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OSG ROYCO S.A. DE C.V.

GUIA TÉCNICA DE BARRENADO.


Proposito de las brocas
• Que es una broca?
– Herramienta rotativa de corte frontal
• Uno o mas filos cortantes (generalmente dos)
• Una o mas ranuras rectas o helicoidales para el manejo de la
rebaba y el fluido de corte (generalmente dos ranuras)
• Que hace una broca?
– Genera o crea un barreno
• Como?
– Con fuerzas de corte creadas por la rotacion del eje
cortante
Contenido de la presentacion
• I) Definiciones y • IV) Velocidades de
Especificaciones barrenado

• II) Diseño de las • V) Cartas de


brocas seleccion de OSG

• III) Brocas de OSG • VI) Preguntas y


respuestas
I) Definiciones y Especificaciones

• Dimensiones Basicas
Dimensiones Basicas
Longitud Total
Longitud de la Longitud del
Ranura Zanco
Punta Angulo de
destalonado
del Labio

Angulo de la
Diametro Angulo de la Helice Diametro
Punta del Zanco
de la Broca
II) Diseño de la broca
• Forma de la ranura • Angulo de destalonado
• Nucleo • Material
• Angulo de la helice • Tratamiento superficial
• Angulo de la punta
• Diseño de la punta
• Afilado de la punta
Longitud de la Ranura
• Tipo Stub (Tipo GDS en
catalogo de OSG)
– Broca Corta
– Mas rigida
• Tipo Jobber (Tipo GDR en
catalogo de OSG)
– Broca de longitud estandar
• Conica
– Extra-larga
– OSG no la maneja
Forma de la ranura
CONVENCIONAL ALTA RIGIDEZ PARABOLICA

NUCLEO

Para usos generales Para barrenado de Para barrenos


W=0.10D ~ 0.20D alta eficiencia profundos
W=0.20D ~ 0.30D W=0.30D ~ 0.45D
*W = ESPESOR DEL NUCLEO *D = DIAMETRO DE LA BROCA
Nucleo
• Espesor del nucleo
– Mayor espesor = Mayor
Nucleo sin conicidad
rigidez

• Nucleo conico
– Mayor rigidez
– Menos espacio para rebaba,
pero aun suficiente Con nucleo conico
• Sin conicidad
– Mas fragilidad
Angulo de la helice
BAJO
• Convencional = 30

• Bajo angulo de la helice


– Menor resistencia al corte
– Para materiales duros

ALTO
• Mayor angulo de la helice
– Mas resistencia al corte
– Para materiales suaves
Angulo de la punta
• Convencional = 118
– Determina la longitud del filo de corte y el espesor de la rebaba
– Efecto de la fuerza de empuje y el torque

Angulo pequeño Angulo mayor


Mayor torque Menor torque
Menor empuje Mayor empuje
Angulo de la punta
• A angulos mayores
– Mayor rigidez
– Para materiales duros
– Mayor fuerza de empuje
– Menor torque

• A angulos menores
– Menos rigidez
– Para materiales suaves
– Menor fuerza de empuje
– Mayor torque
Diseño de la punta
• Conica
• Cuatro Caras
• Espiral
• Radial
• Brad Point (De espuela)
• Doble Angulo
Diseño de la punta
• Conica

– Brocas Convencionales

– Usos Generales

– OSG NO LA
FABRICA
Diseño de la punta
• Cuatro Caras

– Buena fuerza centripeta

– Facilidad en el afilado del


eje de corte

– Para brocas pequeñas


Diseño de la punta
• Espiral

– Buena fuerza centripeta

– Largo claro del eje del cincel

– Para materiales suaves


Diseño de la punta
• Radial

– Buen acabado superficial

– Previene rebabas y
despostillamientos en la
pieza de trabajo

– Para fundicion de hierro y


aluminio
Diseño de la punta
• Brad Point (Espuela)

– Especificamente para
laminas metalicas

– Ayuda a prevenir
rebabas y vibraciones
Diseño de la punta
• Doble angulo

– Alta rigidez en las esquinas


exteriores

– Para materiales abrasivos y


endurecidos (fundicion de
acero)
Adelgazamiento del cincel
“Thinning”
• Thinning????

– La zona del cincel es


donde la fuerza de
empuje es mayor en el
barrenado

– El adelgazamiento del
cincel reduce la fuerza
de empuje
Puntas con cincel adelgazado
“Thinning”
• Convencional
• Adelgazamiento tipo X (X-Thinning)
• Adelgazamiento radial (Radial Thinning)
Punta sin adelgazamiento
• Convencional
– Conocida como: Punta de
cincel
– Sin adelgazamiento
– Usos generales
– Sin punta bien definida
– Tendencia a salir del centro
– NO LA FABRICA OSG
Punta con adelgazamiento tipo X
(Point X Thinning)
• Adelgazamiento tipo X
– Conocida como: punta
dividida (Split Point)
– Punta bien definida
– No se requiere de broca de
centro
– Buena accion de penetracion
– Adecuada para barrenos
profundos
Punta con adelgazamiento radial
• Adelgazamiento radial
(Radial Thinning)
– Conocida com: Hosoi
– Punta bien definida
– Eje de corte con alta rigidez
– Reduce la fuerza de empuje

• El diseño mas utilizado por


OSG.
• Usado en diametros
mayores a 4 mm
Comparativo de Fuerza de Empuje
ADELGAZAMIENTO RADIAL (RADIAL THINNING) vs. EJE DE CINCEL CONVENCIONAL (CHISEL EDGE)

Radial Sin adelgazamiento (No Thinning)


Angulo de destalonado
• Generalmente entre 6 y 15 • NOTAS:
grados – El destalonado muy
• Angulo de destalonado pequeño crea problemas
pequeño de adherencia de material
– El destalonado muy
– Para diametros grandes grande genera
– Materiales duros despostillamientos y
• Angulo de destalonado vibracion por la debilidad
mayores del eje de corte
– Para diametros pequeños – El destalonado optimo es
definido generalmente por
el diametro de la broca
Tipos de Brocas
• Helice derecha
• Helice izquierda Helice derecha
• Ranuras rectas
– ESCALONADAS
– CON BARRENOS DE
Helice izquierda utilizar en tornos aut.
LUBRICACION

Ranuras rectas para mats. no ferrosos


Materiales
• Tipos
– Acero de alta velocidad HSS
• Desde aluminio hasta aceros
enduerecidos
– Aceros de metalurgia de polvos
“CPM”
• Desde aluminio hasta aceros
endurecidos
• Trabajando a altas velocidades y
avances
– Carburo de tungsteno
• Altas velocidades y grandes
avances
• Requiere maquinas con alta
rigidez
• Todo tipo de materiales
Taratamientos superficiales
• Objeto
– Mejorar la vida util de las brocas
– Mejora en general el comportamiento de las
brocas
Tratamientos superficiales
• TiN • TiAlN
– Nitruro de titanio (Titanium- – Nitruro de titanio-aluminio
Nitride) (Titanium-Aluminum Nitride)
– Usos generales en brocas de – Para brocas de acero de alta
acero alta velocidad
velocidad y carburo de tungsteno
– Adecuado para todo tipo de
materiales a velocidades y – Para trabajar con altos avances y
avances normales velocidades
• TiCN – Recubrimiento con buena resistencia
– Carbonitruro de titanio a la oxidacion (Para trabajos en seco
(Titanium-Carbon Nitride) o con poco lubricante)
– Para brocas de acero sometidas – Se utiliza muy poco tiende a
a altos esfuerzos en sus ejes de desaparecer
corte
– Para trabajar a velocidades y
avances altos
III) Brocas de OSG

Dia < a 4mm : X Thinning Dia > a 4mm : R Thinning


IV) Velocidades de barrenado
• Referirse al catalogo de OSG
– Seccion final de brocas
– Usar las velocidades y avances recomendadas
en el catalogo
V) Cartas de Seleccion de OSG

(P. 14~15) Catalogo OSG TAP & DIE 2001


Seleccion de Brocas
• PRINCIPALMENTE
– Basada en el material a barrenar
• Cuestionario para la seleccion
– Diametro del barreno
– Profundidad del barreno
– Dureza
– Tipo de refrigerante o lubricante
– Tipo de maquina
• Referirse a la guia de OSG
VI) Preguntas y respuestas
• Alguna pregunta?

Gracias

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