CONCRETO AUTOCOMPACTADO

Aquel concreto cuyas características reológicas

están controladas mediante aditivos que
incrementan la plasticidad sobre los límites
convencionales, logrando la compactación sólo por
gravedad, sin producir exudación, segregación, ni
alterar la relación Agua / cemento, contenido de
aire y fraguado inicial .
PROPIEDADES GENERALES

I. Rango de extensibilidad > 50 cm

II. Mezclas cohesivas sin segregación

III. Mantenimiento del slump por mayor tiempo

IV. Control efectivo de la temperatura

V. Impermeabilidad mejorada

VI. Características resistentes incrementadas

VII. Reducción de contracción por secado y flujo plástico -> Menor

fisuración
¿ Con que aditivos se logra un
CAC ?

I. Plastificante Rango Medio

II. Super Plastificante

III. Modificadores de Viscosidad

 VENTAJAS DE LOS CAC

 Vaciados de hasta 7 mts. de altura sin segregación.

 Reducción de tiempos de vaciados.

 Menor mano de obra en la colocación y compactación.

 Acabados superficiales mejorados.

 Facilidad de bombeo en distancia y altura.

 Mayor desarrollo y confiabilidad en las características resistentes.

 Reducción de ruido.
¿DONDE SE USA ?
 Estructuras de dimensiones reducidas o con mucha concentración de acero de
refuerzo.

 Proceso constructivos donde se requiera velocidad de vaciado y trabajabilidad

mejorada.

 Reparaciones estructurales.

 Elementos esbeltos y/o sitios difícil de acceso.

 Innovaciones tecnológicas en los sistemas constructivos.

 Concreto de altas resistencias.

 Ensayo de Flujo Libre

Se puede realizar con el cono de Abrams. Consiste en llenar todo el molde en una
sola operación sin ningún tipo de consolidación, para luego levantarlo lentamente, en
un tiempo corto y permitir que el concreto se desplace. Luego de esto se miden tres
diámetros, los cuales se promedian para obtener la medida de la manejabilidad. El
cono se ubica de igual forma que en el ensayo de asentamiento, es decir no
invertido.
 Midiendo la resistencia del CAC
Para realizar los controles de calidad sobre este tipo de concreto, se elaboran
especímenes cilíndricos, bajo una metodología diferente. En este caso
el espécimen se debe realizar siguiendo el mismo criterio de vaciado de los
elementos en obra; es decir se mide el flujo de asentamiento y posterior a este se
procede llenado el molde en una sola operación con una cuchara dosificadora que
evite la segregación del concreto. Es indispensable y vale la pena recordar que los
especímenes siempre se elaboran en una superficie adecuada, y lo más cercano al
sitio donde serán almacenados durante su etapa de curado.
 TIPO DE CONCRETO CONCRETO LANZADO UNIDAD

Resistencia Desde 245 a 800 Kg/cm2

Edad de Verificación de 28 días

F’c

Tamaño Máximo Nominal 3/4” y ½” -

Asentamiento Extensibilidad > 50 centímetros

Contenido de Aire 1-3 %

CONCRETO ALTA RESISTENCIA

Es un tipo de concreto de alto desempeño, que

comúnmente tiene una resistencia a la compresión
especificada mayor a 420 kg/cm2. La resistencia a la
comprensión es medida en probetas cilíndricas de
6”x12” o 4”x8”; a los 28 días o una edad especificada.
La producción de concreto de alta resistencia
requiere mayor estudio así como un control de
calidad más exigente en comparación con el
concreto convencional.
CONCRETO ALTA RESISTENCIA

Los concretos de alta resistencia, a pesar de producirse hace

varios años, desde siempre han presentado una debilidad
importante: el costo. Sin embargo, el panorama ha venido
cambiando gracias al uso de aditivos de última generación,
que poco a poco han facilitado su inclusión.
Para el desarrollo de un diseño “óptimo” de mezcla,
especialmente de los concretos de 700 kg/cm2, se deben
tener en cuenta consideraciones especiales en el material
cementante, agregado grueso y aditivos, además de los
parámetros iníciales de diseño como las
relaciones agua/material cementante, tamaño
máximo y asentamiento, entre otros.
.
MATERIALES DE DISEÑO
CEMENTO: Son recomendables los Tipos I y II, con contenidos
significativos de silicato tricálcico (mayores que los normales),
módulo de finura alto y composición química uniforme.
También se usan mezclas binarias, es decir, mezclas que incluyan
escoria, ceniza o humo de sílice. La influencia de un segundo
cementante es significativa debido al comportamiento puzolánico
que le es propio, además de la finura que ayuda a densificar,
generando concretos menos permeables y alcanzando mayores
resistencias.
MATERIALES DE DISEÑO
AGREGADO GRUESO: El agregado, catalogado como el material
inerte en la mezcla, toma un papel fundamental, debe tener una
buena adherencia, bajo nivel de absorción, densidad elevada.
El tamaño máximo del agregado también es fundamental, debido a
que un menor tamaño permite lograr mezclas más densas, siendo
los tamaños recomendados los de 3/8” y ½”. Sin embargo, es
importante considerar que entre menor sea el tamaño, mayor es la
cantidad de cementante necesaria para la mezcla, dando como
resultado mezclas menos “óptimas” en términos de producción.
MATERIALES DE DISEÑO
AGUA: Con respecto al agua debe cumplir con la los parámetros de
su norma establecida.

ADITIVOS: No hay diseños en donde el trabajo de un aditivo llegue

a notarse más que en estos tipos de mezcla; en estos diseños el
trabajo de plastificar, de disminuir agua y el de sostener la
manejabilidad de la mezcla, se evidencia de una forma significativa
por la misma exigencia de las condiciones del diseño.
Los aditivos superplastificantes de última generación, pueden
entregar una combinación perfecta para proporcionar una reducción
de agua significativa, así como también una manejabilidad y un
sostenimiento teniendo en cuenta las especificaciones de la obra.
MATERIALES DE DISEÑO
Relación agua/material cementante

La curva de relación agua/material cementante es imperativa y esta

tiene que desarrollarse siempre con las proporciones del material
cementante suplementario considerado.
Así mismo, esta curva puede llegar a tener variaciones en los
aditivos utilizados, por ejemplo, en el caso del paso de
una resistencia de 350 kg/cm2 a 700 kg/cm2, puede pasar de
plastificante a superplastificante.
Las relaciones para los diseños evaluados de 700 kg/cm2 pueden
estar entre 0.25 a 0.35, teniendo en cuenta que los componentes de
la mezcla no incluyen ningún agente acelerante de la actividad (un
material cementante suplementario de alto costo como el humo
de sílice). Para el rango de resistencias mencionadas, los diseños
pueden seguir siendo de un costo no tan elevado debido a su
materia prima.
Asentamiento

El asentamiento recomendado para el desarrollo de mezclas

de alta resistencia es mayor a 8”; los asentamientos de 4” a
6” presentan inconvenientes con el manejo en obras debido
a su alta viscosidad y peso. Estos tipos de concretos con
asentamientos de 9” permiten el fácil manejo y aplicación.
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CRITERIOS PARA DECIDIR CUANDO TOMAR
PRECAUCIONES
CONCRETO CLIMA CALIDO

Se deben tomar precauciones especiales cuando exista:

 Baja humedad relativa.

 Alta temperatura ambiental.
 Elevada temperatura del concreto.
 Fuerte vientos.
 O que la combinación de esto induzca a:

Evaporación ≥ 1kg de agua, por m2, por hora

 CONCRETO CLIMA CALIDO
Para usar este ábaco:

1. Entre con la temperatura del aire y

muévase hacia la humedad relativa.

2. Muévase hacia la derecha hasta la

temperatura del concreto.

3. Muévase hacia abajo hasta la

velocidad del viento.

4. Muévase hacia la izquierda y lea la

tasa de evaporación aproximada.
Temperatura y humedad
relativa
de 1 a 1.5 m de la
superficie, a la sombra
PROBLEMAS ASOCIADOS AL CONCRETO EN
CLIMA CÁLIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
CONCRETO CLIMA CALIDO
REQUISITOS DE DURABILIDAD

Se entiende por acciones del medio ambiente a aquellas de

naturaleza química, física y/o físico-química que pueden provocar la
degradación de la estructura por efectos diferentes a los de las
cargas consideradas en el Proyecto o Diseño Estructural. Según sea
la magnitud de dicha degradación y la velocidad con que se
produce, la estructura puede perder, parcial o totalmente, la aptitud
para cumplir la función para la cual fue construida.
El diseño de las estructuras y la especificación del concreto de la
estructura y sus materiales componentes deben tener en cuenta las
acciones del medio ambiente.
REQUISITOS DE DURABILIDAD
REQUISITOS DE DURABILIDAD
Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la
normalización de procedimientos estandarizados
La mayoría de errores en los ensayos producen resultados más bajos
de resistencia del concreto y las siguientes consecuencias
Retrasos innecesarios
Costosas pruebas de seguimiento
Despilfarro en mas diseños
Posible rechazo de buen concreto
La insuficiencia de consolidación de las probetas de concreto
conlleva a una gran pérdida de resistencia (hasta 60%)
La insuficiente penetración de la varilla (1” en la capa anterior)
genera un vínculo pobre entre capas, notándose al observar tipos de
rotura inusuales