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Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y los
palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la
madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin
embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los
recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones
también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las
dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en
la que se utilizaron.
EL LADRILLO EN EL PERÚ
• Arcilla
• Agua
• LA ARCILLA
TIPOS DE ARCILLAS
• Arcillas colorante.
• Arcillas superficiales.
• Lechos de arcillas.
• Arcillas apizarradas
• Arcillas de bolas
• Plasticidad
• Merma
• Porosidad
• Color
3. MEZCLADO
Dependiendo del tipo de materia prima, es necesario añadirle insumos (arena o
arcilla) para poder obtener una masa ideal.
Previo cernido, para evitar piedras pequeñas y grumos los cuales llegan a
lastimar a la persona que está trabajando y en especial es indeseable porque se
producen pequeñas fisuras en los ladrillos.
4. MOLIENDA Y AMASADO
La molienda de la materia prima puede lograrse apisonándola. El amasado es
una de las etapas fundamentales en este proceso de fabricación, pues asegura
una mezcla homogénea, la maduración de la mezcla consiste en dejar la arcilla
en agua hasta que se disuelva y se convierta en una pasta homogénea
(usualmente se utiliza el termino de podrir), el tiempo es el máximo que se pueda,
este se descompone y forma lo que se llama el HUMUS (especie de gel que da
mayor plasticidad).
5. MOLDEADO
El moldeado consiste en dar al material la forma geométrica que va a tener
posteriormente, el barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado
en carretillas hasta la mesa de moldeo. El modelado se efectúa a mano
introduciendo la arcilla en un molde, este consiste en vaciar la masa homogénea
en moldes (gaveras), este molde de madera, es un bastidor que se asemeja a
una caja sin tapa ni fondo.
6.SECADO
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de
cocción.
Teniendo el ladrillo labrado en el tendal se deja secar por uno o dos días, luego
se arruma (apilar los ladrillos en forma vertical) lo cual el arrumado se deja secar
por 2 a 4 semanas dependiendo de las condiciones climatológicas.
8. QUEMADO
Es la etapa central del proceso de fabricación, los hornos pueden ser artesanales
o muy sofisticados (de producción continua).
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La quema se efectúa a temperaturas entre 900 c y 1300 c y puede durar de 2dos
a cinco días dependiendo de las propiedades de la arcilla, el tipo de unidad y las
especificaciones del producto terminado. Finalmente se procede al
almacenamiento y expendio de los ladrillos.
9. ENFRIAMIENTO
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los
ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción.
El tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.
PROCESO INDUSTRIAL DE LA FABRICACION DEL LADRILLO
Materiales:
• ARCILLA: La arcilla pura es silicato de aluminio.
• TIERRA: Es el otro componente para obtener una contextura
requerida.
PROCESOS
APAREJOS
El aparejo es la disposición que adoptan los ladrillos en una pared para
conseguir determinada textura manteniendo un solapo adecuado, se tiene
distintos tipos de aparejos las cuales son:
1. APAREJO A SOGA
Todos los ladrillos se colocan a soga procurando que el solapo se
mantenga en una longitud de medio ladrillo siempre que sea posible.
2. APAREJO INGLES
es uno de los más resistentes al carecer de juntas verticales continuas
internas, por ello es el más utilizado en los casos en que se desean una
elevada capacidad portante.
3. APAREJO FLAMENCO
Consiste en alternar ladrillos a tizón y soga se colocan sobre la parte central
superior de los ladrillos y soga.
4. APAREJO FLAMENCO DOBLE
Este término se refiere a un tipo de aparejo de más de una hasta que
muestra en ambas caras el aparejo flamenco.
5. APAREJO FLAMENCO SIMPLE
El método a realizar las jam bas en el caso de una pared de doble asta de
aparejo flamenco .
6. APAREJO TRUNCADO
Normalmente sucede que en cada hilada se da la coincidencia de dos
tizones.
7. APAREJO FLAMENCO EN PARED DE JARDÍN
Disponer 3 sogas y un tizón alternados a lo largo de cada hilada.
8. APAREJO A TIZÓN
En este aparejo todas las hiladas van a tizón.
EL ACERO
1.1. DEFINICIÓN DEL ACERO:
El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el
3.5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los
utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan
lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se
moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el
Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
1.2. TIPOS:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleación ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
Ductilidad:
Es relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados
alambres. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero
provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud
puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de
dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α
= 0,000012).
El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar
al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso
simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se
denomina hormigón armado.
Maleable:
Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
generalmente de forma electrolítica, por estaño.
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está
en contacto de fricción con otro material.
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de
mecanizado. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas
antes de recibir un tratamiento térmico.
Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que
ofrece un acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros varía entre
la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros
procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido
en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz
en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado
de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre
otros.
Conductividad eléctrica:
Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión
se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.
Oxidación:
La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La
oxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y
protegiendo a las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es
destructivo.
Corrosión:
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos
sobre los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el
resto. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua,
la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo
que provoca su total destrucción.
Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el
peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de
grandes claros.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza
dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente,
evitando así fallas prematuras.
Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades se denomina tenacidad.