producción de combustibles diesel y ceras lineales de alta masa molecular, se
utilizan catalizadores de hierro o cobalto con un proceso a baja temperatura (200-240 ° C)
• Dificultad para retener el catalizador en el recipiente debido a la generación
de finas partículas del catalizador por el desgaste produciendo problemas para el
filtrado generando altos costos en sistemas de filtración
• Dificultad para encontrar el fluido que mantendrá en
suspensión el catalizador además de que los reactantes sean
solubles y ademas que permanezcan estables a
temperaturas elevadas en contacto con los reactivos
productos y el catalizador
• Los problemas de solubilizacion y de transferencia de masa
pueden influir en la tasa de conversión observados y estos
factores pueden introducir incerdidumbre en el diseño (los
datos publicados son casi siempre inadecuados para diseño)
• Una conversión inferior para un tamaño dadoel flujo mixto
de retorno y el volumen del reactor no se utilizan
completamente
que se refiere o denota una mezcla de sustancias (en proporciones fijas) que se funde y se
solidifica a una temperatura única que es menor que los puntos de fusión de los componentes
separados o de cualquier otra mezcla de ellos.
El níquel Raney es un catalizador sólido compuesto por granos muy finos de
una aleación de níquel-aluminio. Se usa en muchos procesos industriales con una solución
concentrada de hidróxido de sodio dejando una estructura de níquel porosa con una gran
área superficial

, los reactores FT se dividen en dos tipos. Para producir gasolina

y olefinas lineales, de baja masa molecular, se usan catalizadores basados en hierro con el
proceso de alta temperatura (300-350 ° C). Para la producción de combustibles diesel y ceras
lineales de alta masa molecular, se utilizan catalizadores de hierro o cobalto con un proceso a
baja temperatura (200-240 ° C). Los reactores comerciales de FT en la planta de Brownsville,
TX, que solo funcionaron durante un breve período a mediados de la década de 1950, eran del
tipo de lecho fluidizado fijo (FFB) (Figura 3B). Los reactores funcionaron a aproximadamente 2
MPa y 300 ° C, es decir, fueron reactores HTFT. Para la primera planta de Sasol en Sasolburg, se
eligieron los lechos fluidificados circulantes (CFB) diseñados por Kellogg (Figura 3A). Estos
reactores funcionaron a aproximadamente 2 MPa y 340 ° C.

. En los reactores de suspensión (Figura 3C), la cera producida se acumula dentro de los
reactores y, por lo tanto, la cera neta producida debe eliminarse continuamente del reactor.