MATERIAL POLIMERO

POLIMERO:
Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión repetida de una o
varias moléculas de menor tamaño las cuales se conocen como monómeros, y
se unen mediante enlaces covalentes.
POLIETILENO:
El polietileno (PE) es un polímero sintético el cual químicamente es el más
simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. y es un material
termoplástico blanquecino, parcialmente cristalino, el cual es químicamente
inerte y es obtenido por la polimerización del etileno.

Estructura química y síntesis

Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena larga de átomos
de carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono,
cuyos enlaces son covalentes. O bien, se establece que está compuesta su
unidad estructural por dos átomos de carbono y 4 átomos de hidrógeno, la cual
se repite indefinidamente.

A menudo, con el fin de abreviar la escritura se representa de la siguiente forma:

A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrógenos unidos a ellos,

tienen asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno
ramificado, o de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificación, se llama
polietileno lineal, o HDPE. El polietileno lineal es mucho más fuerte que el
polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es más barato y más fácil de
fabricar.
1.4 Clasificación del Polietileno
La clasificación general del polietileno está basada en tres clases distintas, y
estas de definieron de acuerdo con su tipo de densidad que presentan, y se
dividen en 3 tipos:
 Polietileno de baja densidad (0,910 a 0,925 gr/cm3)
 Polietileno de mediana densidad (0,926 a 0,940 gr/cm3)
 Polietileno de alta densidad (0,941 a 0,965 gr/cm3)

El Polietileno de baja densidad se divide en:

¤ Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE): Es un polietileno llamado o
conocido como ramificado debido a la unión largas cadenas de polietileno, el
cual como su nombre lo dice, presenta una baja cristalinidad y densidad, además
es un material traslúcido, inodoro, con un punto de fusión promedio de 110°C.
Sus principales aplicaciones son dentro del sector del envase y empaque
(bolsas, botellas, películas, sacos, tapas para botellas, etc.) y como aislante (baja
y alta tensión).

¤ Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE): Es un copolímero de

etileno, con una estructura molecular lineal. Es considerado un material
termoplástico duro y resistente que consiste en un soporte lineal con
ramificaciones laterales cortas. Este tipo de material presenta una buena
resistencia a la tracción, al rasgado y a la perforación o punción, buena
resistencia al impacto a temperaturas muy bajas (hasta -95°C).
Sus principales aplicaciones son como película encogible, película estirable,
bolsas grandes para uso pesado, acolchado agrícola, etc.

¤ El Polietileno de media densidad(MDPE): Está definido por un intervalo de

densidad de 0,926-0,940 g/cm3. Este polietileno puede ser producido por los
catalizadores de cromo/sílica, o catalizadores de metaloceno. Tiene buenas
propiedades de resistencia al choque y la caída. También es menos sensible a
la muesca que el LDPE y la resistencia al agrietamiento por tensión es mejor que
el HDPE.

¤ El Polietileno de alta densidad, es un polímero con estructura lineal y muy

pocas ramificaciones y pertenece a la familia de los polímeros olefínicos. Es un
material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de
cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monómero presente
y del tratamiento térmico aplicado. El HDPE en general presenta mejores
propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tensión) y mejor
resistencia química y térmica que el polietileno de baja densidad, debido a su
mayor densidad. Además, es resistente a las bajas temperaturas, impermeable,
inerte (al contenido), con poca estabilidad dimensional y no tóxico. También
presenta fácil procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasión. No
resiste a fuertes agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico fumante,
peróxidos de hidrógeno o halógenos.. El proceso de obtención del HDPE se hace
mediante la polimerización del etileno a baja presión y por último este tipo de
polietileno representa la parte más grande de aplicaciones del polietileno.
Aplicaciones:
 En la elaboración de  Cascos, rodilleras,
envases, tubos y vasijas coderas y demás
 Como película protectora elementos de
 Como revestimiento de seguridad
papel  Envases de alimentos,
 En la industria detergentes y
textil(Tapicerías o productos de limpieza
alfombras)  En laboratorios, se
 En instalaciones suele utilizar para
químicas(Pisos de contener ácidos
terminales)  En la elaboración de
 Acetábulos de prótesis cables.
femorales de caderas  Empaques para partes
automotrices
PROCESO DE ELABORACION:
El proceso se inicia con tres grandes tanques de retención calientes. El tanque
primario contiene un derivado de gas natural denominado etano. El etano se
calienta hasta muy por encima del punto de ebullición y se bombea a un tanque
de mezcla. Desde el otro tanque viene benceno, que, cuando se combina con
radiación UV de las lámparas de arriba, sirve para actuar como un producto
químico para la polimerización del etano. Esto es, para todos los efectos, como
se fabrica el polietileno, pero cómo se trata luego es lo que hace el polietileno de
alta densidad. El químico se bombea en una serie de canales anchos y
superficiales como las placas de metal. En lugar de dejarse enfriar, el químico
se cuece a una temperatura baja para permitir la liberación de aire capturado y
oxígeno. Desde aquí, los canales desembocan en una serie de moldes de metal
verticales que contienen fibras de madera triturada. Una vez que se deja enfriar
durante aproximadamente ocho horas, las placas de polietileno de alta densidad
pueden ser enviadas a los minoristas y mayoristas.