LA ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

1) Programación de las operaciones productivas

Se considera como la fase de puesta en marcha de la planificación ya que
consiste en convertir las decisiones sobre instalaciones, capacidad, recursos
humanos, plan agregado y programa maestro en secuencias de tareas y
asignaciones especificas del personal, materiales y maquinarias.

El diseño de un sistema de programación requiere:

Determinar la secuencia
Agregar pedios medios de
idónea para el
producción y personal a Iniciar la realización del
cumplimiento del pedido
los puestos de trabajo u trabajo programado.
establecer régimen de
otros específicos.
prioridades.
Vigilar el estado de los
Ser expedito en los envíos Revisar el programa a la
pedidos a medida que se
de los pedidos retazados. luz de cualquier cambio.
vayan cumpliendo.

2) Logística de las operaciones productivas

Debe estar soportada por una adecuada y oportuna logística que permita el fiel
cumplimento de la misma.

 Inventarios
Los inventarios son la cantidad stock de existencias de bien o recurso
utilizando en una organización.

 Modelos logísticos básicos

Son los derivados de la minimización del costo total del inventario.
Dos tipos; determinística o probabilística
Primer caso cuando la demanda del artículo para un periodo futuro no se
conoce como exactitud, y el segundo caso cuando la demanda del
artículo para un periodo futuro no se conoce con certeza.

3) La dirección de las operaciones productivas

El objetivo de la dirección de la empresa es el de obtener todo el beneficio
posible de los recursos utilizados para conseguir que dichos recursos se
obtengan la mayor productividad posible.

 Productividad
La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en
bienes y servicios.

La productividad es la relación que existe entre salidas (bienes y

servicios) y una o más entradas (recursos como mano de obra y capital).
Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia esta mejora puede lograrse de
dos formas.

 Mediante una reducción en la entrada mientras la salida permanece

constante.
 Bien con un incremento en la salida mientras la entrada permanece
constante.
Medición de la productividad
Variables de la productividad
Como se vía anteriormente los incrementos en la productividad depende de tres
variables:
1. Mano de obra que contribuye en casi el 10% al incremento anual.
2. Capital que contribuye en casi un 38% al incremento anual.
3. Administración que contribuye en alrededor del 52% al incremento anual.
Estos tres factores son críticos para incrementar la productividad.
1. Mano de obra (trabajo)
La mejora en la contribución de la mano de obra a la productividad es
resultado de una fuerza de trabajo más saludable mejor educada y más
motivada.

Tres variables clave para mejorar la productividad laboral son:

 Educación básica apropiada para una fuerza de trabajo efectiva.

 La alimentación de la fuerza de trabajo.
 El gasto social que hace posible el trabajo como transporte y
salubridad.
El analfabetismo y la alimentación deficiente son los principales impedimentos para
mejorar la productividad cuestan a los países hasta un20% de ésta.
2. Capital
Los seres humanos son animales que usan herramientas. La inversión de
capital proporciona dichas herramientas.

3. Administración
La administración es un factor de la producción y un recurso económico.
Este aumento incluye las mejoras realizadas mediante la aplicación de
tecnología y la utilización del conocimiento.

4) El control de las operaciones productivas

Toda empresa antes de iniciar sus operaciones debe medir todas las acciones a
tomar para en un momento del curso de operaciones pueda detectar las fallas y
así corregirlas para eso del control debe tener un nivel estratégico, táctico y
operativo.

A medida que aumenta el tamaño de la empresa el control se vuelve más

complejo y por lo tanto más difícil de controlarlo por ello el administrador debe
delegar responsabilidades.
  Control de los costos
Los gerentes de una empresa quieren que se fabriquen los productos en
un menor tiempo y a un menor costo cada día ya que esta manera el
producto se hará más competitivo frente a su competencia directa en los
mercados.

Los costos juegan un papel muy importante en el proceso de la toma de

decisiones.
Costo – volumen – utilidad
Los costos van a variar dependiendo de la cantidad producida y del tiempo en que se
produzca los bienes y servicios ya sea corto a largo plazo.
Fernando D’Alessio Ipinza nos dice que “el mensaje es claro: hay que controlar los
costos. La mejor manera es hacer un buen uso de los recursos es decir eficiencia que en
microeconomía se define como la propiedad de actuar con un mínimo de gasto esfuerzo
y desperdicio.
Tipos de producción
No toda la producción de bienes y servicios tiene la misma finalidad ni modo de
producción por lo que se puede clasificar de acuerdo a:
a) Teniendo en cuenta FIN de la producción:

Para stock aquella que la empresa planifica y elabora teniendo en cuenta la

demanda estimada. Ejemplo la gran mayoría de las empresas de consumo
masivo.

Por pedidos realiza para un cliente determinado siguiendo especificaciones

precisas. Ejemplo empresa constructora.

b) Teniendo en cuenta el PERIODO DE TIEMPO DE USO de maquinarias:

Producción intermitente: La maquinaria se prepara para ser usada durante un

corto tiempo y luego se modifica dicha preparación para fabricar otro producto.
Ejemplo carpinterías

Producción continua: los equipos son preparados para realizar determinada

cantidad de operaciones durante largos periodos de tiempo. Ejemplo fábricas de
cemento de galletas, etc.
FACTORES DE ÉXITO QUE SE CONSIDERAN EN UNA EMPRESA
Entregas competitivas. Significan que se cumplan las fechas establecidas.
Utilización de activos. Se ha convertido en un indicador clave para evaluar el
rendimiento de una compañía.
Calidad debe enfocarse desde dos ángulos: percepción del cliente y costo
interno para mantener la calidad.

Costo El área de manufactura debe contribuir a una ecuación de costos que sea
competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo
empresarial.
Introducción de nuevos productivos. Es una medida importante en una operación de
manufactura exitosa.
Sistemas empresariales y recursos humanos. La manufactura debe estar integrada
eficazmente a los sistemas empresariales y tiene que administrar con éxito sus recursos
humanos lo que incluye la contratación y la capacitación de personal necesario para
desarrollar el plan estratégico.
Ubicación mercados proveedores y mercados consumidores. La naturaleza del
producto / servicio a elaborarse juega un papel preponderante a la hora de seleccionar
el lugar.
Elementos a analizar:

 Posibilidad de acceso fácil a los potenciales clientes

 Localización de la competencia
 Costos y disponibilidad de transportes
 Especial consideración a los productos perecederos o frágiles.
Facilidades de transporte. Es casi obvia la interdependencia que existe entre transporte
ubicación de planta productora y mercados consumidores.
Elementos a analizar:

 Disponibilidad de transportes marítimos, fluviales, carreteros, de ferrocarriles,

aéreos, etc.
 Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo, articulación, costos.
 Medios de comunicaciones disponibles, seguridad operativa, costos.
Disponibilidad de mano de obra. Es creciente el número de empresas y organizaciones
donde éste factor es crucial debido a la progresiva tecnificación y necesidad de personal
con habilidades técnicas especializadas.
Elementos a evaluar:

 Nivel promedio de salarios y otras prestaciones.

  Nivel de sindicalización.
 Nivel de ausentismo y actitud cultural ante el trabajo.
Disponibilidad de servicios. La industria es general es intensiva en el consumo de
servicios eléctricos de gas de agua, etc.
Desarrollo funcional del área de producción
Desde el punto de vista de la gestión organizacional en área de producción está
integrado por las siguientes funciones:
a. Investigación y desarrollo de productos
 Investigación básica.
 Ingeniería del producto.
b. Ingeniería industrial
 Estudio de procedimientos y métodos.
 Distribución de planta.
 Medición del trabajo.
c. Ingeniería de fabrica
 Diseño ejecución y control de construcción de la fabrica
 Selección de la tecnología a utilizar
 Control de operación de servicios de mantenimiento
 Control de equipos
d. Planeamiento del proceso de fabricación
 Confección del plan operativo de fabricación
 Confección de ordenes de producción
e. Abastecimiento
 Compras
 Recepción de bienes
 Almacenaje de insumos
f. Fabricación
 Elaboración del producto o generación del servicio
 Control del proceso de elaboración
g. Control de la producción
 Desarrollo de procedimientos y métodos
 Inspección y ensayos
 Atención de reclamos de clientes
 Recuperación de materiales
Investigación y desarrollo de productos y servicios
El diseño de nuevos productos/servicios y el re-diseño de los actuales es un punto de
vital importancia para la supervivencia de la organización.
Se pueden diferenciar 2 subfunciones básicas:
 1. Investigación básica
Puede incluir la investigación sin fines comerciales inmediatos y aquella
que deriva en la ingeniería de productos propiamente dicha.

2. Ingeniería de productos/servicios
Existen 3 enfoques del proceso de introducción de nuevos productos/servicios:
Enfoque de mercado: se identifica por la frase: debe producirse lo que puede venderse.
Enfoque tecnológico: se identifica por la frase: debe venderse lo que se puede producir
de acuerdo a la tecnología/recursos disponibles.
Enfoque inter-funcional: La introducción de nuevos productos es de naturaleza inter
funcional y requiere una coordinación aceitada entre PRODUCCIÓN Y
COM.ERCIALIZACIÓN es una fusión de los enfoques anteriores.
El diseño de un producto atraviesa varias etapas:

 Diseño preliminar: función, costos, tamaño, forma, aspecto, calidad, impacto

ambiental, esbozo del proceso de producción, tiempo estimado de desarrollo,
etc.
 Prototipos y pruebas: tienen como finalidad verificar el desempeño técnico y
comercial del prototipo.
 Diseño final: se desarrollan planos y especificaciones definitivas para la
obtención de un producto o servicio vendible, fabricable, capaz de prestar
utilidad al cliente.

Análisis de seguridad: toxicidad, peligros, cumplimiento de normas de seguridad,

etc.

 Ingeniería del valor: búsqueda de simplificación y reducción de valor.

 Planos de ingeniería del producto: diseño, tolerancias, dimensiones, materiales,
acabados, etc.
 Lista de materiales: estructura del producto, elementos componentes,
cantidades, secuencia del montaje.
 Posteriormente aparecen las notificaciones de cambios de ingeniería.
En el caso de la selección y diseño de servicios hay que tener en cuenta los rasgos que
diferencian a los servicios de los productos:

 Intangibilidad o imposibilidad de apreciar con los sentidos físicos.

 Simultaneidad de la producción y el consumo que significa imposibilidad de
almacenamiento y de re-trabajo en caso de fallas.
 Unicidad o singularidad con un alto nivel de personalización para el prestador y
su cliente.
  Alta interacción con los clientes que en muchos casos impide o dificulta la
estandarización o automatización de las operaciones.
 Inconsistencia en la definición del producto ofrecido.
 Carácter perecedero de los servicios.
 Heterogeneidad de los servicios.
En el diseño de servicios hay que tener bien en claro cuáles son las bases sobre las cuales
se pretende competir. Las principales son dos:

 Reducir los costos: búsqueda de clientes del bajo costo estandarización de

algunos de los servicios prestados buscar la auto personalización en la recepción
del servicio por el cliente.

 Buscar la diferenciación: hacer tangible lo intangible, personalizar servicios

estandarizados, modificar las expectativas de calidad del servicio.
En el diseño de servicios tiene mucha importancia la consideración de 3 aspectos muy
relacionados:
La envoltura física del servicio.
El servicio explicito o sean los beneficios que se pueden apreciar objetivamente.
El servicio implícito o sean los beneficios psicológicos puramente subjetivos.
VARIEDAD DE PRODUCTOS ÓPTIMA
La respuesta debe verse desde el punto de vista del mercado pero también desde las
operaciones.
Desde el mercado: La ventaja de una amplia gama radica en la oferta a clientes de
distintos segmentos.
Desde las operaciones una gran variedad de productos conduce a series de fabricación
pequeñas y mayores costos, mayor complejidad y dificultad para especializar el equipo
y el personal.
COMPETITIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN
Según Hayes y wheelwringht hay cuatro fases en la competitividad de la producción:
Etapa 1: internamente neutral: el papel de la producción es resolver el tema haciendo
que el producto pueda ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto ya que el
éxito depende más bien del marketing o el diseño.
Etapa 2: Externamente neutral: no basta resolver el tema de la fabricación ya que
también deben alcanzarse los estándares de costos calidad y plazo de entrega de la
competencia imitando sus procesos y técnicas de gestión, etc.
Etapa 3: Apoyo interno: en este nivel ya no se trata de imitar a la competencia sino
hacer que la administración de la producción se ajuste a la estrategia competitiva
elegida por la empresa y ayude a concretarla.
Etapa 4: Apoyo externo: la administración de la producción desempeña un papel clave
en la estrategia corporativa desarrollando competencias y capacidades superiores a las
de los demás competidores.
En esta última etapa la empresa global ha de conseguir lo que se denomina producción
de clase mundial para saber si se ha alcanzado ese elevado nivel diversos autores
proponen indicadores en los que la empresa en cuestión debe destacarse netamente
sobre los competidores:

 La tasa de rotación de inventarios (materias primas y productos terminados).

 La tasa de productos defectuosos (medida en partes por millón).
 El tiempo estándar de fabricación.
CONCEPTO DE TECNOLOGIA Y SU CLASIFICACIÓN
Se define a la TECNOLOGIA como un conjunto ordenado de los instrumentos
conocimientos y métodos aplicados en las distintas ramas industriales.
La tecnología puede ser:
FIJA: No está cambiando continuamente (siderúrgica, refinerías de petróleo, cemento y
petroquímica).
FLEXIBLE: Tiene varias y diferencias formalidades ejemplos: industria alimenticia,
automotriz, medicamentos, etc.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
El término salud es definido por la organización mundial de la salud como el estado de
completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o
enfermedades.
También puede definirse como el nivel de eficacia funcional y/o metabólica de un
organismo tanto a nivel micro (celular) como en macro (social).
a. Riesgo laboral
Se denomina riesgo laboral a todo aquel aspecto del trabajo que tiene la
potencialidad de causar un daño.

b. La prevención
Un enfoque para la prevención de riesgos diseñado por un profesional contaría
con:
 Una exhausta evaluación de los efectos en la salud de trabajadores y
medio ambiente del lugar de trabajo
  Una selección de equipos, maquinaria o tecnología con el menor riesgo
posible para el trabajador y el menor nivel de contaminación para el
medio ambiente
 Una ubicación de la industria en emplazamiento adecuado en miras de
menor contaminación sonora y ambiental en general
 Métodos de evacuación de desechos adecuado capacitación al personal
para el máximo uso de medidas de seguridad y mantenimiento como así
también del empleo de elementos de riesgo.

c. Higiene industrial
Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer,
evaluar y controlar aquellos factores de ambiente, psicológicos o tensionales,
que provienen del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

d. Objetivos de la higiene industrial

1. Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar
enfermedad en los trabajadores.
2. Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el grado de
riesgo a la salud.
3. Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
4. Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
5. Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
6. Mantener la salud de los trabajadores.
7. Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
8. Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la
salud de los trabajadores.
9. Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio
ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos
indeseables.
ETICA Y RESPONSABILIDAD SOCIAL
Los administradores de operaciones están sujetos a cambios y retos constantes. Los
sistemas que contribuyen para convertir los recursos en bienes y servicios son
complejos.
Entre los muchos retos éticos que enfrenta el administrador de operaciones están:

 Desarrollar y entregar eficientemente productos seguros y de calidad.

 Mantener un medio ambiente limpio.
 Proporcionar un lugar de trabajo seguro.
 Honrar los compromisos pactados con la comunidad.
Los administradores deben hacer todo esto en una forma ética y socialmente
responsable mientras satisfacen las demandas del mercado.