Professional Documents
Culture Documents
EXPEDIENTE TECNICO N° 4
EXPEDIENTE TÉCNICO N° 4
ÍNDICE
Pág.
1. INTRODUCCION 4
2. ANTECEDENTES 5
3. MEMORIA DESCRIPTIVA 5
3.1. Objetivos 5
3.4.1. Topografía 7
3.4.2. Calicatas 8
4. MEMORIA DE CALCULO 11
Contenido
PRESUPUESTO DE OBRA
RESUMEN DE INSUMOS
FORMULA POLINOMICA
CRONOGRAMA DE OBRA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
COTIZACIONES
PLANOS ELABORADOS
ESQUINEROS
PLANOS DE TELEFONICA
PROYECTO: “RENOVACIÓN DE REDES DE AGUA POTABLE EN LA CALLE AYACUCHO”
7. ANEXOS - 14
GLOSARIO DE TÉRMINOS
EXPEDIENTE TÉCNICO N° 4
1. INTRODUCCIÓN
1
Documento Final de Obra “Cierre de Circuitos e Instalación de Válvulas y Grifos Contra Incendio en la Red de
Distribución
2
Cuaderno de Obra Legalizado en la Notaria Martínez Alfaro – Ciudad de Huaral – el 05 de Setiembre del 2002
EPS EMAPA Chancay S.A.C - SUM Canadá 4
PROYECTO: “RENOVACIÓN DE REDES DE AGUA POTABLE EN LA CALLE AYACUCHO”
2. ANTECEDENTES
Con fecha 23 de Enero del año 2003 la Empresa Municipal de agua potable y
Alcantarillado de la ciudad de Chancay y el Servicio Universitario Mundial del
Canadá firman un Memorandum de Entendimiento, cuyo objetivo principal es
la colaboración interinstitucional para realizar actividades diseñadas a
promover el desarrollo sostenible del servicio de agua potable.
3. MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1 Objetivo
Esta obra beneficiará el 100% de los habitantes del Casco Urbano Bajo (9575
habitantes) y aproximadamente el 30% de los habitantes del casco Urbano Alto
EPS EMAPA Chancay S.A.C - SUM Canadá 5
PROYECTO: “RENOVACIÓN DE REDES DE AGUA POTABLE EN LA CALLE AYACUCHO”
Está población servida está delimitada por los sectores de servicio “Casco
Urbano Alto” y “Casco Urbano Bajo”, definidos así en el estudio de
“Seleccionamiento de Alternativas para Sectorización del Casco Urbano de la
Ciudad de Chancay”. La descripción de cada uno se describe en el cuadro N°
3.3.-1.
Abarca parte del sector más antiguo de la ciudad de Chancay, comprende las
urbanizaciones principales de Fonavi, La Rivera.
Limita por el Norte con terrenos agrícolas, por el Sur con la Av. Prolongación
Miguel Grau y la calle Madre Perla, por el Este con las Calles Benjamín
Vízquerra y López de Zúñiga y por el Oeste con la Av. 1° de Mayo y el Océano
Pacífico.
Limita por el Norte con el Jr. Ayacucho y el Ovalo de la Ciudad de Chancay, por
el Sur con la Av. Miguel Grau, por el Este con la Autopista Panamericana Norte y
por el Oeste con la Calles Benjamín Vízquerra y López de Zúñiga.
3.4.1 Topografía
Foto N°14 Benchmarking CH.A-3, del Instituto Foto N°15 Casa donde se encuentra ubicado el
Geográfico Militar - año 1968 Benchmarking
3.4.2 Calicatas
Las redes eléctricas que esta dentro del área del proyecto son aéreas. Pero en la
intersección de la calle Ayacucho con la Calle Mariscal Cáceres encontramos
dos postes de alta tensión que a donde llegan las líneas eléctricas subterráneas,
pero no genera problemas en el proyecto de agua potable. Ver fotos.
Foto N° 16, postes de alta Foto N° 17, los postes se ubican en Foto N° 18, en el poste se
tensión por donde llega la línea la calle Ayacucho a 3.00 mt. Aprox. pueden observar la tubería de
eléctrica subterránea. De la válvula donde se realizara el PVC que sube cable eléctrico el
segundo empalme. alumbrado y las casas.
Cuadro N° 3.5.1 – 1
Cuadro N° 3.5.1-2
Los empalmes serán en dos (02) puntos del tramo proyectado, el primero será
en la válvula ubicada en la intersección de la calle Ayacucho con la calle
Mariscal Cáceres, el segundo será en la Tubería ubicada en la intersección de la
calle Ayacucho con la calle Benjamín Vizqerra, los empalmes se realizaran (ver
plano 01/02 y 02/02).
Caudal Caudal
Caudal
Sector de Área Población Dotación Máx. Máx.
Promedio
Abastecimiento (Ha.) (Hab.) (I/hab./día) Diario Horario
(Ips)
(Ips) (Ips)
Casco Urbano
94 18 525 * 68.89 89.55 127.44
Alto / Bajo
Kmd = 1.3
Kmh = 1.85
3
* Variable: Con Micro medidor Dot (I/hab/dia) = 230
3
Sin Micro medidor Dot( I/hab/dia) = 359
3
Estudio “Sectorización de las Redes de Agua Potable del Casco Urbano, Cuidad de Chancay,” Diciembre del
2003, pga. 37, 38
hs = kV2
2g
Donde:
Calle Ayacucho
V(m/
ACCESORIOS k hs(m) UBICACION
s)
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x110mm ** 1.80 0.69 0.0437 Calle Ayacucho
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x90mm ** 0.20 0.69 0.0049 Ca. Ayacucho
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x90mm ** 0.20 0.69 0.0049 Ca. Ayacucho
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x90mm ** 0.20 0.69 0.0049 Ca. Ayacucho
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x90mm ** 0.20 0.69 0.0049 Ca. Ayacucho
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x90mm ** 0.20 0.69 0.0049 Ca. Ayacucho
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x90mm ** 0.20 0.69 0.0049 Ca. Ayacucho
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x90mm ** 0.20 0.69 0.0049 Ca. Ayacucho
ACOPLE FLEXIBLE G. R. ESCALONADO Ø4” 0.40 0.15 0.0005 Ca. Ayacucho- Mrcal. Sucre
TEE LUFLEX ISO 2531 HFD Ø250x250mm ** 1.80 0.69 0.0437 Ca. Ayacucho- BenjaminVizq.
UNION DE REPARAC. PVC ISO 4422 Ø250mm 0.4 0.69 0.0097 Ca. Ayacucho- Benjamin Vizq.
TOTAL 0.1315
Los tramos que se proyectan son de 250mm. las pérdidas de carga por las
tuberías proyectadas se muestran en el cuadro N° 4.1.-2
Cuadro N° 4.1-2
7) REINSTALACIÓN DE CONEXCIONES
13 162.31
DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
El costo Directo asciende a la suma de Ciento Doce mil ciento setenta y cuatro
con 86/100 Nuevos Soles.
6 RELACIÓN DE PLANOS
Plano N° Descripción
SC-101
Redes Telefónicas
HJ (1/5)
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTENIDO
I DISPOSICIONES GENERALES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
I. DISPOSICIONES GENERALES
1. CONSIDERACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas complementan las Normas Técnicas
Peruanas, aprobadas por el nuevo Reglamento Nacional de Construcciones, las
cuales deberán ser cumplidas por los ingenieros que ejecutarán las Obra:
“Renovación de Redes de Agua Potable de la Calle Ayacucho”.
Estas “Disposiciones Generales”, han sido redactadas tomando en consideración las
especificaciones técnicas para ejecución de obras de la Empresa: “Servicio de Agua
Potable y Alcantarillado de Lima Metropolitana” (SEDAPAL), manuales técnicos de
tuberías PVC para agua potable, válvulas y accesorios varios.
Previamente al inicio de las obras, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo
el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar
algún cambio menor, éste sería únicamente efectuado mediante la autorización de la
supervisión.
El ejecutor de la Obra, cuidará la conservación de todas las señales, estacas,
benchmarks, etc. y las establecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la
obra misma o por acción de terceras personas.
El ejecutor de la Obra deberá respetar el cronograma valorizado de avance de obra y
calendarios de adquisición de materiales. Asimismo deberá prever el suministro de
materiales en cantidad necesaria para asegurar el avance sin interrupciones de la
obra. También coordinará los suministros de los materiales, para evitar demoras en
la adquisición de los mismos.
Con la suficiente anticipación, y mediante aviso por escrito, el ejecutor de la Obra
hará conocer a la supervisión la fecha en que se iniciara el proceso de fabricación o
preparación de los materiales, que forman parte de la obra.
Las Obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se
encuentren indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones
que puedan introducirse posteriormente.
El informe y/o Memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es
meramente informativa.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, material,
accesorios ó equipo por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que
aquellos cumplen satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra,
quedando a criterio del supervisor utilizar las mismas u otras similares o
equivalentes, que cumplan con los mismos propósitos.
2. TRAZO Y REPLANTEO
Inicial
Como condición preliminar, todo el sitio donde se realizará la excavación en corte
abierto, será primero despejado de todas las obstrucciones existentes. Se realizará
el trazó inicial respetando el replanteo efectuado en la elaboración del proyecto (ver
planos N° 01, 02, 03, 04).
Final
Se realizará el replanteo final de la obra con el inventario de todas las tuberías,
accesorios y demás elementos que se instalaron, se realizará los esquineros,
indicando las distancias reales en las que se instalaron las tuberías PVC, accesorios
y los detalles de los empalmes; la Empresa EMAPA Chancay en coordinación con
SUM Canadá, elaborará un expediente Técnico Final Conforme a obra.
Pavimentos
La rotura y reposición de pavimentos se realizara estrictamente de acuerdo a lo
establecido en las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC Nº 339 – 116 “Rehabilitación
de Pavimento Urbano”.
Para la rotura no se permitirá el empleo de comba u otra herramienta que afecte la
resistencia del pavimento adyacente en buen estado.
Los espesores mínimos de reposición de pavimentos se detallan en el siguiente cuadro:
Veredas
Para la rotura de veredas también se usaran los mismos métodos empleados en la rotura
de pavimentos, no permitiéndose, la utilización de comba u otra herramienta manual,
salvo el caso que por la naturaleza del trabajo, no se justifique el equipo mecánico rompe
pavimento, siempre y cuando sea previamente aprobado por la empresa.
El corte de las veredas deberá efectuarse tomando paños completos, es decir, siguiendo
las líneas de las bruñas, debiendo tener especial cuidado de no afectar los paños
adyacente, que en caso de quedar en mal estado, deberá eliminarse y reponerse el paño
entero afectado.
Las losas de las veredas serán vaciadas con concreto fc = 140 kg/cm2, rico en pasta y
tendrá un espesor mínimo de 0,10 m sobre una base compactada.
Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas de la
vereda existente.
6. PROTECCION DE LA OBRA Y PROPIEDAD AJENA
Durante la ejecución de la obra, el constructor tomará todas las precauciones
necesarias para proteger la obra y la propiedad ajena, que pueda ser afectada de
alguna forma por la construcción. Cualquier propiedad que resultase afectada por
negligencia del ejecutor de la Obra, será prontamente restaurada por este a su
condición original.
8. METODOS DE CONSTRUCCION
Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el nuevo
Reglamento Nacional de Construcciones.
Sin embargo el ejecutor de la Obra puede utilizar otros, pero sujeto a la aprobación
de la Supervisión y únicamente se usaran procedimientos, métodos y equipos
adecuados y seguros. Esta aprobación, no impedirá al ejecutor de la Obra la
obligación de cumplir con los resultados señalados en el proyecto, ni será causa de
reclamo por parte del mismo.
1. INTRODUCCIÓN
2. EXCAVACIÓN DE LA ZANJA
Como regla general no debe procederse a excavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja
abierta, por ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Material Excavado
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el
trabajo posterior de instalación de la tubería.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
válvulas, hidrantes, etc.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, ser continuo, plano
y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes para que los tubos se
apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior.
Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar
fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar
una capa de material fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un
espesor mínimo de 15 cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior que ocasione posibles roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para
encamado, relleno lateral o superior.
Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su
longitud, dejando "nichos" en la zona de las campanas para permitir el apoyo del
cuerpo del tubo.
Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a
ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos, o canaletas
transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los
tubos y sus accesorios en el momento de su montaje.
Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin
problemas durante la instalación.
La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0 m como
mínimo en zonas de tráfico corriente y de 1.2 m en zonas de tráfico pesado, con
encamado y relleno de arena o material fino selecto compactado hasta por lo menos
30 cm. sobre la clave del tubo.
Clasificación de Terrenos
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que
normalmente se ejecutan para tubos metálicos; tendrá una profundidad de 1.30 m.
como mínimo, para permitir la instalación conveniente de válvulas y grifos contra
incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones producidas por el tráfico
pesado; y se excavarán con o sin hoyos adicionales para las uniones, según el tipo
de tubería por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos
rodados y piedras grandes, para proveer 15 cm. De espacio libre a cada lado de la
zanja y debajo de la línea de gradiente del fondo del tubo y los accesorios, para
tener espacio suficiente para colocar una cama de apoyo de material suelto y
selecto; tierra, arena, grava o material similar, que será compactado
adecuadamente.
Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería en el
caso de la zanja para diámetros hasta 10".
Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal,
tomándose el mayor ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se
excavará por lo menos cinco (0.05) m de centímetros debajo de la gradiente exterior
del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si
la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza
de los tubos, nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos
exteriores de los vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de treinta
centímetros (0.30 m) de la superficie. La tubería se coloca en las aceras, o en
jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse
hasta ochenta centímetros (0.80 m) Si las válvulas y grifos contra incendio lo
permiten.
3. INSTALACIÓN
Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos
cambios de dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas
mayores a 3 cm, y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las
campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos
de 6 m de largo.
D.N. FLECHA
MÁXIMA (h)
mm. Pulg. (cm)
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser
previamente aprobado por el ejecutor de la obra, no permitiéndose emplear jabón,
grasas de animales, etc. Que puedan contener bacterias que dañen la calidad del
anillo.
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o
esfuerzos que tienen a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los
accesorios como tées, reducciones, codos, curvas, tapones, válvulas y curvas,
donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre las
paredes de la zanja, deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se
usará concreto f'c = 140 Kg./cm2 en el fondo o solado y cuñas al costado de los
accesorios dejando la superficie superior libre para su inspección o revisión.
Solo en los cambios de dirección verticales, se admitirá el embebido total del
accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del Inspector se podrá usar dowels
o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato tratando de no producir presión
al accesorio, sino la fijación adecuada.
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película
de polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza
por el roce con el hormigón ó de lo contrario lijar la superficie exterior del accesorio
PVC y aplicar pegamento para adherir arena gruesa, con lo cual se logrará la fijación
adecuada al anclaje de concreto.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por
la máxima presión que se pueda generar en la línea, esta por lo general coincide con
la presión de prueba.
En la siguiente tabla se indica el empuje en (Kg.) en los accesorios por cada Kg/cm2
de presión hidráulica interna.
DIAMETRO CODO 90° AREA CODO 45° AREA CODO 22.5° AREA ACCESORIOS AREA
5. PRUEBAS HIDRÁULICAS
Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en
su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la
instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos
de 300 a 500 m, Como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar
parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de
manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la
parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24
horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el
tiempo necesario, para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
F = N* D*(P) ^ 0,5
410 x 25
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a
la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada,
después que la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire
completamente.
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes,
debiendo el supervisor recabar el certificado de cada prueba efectuada y
acompañarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que
presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser tramitada.
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de
riego, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire,
antes de iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la
carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos
bocas de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire.
Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
P = PRESION DE PRUEBA
Dia
7.5 10 11 12 13 13,5 14 15,5
(mm)
Kg./cm2 Kg./cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
200 16.78 lt. 20.05 lt 20.70 lt 21.30 lt 21.90 lt 22.50 lt 23.10 lt 24.25 lt
250 20.98 lt 25.05 lt 25.90 lt 26.90 lt 27.40 lt 28.15 lt 28.90 lt 30.30 lt
LITROS
DIA.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
(cm)
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.7
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.59 0.60 0.68 0.7
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.58 0.64 0.72 0.8
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.77 0.8
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.9
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.48 0.58 0.67 0.77 0.87 0.9
0.36 0.10 0.20 0.31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.0
0.37 0.11 0.22 0.32 0.42 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.0
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.1
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicios, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificación.
La dosis de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
g = C x L
% Clo. x 10
Donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs. por litro deseado
L = litros de agua
6. REPARACIÓN DE FUGAS
Relleno Lateral
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de
piedras raíces, maleza, etc. Está formado por material selecto que envuelve a la
tubería y debe ser compactado manualmente uniformemente debajo y a los costados
de la longitud total a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15
cms. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno. El relleno se seguirá pisoneando
convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su
alineamiento horizontal o vertical.
De tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería, es
decir, en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro
horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente,
teniendo cuidado con no dañar la tubería.
Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas
parciales de la tubería.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas ni raíces,
arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor
de 1,600 Kg/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m sobre la clave del tubo.
Relleno Superior
Relleno Final
Se usarán válvulas tipo compuerta, las cuales serán de fierro fundido dúctil fabricada
según norma NTP-ISO 7259, las características principales son:
1. Vástago de acero inoxidable con un mínimo porcentaje de 11.5 Cr. con un factor
de seguridad de 2.46 veces más sobre la norma.
2. Compuerta cubierta con elastómero según especificaciones AWWA 509-87.
3. Superficie interior totalmente lisa, lo cual permite pérdida mínima en el flujo de
agua y costos de bombeo.
4. Prueba hidráulica según ISO 5208. 1.5 veces la presión nominal.
5. Anillos tóricos fácilmente reemplazables con la válvula totalmente abierta y
sujeta a la total presión de trabajo.
6. Recubrimiento epóxico electrostático con espesor de 150 micras, interior y
exterior.
7. Pernos y tuercas zincados ó de acero inoxidable a pedido.
8. Temperatura máxima del fluido transportado 70º.
DN L H C
100 (Ø4”) 300 377 106
150 (Ø6”) 350 469 132
200 (Ø8”) 400 502 154
250 (Ø10”) 450 657 225
Las válvulas serán de hierro dúctil tipo luflex para ser utilizadas con tubería de PVC
ISO 4422.
VÁLVULAS COMPUERTA
GENERALIDADES
El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad con las
especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de piezas
reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionadas según los diámetros
prescritos en la lista de piezas.
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado en el
cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:
Diseño
Compuerta
Revestimiento
Materiales
El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de fierro fundido dúctil conforme con la Norma
Internacional ISO 1083. La compuerta ira revestida con elastómero EPDM, nitrilo o
equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o
equivalente (material Z2oC13 según NF A 35-574 o 1.4021 – DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2 según
NF A 51-101 o 2.0380 – DIN 17660).
Ensayos
Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fabrica según la Norma
Internacional ISO 5208:
1. Generalidades
Toda conexión domiciliaria de agua, consta de trabajos externos a la respectiva
propiedad, comprendidos entre la tubería matriz de agua y la zona posterior al lado
de salida de la caja del medidor.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado.
Sólo se podrán instalar conexiones domiciliarias en tuberías de hasta 250 mm (Ø10”)
de diámetro.
No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en líneas de impulsión ó
conducción, salvo casos excepcionales con aprobación previa de la empresa.
Elementos de Toma:
1 abrazadera de derivación con su empaquetadura.
1 válvula de toma (corporación).
1 transición de llave de toma a tubería de conducción con tuerca de acople.
1 Curva de 90 ó 45.
Tubería de conducción:
Con tubería de forro o protección.
Elementos de control:
2 llaves de paso.
2 niples Standard.
1 niple de reemplazo.
2 uniones presión rosca.
Caja de medidor con su marco y tapa.
Elemento de unión de la instalación.
3. Elementos de toma
3.1 Abrazadera
Para abrazaderas menores a 6” se utilizaran las siguientes especificaciones
técnicas:
La abrazadera de derivación es una conexión en forma de collar adaptable al
diámetro exterior de la tubería matriz de agua potable. Consta de tres partes :
a) Un Collarín de PVC rígido, que rodea al tubo que contiene una base para la
válvula corporación roscada,
b) Un Asiento o collarín inferior de PVC rígido, con anillo plano como elemento de
sello que va internamente entre el tubo y la abrazadera,
c) Tuercas o elementos de ajuste de acero inoxidable encapsulados en PVC.
Las características que deben reunir son :
1. Cumplan con la NTP 399.137 – Abrazaderas de Material Termoplástico para
Conexiones Domiciliarias de Agua Potable.
2. Deberán ser abrazaderas de diseño exclusivo con pestaña de refuerzo central
tanto en la base como en la brida con pernos y tuercas de acero encapsulado en
PVC con sistema de ajuste totalmente hermético, con empaquetadura de ajuste
tipo “T” para evitar el uso de herramientas mecánicas.
3. La resistencia al troqué de la rosca deberá ser de 60 N.m.
4. Deberán ser sometidas a pruebas hidrostáticas de 500 PSI.
4. Elemento de Conducción
La tubería de conducción será de plástico PVC o policloruro de vinilo no plastificado
para conducción de fluidos a presión, está tubería será para una presión nominal de
7.5 kg/cm2.
La tubería de conducción que empalma desde la abrazadera como elemento de
toma hasta la caja domiciliaria de agua potable, ingresará a está con una inclinación
de 45°.
Se protegerá la tubería de conducción de la conexión domiciliaria con un forro de
tubería PVC de diámetro 75 mm, en los siguientes casos:
En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de la tubería de
conducción
En las conexiones largas (mayores a 4.00m) y en las conexiones cortas que la
supervisión estime conveniente.
5. Elementos de Control
Provisionalmente se instalará un niple en reemplazo del micromedidor. Deberá
tenerse en cuenta que la base del medidor tendrá una separación de 5 cm de luz con
respecto al solado.
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse
empaquetaduras nuevas.
5. Caja de Protección
La caja de protección del medidor será de concreto y el marco y tapa serán de Fierro
Galvanizado.
La tapa de la caja se colocará al nivel de la rasante de la vereda, cuidando que
comprometa sólo un paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña,
en caso de no existir vereda, la caja será ubicada en una losa de concreto f¨c = 140
kg/cm2 de 1,00 x 1,00 x 0,10 m sobre una base debidamente compactada.
PLANTA
PERFIL
10. Instalación
La ejecución de la perforación del tubo matriz de PVC puede efectuarse bajo dos
circunstancias, cuando la tubería está aún vacía sin servicio, o cuando se encuentra
en operación con presión de agua. En éstos casos pueden procederse de la
siguiente manera:
En tubos en servicio :
En caso de tener que perforar un tubo de PVC de una línea matriz con presión de
agua, la operación se efectúa con herramientas especiales tipo Müller, la que
perfora el tubo a través de la válvula “corporation” insertada en la abrazadera de
derivación previamente instalada.
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En
ésta forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras. Se
elimina la posibilidad de inundaciones de la zanja y se evitan movimientos de la línea
debido a derrumbes que pueden ocurrir.
Primero se debe tomar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser
escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse
tierra vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material
apropiado para el relleno inicial debe ser previamente seleccionado.
El relleno y apisonado inicial comprende el material que se echa en el fondo de la
zanja y hasta una altura de 30 cm, por encima de la tubería.
El material para el relleno inicial debe extenderse en capas de 10 cm de espesor, y
apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa. No olvide usar las
herramientas adecuadas para el apisonado. Recuerde que el material debe quedar
correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la tubería y las
paredes de la zanja.
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor
consideración.
01.05.00
01 05 00 TRAZO Y REPLANTEO FINAL 10
06 01 00
06.01.00 INST DE VALV
INST. VALV, TEE,
TEE CODO,
CODO CRUZ,
CRUZ etc.
t 10
08 00 00
08.00.00 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO
10.00.00 VARIOS