ADITIVOS PARA

EL CONCRETO

Ing. César Cachay Lazo

ccachay@usat.edu.pe
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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 Aplicaciones
 Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.
 Acelerar la ganancia en resistencia a edades
tempranas
 Aumentar la resistencia.
 Retardar o acelerar el fraguado inicial.
 Retardar o reducir el calor de hidratación.
 Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad
de sangrado.
 Aumentar la durabilidad.-
 Control de la expansión producida por la reacción
álcali-agregado.
 Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.
 Mejorar la impermeabilidad del concreto.
 Controlar el agrietamiento.
 Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el
concreto.

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 INTRODUCCIÓN

• Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e inorgánicos

que se añaden a la mezcla durante o luego formada la pasta de
cemento y que modifican en forma dirigida algunas
características del proceso de hidratación, el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto.

• En muchos casos el aditivo puede ser el único medio para

lograr los resultados deseados. En otros, los objetivos pueden
lograrse con cambios en la composición o en las propiedades
de la mezcla, pudiendo obtenerse una mayor economía que si
se utilizara aditivos.

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 ANTECEDENTES
HISTÓRICOS

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 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
• De la época del Emperador Adriano, en los
que se hace referencia a mezclas en las que
se ha incorporado sangre de cerdo o gallina
para lograr incorporación de aire y controlar
los procesos de congelación. De la misma
época vienen los estudios sobre empleo de
ligantes.
• Siglo XX nuevamente se utiliza resina vinsol
para incorporar aire a las mezclas sometidas
a congelación.
• La fabricación del cemento Pórtland
alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el fraguado
con el cloruro de calcio, patentado en 1885.

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 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:
• Reductores de agua (tipo A)
• Retardadores de fraguado (tipo B)
• Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
• Reductores de agua y retardadores (tipo D)
• Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Año Base química

1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconatos
1970 Naftalenos sulfonados
1980 Melamina sulfonada
1990 Copolimeros vinilicos
2000 Policarboxilato Modificado (HRWR)

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 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
• Los aditivos superplastificantes o reductores de agua de alto rango, son un nuevo
tipo de aditivos, químicamente diferentes a los reductores de agua normales, en
la medida que son capaces de reducir el contenido de agua en el orden de un
30%. Ellos son conocidos en el mercado como superplastificantes,
superfluidificantes, o súper reductores de agua.

• Los aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la

década de los años 60.

En Perú los aditivos químicos se introducen

a fines de la década del 50´, desarrollando
un mercado restringido. La primera norma
de aditivos corresponde al año de 1981
comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E y
posteriormente en 1999 se dio la norma
vigente incluyendo los reductores de agua
de alta performance.

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 DEFINICIÓN
• Es un material que no siendo Agua, Agregado,
Cemento o Refuerzo con Fibra, es empleado
como un ingrediente del concreto o mortero y
es añadido inmediatamente, antes o durante el
mezclado.

( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )

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 USO DE LOS ADITIVOS
• Los aditivos utilizados como componentes del
concreto se añaden antes o durante el
mezclado con el propósito de:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de

permitir que sean más adecuados al trabajo que se
está efectuando.

2. Facilitar la colocación del concreto.

3. Reducir los costos de operación.

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 RAZONES DE EMPLEO
• En concreto fresco
1. Reducción de la cantidad de agua de la mezcla.
2. Incremento de la trabajabilidad sin la modificación del
agua o reducción del agua sin la modificación de la
trabajabilidad.
3. Incremento o reducción del slump.
4. Aceleración o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificación de la velocidad y/o magnitud de
exudación.
6. Reducción o prevención de la segregación.
7. Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de
las mezclas.

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 RAZONES DE EMPLEO
• En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o
reducción de su magnitud.
2. Aceleración en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma.
3. Disminución de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansión debida a la reacción alcalí –
agregados.
5. Control de la corrosión de los elementos metálicos
embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasión.
7. Incremento de la durabilidad.

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 CLASIFICACIÓN GENERAL
• De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos se
clasifican en:

TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.

D Reductores de agua y Retardadores de fragua.

E Reductores de agua y Acelerantes.

F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Retardadores.

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 CLASIFICACIÓN GENERAL
• Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.

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 REQUISITOS SEGÚN
ASTM

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 REQUISITOS SEGÚN ASTM C494
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G

Contenido de agua,
max, % del de
control
95 95 95 88 88

TIEMPO DE
FRAGUADO
ADMISIBLE
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después

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 REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control

1 día -- -- -- -- -- 140 125

3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión
mínima, % con
respecto al control

3 día 100 90 110 100 110 110 110

7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100

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 PRECAUCIONES EN EL
EMPLEO

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 PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos
de la norma NTP 339.086 o ASTM indicadas.
2. Los aditivos deberán ser del mismo tipo, marca,
composición, concentración que los utilizados para
la selección de las proporciones de la mezcla.
3. Deberán emplearse después de evaluar sus
efectos, bajo las condiciones similares a los de
obra.
4. En el empleo de los aditivos debe considerarse el
límite máximo de ión cloruro permitido en una
unidad de m³ de concreto.

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 ¿Qué son los reductores de agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad

del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de
agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad de agua de mezcla, siendo el
efecto debido a factores diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o como

ambos.

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Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes -
Reductores de agua

En las propiedades del concreto fresco :

1. Disminución de la relación Agua/ Cemento.

2. Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado
superficial.
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido :

1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
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 TIPOS DE
PLASTIFICANTES

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 ¿Tipos de plastificantes reductores de agua?

CONVENCIONALES :

DE MEDIO RANGO :

DE ALTO RANGO :

Siguiente
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 Plastificantes – Reductores Convencionales
(ASTM C - 494 Tipo A)

- Efecto de Superficie Lubricante.

- Reducción Agua hasta 5 %.
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del
cemento.
- Concretos con Slump hasta 5”.
- Concretos con relación A/C moderada a alta.

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Inconvenientes

Plastificantes – Reductores Convencionales

Cuando se usan en dosis alta :

1. Exudación excesiva.
2. Poca economía de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.

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 Plastificantes – Reductores de medio rango
(ASTM C - 494 Tipos A y F)

 5%- 15% de reducción de agua.

 Slumps de 5” – 8” ( 125 - 200 mm).
 Concretos con A/C moderada a baja.
 Efecto de superficie incrementado.
 Resistencias iniciales y finales altas.
 Se usan en combinación con los de alto rango
para relaciones A/C muy bajas.
 Muy buen acabado superficial.
 Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
 Fraguado inicial controlado.

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 Plastificantes – Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)

 Efecto aniónico multiplicado.

Acción lubricante de duración variable
slump > 6” (30 min – 2 h )
Reducción de agua notable :

1era Generación 1960’s : 15% a 20%

2da Generación 1970’s : 20% a 30%
3era Generación 1980’s : Hasta 40%

Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.

Relaciones A/C muy bajas.
Slump de 8” a 12”.
Concreto fluido.

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 Plastificantes – Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)

Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.

Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación
3. Mayor presión en encofrados.

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 Concreto
Autocompactado - CAC
Self-Compacting
Concrete - SCC

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 Concreto Autocompactado - CAC
Self-Compacting Concrete - SCC
Concreto de muy alta fluidez,
que puede ser colocado por su
propio peso, logrando una
buena consolidación, sin
producir exudación, ni
segregación

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 ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES

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 Aditivos superplastificantes

Los aditivos superplastificantes fueron originalmente

fabricados en Japón en la decada de los años 60 a partir de
los formaldehídos naftalenos sulfonados, a fin de producir
concretos de alta resistencia al permitir grandes reducciones
del contenido de agua; y en Alemania, desde 1972, a partir
de los formaldehídos melamina sulfonados, a fin de
desarrollar concretos “fluidos” es decir concretos con
asentamiento mayores de 8”.

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 Aditivos para el control del fraguado

Acelerantes

– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.

Retardadores

– De endurecimiento.

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 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

• Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo

de inicio de endurecimiento y/o acelerando
resistencia.
•Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo,
reducen trabajabilidad, aumentan contracción por
secado y disminuyen exudación.
•Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
•Incrementan calor de hidratación.

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 Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)

Convencionales : Cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos.

Dosificación usual 1.0 % a 2.0 % del peso del cemento.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de Sodio,

Hidróxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima frío.

- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
- Fugas de agua.
- Shotcrete.

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 Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)

• Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio

de fraguado inicial y final.
• También efecto de superficie --> Lubrican.
• Modificaciones de plastificantes.
• Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
• Cuidado con sobredosis.

Ventajas :
1. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos.
2. Ideales en clima cálido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud.
5. Emergencias de obra.

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 Aditivos incorporadores de aire

¿Por que el aire incorporado?

• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.

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Requisitos para durabilidad al congelamiento -
deshielo con incorporadores de aire.
• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.
• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01” (.17 mm a
0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas) =
0.008 in. (0.20 mm) o menos.

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 Incorporadores de aire
( ASTM C - 260)

 Controlan fenómeno de hielo y deshielo.

 Primeras versiones en 1940’s.
 Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación
especial. Factor de espaciamiento.
 Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
 Impermeabilizan ! Durabilidad.
 Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
 Tipos : Resina vinsol, resinas de madera, ácidos
grasos, ácidos de aceites vegetales, detergentes
sintéticos.
 Diferencias : Velocidad de generación, pérdida con
mezclado o vibrado, tamaño burbujas, compatibilidad.

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 Hay que Medirlo!!!!!

Método Por Presión Método Volumétrico

NTP 339.083 NTP 339.081
ASTM C231 ASTM C173

Investigar los métodos

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 Aditivos minerales
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del
cemento creando más cemento, entre las más
importantes podemos indicar:

★ Puzolanas.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.

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 Microsílice
Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips computadoras,
masillas.

Ventajas :
1. Reducción de la permeabilidad
2. Material muy fino con alta demanda de agua
3. Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4. Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5. Requiere el empleo de superplastificantes.

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Cemento Pórtland Microsílice

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

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Microsílice en polvo

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 CURADORES
QUÍMICOS

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 Curadores Químicos
Curado : “Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente volátil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasión y técnica de colocación.

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Aditivos Naturales y de procedencia corriente
Acelerantes :
Azucar, dosis > 0.25 % peso del Cemento.
Urea, ácido láctico, ácido oxálico (pulidores de metal).

Plastificantes Retardadores :
Almidón, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Azucar, dosis < 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
Acido tartárico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables.

Incorporadores de aire :
Detergentes caseros.
Resinas de madera.
Algas.

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 Otros Aditivos
Inhibidores de corrosión.

• Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo.

• Basados en Nitrito de Calcio.
• Aceleran el endurecimiento.
• Incrementan durabilidad ante corrosión.

Inhibidores de hidratación.
• “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos
secundarios.
• Mejoran características resistentes.
• Ideales en shotcrete vía húmeda.
• Suministros a larga distancia.

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 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deberá demostrar a la supervisión

que con los aditivos seleccionados:

1.- Se obtenga un concreto con las

propiedades requeridas.

2.- Se mantenga la calidad, composición y

comportamiento del concreto durante todo
el proceso de la puesta en obra.

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 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El contratista deberá entregar a la supervisión
información sobre:

1.- La composición química del aditivo.

2.- La dosificación recomendada y los efectos de las

variaciones de la misma.

3.- El contenido de cloruros expresado como % en

peso del ión cloruro.

4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo

si se emplea incorporador de aire.

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 CONCLUSIONES

• El empleo de un ADITIVO supone que haya sido correctamente

escogido y empleado para los requerimientos adecuados.
• Seguir las recomendaciones de empleo que están dadas en
general por las especificaciones del fabricante.
• La utilización simultanea de varios tipos de aditivos que
pueden no ser compatibles, podrían ocasionar problemas en
el concreto.
• Al utilizar aditivos en el concreto, puede ocasionar
incompatibilidades con ciertos conglomerantes; por ello
siempre se debe controlar los productos en la obra mediante
ensayos preliminares y durante la producción del concreto.

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 CONCLUSIONES
• El empleo de un ADITIVO supone que haya sido correctamente
escogido y empleado para los requerimientos adecuados.
• Seguir las recomendaciones de empleo que están dadas en
general por las especificaciones del fabricante.
• La utilización simultanea de varios tipos de aditivos pueden ser
no compatibles, lo que podría ocasionar problemas en el
concreto.
• Al utilizar aditivos en el concreto, puede ocasionar
incompatibilidades con ciertos conglomerantes; por ello
siempre se debe controlar los productos en la obra mediante
ensayos preliminares y durante la producción del concreto.
• Es necesario siempre realizar un diseño de mezclas con el
aditivo seleccionado para comprobar su comportamiento con
la dosificación empleada.
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