Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Ocotlán

Semestre: 8vo
Materia: Control y Operación de Energéticos en Equipos Térmicos
Tema: Hornos Industriales
Profesor: Mauricio Rojo Roa
Alumno: Braulio Enrique Campos Villarruel

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 Componentes Principales y Características de Operación

Componentes de los Hornos

Para comenzar recordemos que los hornos se clasifican según los fines con los que fueron
creados, el tipo de energía que emplean para su funcionamiento y su diseño. Pero ya sean
eléctricos o de gas, de inducción electromagnética, de resistencias, de alta frecuencia de
microondas, rotatorios, verticales, de túnel, de balsa o de arco, entre muchos otros, su
diseño y estructura está planeada para alcanzar una temperatura determinada y permitir a
los usuarios realizar procesos industriales específicos.
Sin embargo, aunque cada horno industrial cuente con particularidades, todos presentan
una serie de elementos constructivos en común.
El elemento principal de cada horno es la zona de trabajo, es decir, el lugar donde se realiza
el proceso de curado. Esta zona se separa del ambiente por una cámara aislada, todos ellos
fabricados en materiales refractarios y termoaislantes, y con exterior en metálico. Los
hornos de combustión cuentan además con cámaras de combustión donde los quemadores
generan el calor, aunque en algunos casos se suprime este elemento y la quema de
combustibles se hace directamente en la zona de trabajo del horno.
La etapa de seguridad también incluye un proceso de barrido, el cual consiste en inyectar
aire fresco por un periodo de tiempo para barrer la presencia de gases y evitar una explosión
al generarse la chispa de ignición por la bujía.
Los quemadores más comunes utilizan gas natural o gas propano (LP), aunque también
podemos encontrar en el mercado quemadores de diésel, combustóleo y/o gasolina; y
muchos de ellos vienen homologados para cumplir con normas de seguridad EU, NFPA y
FM.
Chimenea: Tiene la función de sacar los gases de combustión de la cámara, para
permitir la renovación del aire y poder obtener una buena combustión.
Juntas Térmicas: Las juntas de los hornos industriales tienen que poder compensar
la dilatación del horno por el calor, de manera que se garantice la integridad del
mismo. Su disposición y ancho dependen del nivel de calentamiento que se presenta
en cada parte del horno y de los coeficientes de dilatación de la mampostería por el
calor.
Esqueleto Metálico: Sujeta todos los componentes del horno y es la estructura que
absorbe los esfuerzos transmitiéndolos a los cimientos. A esta estructura metálica se
le montan los accesorios adicionales con que se decida equipar al horno, como
puertas, tapas, ventanas, marcos, quemadores y toberas.

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 Difusores: Después de la cámara de combustión los difusores son tal vez el elemento
más importante de un horno. Están formados por ventiladores que hacen circular el
aire caliente a través de conductos. Los ventiladores que alimentan a los difusores
son de tipo reforzado, especialmente calculados para soportar aire caliente a altas
temperaturas. Los ductos tendrán salidas ajustables a lo largo de horno lo que nos
permite regular el aire que se inyecta en cada uno de los diferentes puntos del horno
industrial. Sin los difusores las temperaturas en diferentes secciones del horno
serían muy dispares, generando así una mala calidad de curado en los productos.

El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, como, por ejemplo:

Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones químicas

para la obtención de un determinado producto.
Cambios de estado (fusión de los metales y vaporización).
Ablandar los elementos para una operación de conformado posterior.
Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita frecuentemente
operando a temperatura superior a la del ambiente (vitrificado de los productos
cerámicos).

Energía Calórica Necesaria

La energía calorífica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de:
Gases calientes producidos en la combustión de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos
que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a través de
tubos radiantes o intercambiadores en general.
Energía eléctrica en diversas formas:
Arco voltaico de corriente alterna o continua
Inducción electromagnética
Alta frecuencia en forma de di electricidad o microondas
Resistencia óhmica directa de las piezas

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 Diseño, Funcionamiento y Utilización de los Hornos Industriales
Diseño
1. Asumir:
𝑄
= 2 ∗ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝
𝐹 = 0,57
Por lo tanto,
Σ𝑄
𝛼 ∗ 𝐴𝑐𝑝 ∗ 𝐹

2. Utilizar Figura 19.14

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 Datos:
Σ𝑄
→ 𝛼∗𝐴𝑐𝑝 ∗𝐹
→ Temperatura promedio del tubo
Se obtiene la temperatura de los gases de combustión en el torna llamas.

3. Calcular el calor liberado por el combustible

Σ𝑄
𝑒= × 100
𝑄𝐹
Se despeja 𝑄𝐹 , y este es el valor necesario.

4. Cantidad de combustible
𝑄𝐹
𝑊𝐶 =
𝑃𝐶
5. Cálculo del aire requerido

𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑊𝐶 ∗ 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

6. Cálculo cantidad de vapor de atomización
𝑊𝑉𝐴𝑃 = 𝑊𝐶 ∗ 𝑉𝑎𝑡
7. Balance térmico
𝑄 = 𝑄𝐹 + 𝑄𝐴 + 𝑄𝑆 + 𝑄𝑅 − 𝑄𝑊
- 𝑄𝑆 puede despreciarse
- 𝑄𝑅 = 0, no existe recirculación de gases de combustión.

Por lo tanto,
𝑄 = 𝑄𝐹 + 𝑄𝐴 − 𝑄𝑊
𝑄𝐴 = 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
× 𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 (𝐻)𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐻 = 𝐶𝑝 ∆𝑇 → 𝐶𝑝 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
∆𝑇 = (𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 60°𝐹)
𝑄𝑊 = 2% 𝑄𝐹
8. Cálculo del calor de los gases de combustión que salen de la sección de radiante
𝑄𝐺 = 𝐻(𝑊𝐶 + 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 + 𝑊𝑉𝐴𝑃
→ 𝐶𝑝 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑎𝑙𝑙𝑎𝑚𝑎𝑠

9. Cálculo del calor total

𝑄′ = 𝑄 − 𝑄𝐺

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 10. Determinación de la superficie total del tubo
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝐿

11. Número estimado de tubos

𝑄
𝑁𝑡 =
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐴

12. Equivalente de la superficie plana fría

𝐴𝐶𝑝 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝐿

Este valor debe ser corregido mediante el valor de 𝛼, el cuál se obtiene de la figura
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜
19.11 por medio de la relación: 𝐷𝑒𝑥𝑡

Con el valor de 𝛼, obtenemos el valor de 𝛼 ∗ 𝐴𝐶𝑝 , que representa el área de cada

tubo y posteriormente el valor de 𝛼 ∗ 𝐴𝐶𝑝 ∗ 𝑁𝑇 , que representa el área total para
todos los tubos.

Funcionamiento

En un conductor circula electricidad, parte de la energía cinética de los electrones se

transforma en calor debido al choque que sufren los electrones con las moléculas del
conductor por el que circulan elevando la temperatura del mismo.
Los sólidos tienen generalmente una estructura cristalina, ocupando los átomos o
moléculas los vértices de las celdas unitarias, y a veces también el centro de la celda o de
sus caras.
Cuando el cristal es sometido a una diferencia de potencial, los electrones son impulsados
por el campo eléctrico a través del sólido debiendo en su recorrido atravesar la intrincada
red de átomos que lo forma.
En su camino, los electrones chocan con estos átomos perdiendo parte de su energía
cinética.
El calentamiento de piezas por flujo de gas puede ser directo, cuando el calentamiento de
dicho pasa por las piezas, se calientan por radiación, procedente de las resistencias
propiamente dichas dispuestas en las proximidades de las piezas.

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Utilización

En el trabajo de los metales, la temperatura desempeña un papel de gran importancia. Las

temperaturas elevadas vuelven más blandas la mayoría de los metales, capacitándolos para
las operaciones de deformación por flexión, forja, estampación, extrusión o laminación. Las
temperaturas todavía más elevadas funden los metales y también eliminan la acritud de los
mismos; el proceso de calentamiento de los metales con este fin, enfriando después de
modo que no se produzca ninguna deformación, se conoce como recocido. La elevación de
la temperatura por encima de un cierto punto crítico, seguida de un enfriamiento brusco,
vuelve el acero más duro y resistente, pero con una ductilidad menor.
Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al punto crítico disminuye la dureza y
aumenta la ductilidad. Se conoce como tratamiento térmico el proceso completo que tiene
por objeto producir unas propiedades físicas deseadas, controlando la estructura cristalina.
Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas, las cuales
dependen del material a calentar y también (para un material dado) del objeto del proceso
de calentamiento y de las operaciones subsiguientes.
Así, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en el producto, se pueden tener:

Hornos para producir efectos físicos en el producto, que a su vez pueden

dividirse en:
Hornos de calentamiento
Hornos de fusión
Hornos para producir efectos químicos en el producto (Reducción sin
fusión, fusiones reductoras, sinterización, tostación, calcinación,
volatilización reductora, volatilización, metalotermias, etc.).

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 Análisis de Efluentes
El Tratamiento Biológico de Efluentes es un proceso que parece simple en la superficie
puesto que utiliza procesos naturales para ayudar con la descomposición de sustancias
orgánicas, pero de hecho, es un proceso complejo, no totalmente entendido en la
intersección de la biología y la bioquímica.

Los tratamientos biológicos confían en las bacterias, nemátodos, u otros organismos

pequeños para descomponer desechos orgánicos usando procesos celulares normales. Los
efluentes contienen típicamente un buffet de materia orgánica, tal como basura, desechos
y alimentos parcialmente digeridos. También pueden contener organismos patógenos,
metales pesados y toxinas.

El objetivo del tratamiento biológico de efluentes es crear un sistema en el que los

resultados de la descomposición sean recogidos fácilmente para la eliminación adecuada.
Los científicos han sido capaces de controlar y perfeccionar los procesos biológicos
aeróbicos y anaeróbicos para lograr la eliminación óptima de las sustancias orgánicas de los
efluentes.

El Tratamiento Biológico de Efluentes aeróbico aprovecha las bacterias en presencia del

oxígeno.

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 Métodos de Mantenimiento

Los hornos de fundición y de laminación son el corazón de la industria siderúrgica. A la vez

concentran las condiciones de trabajo más extremas y peligrosas.

Para llevar a cabo las funciones de mantenimiento preventivo de limpieza que

seguidamente se detallan:

Retirada de polvo y escoria acumulados en torres de aditivos, cámaras de

decantación y cremalleras de basculación, pasarelas y escaleras.
Cambios de horno.
Limpieza de bóvedas y plataformas.
Limpieza y descascarillado de canales de estanqueidad

Se entrega al cliente un informe del tratamiento realizado donde analizará las hipotéticas
incidencias detectadas.

Sectores relacionados

Limpieza para la industria siderúrgica

Servicios relacionados

Limpieza aire y ventilación

Pintura y señalización de suelo industrial y parkings
Limpieza de líneas transportadoras
Limpieza de condensadores evaporativos
Limpieza de líneas de transporte de colada continua
Limpieza de sierras

Métodos utilizados

Limpieza mecánica
Inspección y lubricación
Controles de Seguridad

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 Calculo de la Eficiencia Térmica

La eficiencia térmica (ET) corresponde al cociente entre el calor total absorbido y el calor
total entregado derivado de la combustión del combustible (PCI) incluyendo el calor
sensible del combustible, el aire y el medio de atomización” expresado en porcentaje.
En función de esto, la Eficiencia se calcula mediante la Ecuación:
Calor Total Absorbido
e=
Calor Total Entregado

e = (PCI + Ha + Hf + Hm) – (Or + Os)

(PCI + Ha + Hf + Hm)

e: Eficiencia Térmica del Horno [%]

PCI: Poder Calorífico Inferior [Kcal/Kg Fuel]
Ha: Calor sensible del Aire [Kcal/Kg Fuel]
Hf: Calor sensible del Fuel [Kcal/Kg Fuel]
Hm: Calor sensible del medio de atomización [Kcal/Kg Fuel]
Qr: Calor perdido por radiación [Kcal/Kg Fuel]
Qs: Calor perdido por los gases de chimenea [Kcal/Kg Fuel]

Como se aprecia en las unidades de cada variable, todas están en función de la masa de
combustible consumido por ende el cálculo de eficiencia es independiente del caudal
másico quemado.

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 Fuentes de Información
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.HornosIndustriales.2006.pdf
http://powdertronic.com/componentes-de-un-horno-industrial/
https://es.scribd.com/document/376255857/Determinacion-Tipo-de-Mercado-3-2
https://prezi.com/lppprqmste3k/funcionamiento-del-horno-industrial/
https://www.fluencecorp.com/es/que-es-tratamiento-biologico-de-efluentes/

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