El ensayo de tensión es el más común para determinar propiedades mecánicas de los materiales, como resistencia, ductilidad, tenacidad,

módulos elásticos y capacidad de endurecimiento por deformación.

el espécimen tiene una longitud original calibrada (lo) en general de y una sección transversal (Ao)

El espécimen se monta entre las mordazas de una máquina de ensayo de tensión

El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal) se define como la relación de la carga aplicada (P) al área transversal original (Ao) del espécimen:

Esfuerzo ingenieril o=p/Ao.

Deformación ingenieril, e =l _ lo /lo

Al aumentar la carga, el espécimen (en cierto nivel de esfuerzo) empieza a sufrir una deformación permanente (plástica), el esfuerzo y la
deformación ya no son proporcionales, como lo eran en la región elástica. El esfuerzo con que ocurre este fenómeno se conoce como
esfuerzo de fluencia (o esfuerzo de cedencia) (Y) del material.

Al esfuerzo ingenieril máximo se le llama resistencia a la tensión, o resistencia máxima de tensión

(UTS) del material.

esfuerzo de ingeniería en el punto de fractura se le conoce como esfuerzo de ruptura o de fractura.

La relación de esfuerzo a deformación en la región elástica es el módulo de elasticidad
(E) o módulo de Young
Módulo de elasticidad, E =O/ e
Al valor absoluto de la relación de deformación lateral a la deformación longitudinal se le conoce como relación de Poisson
DUCTIBILIDAD: la medida de la deformación plástica que sufre el material antes de romperse.
Existen dos medidas comunes de ductilidad. La primera es el alargamiento total del espécimen.
Alargamiento =(lf – lo/lo)* 100
Reducción del área =(Ao – Af/Ao)* 100
Esfuerzo real, o=P/A
El procedimiento para construir una curva esfuerzo-deformación ingenieril consiste en tomar la curva carga alargamiento y dividir después la
carga (eje vertical) entre el área transversal original (Ao) y el alargamiento (eje horizontal) entre la longitud medida original (lo).
La curva esfuerzo-deformación real se puede representar por la
Ecuación o= Ken
en donde K se conoce como coeficiente de resistencia y n como exponente de endurecimiento por deformación (o endurecimiento por
trabajo).

Al área bajo la curva esfuerzo-deformación real hasta el punto de la fractura se le conoce como tenacidad del material.

Incrementar la temperatura tiene los siguientes efectos en las curvas esfuerzo- deformación
a. Eleva la ductilidad y la tenacidad.
b. Reduce el esfuerzo de fluencia y el módulo de elasticidad.

La velocidad de alargamiento (por unidad de tiempo) se define como la velocidad a la que se efectúa el ensayo de tensión en unidades de,
digamos, m/s o ft/min. la velocidad de deformación es una función de la longitud del espécimen

Superplasticidad. Este término se refiere a la capacidad de algunos materiales para sufrir alargamientos grandes y uniformes antes del cuello
y la fractura en tensión.
COMPRESION: La prueba de compresión, en la que el espécimen se somete a carga de compresión, proporciona información útil para
estimar las fuerzas y los requisitos de potencia en estos procesos. Es común que esta prueba se realice comprimiendo un espécimen sólido
cilíndrico entre dos matrices planas (platinas) bien lubricadas.
Debido al esfuerzo de fluencia reducido en la dirección opuesta a la de aplicación original de la carga, a este fenómeno también se le llama
reblandecimiento por deformación o reblandecimiento por trabajo.
El esfuerzo a la tensión (s) en el disco es uniforme a lo largo del eje y se puede calcular a partir de la fórmula
Esfuerzo de tensión: o=2P/πdt
donde P es la carga a la fractura, d el diámetro del disco y t su espesor. Para evitar la falla
prematura en los puntos de contacto, se colocan tiras delgadas de metal blando entre
el disco y las platinas, que también son protegidas del daño durante la prueba. La fractura
en el centro del espécimen se utiliza en la manufactura de tubería sin costura (sección
TORSION:
Una pieza de trabajo se puede someter no sólo a tensión y a compresión, sino también a deformaciones cortantes como en el troquelado de
agujeros en láminas metálicas y en el corte de metales.El método de prueba que suele utilizarse para determinar las propiedades de los
materiales a corte es el ensayo de torsión.

FLEXION:
De igual manera, una alineación inapropiada del espécimen de ensayo puede producir una distribución no uniforme
de esfuerzos a lo largo de la sección transversal del espécimen.El método más utilizado para materiales frágiles es el ensayo de flexión.
Suele comprenderun espécimen que tiene una sección transversal rectangular y que se soporta por sus extremos

DUREZA
La dureza es una propiedad común; proporciona una indicación general de la resistencia del material al rayado y al desgaste. Más
específicamente, la dureza suele definirse como la resistencia a la indentación permanente;
Ensayos de Dureza
Se han desarrollado varios métodos de ensayo para medir la dureza de los materiales, mediante diferentes materiales y formas para el
indentador.
Ensayo Brinell. este ensayo consiste en oprimir una bola de acero o de carburo de tungsteno de 10 mm (0.4 pulgadas) de diámetro contra
una superficie, con una carga de 500, 1500 o 3000 kg El número de dureza Brinell (HB) se define como la relación de la carga P a la superficie
curvada del área de indentación.
El indentador, que tiene un módulo elástico finito, también sufre una deformación elástica bajo la carga aplicada; el resultado es que las
mediciones de dureza pueden no ser tan precisas como se espera.
Ensayo Rockwell. esta prueba mide la profundidad de penetración en lugar del diámetro de la indentación. El indentador se oprime sobre la
superficie, primero con una carga menor y después con una carga mayor; La diferencia en las profundidades de penetración es una medida
de la dureza del material.
Los ensayos Rockwell de dureza superficial también se han desarrollado mediante el mismo tipo de indentadores, pero con cargas ligeras.
Ensayo Vickers. la pruebade dureza de la pirámide de diamante, utiliza un indentador de diamante con forma de pirámide y una carga que va
de 1 kg a 120 kg. El número de dureza Vickers está indicado por HV.
. El ensayo Vickers proporciona en esencia el mismo número de dureza, independientemente de la carga, y es adecuado para probar
materiales con un amplio rango de dureza, incluyendo aceros tratados térmicamente.
Ensayo Knoop. utiliza un indentador de diamante con forma de pirámide alargada (fig. 2.12) con cargas aplicadas que varían
generalmente de 25 g a 5 kg. El número de dureza Knoop está indicado por HK. Debido a las cargas ligeras que se aplican, se trata de un
ensayo de microdureza; por lo tanto, es adecuada para especímenes muy pequeños o muy delgados y para materiales frágiles, como
carburos, cerámicas y vidrios.
Escleroscopía. El escleroscopio es un instrumento en el que se deja caer un indentador (martillo) encerrado en un tubo de vidrio sobre un
espécimen desde cierta altura. La dureza se relaciona con el rebote del indentador: cuanto más alto es el rebote, más duro será el material.
La impresión producida por un escleroscopio es muy pequeña. El instrumento es portátil y simplemente se coloca sobre la superficie de la
parte. Por lo tanto, es útil para medir la dureza de objetos grandes que de otra forma no cabrían en el espacio limitado de los probadores
convencionales de dureza.
Dureza Mohs. se basa en la capacidad de un material para rayar otro. La dureza Mohs se basa en una escala del 1 al 10,
siendo 1 la medida para el talco y 10 la del diamante (la sustancia más dura conocida).
Un material con un número más grande de dureza Mohs siempre raya a otro que tiene un número menor. Los metales blandos tienen una
dureza Mohs de 2 a 3; los aceros endurecidos, aproximadamente 6, y el óxido de aluminio (utilizado para herramientas de corte y como
abrasivo en las piedras para rectificado), 9. Aunque la escala Mohs es cualitativa y la utilizan sobre todo los mineralogistas, se correlaciona
bien con la dureza Knoop.
Durómetro. La dureza de hules, plásticos y materiales no metálicos blandos y elásticos similares se mide generalmente con un instrumento
llamado durómetro Se oprime un indentador contra la superficie y después se aplica una carga constante con rapidez. Luego de un
segundo, se mide la profundidad de penetración; la dureza se relaciona inversamente con la penetración. Existen dos escalas distintas para
esta prueba. El tipo A tiene un indentador obtuso y una carga de 1 kg; se utiliza en materiales más blandos. El tipo D tiene un indentador más
agudo y una carga de 5 kg; se utilizaen materiales más duros. Los números de dureza en estas pruebas van de 0 a 100.
Dureza en caliente. La dureza de los materiales a temperaturas elevadas es importante en aplicaciones con temperaturas más elevadas,
como en el uso de herramientas de corte en maquinado y el de matrices en trabajos en caliente y en operaciones
de fundición
FATIGA: El máximo esfuerzo al cual se puede someter el material sin falla por fatiga (independientemente del número de ciclos) se conoce
como límite de fatiga.
La termofluencia es el alargamiento permanente de un componente por una carga estática mantenida durante un periodo.
IMPACTO: Una prueba de impacto típica consiste en colocar un espécimen con una muesca en una máquina de impacto y romperlo con un
péndulo oscilante.