DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 27

De la Figura 3.4-d se deduce que el área real de la sección transversal del miembro que es capaz de resistir
esfuerzos (Area Neta ) es el área sobreada que se puede calcular como:

An = Area total – Area Orificio =

Ag - D t =  L - D  t (3.3)

En la cual,
D es el diámetro del orificio,
t es el espesor del miembro
L es el ancho del miembro

El diámetro del agujero se fabrica con una holgura de 1.6 mm (1/16”) y se considera que el proceso de
punzonado o taladrado daña 1.6 mm mas. Con ésto el diámetro neto del orificio es de D + 3.2 mm ( D +
1/8”). Por lo anterior, el área neta de la sección, para n orificios en la línea de falla, se puede calcular como

An=  L - n ( D + 3.2 )  t (3.4)

El área neta se puede incrementar si los agujeros se colocan alternados en lugar de alineados, como se muestra
en la Fig 19 - e. En este caso se presentan varias líneas potenciales de falla; en la diagonal el cálculo exacto se
vuelve complicado por la descomposición de la fuerza axial en una normal y una tangente. Las normas del
AISC proponen que el cáculo del área neta se tome igual que el caso visto pero adicionando por cada diagonal
en la línea de falla el término S2/4g, con lo que la fórmula se transforma en

An=  L - n (D + 3.2 ) +  S2/4g  t (3.5)

donde,
S es el Paso o proyección horizontal entre pernos.
g es el Gramil o distancia vertical entre líneas de pernos.

Además, se ha comprobado que una sección en la zona de agujeros no es mas eficiente del 85 %; es decir, se
limita el valor del área neta en ese valor, o sea:

An  0.85 Ag. (3.6)

Calculada el área neta para las diversas opciones, se escoge la menor.

Referente al coeficiente de eficiencia U se dan las siguientes especificaciones:

1. Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de la sección transversal de un miembro
conectado con pernos , como en el caso de las platinas, entonces U=1

2. Cuando se trate de miembros tensionados axialmente en tal forma que la carga se transmite por medio de
pernos o remaches a través de parte, pero no de todos los elementos de la sección transversal, el área efectiva
se calculará como:

Ae= U An (3.7)

2-a. Miembros atornillados o remachados

- Perfiles W con bf  2 h y T cortadas de ellos, siempre que la conexión sea por patines y con al menos
3
tres conectores por fila U = 0.9

- W que no cumplan lo anterior pero con tres conectores por fila U = 0.85
 DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 28

- Todos los miembros atornillados pero con sólo dos conectores por fila U = 0.75

2- b. Miembros soldados
An = Ag Ae=U An

- Si la carga se transmite por soldadura a través de alguno de sus elementos de la sección transversal, U se
calcula similar que en 2-a

- Si la carga se transmite por medio de soldaduras transversales a algunos de los elementos de perfiles W o T
de ellos, Ae será igual al área de las partes conectadas.
- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en los extremos
a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podrá ser menor que el ancho W de la platina, y
se tiene entonces:

Si L>2w entonces U = 1.00

2W> L >1.5W U = 0.87
1.5W >L >W U = 0.75

3. Para ángulos simples o dobles unidos por un lado en sus extremos a las platinas, se puede usar U = 0.90

EJEMPLO 1.
Calcular la máxima carga P que puede aplicarse a una placa de 6x3/8” acero A-36 si se usan pernos de 5/8”
de diámetro.

L1
L2

Fig 20. Cálculo de área neta

La máxima carga de Tensión viene dada por falla por fluencia en el área bruta o por fractura en el área neta .
La menor de las dos.
Fig 3.5. Cálculo de Area neta

( a ) Falla por fluencia:

Pu <  Fy Ag
( b ) Falla por fractura en la sección neta.
Pu <  Fu Ae
Ae= U An
An= Ag-A orificios

( a ) Falla por fluencia: Pu <  Fy Ag

 = 0.90 Para acero A-36 Fy = 2520 Kg/cm2 Fu=4060 Kg/cm2 , (TABLA 9)

Entonces, Pu <  Fy Ag = 0.90 * 2520 * (15*0.95) = 32319 Kg (32.32 ton).

( b ) Falla por fractura en la sección neta. Pu <  Fu Ae

 = 0.75 Fu = 4060 Kg/cm2 Ae= U An
U= 1.0 por ser placa unida en toda su sección transversal
An=  Lt - n (D + .32 ) +  S2/4g ; se consideran dos lineas posibles de falla:
D= 5/8”= 1.59 cm
L1: An = ( 15 - 1* ( 1.59 + .32 ))*.95 = 12.44 cm2
L2: An= ( 15 - 2 * (1.59 + .32 ) + 1*52/(4*7) ) * .95 = 11.47 cm2
 DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 29

Además, An < 0.85 Ag = 0.85 * (15*0.95) = 12.11 cm2

Por tanto la placa puede fallar según la línea L2, es decir An = 11.47 cm2
Entonces,
Pu <  Fu Ae = 0.75 * 4060 * 1.0 * 11.47 = 34926 Kg ( 34.93 ton)

En resumen: Carga crítica de falla por fluencia Pu = 32.32 ton

Carga crítica de falla por fractura Pu = 34.93 ton.
Luego la máxima carga de tensión que la placa puede soportar es de 32.32 ton determinada por fluencia del
material, lo que quiere decir que el material fluirá primero en la sección bruta antes que falle por fractura en la
zona de orificios.

3.3.3. Relacion de esbeltez. La relación de esbeltez de un miembro estructural es una medida de la

tendencia al pandeo y viene definida por la fórmula
RE = L/r (3.8)
donde,
L es la longitud libre del miembro ( longitud no soportada)
r es el menor radio de giro de la sección, definido por

r= I / A (3.9)
siendo ,
I Momento de inercia centroidal de la sección transversal
A Area de la sección transversal.

En los miembros a tensión la esbeltez no es tan crítica como en los miembros a compresión, debido a que la
carga crítica de un miembro a tensión no depende de la esbeltez, como ya se estudió, mientras que en los
miembros a compresión sí.

No obstante, el AISC limita la esbeltez a un valor máximo de 300 con el fin de garantizar cierta rigidez que
impida deflexiones o vibraciones excesivas, que den sensación de inseguridad en el usuario. Para miembros
redondos no hay limitaciones debido a que su radio de giro es muy pequeño ( r = 0.25 D ) y casi siempre
resulta en una relación de esbeltez por encima del rango establecido. Una buena práctica es usar diámetros no
menores de L/500.

En los manuales de diseño y textos de mecánica de materiales el radio de giro aparece calculado para cada
perfil, por lo que la revisión por esbeltez resulta sencilla. Sin embargo, si la sección es compuesta, el
centroide de la sección compuesta es diferente del de la sección sencilla, variando por tanto el radio de giro y
debe calcularse para cada caso particular.

Conviene entonces recordar que el radio de giro se puede calcular aplicando el Teorema de los ejes paralelos
o teorema de Steiner que dice “El momento de inercia Ix de una sección respecto a un eje X paralelo al eje
centroidal Xo es igual al momento de inercia centroidal Ix0 mas el Area A de la sección multiplicada por el
cuadrado de la distancia d entre los ejes.
Ix = Ix0 + A d2 (3.10)
como r = I / A  I = r2 A, remplazando
rx2A = rxo 2 A + A d2  rx2 = rxo 2 + d2 

rx = (rxo 2 + d2 ) 1/2 (3.11)

Figura 3.6. Radio de giro en angulos de alas iguales

Como X  Xo entonces rxo = rx

 DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 30

Pero Y  Yo entonces ryo  ry, en este caso ry = (ryo 2 + d2 ) ½ (1)

d = S/2 +x
Como para ángulos de alas iguales r xo = ryo , remplazando en (1) se tiene
ry = (rxo2 + d2 ) ½ > rxo = rx , es decir,
ry > rx

Por tanto, para pares de ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda o frente con frente se utiliza el
radio de giro dado para un sólo ángulo, con lo que se simplifica la revisión por esbeltez. Debe tenerse presente
también esta conclusión en el diseño de miembros a compresión, que se estudiará en el próximo capítulo.

3.3.4. Selección de perfiles. El perfil mas usado en Armaduras es el ángulo de alas iguales1 por su
versatilidad para unir sus extremos, aunque pueden usarse perfiles tubulares , I o canales de sección
compuesta, lo cual suele resultar necesario en armaduras de gran luz. En estas notas se centrará la atención en
el uso de perfiles dobles angulares de alas iguales, pero el tratamiento dado es válido para cualquier sección
en general.

En el ejemplo 2, dado a continuación, se muestra el proceso general de diseño de miembros a tensión.

En la etapa previa del diseño se han obtenido del análisis estructural las fuerzas axiales internas en cada
miembro. Con estas fuerzas conocidas se procede a dimensionar el miembro.

1
Un par de angulos de alas desiguales es mas eficiente pero desafortunadamente en Colombia no son muy
comerciales.
 DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 31

EJEMPLO 2. Seleccionar un par de Angulos de alas iguales colocados espalda con espaldas, separados
mediante una placa de ¼” de espesor, si han de resistir una carga axial de tensión última de 25.4 ton.
Considerar dos casos: ( a ) Los extremos del miembro se conectarán al resto de la armadura mediante pernos,
( b ) Los extremos se conectarán con soldadura. El miembro tiene 2 m de longitud y se usará acero A-36

DATOS DEL PROBLEMA

Carga Pu = 25.4 ton = 25400 Kg
Longitud L =2.00 m Acero A-36 (Fy=2520 Kg/cm2, Fu = 4060 )
P*laca de unión Espesor e = ¼” ( 6.3 mm ).

Figura 3.7. Selección de un par de angulos

INCOGNITA DEL PROBLEMA: Dimensiones de los ángulos.

SOLUCION

CASO(a ) : EXTREMOS ATORNILLADOS

Usando la metodología del Diseño por coeficientes de carga y resistencia DCCR-94,

los estados límites de falla que pueden presentarse son:

 Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu  Fy Ag (3.1)

siendo,
Pu La carga última de diseño o requerida
 Factor de reducción  = 0.90
Fy Esfuerzo de fluencia del acero
Ag Area bruta de la sección transversal del miembro

De la fórmula (3.1) se puede despejar Ag así: Ag = Pu  25400  11.12 cm2

Fy 0.9x2520
Esta área es requerida para dos ángulos. Utilizando un manual de especificaciones o catálogos de los
fabricantes de perfiles de acero, se puede seleccionar el Angulo correspondiente; usando, por ejemplo, las:
Tablas de Diaco para dos ángulos, se tiene
 DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 32

REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
2L 50x6.0 significa dos ángulos de alas iguales de 50 mm de lado y 6.0 m de espesor (equivale
aproximadamente a dos ángulos de 2x1/4").

 Falla por fractura en la sección neta. Pu   Fu Ae (3.2)

Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo último del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unión usada en los extremos del miembro.
An Area neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la línea potencial de
falla

Usando una línea de gramil para los tornillos que se tomarán de 12.7 mm de diámetro ( ½”), el área neta se
verá afectada por un tornillo; para un ángulo Ag= 11.39/2 = 5.70 cm2

An=Ag- Ao = Ag- (D+ .32)t = 5.70 –1x(1.27 + .32) *0.6 = 5.70 – 0.95 = 4.75 cm2.
Además, An  0.85 Ag = 0.85*(5.7) = 4.85 cm2 Se toma el menor valor, o sea, An = 4.75

Para Angulos U se puede tomar como U = 0.9, con lo que el área efectiva es Ae = UAn= 0.9*4.75 =4.28 cm2
Para dos ángulos Ae = 2*4.28 = 8.56 cm2
Entonces Pu= 25.4   Fu Ae = 0.75*4060*8.56 =26065 Kg =26.07 ton Bien!

Revisión por esbeltez RE = L/R < 300. Usando L =200 cms, y tomando el menor radio de giro Rx, se tiene
que RE= 200/1.50 = 133 < 300 Bien.

En definitiva, es correcto seleccionar 2L 50x6.0

( B )Extremos soldados.

 Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu   Fy Ag (3.1)

El procedimiento es igual que en el caso anterior; por tanto se selecciona :

REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27

 Falla por fractura en la sección neta. Pu   Fu Ae (3.2)

Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo último del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unión usada en los extremos del miembro.
An Area neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la línea potencial de
falla

Como los extremos irán soldados, el área neta es igual al área bruta; usando soldaduras longitudinales, de
acuerdo a la especificación (2-b) , en el peor de los casos, el valor de U =0.75, la ecuación (3.2) queda:

Pu <  Fu Ae = 0.75x4060x(0.75xAg) = 2284 Ag.

 DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 33

Véase que este valor es mayor que el correspondiente para falla por fluencia; en efecto
Pu   Fy Ag = 0.9x2520xAg = 2268 Ag.

De lo anterior se deduce que cuando los extremos van soldados, para acero A-36, la falla es determinada por
la fluencia del material, antes que por la fractura en la zona de soldaduras, suponiendo desde luego, que ésta
ha sido bien calculada. Por lo tanto, para el caso de extremos soldados basta con diseñar o revisar el estado
límite de fluencia en la sección bruta. Sirven en consecuencia los dos ángulos seleccionados

El requisito de esbeltez se satisface

3.3.5. Diseño con miembros redondos. Los miembros redondos se usan como tensores, contraventeos, en
las correas y vigas con celosía. Sus extremos pueden ir soldados o atornillados.

Si se usa soldadura para unir sus extremos puede considerarse que, siendo el área neta igual al área bruta,la
falla se presenta por fluencia del material en cuyo caso el dimensionamiento se haría con la fórmula

Pu   Fy Ag = 0.75 (3.12)

D
Si los extremos van roscados el
área neta se reduce en la
garganta de la rosca; el diámetro
K reducido K puede calcularse con
la siguiente fórmula

K= D-0.9743/n (3.13)

Siendo
D el diámetro de la varilla
n el número de hilos por pulgada lineal
n está tabulado para cada diámetro, según que la rosca sea ordinaria (ro) o fina (rf), como se muestra en la
Tabla 3.3.

Tabla 3.3. Valores de n

DIAMETRO HILOS POR PULGADA LINEAL

NOMINAL ROSCA ORDINARIA ROSCA FINA
¼” 20 28
5/16” 18 24
3/8” 165 24
7/16” 14 20
½” 13 20
9/16” 12 18
¾” 10 16
7/8” 9 14
1” 8 14
Tabla adaptada del catálogo de Tuercas y ornillos T/T

De esta manera el área neta se puede calcular como

An= ( D – 0.9743/n)2/4 (3.14)

 DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 34

Por tanto, la falla por fractura en el área neta podría calcularse como

Pu   Fu Ae (3.15)
Ae= U An U=1.00
No obstante, el código DCCR establece que para el caso de miembros redondos con extremos roscados Pu
puede obtenerse como

Pu  0.75 Fu Ad (3.16)
 = 0.75

Siendo Ad el área total o bruta de la sección transversal de la varilla.

Usando la fórmula 3.16 para cada diámetro nominal de varillas Ad, puede elaborarse la Tabla 3.4 que se
muestra a continuación, la cual da la capacidad a tensión de cada varilla con extremos roscados.

EJEMPLO 3. Seleccionar un tornillo que ha de trabajar como parte de un miembro a tensión soportando una
carga axial de tensión de 5 ton.

Solución

Usando una varilla de diámetro 5/8” acero A-60 (Fy=4200 Fu=4900)

Pu  0.75 Fu Ad =0.75x0.75x4900x 2.00 = 5.513 Kg = 5.51 ton

Si los extremos fueran roscados, la capacidad se calcularía en la sección bruta con la fórmula
Pu <  Fy Ag = 0.75 (3.11)

Pu= 0.75*4200x2.00=6300 Kg = 6.3 ton

Como era de esperarse, la carga que resiste en la sección bruta es mayor.

Usando la tabla 11, se puede tomar un tornillo de 5/8” A-60 que soporta una carga de 5.51 ton.

Tabla 3.4. Cargas últimas en Tensión para miembros redondos DCCR

DIAMETRO AREA CARGA ULTIMA

Pulg Cms cm2 ACERO A-40 ACERO A-60

Fy=2800 Fu=4200 Fy=4200 Fu=4900

3/8 0.95 0.71 1.68 1.96

1/2 1.27 1.27 3.00 3.50

5/8 1.59 2 4.73 5.51

3/4 1.91 2.85 6.73 7.86

7/8 2.22 3.88 9.17 10.69

1.00 2.54 5.06 11.95 13.95

DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 35