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PERFORACIÓN AIREADA

Técnica de perforación donde un gas es utilizado para enfriar la barrena y levantar


los recortes hasta superficie en vez del uso de fluidos convencionales.

Los fluidos de perforación aireados incluyen: aire, gas, espuma o lodos aireados.
Estos son utilizados en zonas cuyos gradientes de presión de fractura son muy
bajos.

 Formaciones muy porosas.


 Formaciones cavernosas.
 Formaciones con presiones subnormales.

El fluido que mas comúnmente se utiliza es el gas comprimido para limpiar el pozo,
también se utiliza el gas natural.

LODOS AIREADOS

En el proceso de aireación, se hace circular simultáneamente aire y lodo dentro del


espacio anular, en forma de burbujas de aire dispersas en un líquido, para reducir
la densidad equivalente de circulación (ECD) por debajo de la del agua. En general,
el uso de lodo aireado es aplicable cuando se perforan formaciones con presiones
por debajo de lo normal o cuando se producen flujos de agua de alta velocidad
durante la perforación con aire o espuma, tal como en la perforación de un pozo
geotérmico o artesiano. El lodo aireado se usa frecuentemente con éxito cuando la
pérdida de circulación predominante hace que sea demasiado costoso perforar con
lodo tradicional. El lodo aireado se usa en aplicaciones que requieren una densidad
de 4 a 8 lb/gal para controlar el pozo, y cuando se desea obtener mayores
velocidades de penetración. Los lodos aireados deberían tener bajos esfuerzos de
gel para facilitar la separación del aire y obtener una baja viscosidad y buenas
características de control de la corrosión.

Igual que la perforación con espuma, el lodo aireado aumenta las presiones
hidrostáticas por encima de las presiones obtenidas con la perforación con aire o
niebla, y facilita la buena limpieza del pozo, resultando en velocidades de
penetración que pueden ser 2 a 3 veces más altas que las que se obtienen con los
sistemas de lodo convencional. La inyección de aire dentro de un lodo
completamente formulado permite un buen control de revoque y de filtrado, y
produce recortes de tamaño normal. Se trata de un proceso que combina lo mejor
de la perforación con aire (polvo) con un sistema de lodo convencional y es ideal
para perforar formaciones inestables donde la pérdida de circulación constituye un
problema importante

 Puede ser un lodo base agua al cual se le adhiere aire.


 Presenta menos presión hidráulica y tendencia a fracturar formaciones
débiles.
 Reduce perdidas de circulación en áreas muy porosas y con bajo gradiente
de fractura.
 Peso de 4-6 lb/gal.
 Permite alcanzar altos rangos de perforación.

Algunos equipos que se utilizan son:

 Compresor de aire con capacidad de 850 pies3/min.


 Separador de aire en las líneas de flujo.
 Tanque de descargas.
 Un compresor de reserva con capacidad de 850 Pies3 /min.
Nota: Al comparar las capacidades nominales de los compresores, tener en
cuenta que se establecen al nivel del mar. Ajustar las capacidades según sea
necesario para compensar por la altitud del sitio de perforación.
 Un desvío de aire (u otro medio de limitar el volumen de aire) cuando no se
requiera la capacidad total del compresor, como en un pozo superficial
 Un registrador Barton para medir los pies3 /min. reales de aire inyectado
 Un cabezal rotativo para dirigir el flujo de aire y lodo fuera de la línea de flujo,
en lugar de hacia arriba a través de la mesa rotatoria o al interior del
contrapozo por encima del niple de perforación
Nota: Debe hacerse mantenimiento del cabezal rotativo para evitar pérdida
de lodo en el cabezal. Si la cuadrilla de perforación no presta cuidadosa
atención, una pérdida no detectada en el cabezal puede ser tomada
equivocadamente por pérdida de circulación en el pozo.
 Un separador aire-lodo (expulsor de gas) en la línea de flujo
Nota: El separador es típicamente un tanque cilíndrico de 3 a 6 pies de
diámetro y 8 a 10 pies de altura, con bafles para ayudar a extraer el aire fuera
del lodo.
 Una boca de ventilación en la parte superior del tanque apuntando al tanque
de reserva
Nota: Esta apertura también hace lugar al exceso de flujo cuando el retorno
es abundante
 Un desagüe del flujo de lodo en el fondo del tanque para descargar dentro
del receptáculo de los tanques.

Los sistemas de lodo aireado reducen la pérdida de circulación en áreas con


gradientes con muy bajos gradientes de fractura. Al mismo tiempo, se reduce la
hidratación de las lutitas y la corrosión. Con un sistema aireado son posibles
pesos efectivos de lodo de 4 a 6 libras por galón (peso espec. 0.48-0.72). Estos
pesos reducen considerablemente la presión diferencial en el pozo. Por ser
menor la presión, el perforador puede lograr un mayor índice de penetración del
que es posible con fluidos de perforación normales.

Procedimientos de operación.

Cuando se usen sistemas de lodo aireado:

 Inyectar aire en el tubo vertical y disponer la tubería de manera que se pueda


hacer una desviación de aire en el piso para hacer conexiones, etc.
 Hacer conexiones de plomería de manera que se pueda bombear lodo pozo
abajo, mientras el aire va por el desvío.
 Correr la barrena sin toberas para evitar necesidad de excesiva presión de
aire. Con la reducida presión de fondo del pozo, el impacto del chorro no es
tan imprescindible para limpiar el fondo del pozo.
 Se recomiendan medidas más grandes de tubería de perforación de 4½ ó 5
pulgadas para reducir las exigencias de volumen del compresor.
 Con lodo aireado no es necesario llenar el pozo entre viajes.
 Circular el sistema de lodo a un régimen constante de 6 a 8 barriles por
minuto y tratarlo como a un sistema de lodo normal. No haga variar la fuerza
de la bomba para mantener presión constante en el fondo del pozo o para
controlar ganancias y pérdidas; en lugar de eso regule la corriente de aire
para corregir estos problemas. Use el gráfico de lodo aireado para determinar
la cantidad de aire a inyectar para lograr una reducción específica de la
presión del fondo del pozo.
 Instale válvulas de flotador en la sarta de perforación aproximadamente cada
200 pies (61 metros) para evitar flujo inverso en las conexiones.

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