Tratamientos térmicos

 Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales

que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (en especial,
el tamaño del grano). La composición química permanece
inalterable.
Recocido
 El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura determinada
y, a continuación, se enfría lentamente. Se consigue una mayor plasticidad
para que pueda ser trabajado con facilidad. La temperatura y la duración
de este tratamiento dependerán del grado de plasticidad que se quiera
comunicar al metal.
 Normalizado
 La normalización implica ciclos similares de
calentamiento y recalentamiento, pero las velocidades
de enfriamiento son más rápidas. Se permite que el
acero se enfríe en aire, a temperatura ambiente. El
resultado es perlita fina con una resistencia y dureza
más altas pero con una ductilidad más baja que el
tratamiento de recocido total.
 Calentamiento 55-85ºC por encima de la temperatura
crítica superior seguido de enfriamiento
moderadamente rápido (al aire). En aceros significa la
austenización de la pieza y su posterior
transformación en perlita fina.
Revenido
 Es el proceso de calentamiento de un acero martensítico a temperaturas
inferiores a las de la temperatura de transformación eutectoide, para así
eliminar las tensiones generadas durante la transformación martensíticas y
ablandar la estructura devolviendo tenacidad al material
 Es el caso de la martensita revenida en aceros, que elimina la excesiva
dureza y fragilidad de la martensita resultado del temple.
 Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse
como un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende
mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un poco su
dureza
Aplicaciones y materiales del Revenido
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:
 Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de
cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general,
el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para muelles
o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los
45 HRC.
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros enfriados
rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de
alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.
PROCESO DE REVENIDO
 Primero se austeniza el acero,
para después enfriarlo
rápidamente y producir así la
transformación martensítica.
De esta manera, se evita la
transformación a perlitas.
Después, el acero es
calentado de nuevo a una
temperatura por debajo de la
de inicio de transformación
austenítica, para ablandar la
martensita mediante su
transformación en una
estructura de carburo de hierro
esferoidal en una matriz de
ferrita. Esquema de un proceso de temple y revenido de un
acero.
 La martensita es una estructura metaestable y por lo tanto
se transforma cuando se aporta energía al material. En
martensitas de aceros ordinarios de bajo carbono,
martensita en cintas o listones, existe una alta densidad de
dislocaciones, y estas dislocaciones dan lugar a estados
de menor energía para los átomos de carbono que sus
posiciones intersticiales normales. Así, cuando los aceros
martensíticos de bajo contenido en carbono se revienen en
el rango de 20 a 200°C, los átomos de carbono migran
hacia ese lugar de preferencia.
 Para aceros martensíticos con más del 0.2% de carbono,
el principal modo de redistribución del carbono, hasta
temperaturas de revenido por debajo de los 200°C, es por
precipitación de un carburo épsilon, Fe2.4C, de tamaño
muy pequeño que mantiene las distorsiones de la
estructura generadas durante la transformación
martensítica. Cuando los aceros se revienen entre 200 y
300°C, el precipitado adopta material. Finalmente, a
temperaturas superiores a los 300°C se inicia la formación
de cementita, Fe3C, de forma esférica que va
coalesciendo con la temperatura hasta formar la estructura
final a altas temperaturas de esferas de cementita en una Influencia de la temperatura de revenido en la
matriz de ferrita. dureza de la martensita de diferentes aceros.
 El marrevenido o martemplado es una modificación del
proceso de enfriamiento usado para disminuir la
distorsión y fisuración de los aceros que se puede
desarrollar durante un enfriamiento no uniforme del
material. El proceso consta, tal como refleja la figura,
de: 1) austenización del acero; 2) templado en aceite
caliente o sal fundida hasta una temperatura justo
ligeramente por encima del inicio de transformación
martensítica, Ms; 3) mantenimiento del acero en el
medio de enfriamiento hasta que la temperatura sea
uniforme evitando que se inicie la transformación de
austenita a bainitas; y 4) enfriando a una velocidad
moderada hasta la temperatura ambiente para
conseguir la transformación martensítica completa.
Tras este proceso, puede someterse el material a un
proceso de revenido convencional.
Esquema del proceso de martemplado de un
acero.
 El ausrevenido es un tratamiento de tipo isotérmico que
produce una estructura bainítica en algunos aceros. El
proceso es alternativo al temple y revenido cuando se
precisa aumentar la tenacidad y ductilidad del material. En el
proceso de ausrevenido, el acero es austenizado, luego
templado en un baño de sales hasta una temperatura por
encima de la Ms del acero, manteniéndose a esa
temperatura el tiempo suficiente para obtener la
transformación total de la austenita a bainita, enfriando
después hasta temperatura ambiente en aire. Las ventajas
del ausrevenido son: 1) mejor ductilidad y resistencia al
impacto, sobre aquellos valores obtenidos por temple y
revenido convencional; y 2) disminución de la distorsión del
material templado. Por contra presenta como principales
desventajas el sólo poder darse en un número muy limitado
de aceros y la necesidad de baños de enfriamiento
especiales que dificulta su industrialización.
Esquema del proceso de ausrevenido de un acero,
para obtener estructura bainítica.
Tratamiento Termoquímicos :

 Los tratamientos termoquímicos forman parte de los tratamientos térmicos,

ya que la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento
adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una sustancia
química que modifica su estructura superficial. Las sustancias químicas
utilizadas normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato, pudiendo estar
en estado gaseoso, líquido o solido.
 Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la
dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.
 Cementación
 Cementación (C) aumenta la dureza superficial de una
pieza de acero dulce, aumentando la concentración de
carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Nitruración
 Nitruración (N) al igual que la cementación, aumenta la
dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 ºC y 525 °C aproximadamente,
dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.
 Además, proporciona una buena resistencia a la corrosión.
Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas,
cigüeñales, etc.); también herramientas, como brocas,
etcétera
Ejemplos de aceros para nitruración
 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composición extra de este acero es la
siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado alcanza una resistencia mecánica
de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al núcleo sin temor a descascarillamiento. Se
utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el desgaste.
 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de resistencia media: la composición extra de este acero es
0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene características y aplicaciones parecidos al anterior,
solamente que su resistencia mecánica es de 100kg/mm2.
 Acero para nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composición extra de este acero es 0,40% C,
1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede descascarillarse y es de gran
fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten una resistencia media y la mayor dureza superficial
posible.
Este tratamiento también es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromo-níquel y ciertas
fundiciones al aluminio o al cromo.
Cianuración
 Cianuración (C+N)es el endurecimiento superficial de pequeñas piezas de
acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se
aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente Es un tratamiento
intermedio entre los dos anteriores.
 Se utiliza no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en
el caso de la cementación), sino también en aquéllos cuyo contenido en
carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena
resistencia.
Podemos realizar la cianuración de dos maneras diferentes, como son:
 A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local, de modo que con el
enfriamiento se produzca un temple localizado en la región afectada. La profundidad de
temple con este proceso varia de 1,5 a 6,5 mm este método se emplea en superficies de
piezas grandes por su deformación que es mínima. Para aceros al carbono el contenido
de este debe ser entre 0,35 % a 0,70 %, aunque también puede templarse a la llama
aceros contenido de carbono más alto si se tiene cuidado de impedir el agrietamiento de
la superficie. Para obtener buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en
la característica de la flama, la distancia a la superficie, su velocidad de movimiento y el
tiempo de enfriamiento por inmersión. Es necesario un revenido para liberar el material de
los esfuerzos, siendo suficiente por lo general una temperatura de 200 °C
aproximadamente. Sus principales aplicaciones son: para el temple de dientes de
engranes, levas, extremos de rieles, llantas metálicas de rueda, etc.
 Por inducción el calentamiento se realiza por corriente eléctrica, el calentamiento
por resistencia es útil para templar secciones localizadas de algunas piezas
forjadas y de fundición, pero en general su principal aplicación es para calentar
partes de sección transversal uniforme. El proceso se usa para templar superficies
de piezas cilíndricas, los muñones de apoyo de los cigüeñales aplicando una
corriente de alta frecuencia a la sección de apoyo durante unos cuantos segundos
y cuando se ha calentado el acero a la profundidad deseada, se rocía agua sobre
la superficie calentada a través de orificios hechos, los bloques del inductor que
rodea al apoyo. La amplitud de la zona calentada puede regularse con toda
exactitud que las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad de
fallar por fatiga y sin sacrificar la resistencia al desgaste.
Carbonización
 La carbonización es un proceso de transformación por la cual las
sustancias orgánicas, que se encuentran en la corteza terrestre,
pueden aumentar sus niveles de carbono.
 En el proceso de carbonización las sustancias, como los fósiles
vegetales o animales que tienen miles de años acumulados en el suelo,
pierden lentamente componentes como el hidrógeno, el oxígeno y el
nitrógeno pero, ganan carbono.
 Sin embargo, además del carbono también se puede obtener
combustible fósil como, por ejemplo, el coque que está compuesto un
95% de carbono y se genera de la descomposición de diversas
sustancias orgánicas concentradas en las capas del suelo.
Carbonitruración:

 Consigue aumentar la
dureza de los aceros
mediante la absorción
simultánea de carbono y
nitrógeno a una
temperatura determinada.
La diferencia con el
tratamiento anterior radica
en que la carbonitruración
se realiza mediante gases,
y la cianuración por medio
de baños. Se emplea en
piezas de gran espesor.
Sulfinización:

 La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce

superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades
mecánicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en
piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C
aproximadamente en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre
(estos dos últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.
 Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se
deforma y es arrastrada acumulándose frente al ataque. La incorporación
superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusión no metálica
(impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual
hace que disminuya el punto de fusión. Después de la sulfinización las
dimensiones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al
desgaste, favoreciendo la lubricación y evitando el agarrotamiento
Tratamientos mecánicos :
Mejoran las características de los metales por deformación mecánica,
con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecánicos:

Tratamientos mecánicos en caliente:

 También denominados forja. Consisten en calentar un metal a una
temperatura determinada para, luego, deformarlo golpeándolo
fuertemente. Con esto se afina el tamaño del grano y se eliminan
del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora
su estructura interna.
Tratamientos mecánicos en frío:

 Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente,

bien golpeándolo, o por trefilado o laminación. Estos
tratamientos incrementan la dureza y la resistencia
mecánica del metal y, también, acarrean una disminución
en su plasticidad.