Msc. Ing. Ana Torre C.

 Compuesto (de una o

varias sustancias), y que
tiene la capacidad de
endurecimiento en
presencia de agua y
que actúan uniendo
materiales
heterogéneos.
 Tienen por lo tanto la
propiedad de adherir
diferentes materiales
sueltos hasta originar
nuevos.
 De acuerdo a su composición Química:
Orgánicos: Resinas, polímeros en general
Inorgánicos: Yesos, cales, cementos , puzolanas etc.
 De acuerdo a su forma de reacción:
Térmicos: Cuando adquiere resistencia por enfriamiento
Poliméricos: adquiere resistencia por reacciones de
polimerización
Hidráulicos: adquieren resistencias en presencia de agua.
 De acuerdo a su fragua :
Aéreos: fraguan y adquieren cohesión y dureza en un medio
seco ejemplo: el barro, yeso, la cal aérea , etc.
Hidráulicos: Además de fraguar en un ambiente seco también
pueden hacerlo en un medio húmedo e incluso sumergidos en
el agua
 De acuerdo a su procedencia:
› Naturales: de la calcinación de rocas naturales ejemplo: De la
calcinación de las rocas calizas se obtienen las cales ,los
cementos naturales ,el yeso etc.
 • Artificiales:A partir de la cocción de piedras de composición
 Atiguo materiales de construcción.
 Período neolítico : cimientos y muros.
 Asirios empleaban yeso (alabastro).
 Egipto:Hace 6000 años argamasas de yeso
 utilizaron estuco de yeso en el revestimiento
interior de las pirámides.
 Los griegos denominaron gypsos
 Los españoles lo introdujeron en América
Latina.
 Los antiguos peruanos lo llamaban
pachach.
 Mezclados con grava forman un concreto
para rellenar muros formados por dos
paredes de adobe.
 Se elabora de roca natural aljez ,sulfato de
calcio dihidratado (CaSO4•2H2O).
 El aljez :color blanco (dependiendo de las
impurezas en su composición el tono puede
diferir;gris,castaño,).
 En canteras al aire libre o subterráneas de las
cuales se extrae, procedimientos mecánicos.
 Yeso puro , blanco, por impurezas puede
tornarse gris, castaño o Rosado.
 Estructura cristalina constituida por dos
moléculas de agua y por una de sulfato de
calcio
 El yeso es el producto resultante de la
deshidratación de la piedra de yeso finamente
triturada y que en presencia del agua forma
una pasta
 Composición química :32.6 %
CaO,46.5 % SO3,20.9 % H2O
 Dureza: 2 escala de Mohs
 Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l
 Densidad: 2.3 a 2.7 gr/cc
 Peso volumétrico - masa unitaria:
 Hemidrato suelto: 0.6 - 0.7 g/cm3
 Hemidrato compactado: 0.8
g/cm3
 Pasta de yeso (relación a/y= 0.5):
1.7 g/cm3 g/cm
 EXTRACCIÓN

 El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

 SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

 Selección de la piedra de yeso natural, posteriormente almacenamiento para la calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

 CALCINACIÓN
 el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones controlando tiempo y temperatura,
obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades
del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.

 TRITURACIÓN

 La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de
quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.

 MOLIENDA Y CRIBADO

 La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los
molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.

 PRESENTACIÓN

 Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en bolsas de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, de 1 Kg ó cajas de
cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.

 MEZCLADO

 Una vez que el yeso está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para controlar tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia
mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.

 PRUEBAS DE ESTUDIO

 Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan
las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.

 Control de Calidad Yemsa

 ALMACENAMIENTO
 Dureza =2; escala de Mohs
 Gravedad específica =2.32.
 Color blanco a blanco grisáceo, diversas tonalidades :amarillo,
rojizo, castaño, azul grisáceo, rosa o amarillo ;consecuencia de
las impurezas que contenga.
 Suave y plástico;
 Altas temperaturas de calcinación pierde toda el agua y se
desgrana con facilidad para ser luego triturado.
 Resistencia al fuego
 No es abrasivo
 Tiene baja temperatura de calcinación
 Funciona como agente oxidante,
 En función de su temperatura de cocción se pueden obtener
yesos de diferentes características, los empleados en la
construcción son los semihidratados que son los obtenidos a
temperaturas entre 120 a 180°.
 En la Albañilería:
 ƒComo aglomerante de morteros simple o compuestos
 ƒPara fabricar hormigones de yeso
 ƒEn la construcción de muros y paredes
 ƒEn la construcción de tabiques y paneles.
 ƒPara revoques, enlucidos y estucos diversos
 ƒPara aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.
 ƒComo defensa contra incendios
 Página 10 de 16 • En la Prefabricación:
 ƒElaboración de ladrillos y bloques
 ƒFabricación de baldosines
 ƒConstrucción de placas decorativas
 ƒEn moldeo y vaciado
 ƒEn elementos decorativos
 ƒEn esculturas
 • Industrialmente:
 ƒComo carga en la fabricación de papel
 ƒComo mastico adhesivo en la fabricación de bombillas
 ƒComo pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas
 ƒComo vehículo de sustancias químicas
 ƒComo floculante en la industria cervecera
 ƒComo fijador de sustancias volátiles
 ƒComo retardador en la fabricación de cemento
 • Medicinalmente:
 ƒComo férula para fracturas
 ƒEn el moldeo de piezas dentales
 ƒEn los moldes ortopédicos
 • En la Agricultura:
 ƒPara la corrección del pH y fijación del calcio
 Se produce a partir de la calcinación de la roca caliza
carbonato de calcio
 Mineral que se encuentra en la naturaleza combinado o
asociado con otras sales constituyentes de las arcillas.
 Se distinguen las cales aéreas y las hidráulicas, las
primeras endurecen con el CO2 del aire y el resto lo hace
con agua.
 Actualmente la cal se usa en la preparación de mortero
de cemento para albañilería de bloques y ladrillos y para
estucos especiales.
 Los morteros con adición de cal tienen mayor
retentividad de agua, cualidad que evita su intercambio
con los elementos secos que se están uniendo y mantiene
la humedad necesaria para el desarrollo de su
capacidad resistente.
 Griegos y Romanos, utilizaron en forma de mortero
para construir y decorar, y tratar los suelos.
 Obras : templos griegos, vías romanas .
 Edad media material de construcción mas utilizado.
 Siglo XIX, las investigaciones en materiales busacn
aglomerantes de fraguado rápido.
 Cal hidráulica descubierta a principios del siglo XIX.
 En el Perú a la piedra de cal se le llama Iscu, y los
peruanos la obtenían quemando las calizas por el
método de montón y huayronas.
 Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena
o con arcilla para obtener morteros que se
empleaban en revestimientos y tarrajeos.
 El carbonato de calcio, (caliza), calcinado ( 900°C) da lugar
al oxido de calcio mas el anhídrido carbónico

 Ca CO3 + calor Ca O+CO2

 Salida del horno la cal es amorfa ,terrosa, blanca y se

encuentra ávida de agua con quien reaccionara para
formar la cal apagada .

 CaO +H2O Ca(OH)2+calor

 La cal apagada, endurece lentamente en contacto con el

aire y por ello se utiliza como aglomerante .

 Cal Viva: De la calcinación de la piedra caliza que al
desprender anhídrido carbónico, se transforma en óxido de
calcio (CaO),

 Cal aérea o grasa:Si la caliza contiene hasta un 5% de arcilla

y menos del 3%, MgCO3 y otras materias no mas de 4% ; el
90% deben ser Óxidos de calcio y magnesio para el caso de
cales aéreas que suele utilizarse como morteros de enlucidos
al apagarse da una pasta fina y untuosa de ahí la
denominación de grasa. La cal aérea debe reposar unos seis
días para usos en morteros
 Cal Magra o dolomítica
 Cal aérea , también llamada cal gris procedente de mezclas de rocas calizas y
dolomíticas ( menos de 5% arcillas y oxido de magnesio mayor a 10%) ,Cuando la
caliza primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extrañas
que no producen acción química alguna en el producto resultante, y si la cal
contiene de un 50 a 80% de óxido de calcio se le denomina magra , árida o
dolomítica
Cal hidráulica
 Proviene de la calcinación de calizas que tienen más del 5% de arcilla y que dà un
producto que además de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden
endurecer y solidificarse bajo el agua o en un medio húmedo.
 la hidráulica se obtiene a mayor temperatura y además, las calizas que se emplean
para fabricar la cal hidráulica contienen apreciable %de arcilla.
 Es una cal en polvo parcialmente apagada además de fraguar y endurecer en el
aire también lo hace bajo el agua obtenido a partir de rocas calizas con altos
contenidos de arcilla de hasta 20% y que por cocción a elevadas temperaturas se
forma el oxido calcico libre necesario para que se pueda apagar y al mismo
tiempo para que queden silicatos y aluminatos de calcio anhidros ( que no
contienen agua) .Estas proporcionaran a la cal en polvo sus propiedades
hidráulicas .Las cales hidráulicas tienen poco resistencia mecánica , el tiempo de
fragua puede variar desde los dos días hasta los 36 dias
 Buena flexibilidad.
 Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su
grano.
 Aérea o hidráulica; la cal deja respirar los muros,
favoreciendo los intercambios higrométricos.
 Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad.
 Permeable al aire e impermeable al agua.
 Excelente aislante térmico y acústico, contribuye a la
comodidad de las viviendas.
 Comportamiento al fuego bueno.
 Propiedades desinfectantes.
 Se utiliza cal viva para sanear establos y sótanos.
 Peso especifico entre 3.08 y 3.3.
 Reacciona exotéricamente
 ADICIONES MINERALES

 A diferencia de los
aditivos, que permiten
obtener las propiedades
deseadas, las
“adiciones” son
productos de origen
mineral no metálicos,
finamente divididas.
 ADICIONES MINERALES
 La incorporación de las adiciones minerales
a la mezcla tiene por finalidad reaccionar
químicamente con el hidróxido de calcio
resultante de la hidratación del cemento,
para formar tobermorita adicional,
disminuyendo o eliminando los poros
capilares e incrementando las resistencias
mecánicas de la pasta y la durabilidad del
concreto.
 Si
Al
Fe
Silicato de calcio Hidróxido
Componentes del Agua
hidratado de calcio
Cemento Pórtland

Reacción puzolanica de las adiciones minerales

Si
Ca + Al + ceniza + H 2O C-S-H
Silicato de
Fe calcio
Si Hidratado
Ca(OH)2 + Ca + Al componente
Fe no durable
Componentes del Hidróxido
Cemento Pórtland de calcio Componentes
subproducto de la adición
no durable mineral
 ADICIONES MINERALES
 Elempleo de adiciones
minerales en los
aglomerantes
hidráulicos es de
antigua data. Los
romanos las utilizaron
perennizando sus
estructuras en base a
morteros de cal y
puzolana.
 ADICIONES MINERALES

 En la década del cincuenta tuvieron

importante desarrollo, en Europa
incorporándose al cemento Pórtland,
incrementándose rápidamente la
capacidad instalada frente a los
requerimientos de la reconstrucción de la
post-guerra.
 Mejora las
propiedades al estado
fresco Bajo calor de
Mejora el hidrataciòn
bombeo

Performance de Estructura densa,

Control de la
reactividad
las Adiciones baja permeabilidad
Alcali-silice Minerales

Alta resistencia al
ataque quimico (agua
de mar, cloruros, Concretos de
sulfatos etc.) altas resistencias
Bajas resistencias iniciales
Fuente: Stefan Dietz - Holcim
 Clasificación de las Adiciones Minerales

Diagrama ternario:
CLASIFICACIÓN:
1 Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcánicas
- Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)

Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas térmicamente
- Microsílice (silica fume)
- Cenizas de cáscara de arroz
2 Escoria de Alto Horno
3 Filler
 Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si mismo
puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero
que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para
formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.

PUZOLANAS NATURALES :
• Puzolanas Naturales
• Cenizas volcánicas
• Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
• Tierras de diatomeas (diatomitas)
 Puzolanas Artificiales :
 Cenizas volantes (fly ash):
Subproducto de centrales termoeléctricas que utilizan carbón
pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de partículas esféricas.

 La Norma ASTM C 618 define dos clases de cenizas volantes:

Clase F: Producidas por la calcinación de carbón antracítico o
bituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolánicas.
Clase C: Producidas por la calcinación de carbón sub-
bituminoso lignito. Esta clase de cenizas, además de tener
propiedades puzolánicas, también tienen propiedades
cementicias.
 ADICIONES MINERALES

 Arcillas activadas térmicamente:

Las arcillas naturales no presentan actividad
puzolánica a menos que su estructura cristalina sea
destruida mediante un tratamiento térmico a
temperaturas del orden de 600 a 900 °C.

 Microsílice (silica fume):

Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza
con carbón en hornos de arco eléctrico para la
producción de silicio o aleaciones de ferrosilicio. El
material que es extremadamente fino es colectado por
filtración de los gases de escape del horno, en filtros
de mangas.
 Clase de Adición Mineral
Requisitos N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado vía húmeda 34 34 34
en la malla de 45 mm (N° 325), máx., %A

Indice de actividad resistente:B

Con cemento portland, a 7 días, mín., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 días, mín., % 75 75 75
Demanda de agua, máx., % del control 115 105 105

Estabilidad:D
Expansión, contracción en autoclave, máx,% 0,8 0,8 0,8

Requisitos de uniformidad:
Densidad, máxima variación del promedio,% 5 5 5
Porcentaje retenido en 45 mm (N° 325), 5 5 5
variación máx., puntos de % del promedio
 Clase de Adición Mineral
Composición Química
N F C
Dióxido de silicio + óxido de
aluminio + óxido de fierro, 70,0 70,0 50,0
mín, %
Trióxido de azufre (SO3), 4,0 5,0 5,0
máx., %
Contenido de humedad, 3,0 3,0 3,0
máx., %
Pérdida por calcinación, 10,0 6,0A 6,0
máx., %
A Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de pérdida
por calcinación si cuenta con registros de performance o resultados de ensayos de
laboratorio aceptables.
CARACTERISTICAS FISICAS
CARACTERISTICAS FISICAS
 CARACTERISTICAS FISICAS

Ceniza Volante
•Incrementa la trabajabilidad Cemento
•Mejora el bombeo

Dartsch, Lutze
Betonwerk + Fertigteil-Technik, 58 (1992)
BENEFICIOS DE LA ADICION
DE CENIZA VOLANTE
EN EL CONCRETO
  Reducción de la exudación
7
Reducción
6
de agua
5 de
Exudacion %

Convencional exudación
4

2
Fly Ash
1

0
20 40 60 80 100 120
Tiempo, Minutos
Source: Berry & Malhotra “Critical Review”
•Mejora en la trabajabilidad

• Concreto con • Concreto sin

Ceniza Volante Ceniza Volante
•Efecto de la ceniza volante
en el bombeo
 Concreto Patrón Vs.
Concreto 10% Fly Ash + Cemento Tipo I Sol
Concreto 10% Fly Ash + Cemento Tipo I Sol 350
340
330
320
310
300
Concreto, Cemento Tipo I Sol 290
280
270
260
250
240
230
220

Resistencia kg/cm2
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Edad / dias
FUENTE : ACI 232
 • Incremento en la durabilidad del
concreto
Expansion de mortero debido al ataque de sulfatos

Ref: Robert Torrent

Holcim Group
Suiza
• Cemento
• Ceniza Volante
• Microsilica

•Cemento

Foto Fly Ash - Stefan Dietz, HGRS-CPD - Holcim