Agregados o Aridos

Ingeniería Civil
CAPITULO II
“La peor decisión, es la indecisión”

Benjamín Franklin
I. AGREGADOS O ÁRIDOS
1. PRE-REQUISITOS
Para la compresión adecuada de este tema se tiene en cuenta conocimiento

de geología y química básica.
2. GENERALIDADES
Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente

componen más del 70 por ciento del material en un metro cubico de concreto y
son los que hacen que este sea un material económico de construcción. En la
elaboración de concreto de masa normal, usado en la mayoría de
construcciones, los agregados frecuentemente son obtenidos de arenas
naturales y de depósitos de grava. La fuente de los materiales debe estar
localizada a una distancia del sitio de trabajo. Cada una de ellas puede variar
en la mineralogía de sus componentes o las condiciones físicas de sus
partículas, tales como la distribución de tamaños, la forma y la textura.
(ASOCRETO, 2010)
3. DEFINICIÓN
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas añadidas

intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación con esta proporcionan resistencia
mecánica, al mortero o concreto en estado endurecido y controlan los cambios
volumétricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento,
Curso: Tecnología del concreto 1 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

Ingeniería Civil
así como los que se producen por las variaciones en el contenido de humedad
de las estructuras. (ASOCRETO, 2010)
La calidad de los agregados está determinada por el origen, por su distribución

granulométrica, densidad, forma y superficie. Se han clasificado en agregado
grueso y agregado fino, fijando un valor en tamaño de 4,76 mm (N° 04) a
0.075 mm (N° 200) para el fino o arena y de 4,76 mm en adelante para el
grueso. (ASOCRETO, 2010)
1. Origen de los agregados naturales
Son productos de procesos naturales que involucran condiciones especiales de

temperatura y de presión, así como también, efectos meteorización o
intemperismo y erosión.
1.1. Estructura de la tierra
La división más simple de la estructura de la tierra se hace según la

variación de las características físicas, tales como, densidad y estado, en
cuatro grandes zonas, a saber:
La primera es el núcleo central, la cual casi con seguridad es sólida, no se

conoce su composición, pero probablemente es ferro-níquel. La segunda
esta alrededor del núcleo central, probablemente compuesta por ferro-
níquel, pero tiene propiedades de líquido a alta temperatura. La tercera es
el manto, que ocupa la mayor parte del volumen y está formado por
silicato de magnesio. El manto se conforma por tres capas que tienen
diferentes propiedades físicas, la más importante de ellas es la
denominada capa de baja velocidad, por cuanto permite una fácil
exploración geofísica. La cuarta es la corteza de la tierra, la cual tiene un

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espesor que varía desde 65 Km. bajo las montañas hasta 5 Km. debajo
del océano. (ASOCRETO, 2010)
Fig. 1 “Estructura de la tierra”

Fuente: Google
1.2. Ciclo de las Rocas
La actividad en el interior de la tierra es mucho mayor a lo que se puede

imaginar. A través de las eras geológicas, se han presentado cambios que
son responsables de la formación y transformaciones de las rocas que se
utilizan hoy en la elaboración de concreto. Las rocas ígneas se han
formado bajo la superficie terrestre a diferentes profundidades a partir del
enfriamiento de una solución fundida. También se han fundido y siguen

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formando en la actualidad por consolidación de lavas expulsadas sobre la
superficie terrestre. (ASOCRETO, 2010)
Cuando estas rocas aparecen en la superficie de la tierra por desgaste de

los materiales que las cubren o por erupción volcánica, quedan expuestas
en un medio completamente diferente de aquel en que se han formado y
por acción de los agentes atmosféricos (agua, variación de temperatura,
oxigeno, anhídrido de carbono), se descomponen, proceso conocido como
el nombre de meteorización. A causa de este proceso, los materiales
resultantes son movilizados por agentes de erosión (agua y hielo) hasta
ser depositados y consolidados, originándose así las rocas sedimentarias.
(ASOCRETO, 2010)
Fig. 2 “Ciclo de las Rocas”

Fuente: Google

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 Rocas ígneas, constituyen la mayor parte de la porción solida de la
tierra y de ellas, como quedo expuesto antes, se derivan los otros
grupos de rocas. Estas se forman po el enfriamiento y solidificación del
magma.
 Rocas sedimentarias estas están compuestas de material que
provienen de la desintegración y descomposición por meteorización y
transporte de las rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas. Estos
materiales son transportados por el agua y el viento a las zonas
llamadas cuencas sedimentarias.
 Rocas metamórficas, proceden de la transformación de otras rocas

solidas preexistentes en un proceso que involucran altas temperaturas y
presiones en el interior de la tierra.
1.3. Petrografía y mineralogía
La calidad de los agregados se pueden evaluar mediante comparación

con otros ya conocidos, cuando se realizan exámenes visuales y análisis
litológicos (Tamaño de las rocas). Las técnicas para ejecutar el análisis
petrográfico se encuentran descritas en la norma ASTM C-295. Por otra
parte, el carácter mineralógico de los agregados está dado por las
características mineralógicas de la roca madre de donde provengan y
pueden ayudar a conocer mejor la calidad del material en una situación
determinada. En este caso la norma ASTM C-294 describe los minerales
más comunes de los agregados y los 3 tipos de rocas ya mencionados.

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1.4. Clasificación de los agregados
La clasificación de los agregados para concreto, generalmente se hace

desde el punto de vista de su procedencia, tamaño y densidad.
Según su Origen
Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales se obtienen

de la explotación de depósitos de arrastres fluviales( arenas, gravas de
ríos), o glaciares(cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y
piedras naturales. Los agregados artificiales son las que se obtienen a
partir de procesos industriales, tales como, arcillas expandidas, escorias
de alto horno, Clinker, etc. (ASOCRETO, 2010)
PORFIRÍTICO (Roca BASÁLTICOS(Roca GÁBRICO (Roca Ígnea)

Ígnea) Ígnea) Diorita Básica
Apilita Andesita Gneis Básico
Dacita Basalto Gabro
Felsita Porfiritas Básicas Hornoblenda-Roca
Grafiro Doleritas Norita
Queratofiro Epidiorita Periodotita
Microgranito Lamprófico Picrita
Porfiro Cuarzo-dolerita Serpentina
Cuarzo-porfirita Espilita
Reolita
Taquita

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GRANITICO (Roca Ígnea) ARENISCA (Roca ESQUISTOSO(Roca
Gneis Sedimentaria) Metamórficas)
Granito Arcosa Filita
granodiorita Grawaca Esquisto
granulita Arenisca Pizarra
pegmatita Tufa Rocas fracturadas
cuarzo-diorita
sienita
PERDERNALIO (Mineral CALIZA(Roca CUARZOSO (Mineral

dentro de las Silices- Sedimentaria) dentro de las Silices-
Silex(SiO2)) Dolomita Silex(SiO2))
Horsteno Caliza Arcilla Refractaria
Pedernal Mármol Cuarcita Cristalizada
HORNO FÉLSICO (Roca AGREGADOS
Metamórficas) ARTIFICIALES
Rocas Metamórficas,
Excepto Mármol
Tabla 1 “Clasificación de los agregados según su origen”

Fuente: ASOCRETO, 2010
Según su tamaño
La forma más empleada para clasificar los agregados naturales es según

su tamaño, el cuál varía desde fracciones de milímetros hasta varios
centímetros en sección transversal. La distribución de tamaños se conoce
con el nombre de granulometría. Como se muestra en la siguiente tabla.
(ASOCRETO, 2010)
Tamaño De Las Denominación corriente Clasificación como

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Partículas en mm (Tamiz) agregado para concreto
<0.002 Arcilla
0.002-0.074 Limo Fracción Muy Fina
(N° 200)
0.075.4.76 Arena Agregado Fino

(N° 200-N° 4)
4.76-19.1 Gravilla
(N° 4- ¾”)
19.1-50.8 Grava
(¾”- 2”)
Agregado Grueso
50.8-152.4 Piedra
(2”- 6”)
>152.4
>6” Rajón De Piedra Bola
Tabla 2 “Clasificación según su procedencia”

PROPIEDADES DE AGREGADOS
Depende en gran parte de la calidad de la roca madre de la cual procede, por lo

que para su evaluación el examen petrográfico es la gran utilidad. Sin embargo, es
posible conocer sus propiedades por medios de ensayos de laboratorios,
determinados por organismos normalizadores, tales como el ASTM. (ASOCRETO,
2010)

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 Criterios para la elección de los agregados
Debido a las propiedades de los agregados empleados en la elaboración de

concreto afectan a las características de este, es importante seleccionarlos
cuidadosamente. Teniendo en cuenta los siguientes puntos:
 Carácter de trabajo, las condiciones que se deben cumplir los

agregados para presas de concreto, son diferentes a las que se usan
para pavimentos en este material, en las presas, las propiedades
importantes del agregado son las que tienen efecto en el contenido
de agua de la mezcla y las propiedades térmicas del concreto
resultante. En pavimentos, la resistencia a la flexión es lo más
importante por lo cual la forma de las partículas es lo relevante.
 Condiciones climáticas, especial atención debe prestar a la

mineralogía y solidez de los agregados usados en concreto
colocados en medios ambientes agresivos, con el objetivo de
prevenir problemas de rompimiento o deterioración.
 Factores que afectan la durabilidad, en las condiciones de

abrasión y erosión severas, son los agregados que proporcionan la
resistencia y no la matriz de cemento, por lo cual en estructuras
hidráulicas i de drenaje, las características más importantes de ellos
son la dureza, forma de partículas granulometría.
 Economía, Los factores de costo como efecto del costo del

agregado sobre el precio del concreto, sobre los costos de
construcción, costo de mantenimiento entre otros.

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TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN
El muestreo se define como la operación de remoción de una parte conveniente

en tamaño para el ensayo, de un todo que es de un volumen mucho más grande,
de forma tal que la proporción y distribución de las calidades a ser ensayadas son
las mismas en la parte removida y el volumen total. La norma ASTM D75 expone
algunas técnicas para el muestreo que son efectivas para asegurar que las
muestras de ensayo de agregados sean representativas del suministro de
volumen del cual son obtenidas.
Tamaño Masa mínima

Máximo (mm.) (kg)
<5 13
5-25 25
>25 50
Tabla 3 “Masas mínimas de las muestras para ensayos”

Como se ve en la tabla 3, la muestra puede ser bastante grande, especialmente

cuando es necesario conocer las propiedades del agregado grueso, de modo que
es necesario reducirla antes del ensayo. En todas las etapas de reducción es
preciso retener el carácter representativo de la muestra, con el objeto de que la
ensayada, tenga las mismas propiedades de la principal. Existen 3 formas de
reducir el tamaño de la muestra, la cual en este texto nos interesa la de partición
por cuartos. (ASOCRETO, 2010)
Partición por cuartos: La muestra principal se mezcla hasta que tenga aspecto
uniforme, en el caso de agregado fino se humedece para evitar la segregación. El
material se amontona en forma de cono y a continuación se revuelve con una pala
para forma de nuevo un cono. Esto se repite dos veces, depositando siempre el
material en la cúspide del cono, de modo que la caída de partículas se distribuya
uniformemente sobre la circunferencia de la base, luego es aplanar el cono, y

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dividirlo en cuartos. Se descartan dos opuestos, para que los otros dos formen la
muestra, o si todavía es demasiado, se reduce nuevamente mediante una
partición. (ASOCRETO, 2010)
Propiedades químicas
Las exigencia químicas que se deben de hacer a los agregados para evitar su
reacción en la más del concreto, son las de evitar sustancias presentes agresivas
y componentes geológicos o mineralógicas agresivas, entre las cuales la más
frecuente parece ser la sílice activa.
 Epitaxia, la única reacción química favorable de los agregados,

conocida hasta el momento, es la llamada epitaxia. De menor
adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta del cemento, a
medida que transcurre el tiempo.
 Reacción álcali-agregado, la sílice activa, presenta en algunos

agregados, reaccionan con los álcalis del cemento produciendo
expansiones, destrucción de la masa y perdida de características
resistentes. Las rocas que por lo general la contienen son las
silíceas, como el pedernal (Mineral perteneciente a la Silex-Color
negro), calizas y dolomitas(Mineral compuesto de Carbonato de
calcio(CaCO3 ) y Magnesio); y las volcánicas acidas a intermedias,
como las riolitas (Roca Ígnea que contiene feldespatos, cuarzo),
latitas(Rocas Volcánicas-con Feldespatos potásicos), etc. Para
detectar la presencia de SÍLICE es necesario efectuar ensayos de
reactividad potencial.

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Propiedades físicas
Las propiedades de los agregados están definidas por las características tanto de
las partículas individuales como por las características del material combinado.
Estas propiedades pueden describirse a su vez según sus características física,
químicas y mecánicas.
Las propiedades físicas que tienen mayor importancia en el comportamiento

mecánico de las mezclas del concreto son: granulometría o gradación, densidad,
porosidad, masa unitaria o forma y texturas de las partículas.
- Forma y textura superficial de las partículas
La forma de las partículas individuales de los agregados,

determinan como podrá aglomerarse el material para obtener
una configuración densa así como la movilidad de las piedras
dentro de una mezcla. A la hora de juzgar el material, hay que
tener presente dos consideraciones: la angularidad y la
foliación. La trituración de rocas produce partículas angulares
con esquinas afiladas. Debido a la meteorización, las esquinas
de las partículas se rompen creando partículas sub-angulares.
Cuando las partículas dan vueltas al ser arrastrados por el
agua, las esquinas pueden volverse completamente
redondeadas. Generalmente, las partículas de agregado
angular dan lugar a capas de materiales con mayor estabilidad
que las redondeadas, dado que su forma hace más
complicado que puedan deslizarse. La foliación describe la
relación entre las dimensiones más pequeñas y más grandes
de las partículas del agregado.
La rugosidad de la superficie de las partículas desempeña un

papel importante en la forma en que el agregado se compacta
y se fija con el material aglomerante. Los agregados con una
textura rugosa son más difíciles de compactar para que
adopten una configuración densa que los agregados suaves.
Normalmente, la textura rugosa mejora la capacidad de

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aglomeración e incrementa la fricción entre las partículas. Por
regla general, la arena y la grava naturales tienen una textura
suave mientras que los agregados obtenidos por trituración
una textura rugosa.
Para preparar concreto de cemento portland, es deseable

utilizar partículas de agregados redondeadas y suaves, para
facilitar el trabajo con el hormigón fresco durante las
operaciones y mezcla. Sin embargo, es más aconsejable
emplear partículas angulares y rugosas en el concreto
asfaltico y para las bases de cimentación, con el fin de
incrementar la estabilidad de los materiales una vez colocados
en su lugar
- Tenacidad, dureza y resistencia a la abrasión
La capacidad de los agregados para resistir el efecto dañino

de las cargas está relacionada con la dureza de las partículas
del agregado y se describe mediante la tenacidad o la
resistencia a la abrasión. El agregado debe resistir ala
trituración, la degradación y la desintegración. Cuando se
acumula formando montones, cuando se mezcla para obtener
concreto de cemento portland, cuando se coloca y compacta o
cuando se ve sometido a cargas.
La prueba de abrasión Los Angeles (ASTM C131), evalúa la

tenacidad y la resistencia a la abrasión de los agregados. En
esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una
distribución de tamaño fijo se coloca en un gran tambor de
acero con bolas de acero de tamaño estándar que actúan
como carga abrasiva. El tambor se hace girar normalmente
durante 500 revoluciones. Después, el material se extrae de la
máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el
material original. El porcentaje de pérdida de peso será el
número de abrasión LA. Este ensayo es una prueba empírica
que no posee base científica.
- Absorción

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Aunque los agregados son inertes, pueden capturar agua y
aglomerantes asfalticos en los huecos superficiales. La
cantidad de agua que absorbe el agregado es importante en el
diseño del concreto de cemento portland, ya que la humedad
capturada en los huecos del agregado no estará disponible
para mejorar la facilidad de trabajar el concreto y para
reaccionar con el cemento. La absorción también es
importante para el concreto asfaltico, ya que el asfalto
absorbido no estará disponible para actuar como aglomerante.
Por tanto, los agregados altamente absorbentes requieren
mayores cantidades de aglomerante asfaltico, lo que resulta
que la mezcla sea menos económica.
Existen 4 condiciones de humidificación para una partícula de

un agregado. Completamente seca quiere decir que el
agregado no contiene ninguna humedad, cuando el agregado
esta secado al aire puede contener algo de humedad pero el
estado de saturación no está cuantificado. En una condición
de saturación con superficie seca (SSD), los huecos del
agregado están llenos de humedad pero el área superficial
principal de las partículas del mismo está seca.
La absorción se define como la humedad contenida en la

condición SSD.
PROBLEMA EN CLASE
- Gravedad específica
Las características de peso-volumen de los agregados no son

un indicador importante de la cualidad del agregado, pero sin
que son importantes en el diseño de mezclas de concreto. La
densidad, la masa por unidad de volumen, podría utilizarse
para estos cálculos. Sin embargo, la gravedad específica, la
densidad de un material dividida entre la densidad de un
volumen igual de agua destilada, se emplea más
comúnmente.
- Resistencia

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La resistencia del agregado es importante, generalmente en el

concreto de alta resistencia y en la capa superficial de los
pavimentos sometidos a un tráfico intenso. La resistencia de
los agregados a la tracción varía entre 0.7 MPa y 16 Mpa (100
psi y 2300 psi), mientras que la resistencia a compresión esta
entre 35 MPa y 350 MPa (5000 psi y 50000 psi) (Meininger y
Nichols, 1990; Barcksdale, 1991).
- Granulometría y tamaño máximo
La granulometría describe la distribución de tamaños de las

partículas del agregado. Esta distribución es un atributo
importante de los agregados. Los agregados de gran tamaños
son económicamente ventajosos en el concreto de cemento
portland y el concreto asfaltico; ya que poseen menor área
superficial y, por tanto, requieren menor aglomerante. Sin
embargo, las mezclas del agregado grueso, ya sean de
concreto asfáltico o de concreto de cemento portland son mas
toscas y es más difícil trabajar con ellas en el punto de
colocación. Por tanto, una serie de consideraciones de
construcción, como la capacidad de equipos, las dimensiones
de los elementos constructivos, el espacio disponible entre los
elementos de la armadura de acero y el espesor de capas,
limitan el tamaño máximo de las partículas del agregado.
Se utilizan 2 definiciones para describir el tamaño máximo de

partícula en mezclas de agregados.
Tamaño máximo del agregado: Es el tamaño del tamiz más

pequeño a través del cual puede pasar el 100% de las
partículas de la muestra del agregado.
Tamaño máximo nominal del agregado: Se define como un

número más del primer tamiz que puede retener el 10% del
material.
Análisis granulométrico:

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La granulometría del agregado se evalúa haciéndole pasar a
través de una serie de tamices. Los tamices retienen todas las
partículas que sean más grandes que los agujeros, mientras
que las partículas más pequeñas pasarán a través del mismo.
Los resultados del análisis granulométrico se describen

mediante los porcentajes acumulados de agregados que
pasan a través de, o que son retenidos por un tamaño de
tamiz especifico. Los porcentajes se redondean al número
entero más próximo, salvo sí el porcentaje que pasa el tamiz
de 0.075 mm (N°200) es inferior al 10%, en cuyo caso se
redondea al múltiplo del 0.1% más próximo.
Los resultados se dibujan en una gráfica semi-logaritmica. En

lo siguiente se muestra una tabla que muestra los tamices con
su abertura que se utilizan en un ensayo granulométrico.

Ingeniería Civil
Tabla 1: Tamices con su respectiva abertura en mm.

(Fuente: Mamlouk-Zaniewski,2009)
PROBLEMA
Sustancias nocivas en los agregados
Una sustancia nociva es cualquier material que afecta

adversamente a la calidad del concreto de cemento o concreto
asfaltico fabricado con un agregado. En lo siguiente mostramos las
principales sustancias nocivas y sus efectos sobre el concreto de
cemento portland.
Tabla 1: Principales sustancias nocivas y sus efectos sobre el concreto Portland

(Fuente: Mamlouk-Zaniewski, 2009)
Modulo de Finura
El modulo de finura es una medida de la granulometría de los

agregados y se utiliza principalmente en el diseño de mezclas de

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concreto de cemento portland. El módulo de finura es igual a la
centésima parte de la suma del porcentaje de peso acumulado
retenido en los tamices de 0.15 mm, 0.3 mm, 0.6 mm, 1.18 mm,
2.36 mm, 4.75 mm, 9.5 mm, 19 mm, 37.5 mm, 75 mm y 150 mm (N°
100, 50, 30, 16, 8 y 4

Ingeniería Civil
Fig. 3 “Límites Granulométricos según Nch-165(Norma Chilena 165)”

Fuente: Google

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Módulo de finura
Es un índice, para determinar características granulométricas de los agregados.

Se acostumbra a usar referencia en las arenas, aunque su principio teórico se
extiende a cualquier material granular. Este parámetro fue sugerido por el ya
legendario Abrams. (ASOCRETO, 2010)
Se define como el número que se obtiene al dividir por 100 la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie normalizada. El valor
de este módulo es mayor, cuando el agregado disminuye de tamaño. Se
interpreta, como la indicación del tamiz en que, supuestamente, quedaría retenido
o pasaría el 50% del material. (ASOCRETO, 2010)
Para ello se debe dar el N° 1 al tamiz menor, y luego ir haciendo crecer ese
número, que será al módulo de finura, conforme se van sucediendo los variados
tamices mayores de la serie que se esté empleando. Como se puede comprender,
conocer el módulo de un material no da una idea de la granulometría del mismo,
sino la relación a un tamiz intermedio donde se cumple la condición citada. Por
esta razón, pude haber agregados de una granulometría muy diferente y tener
todos ellos el mismo módulo de finura. (ASOCRETO, 2010)
Especificaciones de las curvas de granulometría
En el caso del concreto (Cemento+Agregados+Agua), la compresión de este, no

es independiente de la granulometría del agregado. Para lograr una buena
compactación cuando se encuentra en estado plástico, se requiere una adecuada
manejabilidad sin segregación, que solo se obtiene con una granulometría tal que
permita compacta la mezcla a la máxima densidad con su uso moderado de
energía. En este punto, es conveniente anotar que las granulometrías ideales sólo
existen a nivel teórico, difícilmente se puede reproducir en la práctica, de tal
manera que una buena granulometría se refiere al aprovechamiento eficiente de

Ingeniería Civil
condiciones técnicas y económicas para obtener el resultado deseado. Para tal
efecto, casi todas las especificaciones granulométricas contemplan dos curvas. La
primera, define el límite superior y la segunda el inferior, dentro de las cuales
cualquier granulometría es buena. La norma ASTM C33 o la norma E-060(NTP-
400.037), especifican un par de curvas límites para agregado fino, que deben
utilizarse para concreto (No Mortero) y 10 pares de curvas para agregados grueso
según su tamaño máximo nominal.
TAMIZ
Porcentaje que pasa
%
mm pulg.
9.51 3/8 100
4.76 N° 4 95-100
2.38 N° 8 80-100
1.19 N° 16 50-85
0.595 N° 30 25-60
0.297 N° 50 10-30
0.149 N° 100 2-10
Tabla 4 “Husos Granulométricos Agregado Fino-ASTM C33”


Ingeniería Civil
Fig. 4 “Husos Granulométricos Agregado Grueso-ASTM C33-TM: 1 ½” ”

 Textura
La textura superficial es áspera en las piedras obtenidas por trituración y

lisa y en los cantos rodados de rio, quebrada o mar. Se divide a las
superficies en términos de si es pulida, mate o suave o áspera, ligado a la
dureza, tamaño, forma y estructura de la roca original. Es deseable que las
partículas tengan superficie áspera para que haya buena adherencia con la
pasta de cemento, especialmente en los concretos de resistencia superior a
los 28 MPa(285 Kg/cm²), a 28 días de edad. Sin embargo, haciendo los
ajustes necesarios en el diseño de la mezcla, con otros tipos de textura en
los agregados también se puede hacer un buen concreto. (ASOCRETO,
2010)
 Densidad
Es una propiedad del agregado que depende directamente de la roca

original de donde proviene y está definida como la relación entre la masa y
el volumen de una masa determinada. En el caso de los agregados que se
utilizan para la elaboración de concreto, es necesario definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus

Ingeniería Civil
partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente
saturados o llenos de agua dependiendo de la permeabilidad interna.
Los poros saturables son aquellos que están conectados con el exterior,
mientras que los no saturables son los que están en el interior de las
partículas y no están conectados con la superficie. (ASOCRETO, 2010)
1. Densidad absoluta: Relación entre la masa de las partículas y su

volumen absoluto, el cual incluye exclusivamente el volumen de
masa sólida, o sea, se excluye todos los poros saturables.
𝑃𝑠
Densidad absoluta = 𝑉𝑚−𝑉𝑝
Dónde:
Ps: Masa seca de la masa m

Vm: Volumen ocupado por la masa m
Vp: Volumen de los poros (saturables y no saturables)
2. Densidad nominal: Es la relación que existe entre la masa de las

partículas y el volumen nominal, que es el que ocupan las partículas
de ese material, incluyendo los poros no saturables.
𝑃𝑠
Densidad nominal= 𝑉𝑚−𝑉𝑝𝑠
Dónde:
Ps: Masa de m
Vps: Volumen de los poros saturables

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3. Densidad aparente: Denominada así a la relación entre la masa de
las partículas y su volumen aparente, incluye el volumen de los poros
saturables y no saturables que hay dentro de las partículas. Esta es
la más importante, debido a que con ella se determina la masa de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto, porque los
poros interiores dentro de las partículas de agregados van a ocupar
un volumen dentro de la masa de concreto y porque el agua que se
aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua de
mezcla; entendiéndose por agua de mezcla tanto el agua de
hidratación del cemento como el agua libre que en combinación con
el cemento, produce la pasta lubricante de los agregados.
𝑃𝑠
Densidad aparente= 𝑉𝑚
Dónde:
Ps: Masa seca de m
 Porosidad y Absorción
De las varias porosidades que se reconocen en un agregado, se suele

medir la porosidad superficial o saturable mediante el ensayo indirecto de la
absorción de agua, descritos en la norma ASTM C127 y C128. Cuanto más
poroso es el agregado, menos resistencia mecánica tiene, por lo tanto,
cuanto menor sea la absorción, es más compacto de mejor calidad. Desde
el punto de vista de la porosidad y la capacidad de absorción de agua, el
grano de agregado puede presentar las siguientes posibilidades:
1. Absolutamente seco, con todos los poros vacíos, internos y

superficiales.

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2. Seco al aire o exteriormente, con la parte de la masa y de los poros
internos llenos.
3. Saturado y superficialmente seco, con toda la masa y los poros internos
y de superficie llenos, pero con la superficie seca.
4. Húmedo, cuando además de llenos todos sus poros, internos y
superficiales, y de saturada toda su masa, se acumula humedad en la
superficie.
Fig. 4 “4 Condiciones de saturación de un agregado” ”

De acuerdo al estado de saturación que se encuentro uno otro se hace

la corrección y ajuste de diseño de mezcla. En el caso de que el material
a emplear se encuentre en condiciones húmedas, hay que rebajar la
cantidad de agua de amasado que incorpora en mezcla y en los caso de
estar absolutamente seco, o parcialmente seco se debe de incrementar
el agua de amasado. (ASOCRETO, 2010)
Según lo anterior, la capacidad de absorción de las partículas de

agregado se puede determinar fácilmente por diferencia de pesos, entre
el saturado y superficialmente seco, expresado como un porcentaje de
la masa seca. (ASOCRETO, 2010)
(𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑠)
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 … … . (𝐴)
𝑃𝑠

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Dónde:
Psss: Masa de la muestra saturada y superficialmente seca

Ps: Masa seca de la muestra.
 Masa Unitaria
La conexión entre la masa del material que cabe en un determinado

recipiente y el volumen de ese, da una cifra llamada masa unitaria. Si la
colocación del agregado dentro del recipiente se ha hecho por simple efecto
de la gravedad, desde una cierta altura de caída, se denomina masa
unitaria suelta. Cuando la colocación se ha hecho en capas, posteriormente
compactadas por golpes de una barra metálica, se le nombra masa unitaria
compacta. La masa unitaria compacta es otro buen índice para conocer la
calidad del agregado, puesto que cuanto mejor sea la granulometría mayor
es su valor numérico. En general, las partículas cuya forma se aproxima a
la cúbica o a la esférica, producen mayor masa unitaria.
Por otra parte, es una característica física que se puede medir fácilmente
siguiente procedimiento descrito e las normas ASTM C20. Es suficiente con
conseguir un recipiente cilíndrico, cuyas dimensiones de la sección sean del
mismo orden de magnitud de su altura y que tenga entre 5 y 10 litros de
capacidad. Ese recipiente se llena con 3 capas de agregado y cada una de
ellas se compacta par que el material quede bien acomodado. Finalmente
se nivela con la parte superior del recipiente y se mida la masa dividiéndola
por el volumen, logrado la masa unitaria apisonada.
Las masas unitarias sueltas pueden servir para relacionarlo con la densidad
y dar una idea del volumen natural de vacíos que produce el agregado en
su acomodo, y al mismo tiempo se relaciona con aspectos de la forma y
textura. Existe un fenómeno que puede afectar los volúmenes de material

Ingeniería Civil
durante el transporte y almacenamiento de la arena, conocido como
abultamiento o expansión, el cual consiste en un aumento de volumen para
determinado masa de arena, causado por la presión del agua entre
partícula y partícula, cuando se encuentra húmeda, o sea con agua libre en
la superficie. (ASOCRETO, 2010)
 Gravedad específica
Las características de peso-volumen de los agregados no son un indicador

importante de la cualidad del agregado, pero sí que son importantes en el
diseño de mezclas de concreto. La densidad, la masa por unidad de
volumen, podría utilizarse para estos cálculos. Sin embargo, la gravedad
específica, la masa de un material dividida entre la masa de un volumen
igual de agua destilada, se emplea más comúnmente, Se definen cuatro
tipos de gravedad específica, basándose en cómo se consideran los huecos
existentes en las partículas del agregado. Tres de estos tipos (gravedad
especifica en estado seco, gravedad especifica en estado saturado con
superficie seca y gravedad especifica aparente) están ampliamente
aceptadas y se emplean en el diseño de mezclas de concreto de cemento
portland y de concreto asfaltico (Mamlouk-Zaiewski, 2009). Estas
magnitudes se definen de la forma siguiente:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 =
(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠) ∗ 𝛾𝑜
𝑊𝑠
= … … . . (𝐵)
(𝑉𝑠 + 𝑉𝑖 + 𝑉𝑝 )𝛾𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑆𝐷
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑆𝑆𝐷 =
(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠) ∗ 𝛾𝑜
𝑊𝑠 + 𝑊𝑝
= … … . . (𝐶)
(𝑉𝑠 + 𝑉𝑖 + 𝑉𝑝 )𝛾𝑜

Ingeniería Civil
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑜 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎) ∗ 𝛾𝑜
𝑊𝑠
= … … . . (𝐷)
(𝑉𝑠 + 𝑉𝑖 )𝛾𝑜
𝑊𝑠 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑉𝑠 : 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑉𝑖 : 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑝 : 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊𝑝 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡á 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑆𝑆𝐷
𝛾𝑜 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Actualmente, no hay ningún método estándar que permita determinar

directamente la gravedad específica efectiva de los agregados. El cuerpo
de ingenieros de Estados Unidos ha definido un método para determinar
esta magnitud para los agregados que absorben más de un 2.5% de agua.
La gravedad específica y la absorción de los agregados gruesos se
determinan de acuerdo con la especificación ASTM C127. En este
procedimiento, se impregna una muestra representativa del agregado
durante 24 horas y se le pesa suspendida en agua. A continuación, se seca
hasta la condición SSD y vuelve a pesarse. Por último, la muestra se seca
hasta el peso original y se pesa de nuevo. La gravedad específica y la
absorción se determinan como sigue: (Mamlouk-Zaiewski, 2009).
𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = … … . . (𝐸)
𝐵−𝐶
𝐵
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑆𝑆𝐷 = … … . . (𝐹)
𝐵−𝐶
𝐵−𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∗ 100 … … . . (𝐺)
𝐴
A: Peso seco

Ingeniería Civil
B: Peso SSD
C: Peso sumergido
ASTM C128 define el procedimiento para determinar la gravedad específica

y la absorción de los agregados finos. Una muestra representativa se
impregna en agua durante 24 horas y se vuelve a secar hasta alcanzar la
condición SSD. Se coloca una muestra de 500 gramos en el material SSD
dentro de un picnómetro (Botella de gravedad específica, es un frasco
con un cierre sellado de vidrio que dispone de un tapón provisto de un
finísimo capilar, de tal manera que puede obtenerse un volumen con gran
precisión-matraz de volumen constante); después se añade agua a la
marca de volumen constante del picnómetro y se vuelve a determinar el
peso. A continuación, la muestra se seca y se pesa (Mamlouk-Zaiewski,
2009). La gravedad específica y la absorción quedan determinadas por las
formulas siguientes:
𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = … … . . (𝐻)
𝐵+𝑆−𝐶
𝑆
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑆𝑆𝐷 = … … . . (𝐼)
𝐵+𝑆−𝐶
𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∗ 100 … … . . (𝐽)
𝐵+𝐴−𝐶
𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛(%) = ∗ 100 … … . . (𝐾)
𝐴
A: Peso seco.
B: Peso del picnómetro lleno de agua.
C: Peso del picnómetro lleno de agregado y agua.
S: Peso en condición SSD de la muestra

Ingeniería Civil
 Peso unitario huecos del agregado
Para establecer las proporciones de las mezclas para concreto de cemento

portland, es necesario conocer el peso unitario del agregado a granel. De
acuerdo con el procedimiento ASTM C29, un contenedor rígido de volumen
conocido se rellena de agregado, compactándose el agregado mediante
varillas de apisonamiento, una máquina de sacudidas o una pala
(Mamlouk-Zaiewski, 2009). El peso unitario del agregado a granel se
determina como:
𝑊𝑠
𝛾𝑏 = … … . . (𝐿)
𝑉
Dónde:;
𝑊𝑠 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑉: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟
Si la gravedad específica en estado seco del agregado (𝐺𝑠𝑏 ) (ASTM C127o

C128) es conocida, el porcentaje de huecos entre partículas de agregados
puede determinarse como sigue.
𝑤
𝑉𝑠 𝛾𝑠 𝛾𝑏 𝛾𝑏
%𝑉𝑠 = ∗ 100 = 𝑤 ∗ 100 = ∗ 100 = ∗ 100 … … . . (𝑀)
𝑉 𝛾𝑠 𝐺𝑠𝑏 ∗ 𝛾𝑎
𝛾𝑏

Ingeniería Civil
Propiedades Mecánicas
Dureza: Propiedad que depende de la constitución mineralógica, la estructura y

procedencia del agregado. En la elaboración de concreto sometidos a elevadas
tasas de desgate por roce o abrasión, como aplicaciones en pavimentos o
revestimientos en canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad
decisiva para la selección de materiales. (ASOCRETO, 2010)
El ensayo de los Ángeles es una medida de la degradación de los materiales

normalizados. (ASTM C-131)
Resistencia: El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar

relacionado con el comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte
en tamaños de grano de la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades de
ruptura de la masa es por medio del agregado grueso. De esta manera, la
resistencia de los agregados cobra importancia y se debe buscar que este nunca
falle antes de que la pasta de cemento endurezca.
La falla a través del agregado grueso se produce bien sea porque tiene una
estructura pobre entre los granos que constituyen las particulas o porque
previamente se le han inducido fallas a sus partículas durante el proceso de
explotación (especialmente cuando este se hace por voladura) o por un
inadecuado proceso de trituración. Adicionalmente, cuando se aumenta la
adherencia por la forma o textura superficial del agregado al buscar una alta
resistencia en el concreto, también aumenta el riesgo de que las partículas del
agregado fallen antes de la pasta de cemento endurecido. (ASOCRETO, 2010)
Tenacidad: Tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que

depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que
ver con el manejo de los agregados porque si estos son débiles ante las cargas de

Ingeniería Civil
impacto, se puede alterar su granulometría y también disminuir la calidad del
concreto que con ellos se elabore. (ASTM C131)
Adherencia: Interacción que existe en la zona de contacto agregado – pasta, la

cual es producida por fuerzas de origen físico – químico. Entre más adherencia se
logre entre la pasta y de cemento endurecida y los agregados, mayor será la
resistencia del concreto. Depende de la calidad de la pasta de cemento y en gran
medida del tamaño, forma, rigidez y textura de las partículas del agregado,
especialmente cuando se trata de resistencia a flexión. Hoy en día no se conoce
ningún método que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados,
pero es claro que aumenta con la rugosidad superficial de las partículas.
(ASOCRETO, 2010)
Sustancias Perjudiciales
Contenido de Arcillas: La presencia excesiva de tamaños muy pequeños en la

grava y en la arena puede afectar el comportamiento deseado de la mezcla de
concreto, perjudicando el fraguado y la adquisición de resistencia mecánica de
este. Esto afecta que puede plantear la mayor avidez de agua y con ella crear una
pasta fina que envuelva los granos de agregados y dañe sus condiciones de
adherencia. (ASOCRETO, 2010)
Sales solubles: El elevado contenido de sulfatos o de cloruros, ya que estos

afectan al cemento produciendo reacciones expansivas que agrietan y
desmoronan su masa. (ASOCRETO, 2010)
Materia orgánica: Lo que más perjudica son la materia orgánica no visible porque
no se puede remover ni sacar que las visibles (ramas o raíces). Interfiere con las
reacciones químicas y hidratación del cemento. (ASOCRETO, 2010)

Ingeniería Civil
CUESTIONARIO
1. Problemas:
1.1. Una muestra de arena tiene las siguientes propiedades
Masa húmeda: 625.2 gr.
Masa Seca: 589.9 gr.
Absorción: 1.6 %
Se pide determinar
a) Contenido total de humedad.
b) Contenido de humedad libre.
1.2. Una muestra de arena tiene las siguientes propiedades
Contenido de humedad Libre: 7%
Masa Seca: 825.7 gr.
Absorción: 2 %
Determinar:
a) Contenido de humedad.
b) Determinar masa húmeda
1.3. Un cubo rígido se rellena de agregado y este se apisona para

determinar su peso unitario. Los datos obtenidos son los siguientes:
Volumen del cubo: 1/3 pie³

Peso del cubo vació: 18.5 lb.
Peso del cubo lleno de agregado grueso seco y apisonado: 59.5 lb
a) Calcule el peso unitario del agregado seco apisonado
b) Si la gravedad específica en estado seco del agregado es 2.63,

calcule el porcentaje de huecos del agregado.

Ingeniería Civil
1.4. Se realiza una prueba de análisis granulométrico en una muestra de
agregado fino, obteniendo los siguientes datos.
TAMIZ
4,75 2,36 2,00 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Bandeja
mm.
MATERIAL
0 33,2 56,9 83,1 151,4 40,4 72 58,3 15,6
RETENIDO(gr)
Calcule el porcentaje en cada tamiz y dibuje la curva granulométrica,

además dibuje los husos granulométricos, realizándose un análisis de este
material. (HOJA SEMI LOGARÍTMICA)
Huso granulométrico para agregado fino-ASTM
1.5. Calcule el módulo de finura del problema anterior, e indique según la

norma si está dentro de los límites para el diseño de concreto.
1.6. Una muestra de agregado húmedo pesa 19.682 N. Después de secar la

muestra en un horno, pesa 18.365 N. La absorción de este agregado es
del 4.8%. Calcule el porcentaje de agua libre en la muestra húmeda
original.

Ingeniería Civil
1.7. Una muestra de agregado fino tiene las siguientes propiedades:

Masa seca: 491.6 gr
Absorción: 2.5 %
1.8. Utilice la siguiente información para determinar el porcentaje de

humedad total y libre:

Masa de arena seca: 590.1 gr
Absorción: 1 %
1.9. Un agregado grueso utilizado como base para un pavimento tiene una
densidad objetivo en estado seco de 124.9 lb/pie³ en el lugar de
instalación. Se va a disponer y compactar en un área de reparación
rectangular de una calle de 1000 pies x 52 pies x 6”. El agregado grueso
contiene un 2.7% de humedad. Si el porcentaje de compactación es del
95%. ¿Cuántas toneladas de agregado serán necesarias?
1.10. Se realiza un prueba de medición de la gravedad específica y de la

absorción, en un agregado fino, obteniéndose los siguientes datos:
Masa de arena en estado SSS = 500 gr

Masa de picnómetro con solo agua = 623 gr
Masa de picnómetro con arena y agua = 938.2 gr
Masa de arena seca = 495.5 gr
Calcule los valores de gravedad especifica( en estado seco, SSS y

aparente), además calcule la absorción.
2. Para Investigar:
Las preguntas de investigación se evaluarán al final de cada capítulo y es

opcional para cualquier estudiante que desee presentar un informe para
subir puntos adicionales, sin embargo cualquiera de estas preguntas puede
venir en cualquiera de sus evaluaciones.
INVESTIGAR: Averiguar definiciones, normas, clasificación, usos,

importancia, etc.

Ingeniería Civil
2.1. ¿Qué es el % de muy finos? Que ensayo se utiliza, cual es la norma

internacional o nacional que se basa este ensayo, porque es
importante, explicar el procedimiento para este ensayo,
2.2. Investigar husos granulométricos de agregado grueso y fino para un
afirmado de una carretera.
2.3. Investigar husos granulométricos de agregado grueso y fino para losa
de concreto en un pavimento rígido.
2.4. Investigar husos granulométricos de agregado grueso y fino para
carpeta asfáltica en un pavimento flexible.
relleno común.
concreto.
2.7. ¿En qué se diferencia la gravedad especifica del peso específico? O
son lo mismo.
2.8. La forma de un agregado influye o no en la resistencia de un concreto.
2.9. La textura de un agregado influye o no en la trabajabilidad de un
agregado.
2.10. ¿Qué son los álcalis?
2.11. ¿Qué es la exudación?
2.12. ¿Qué es la segregación?

Agregados o Aridos

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“La peor decisión, es la indecisión”

Para la compresión adecuada de este tema se tiene en cuenta conocimiento

Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas añadidas

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La calidad de los agregados está determinada por el origen, por su distribución

1. Origen de los agregados naturales

Son productos de procesos naturales que involucran condiciones especiales de

1.1. Estructura de la tierra

La división más simple de la estructura de la tierra se hace según la

La primera es el núcleo central, la cual casi con seguridad es sólida, no se

Curso: Tecnología del concreto 2 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

Fig. 1 “Estructura de la tierra”

1.2. Ciclo de las Rocas

La actividad en el interior de la tierra es mucho mayor a lo que se puede

Curso: Tecnología del concreto 3 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

Cuando estas rocas aparecen en la superficie de la tierra por desgaste de

Fig. 2 “Ciclo de las Rocas”

Curso: Tecnología del concreto 4 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

 Rocas metamórficas, proceden de la transformación de otras rocas

1.3. Petrografía y mineralogía

La calidad de los agregados se pueden evaluar mediante comparación

Curso: Tecnología del concreto 5 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

La clasificación de los agregados para concreto, generalmente se hace

Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales se obtienen

PORFIRÍTICO (Roca BASÁLTICOS(Roca GÁBRICO (Roca Ígnea)

Curso: Tecnología del concreto 6 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

PERDERNALIO (Mineral CALIZA(Roca CUARZOSO (Mineral

Tabla 1 “Clasificación de los agregados según su origen”

La forma más empleada para clasificar los agregados naturales es según

Tamaño De Las Denominación corriente Clasificación como

Curso: Tecnología del concreto 7 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

0.075.4.76 Arena Agregado Fino

Tabla 2 “Clasificación según su procedencia”

Depende en gran parte de la calidad de la roca madre de la cual procede, por lo

Curso: Tecnología del concreto 8 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

Debido a las propiedades de los agregados empleados en la elaboración de

 Carácter de trabajo, las condiciones que se deben cumplir los

 Condiciones climáticas, especial atención debe prestar a la

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 Economía, Los factores de costo como efecto del costo del

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Tabla 3 “Masas mínimas de las muestras para ensayos”

Como se ve en la tabla 3, la muestra puede ser bastante grande, especialmente

Curso: Tecnología del concreto 10 Docente: Ing. Gabriel Cachi Cerna

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