FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA,

METALÚRGICA, GEOGRÁFICA

E.A.P.INGENIERIA METALÚRGICA

04 DE JULIO DEL 2016

CURSO:
LABORATORIO DE MATERIALES
TEMA:
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO

PROFESOR:

ING VICTOR VEGA GUILLEN

ALUMNO:
SALAZAR VARGAS JUNIOR

LABORATORIO DE MATERIALES-GRUPO B
OBJETIVOS

Conocer métodos mediante los cuales podamos identificar los tamaños de granos.

Analizar los métodos o conocer ventajas y desventajas de las técnicas aplicadas.

Conocer la distribución de fases que componen la aleación y las inclusiones ferrosas y no

ferrosas.

Identificar los diferentes métodos para determinar el tamaño de grano regido bajo las normas
ASTM.
INTRODUCCIÓN

Los aceros son mezcla de 2 metales que generalmente se asocian con la unión de hierro y el carbono que
es lo más común, pero la diversidad de los aceros no se queda ahí sino que continua para formar tipos de
aceros especiales que además de formarse con carbono y hierro se unen otros elementos para mejorar
las propiedades que este pueda presentar. Es en este tipo de materiales en donde parece en su estructura
grano austeniticos los cuales según el material puede variar de características como lo son tamaños de
estos granos presentes, forma, etc. Dichos granos son parte de los aceros y tienen una forma muy densa
dentro de la estructura del material, los gramos austeniticos generalmente son inestables en temperatura
ambiente y solo en algunos tipos de aceros este tipo de granos se hace estable en una temperatura que
en otros es inestable, provocando este cambio de la propiedad por los elementos que conforman
dichosaceros.

También en el trabajo se enfoca en materiales muy utilizados en la industria como lo son las aleaciones
no ferrosas las cuales se pueden definir como materiales que su nombre lo indican que no constan del
elemento sino que se forman a partir de la unión de otro metales (Aluminio, plomo, cobre, etc.); entre sus
características principales por lo que son utilizados están su conductividad de electricidad, por ser livianos,
por su resistencia a la corrosión, etc. (dependiendo de el tipo de aleación que se posea así será el tipo de
característica que presente). Este tipo de materiales también consta de granos los cuales son parte de su
estructura de composición, dichos granos describen la estructura o característica que pueda poseer el
material.
MARCO TEÓRICO

El conocimiento de las características constitucionales de una aleación permite predecir con gran
seguridad el comportamiento de la misma cuando se utiliza para un fin específico, del mismo modo pero
con ciertas limitaciones, la microestructura refleja, la historia casi completa de los tratamientos
térmicos y mecánicos a los que ha sido sometido el material

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los efectos del
crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La
temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica afectan el tamaño del grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande. Los metales de
grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el
temple, así como también son menos susceptibles al agrietamiento.
El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso
incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la carburización y también para el
acero que se someterá a largos procesos de trabajo en frío.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo, existen
algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con
muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento
de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una
gama amplia de tamaños de grano.
Determinación del tamaño de grano austenitico en aceros.

Los aceros micro aleados, también conocidos como aceros HSLA o de alta resistencia y baja aleación
pueden definirse como aquellos que contienen pequeñas cantidades, generalmente menores del 0,15 %,
de elementos de aleación formadores de carburos, nitruros y carbonitruros los cuáles controlan directo
indirectamente la resistencia y otras propiedades de los aceros estructurales. Uno de los mecanismos
de mejora de propiedades es precisamente por control del tamaño de grano. Numerosos autores han
estudiado el efecto delos precipitados y la microestructura inicial sobre el tamaño de grano y, también,
han hecho estudios acerca de la anormalidad observada en el crecimiento.

La obtención de un acero con propiedades mejoradas pasa por la realización de un tratamiento de

austenización óptimo ya que, si la temperatura o el tiempo son insuficientes, la transformación de fase
será incompleta. Por el contrario, si la temperatura o el tiempo son excesivos se produce un
encarecimiento del producto final y, en el caso de los aceros micro aleados, este exceso de tratamiento
puede ir en detrimento de algunas de las propiedades del material. Así pues, en los aceros micro aleados
la presencia de vanadio, niobio, titanio y aluminio provoca la aparición de precipitados en austenita
capaces de producir el afino del grano, obteniéndose, a su vez, aumentos en los valores de algunas de
sus propiedades mecánicas (dureza, límite elástico...).Es, por tanto, primordial conocer el efecto que
cada condición de austenización provoca sobre el tamaño de grano del acero estudiado, puesto que
como ya se ha mencionado, variaciones en el estado de la fase de alta temperatura conducen a
fluctuaciones en los valores de propiedades mecánicas.

Además, es importante el estudio de la anormalidad del crecimiento de grano. Si bien el problema de

medir el tamaño de grano es, en sí, independiente de la normalidad o anormalidad del mismo, lo que
tiene un verdadero interés práctico es poder dilucidar cuantitativamente cuándo un grano es normal o
anormal, es decir, distinguir las dos familias de grano cuando éstos son medidos. Teóricamente, cuando
se produce crecimiento anormal del grano, debe esperarse una distribución de tipo bi-modal. Sin
embargo, esto se produce para toda la población estudiada y, en la práctica, se dispone de una muestra
dónde los valores de tamaño de grano anormal son poco frecuentes, es decir, que quedan
prácticamente integrados en la cola derecha de la distribución global. Por lo tanto, parece claro que,
para efectuar una caracterización del tamaño de grano anormal, se debe proceder a efectuar un estudio
detallado de las colas de distribución de los tamaños de grano de toda la muestra.

Un método adecuado de caracterizar la cola derecha de las distribuciones consiste en dividir la

distribución global en dos. Aquellos granos cuyo logaritmo de tamaño de grano sea mayor que la media
de la distribución más dos veces la desviación estándar de la distribución logarítmica global son
considerados, inicialmente como candidatos a ser granos anormales. Si fuera cierto que la media y la
desviación estándar de la muestra fueran las de la población, los últimos granos no pertenecerían a la
población normal con una confianza del 97,7 %. Cada distribución, por tanto, queda caracterizada por:
— TGNormal: es el valor del tamaño de grano medio de la distribución.

— TGAnormal: es la media de la cola derecha de la distribución formada por el conjunto de valores que
supera el valor de TGNormal más dos veces su desviación estándar. En el caso de que no se encuentren
granos mayores que la media más dos desviaciones estándar, TGAnormal se asociará con el tamaño de
grano máximo de la distribución global.

Las diferencias absolutas dependen del propio tamaño de grano y, por eso, no son útiles. Un análisis
más apropiado consiste en una representación de las diferencias relativas entre ambas familias de
grano.

Diferentes métodos utilizados

Una de las mediciones microestructurales cuantitativas más comunes es aquella del tamaño de grano de
metales y aleaciones. Numerosos procedimientos

han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos procesos están sintetizados en detalle en
la norma ASTM E112 .Algunos tipos de tamaño de grano son medidos, tamaño de grano de la ferrita y
tamaño de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelación
de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales métodos para la
determinación del tamaño de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and
Materials) son:

-Método de Comparación
-Método de Planimétrico
- Método de Intersección

Utilización de cada método

-MÉTODO DE COMPARACIÓN.

Como una regla, el método más rápido para investigaciones de rutina es comparar la superficie de la
probeta o micrografías de ella con series de cartas estándar.
Para establecer el tamaño del grano, las cartas estándares han sido publicadas por ASTM (American
Society for Testing and Materials); ISO (International Organization for Standarization) y la Swedish
Standards Institution (SIS Standars). Para la determinación de inclusiones, los estándares han sido
publicados por la Swedish Ironmaster´s Association.
También, cartas estándares de la ASTM están disponibles para la determinación de porosidad en carburos
sinterizados y para la clasificación de estructuras de grafito en hierro fundido gris.
Usando la comparación de métodos se ha mostrado que es importante que la comparación sea hecha
rápidamente y que cada sección sea estudiada en el mismo intervalo de tiempo.
Contando con un número de microscopios se deben dar facilidades para insertar estándares adecuados
que sean reproducidas simultáneamente con el objeto, de una rápida y fácil comparación.

TAMAÑO DE GRANO

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es aquella del tamaño de grano de
metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano,
estos procedimientos están sintetizados en detalle en ASTM E112

Algunos tipos de tamaño de grano son medidos, tamaño de grano de la ferrita, tamaño de grano de la
austenita y tamaño de grano de la austenita previa. Cada tipo presenta problemas particulares asociados
con la revelación de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto.

MÉTODO DE PLANIMÉTRICO

El más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales es el método planimétrico.
Un círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área), es extendido sobre una
microfotografía o usado como un patrón sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos
que están completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el círculo n2. para
un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.

MÉTODO DE INTERCEPCIÓN.

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la microfotografía o
patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La ASTM E112 recomienda el uso de un patrón
consistente en 3 círculos concéntricos con una longitud total de la línea de 500 mm (patrón disponible de
la ASTM).

El tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografía, o sobre la propia muestra, el número de granos intersecados por una o más líneas rectas.
Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen
por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable.
La longitud de la línea en milímetros, divide entre el número promedio de granos intersecados por ella,
da la longitud de Intercepción promedio o “diámetro” de grano. El método de intersección se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.
Uso del microscopio metalográfico en la determinación del tamaño de grano.

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y producción en los procesos
industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes mecánicos y
electrónicos, permite además efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los metales. De
acuerdo al propósito de uso, existen multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos,
oculares, aumento máximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biológicos en
que el objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras cristalográficas son opacas a la
luz.
Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal que proviene de la fuente,
dicha reflexión se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo, a través del objetivo
del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte

de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema
inferior de lentes, llegará al objetivo y continuará hacia arriba a través reflector de vidrio plano; después,
de nuevo se amplificará en el sistema superior de lentes (ocular).

Determinación del tamaño de grano en aleaciones no ferrosas

Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son los que su principal composición no es el hierro. Se dividen en tres grandes
grupos:

• Ligeros: Aluminio y titanio.

• Ultraligeros: Berilio y magnesio.

• Pesados: Cobre, estaño, plomo y cinc.

Características:

• Se pueden moldear y mecanizar fácilmente.

• Poseen una resistencia mecánica elevada en relación a su peso.

• Algunos tienen una gran conductividad térmica y eléctrica.

• Presentan un buen acabado superficial, que en ocasiones los hace útiles como elementos
decorativos.
Normas ASTM existentes y utilizadas para determinar el tamaño de grano

- E930: método de prueba para estimar el más largo grano observado en la muestra metalográfica
preparada del material.
Especificándose en las longitudes de un grano presente con anomalías mecánicas. Aplicado solo en
granos aislados con anomalías que los distinga de los demás.

- E3: practica para la preparación de la muestra metalografica.

La microestructura del material es importante para conocer sus granos y saber las propiedades del
metal o de la aleación que se posea; controlando estos detalles por el uso de la micrografía.

- E407: practica para el micro grabado para los aceros y aleaciones.

Cubre las soluciones químicas y de producción para ser grabadas en los metales y aleaciones para
poder hacer una exanimación microscópica y determinar su micro estructura.

- E1382: Método de prueba para la determinación de la magnitud del tamaño del grano usada en una
semi-automática o automática imagen de análisis.
Establece para los productores medir el tamaño del grano presente, tomando en cuenta sus
características como lo son el largo y el área que cada uno presente.
Calculamos el tamaño de grano como un promedio medido sobre las fotografías que
tomaremos en el laboratorio:

Los límites de grano, son el lugar en que ocurren, preferentemente, las reacciones en estado
sólido. En general, la energía libre de una cantidad de masa de metal dada disminuye a
medida que aumenta el tamaño de grano.
Un material de grano fino será, por lo tanto, más duro y más resistente que un material de
grano grueso, el cuál (este último) tendrá más juntas de grano donde se acumularán más
tensiones. Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es inversamente proporcional
al tamaño de grano
Cuestionario

Determine el tamaño de grano de las probetas proporcionadas:

Número de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

n = 2G −1

Esquematice las microestructuras observadas al microscopio de cada probeta a los

aumentos dictados por el profesor:
Detalle otros métodos de preparación y valoración del tamaño de grano para los materiales
ferrosos y no ferrosos

MÉTODO DE PLANIMÉTRICO

El más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales es el método planimétrico.
Un círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área), es extendido sobre una
microfotografía o usado como un patrón sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos
que están completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el círculo n2. para
un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.

MÉTODO DE INTERCEPCIÓN.

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la microfotografía o
patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La ASTM E112 recomienda el uso de un patrón
consistente en 3 círculos concéntricos con una longitud total de la línea de 500 mm (patrón disponible de
la ASTM).
El tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografía, o sobre la propia muestra, el número de granos intersecados por una o más líneas rectas.
Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen
por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable.
La longitud de la línea en milímetros, divide entre el número promedio de granos intersecados por ella,
da la longitud de Intercepción promedio o “diámetro” de grano. El método de intersección se recomienda
especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

Método por oxidación controlada. Este método, conocido como método Kohn, pone en evidencia el
grano austenítico formado en el curso de la austenizaciónUna cara de la probeta deberá estar pulida como
para observación micrográfica y el resto de su superficie no presentará trazas de óxido. La probeta deberá
situarse en un tubo por el que circule un gas inerte. Se austenizará en condiciones de duración y
temperatura prefijadas. Una vez calentada durante el tiempo prescrito, se introduce aire en el tubo
durante un tiempo comprendido entre 30 y 60 s., A continuación se templará la probeta en las condiciones
especificadas.El óxido formado en la cara, previamente pulida, se eliminará mediante un nuevo pulido
suave con un abrasivo fino y se acabará el pulido por los métodos habituales. El ataque se realizará con
uno de los reactivos indicados a continuación:
Método por cementación. Este método, conocido como método MC Quaid Ehn, sólo es adecuado, en
general, para la determinación del tamaño de grano austenítico formado en el transcurso de la
cementación. Las muestras deberán estar exentas de toda traza de descarburación o de oxidación
superficial. Se distribuirán las muestras en una caja de cementación, provista de tapa y llena de
cementante seco y nuevo. No está permitida la reutilización de un cementante usado. Normalmente, éste
se compone de 60% de carbón vegetal y 40% de carbono de bario (Ba CO3). El volumen de cementante
utilizado será, como mínimo, 30 veces el de las muestras que van a cementar. La cementación se efectuará
manteniendo la caja a 925° ± 15 ° C durante 8 h; después se enfría hasta 500° C a una velocidad variable
que depende de la naturaleza de las muestra, pero siempre comprendida entre 30° y 100° C/h. Una vez
alcanzados los 500° C, puede aumentarse la velocidad de enfriamiento, ya que ésta, por debajo de la citada
temperatura, no afecta al resultado del ensayo. Después de contar perpendicularmente a su superficie, la
muestra se pulirá para observación micrográfica de uno de los cortes y se atacará con un reactivo
adecuado

Método por ataque con ácido pícrico Este método, conocido como de Béchet Beaujard, es recomendable
para la determinación del grano austenítico en productos que están templados o templados y revenidosSi
se efectúa una austenización, este tratamiento se hará según las condiciones de temperatura y duración
previstas en el pedido, o si éstas no existen, se hará de acuerdo con las condiciones previstas en la
especificación del producto para probetas destinadas a la determinación de características mecánicasLa
probeta deberá pulirse para el examen micrográfico; se atacará durante el tiempo suficiente por medio
de una dis

Presente 5 ejemplos de la utilidad y aplicación del tamaño de grano

Desarrollo de una aplicación para el análisis de cerámicas

ADCIS y LEMART (laboratorio de investigación especializado en el análisis de materiales) han
desarrollado conjuntamente aplicaciones informáticas para realizar el análisis automático de
materiales cerámicos utilizando técnicas de procesamiento de imágenes. Durante la duración de
este proyecto de dos años, dos tipos de cerámicas fueron investigadas, el oxido de cérium y el
zirconio-aluminio, este ultimo corresponde a un material bifásico al cual se le hicieron estudios de
detección y análisis de granos.

DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE LIMPIEZA DE UN ACERO.

Fotografíe al menos dos regiones bastante representativas de la distribución de inclusiones de su

probeta, en la condición de pulido. Se recomienda aumentos de 100X.

Monte la retícula sobre una de las fotos y realice el conteo de puntos de la retícula ocupados por

inclusiones, utilizando el mismo método de estudiar 6 sectores de la fotomicrografía con la retícula,

pero esta vez haga un total general de puntos interceptados en los seis sectores. Repita este
procedimiento para la otra foto y la suma de los totales generales de intercepciones en las dos
fotomicrografías se denotará como “n”.
Conclusiones o resultados

Entre los aspectos a considerar dentro del informe se deben encontrar:

Comparación de los resultados obtenidos a través de los tres métodos. Discuta acerca de las posibles
fuentes de error en las que se incurre al utilizar uno u otro método.

Discuta acerca de la facilidad de implantación de cada uno de los métodos.

Explique por qué, desde el punto de vista práctico, es importante tener una descripción adecuada de
las dimensiones de los granos.

Discuta y describa las características microestructurales de su (s) muestra (s). Discuta acerca del valor
de tamaño de grano obtenido.

Cualquier otro aporte original que desee adicionar a su informe, deberá ser consecuente con el
formato del mismo y redundará en una mejor calificación
BIBLIOGRAFIA

ASKELAND, D. R.
La ciencia e ingeniería de los materiales.
Editorial Iberoamericana, 1987.

CALLISTER, J. R.; WILLIAM, D.

Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales (2 volúmenes).
Reverté S.A., 1996.

AVNER, S. H.
Introducción a la Metalurgia Física.
Mc-Graw-Hill, 1979.
Ed. Urmo, 1982.

FLINN, R. A.; TROJAN, P. K.

Materiales de Ingeniería y sus aplicaciones.
Mc. Graw Hill, 1989.

La ciencia e ingeniería de los materiales. Donald R Askeland.

http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm
http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metodos-determinar-tamano-grano
http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtm