“Effect of Heat Treatment on Mechanical Properties and Microstructure of

NST 37-2 Steel”

Un tratamiento térmico es una combinación de calentamiento y enfriamiento
temporalizados aplicados a un metal o una aleación en estado sólido, de tal manera
que se produzcan la microestructura y propiedades mecánicas deseadas. Los
tratamientos térmicos más utilizados se mencionan a continuación:
El proceso de recocido es el más utilizado cuando se desea suavizar materiales de
acero o de hierro y refinar sus granos, debido a su microestructura de ferrita-perlita.
Por otra parte, la normalización es usada para obtener la matriz de perlita y para
eliminar el carburo libre indeseable presente en la muestra recibida; en este proceso
se calienta el material en un rango de temperatura austenítica y luego se enfría.
En el endurecimiento, el acero y sus aleaciones son calentados a una temperatura
suficiente para la formación de la austenita, se mantiene esa temperatura hasta que
se disuelva la cantidad deseada de carbono y luego se enfría en aceite o agua. Para
obtener el mayor rendimiento de este proceso, el acero debe tener 100% de
martensita. Por último, el revenido se utiliza para disminuir la dureza y aumentar
gradualmente la ductilidad y la resistencia al impacto del acero templado.
El acero es una aleación de hierro con un porcentaje definido de carbono de 0.15-
1.5%; se utiliza ya que es abundante en la corteza terrestre en forma de Fe2O3 y se
requiere poca energía para convertirlo en Fe; es importante debido a que es un
material resistente, dúctil, barato y con una fundición razonable.
El acero NST 37-2 es uno de los grados comerciales de acero al carbono producido
por Delta Steel Compañía (DSC).
Se obtuvo una muestra de barra de acero NST 37-2 con 25 mm de diámetro y 10 m
de longitud. Las lecturas promedio del número de dureza Brinell (BHN) se
determinaron tomando dos lecturas de dureza en diferentes posiciones en las
muestras, usando un medidor de dureza Brinell. Para las propiedades de tensión,
las muestras de tensión se cargaron en un tensiómetro Mosanto de 2000 kg
conectado a un registrador de datos.
La superficie de trituración de las muestras se pulió usando Al203 portado sobre una
micro vestimenta. La estructura cristalina de los especímenes se hizo visible
mediante grabado utilizando una solución que contiene 2% de ácidos nítricos y 98%
de alcohol metilado en las superficies pulidas.
Luego de realizar las pruebas de tratamiento térmico se hicieron las siguientes
observaciones:
 Comparando las propiedades mecánicas de la muestra recocida con la muestra
no tratada, la muestra recocida mostró una menor resistencia a la tracción
(325.42 N/mm2), un límite de elasticidad de 209.47 N / mm2 y dureza (95.95 BHN)
 y aumento en la reducción del área (23.24%), elongación (71,94%) y tenacidad
(64,10 J). La disminución en la resistencia a la tracción y la dureza se puede
asociar a la formación de matriz de ferrita blanda en la microestructura de la
muestra recocida por enfriamiento. La microestructura de la muestra no tratada
mostró una combinación de ferrita y perlita, mientras que la microestructura de la
muestra recocida los granos de ferrita se habían recristalizado por completo y
constituían la porción principal de la microestructura.

 Las propiedades mecánicas de la muestra normalizada fueron de 422.30 N/mm2,

232.75 N / mm2, 188 BHN, 57.26 J, 71.81% y 20.38% para la resistencia a la
tracción, dureza, tenacidad, reducción porcentual y alargamiento porcentual,
respectivamente. El aumento en la resistencia a la tracción y la dureza en la
muestra recocida y la no tratada se debió a la adecuada temperatura de
austenización a 910ºC y por la mayor velocidad de enfriamiento, que dio como
resultado una disminución en la elongación y tenacidad, que fue menor que las
obtenidas para muestras no tratadas y recocidas. En la microestructura mostró
que la forma y el tamaño de los granos de austenita originales se vieron influidos
en una medida notable. Se observó que había muchas escamas cortas de grafito
rodeadas con parches de granos de perlita distribuidos uniformemente. Este
tratamiento se recomienda como un tratamiento final después de la fabricación.

 Las propiedades mecánicas de la muestra endurecida revelaron que tenía el

valor más alto de resistencia a la tracción 678.70 N /mm2, límite de elasticidad
288.05 N /mm2 y se obtuvo la dureza más alta (460.5 BHN). El espécimen se
austenizó a 910ºC durante 40 minutos y luego se enfrió en agua. Este tratamiento
aumentó la resistencia a la tracción y la dureza.

 Comparando las propiedades mecánicas de la muestra templada con la muestra

endurecida, se encontró que hubo disminución de la resistencia a la tracción y
dureza a temperatura de revenido de 450ºC mientras aumentaba el porcentaje
de elongación, tenacidad y reducción porcentual que pueden asociarse a la
grafitización de los carburos precipitados que resultaron en la formación de ferrita
a la temperatura de revenido. Esto demostró que la temperatura de revenido
mejoró el grado de templado de la martensita, suavizando la matriz y
disminuyendo su resistencia a la deformación plástica. Una micrografía reveló
que la microestructura del espécimen templado consistía en una cantidad
apreciable de partículas de carburo precipitadas de la matriz, lo que indicaba que
las partículas de carburo precipitadas se descomponían mediante un proceso de
solución en la matriz de ferrita.