INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÁLAMO TEMAPACHE

CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

docente:

ING. FERNANDO REYES JUÁREZ

TITULO DEL TRABAJO:

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN SOBRE LA CLASIFICACIÓN DE LOS

MATERIALES EN LA INGENIERÍA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

DIANA PAOLA FLORES ANTONIO

FREDI CARRASCO IGLESIAS

MARTHA ISABEL CANELA GÓMEZ

GIOVANI DE JESÚS GARCÍA TAGANO

EMA YADIRA PINEDA HERRERA

GRUPO:

2TX-A

UNIDAD:

TITULO DE LA UNIDAD:

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

FECHA DE ENTREGA:

28/FEBRERO/2018
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INTRODUCCIÓN

En este pequeño libro les hablaremos sobre los materiales y como se clasifican,
pero para eso primero debemos explicarles el concepto que manejaremos de que
es un material.
El concepto de material tiene diferentes usos según su contexto de acuerdo a la
perspectiva desde donde se analice el término, se puede llegar a una u otra
definición del mismo, De todas formas, el sentido del término siempre gira en torno
a una serie de complementos necesarios para llevar a cabo una labor o elementos
imprescindibles en una determinada acción.
Un material debe tener un uso, una estructura y un objetivo para la cual será
usado, puede ser natural ya sea orgánico o inorgánico, pero también puede ser
sintético a base de uno o más elementos existentes en nuestro planeta.
Los materiales están clasificados en 5 grandes grupos que son metales,
polímeros, cerámicos, compuestos y semiconductores los cuales se ocupan en la
industria para crear desde comodidades para el hogar hasta las herramientas que
usamos del día a día, como los automóviles que usamos para trasladarnos o en
las casas en las que vivimos por ello es importante hablar sobre ellos e intentar
conocer desde sus usos y como es que se obtienen o se manejan en la industria
de hoy en día.
En general los materiales están divididos en:

 metales (metales ferrosos y metales no ferrosos)

 polímeros (termoplásticos, termoestables y elastómeros)
 cerámicos (cerámica tradicional, nueva cerámica y vidrio)
 compuestos (matriz metal, matriz polímero y matriz cerámica)
 semiconductores (intrínsecos y extrínsecos)
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Materiales en la ingeniería: Metales

Los metales son los elementos químicos capaces de conducir la electricidad y el
calor, que exhiben un brillo característico y que, con la excepción del mercurio,
resultan sólidos a temperatura normal.
El concepto se utiliza para nombrar a elementos puros o a aleaciones con
características metálicas. Entre las diferencias con los no metales, puede
mencionarse que los metales disponen de baja energía de ionización y baja
electronegatividad.
Los metales pueden recibir fuerzas bruscas sin romperse, es posible moldearlos
en hilos o alambres, se convierten en láminas al ser comprimidos y cuentan con
una buena resistencia mecánica (resisten esfuerzos de tracción, flexión, torsión y
comprensión sin deformarse).
Hay metales que aparecen en forma de elementos nativos (el cobre, el oro, la
plata), mientras que otros pueden obtenerse a partir de óxidos, sulfuros,
carbonatos o fosfatos. Los metales suelen ser muy utilizados en la industria, ya
que ofrecen una gran estabilidad y tienen una amplia protección contra la
corrosión.
El uso de mineral de cobre con estaño permitió crear la aleación conocida como
bronce, que hizo surgir una nueva era histórica (Edad de Bronce).
Hoy en día puede distinguirse entre distintos tipos de metales, como los metales
preciosos (que se hallan en estado natural sin necesidad de combinarlos con otros
para formar compuestos) y los metales pesados (que exhiben una densidad alta y
tienen una cierta toxicidad).

Metales ferrosos
 Hierro puro. Este material, de los más abundantes del planeta, es un metal
gris plateado de capacidad magnética, gran dureza y densidad. Se le
considera puro cuando se integra en un 99,5% de átomos del mismo
elemento y, sin embargo, no es demasiado útil, dada su fragilidad (es
quebradizo), su punto de fusión elevado (1500 °C) y veloz oxidación a
condiciones normales.
 Hierro dulce. También llamado hierro forjado, posee un contenido de
carbono ínfimo (no alcanza el 1%) y es una de las variedades comerciales
más puras que existen del hierro. Es útil para aleaciones y para la forja, tras
calentarlo a altísimas temperaturas y martillado al rojo vivo, pues enfría y
endurece muy rápidamente.
 Acero al carbono. Conocido como acero de construcción, es uno de los
principales derivados del hierro que se produce en la industria siderúrgica y
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de los más empleados en el mundo. Se produce a partir de la mezcla con

carbono en proporciones variables: 0,25% en el acero dulce, 0,35% en el
semidulce, 0,45% en el semiduro y 0,55% en el duro.
 Acero al silicio. Llamado también acero eléctrico, acero magnético o acero
para transformadores, lo cual revela ya en qué industria se utiliza
mayormente, es producto de una aleación del hierro con un grado variable
de silicio (del 0 al 6,5%), así como manganeso y aluminio (0,5%). Su
principal virtud es la de tener una muy alta resistencia eléctrica.
 Acero inoxidable. Esta aleación del hierro es muy popular, dada su alta
resistencia a la corrosión y a la acción del oxígeno (oxidación), producto de
su fabricación a partir de cromo (10 a 12% como mínimo) y otros metales
como molibdeno y níquel.
 Acero galvanizado. Se llama así al hierro recubierto de una capa de zinc,
que, al ser un metal mucho menos oxidable, lo protege del aire y retarda
considerablemente su corrosión. Esto es sumamente útil para fabricar
piezas de tubería y herramientas de plomería.
 Acero de Damasco. El origen de este tipo específico de aleación se
supone al Oriente Medio (La ciudad siria de Damasco) entre los siglos XI y
XVII, cuando las espadas de este material se cotizaron ampliamente en
Europa, debido a su gran dureza y filo “casi eterno”. Aún se debate cuál fue
exactamente la técnica usada para obtenerlo en la época, si bien hoy en día
se lo ha replicado para una amplia gama de cuchillos y utensilios cortantes
de hierro.
 Acero “wootz”. Este acero se obtiene tradicionalmente mezclando
residuos de hierro (menas o arrabio) con carbón de origen vegetal y cristal,
en hornos a altas temperaturas. Esta aleación posee numerosos carburos
que le hacen particularmente duro e indeformable.
 Fundiciones del hierro. Se llama así a las aleaciones de alto contenido de
carbono (entre 2,14 y 6,67% típicamente) a las que se somete al hierro,
para obtener sustancias de mayor densidad y fragilidad (fundiciones
blancas) o más estables y mecanizables (fundiciones grises).
 Permalloy. Aleación magnética de hierro y níquel en diversas proporciones,
caracterizado por una alta permeabilidad magnética y resistencia eléctrica,
que lo hace ideal para elaborar sensores, cabezales magnéticos y otros
implementos del ramo.

Metales no ferrosos
 Cobre. De símbolo químico Cu, es uno de los elementos de la tabla
periódica. Es un metal dúctil y buen transmisor de la electricidad y el calor,
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por lo que suele empleársele abundantemente en las telecomunicaciones y

no tanto en labores que exijan dureza.
 Aluminio. Otro gran conductor eléctrico y térmico, el aluminio es uno de los
metales más populares hoy en día, debido a su baja densidad, ligereza y
baja oxidación, así como bajísima toxicidad, por lo que es ideal para
elaborar recipientes para alimentos.
 Estaño. Comúnmente empleado para proteger al acero de la oxidación, se
trata de un metal denso y de color brillante, que al ser doblado emite un
crujido al que llaman “grito de estaño”. Es muy blando y flexible a
temperatura ambiente, pero al calentarlo se vuelve frágil y quebradizo.
 Cinc. Sumamente resistente al óxido y la corrosión, por lo que se le emplea
a menudo en los procesos de galvanización, este elemento es ligero y
económico por lo que posee una alta demanda industrial en nuestros
tiempos.
 Latón. Se trata de una aleación de cobre y zinc (entre 5 y 40%), que mejora
la resistencia a la tracción de ambos metales sin quitarles su ligereza y baja
densidad. Es muy utilizado en la fabricación de herrajes, piezas de
fontanería y herramientas en general.
 Bronce. Con una aleación de base de cobre y un añadido de 10% de
estaño, se obtiene este metal más resistente que los latones y de suma
ductilidad, que ha jugado un rol importantísimo en la historia de la
humanidad, a punto tal de dar nombre a una edad de la civilización. Se
emplea en estatuas, piezas accesorias y llaves, entre miles de otros usos.
 Magnesio. Muy abundante en la corteza terrestre y disuelto en las aguas
del mar, este elemento metálico constituye ciertos iones esenciales para la
vida en el planeta, a pesar de que no suele encontrarse en estado libre en
la naturaleza, sino como parte de compuestos mayores. Reacciona con el
agua y es sumamente inflamable.
 Titanio. Más ligero que el acero, pero también más resistente a la corrosión
y de semejante dureza, es un metal abundante en la naturaleza (nunca en
estado puro) pero costoso para el hombre, por lo que no demasiado
empleado. Se le utiliza en la fabricación de prótesis médicas con mucha
frecuencia.
 Níquel. Otro elemento químico metálico, de color blanco plateado y dúctil,
maleable, duro, que es resistente a la oxidación y, a pesar de no ser
ferroso, posee propiedades magnéticas muy notorias. También forma parte
importante de numerosos compuestos orgánicos vitales.
 Oro. Otro de los metales preciosos, quizá el más conocido y codiciado dada
su apreciación comercial y económica. Su color es amarillo brillante y se
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trata de un elemento dúctil, maleable y pesado, que reacciona al cianuro,

mercurio, cloro y lejía

Polímeros
Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias
unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el
centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían
los monómeros y la cadena con las monedas sería el polímero.
La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las
unidades químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polímero.
Los polímeros están divididos en 3 categorías que son:
 Termoplásticos
 Termoestables
 Elastómeros

Termoplásticos
Los termoplásticos hacen referencia al conjunto de materiales que están formados
por polímeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o
fuerzas de Van der Waals, formando estructuras lineales o ramificadas.
Un material termoplástico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas que tenemos encima de una mesa, cuanto mayor sea el grado de
enredo de las cuerdas mayor será el esfuerzo que tendremos que realizar para
separar las cuerdas una de otra dado a que el rozamiento que se produce entre
cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este ejemplo las
cuerdas representan a los polímeros y el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que los mantiene unidos.

En función del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre las
cadenas poliméricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de estructuras,
estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de
ambas estructuras en un mismo material termoplástico.

 Estructura amorfa - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura liada,

semejante a de la un ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es
la responsable directa de las propiedades elásticas de los materiales
termoplásticos.

 Estructura cristalina - Las cadenas poliméricas adquieren una estructura

ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente estructuras con
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forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura cristalina es la

responsable directa de las propiedades mecánicas de resistencia frentes a
esfuerzos o cargas así como la resistencia a las temperaturas de los
materiales termoplásticos.

Si el material termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con

estructuras amorfas, dicho material presentará una pobre resistencia frente a
cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material
termoplástico dispone de una alta concentración de polímeros con una
estructura cristalina, el material presentará unas altas propiedades de
resistencia frente a cargas y esfuerzos superando incluso a materiales
termoestables, por otro lado presentará unas pobres propiedades elásticas
aportándole su característica fragilidad.

Propiedades de los materiales termoplásticos

 Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso.

 Permiten una deformación plástica cuando son calentados.
 Son solubles en ciertos solventes.
 Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.
 Buena resistencia al fenómeno de fluencia.
 Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplásticos:
 Polietileno de alta presión como material rígido aplicado para cubiertas de
máquinas eléctricas, tubos, etc..
 Polietileno de baja presión como material elástico usado para el
aislamiento de cables eléctricos, etc..
 Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico, empuñaduras de
herramientas...
 Poliamida usada para la fabricación de cuerdas, correas de transmisión,
etc...
 PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales aislantes,
tubos, envases, etc...
Ejemplos de adhesivos termoplásticos:
 Acrilatos
 Cianoacrilatos
 Epoxy curados mediante radiación ultravioleta
 Acrilatos curados mediante radiación ultravioleta
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Elastómeros

Los elastómeros hacen referencia al conjunto de materiales que formados

por polímeros que se encuentran unidos por medio de enlaces químicos
adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada.

Un elastómero lo podemos asimilar al siguiente ejemplo, imaginemos que

encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas entremezcladas unas
con otras, cada uno de estas cuerdas es lo que llamamos polímero, tendremos
que aplicar un esfuerzo relativamente pequeño si queremos separar las
cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar nudos entre cada una de
las cuerdas, apreciando que conforme más nudos realizamos más ordenado y
rígido se vuelve el conjunto de las cuerdas, los nudos de nuestra cuerda es lo
que representa a los enlaces químicos, con un cierto grado de nudos, o
enlaces químicos, necesitamos tensionar con mayor fuerza el conjunto de
cuerdas con objeto de separarlas, además observamos que cuando
tensionamos la longitud de las cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamaño de las cuerdas vuelven a la longitud inicial.

La principal característica de los elastómeros es su alta elongación o

elasticidad y flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes
de fracturarse o romperse.

En función de la distribución y grado de unión de los polímeros, los materiales

elastómeros pueden disponer de unas características o propiedades
semejantes a los materiales termoestables o a los materiales termoplásticos,
así pues podemos clasificar los materiales elastómeros en:

 Elastómeros termoestables - son aquellos elastómeros que al calentarlos

no se funden o se deforman
 Elastómeros termoplásticos - son aquellos elastómeros que al calentarlos
se funden y se deforman.

Propiedades de los materiales elastómeros:

 No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

 Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
 Generalmente insolubles.
 Son flexibles y elásticos.
 Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

Ejemplos y aplicaciones de materiales elastómeros:

 Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas

de zapatos.
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 Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la

fabricación de prendas elásticas como la lycra, también se utilizan como
espumas, materiales de ruedas, etc...
 Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de
los vehículos dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.
 Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de
buceo, asi como aislamiento de cables, correas industriales, etc...
 Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a
sus excelentes propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas
se utilizan en la fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes,
moldes, etc...

Ejemplos de adhesivos elastómeros:

 Adhesivos de poliuretanos de 2 componentes.

 Adhesivos de poliuretanos de 1 componente de curado mediante humedad.
 Adhesivos en base siliconas.
 Adhesivos de silanos modificados.

Termoestables
Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados
por polímeros unidos mediante enlaces químicos adquiriendo una estructura
final altamente reticulada.

La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es

la responsable directa de las altas resistencias mecánicas y físicas (esfuerzos
o cargas, temperatura...) que presentan dichos materiales comparados con los
materiales termoplásticos y elastómeros. Por contra es dicha estructura
altamente reticulada la que aporta una baja elasticidad, proporcionando a
dichos materiales su característica fragilidad.

Imaginemos que encima de una mesa tenemos un conjunto de cuerdas

entremezcladas unas con otras, tendremos que aplicar poco esfuerzo si
queremos separar las cuerdas unas de otras, ahora comenzamos a realizar
nudos entre cada una de las cuerdas, apreciamos que conforme más nudos
realizamos más ordenado y rígido se vuelve el conjunto de las cuerdas, cuanto
más nudos realicemos más esfuerzo necesitaremos aplicar para separarlos, en
este simil las cuerdas representan a los polímeros y los nudos representan a
los enlaces químicos que hacen a los polímeros estar fuertemente unidos unos
con otros y formar estructuras poliméricas altamente reticuladas, o lo que es lo
mismo formar materiales termoestables.

Unos los parámetros característicos de los materiales termoestables es el

punto de gelificación o punto de gel, el cual se refiere al momento en el que el
material pasa de una manera irreversible de un estado liquido-viscoso a un
estado sólido durante el proceso de curado o reticulado, una vez se ha
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traspasado dicho punto de gelificación el material deja de fluir y no puede ser

moldeado o procesado de nuevo.

Uno de los aspectos negativos que presentan los materiales termoestables es

su nula capacidad de reciclaje dado a que una vez han solificado o curado es
imposible volver a una fase líquida del material, los materiales termoestables
tienen la propiedad de no fundirse o deformarse en presencia de temperatura o
calor, antes pasarán a un estado gaseoso que a un estado líquido.

Propiedades de los materiales termoestables.

 No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

 Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
 Son insolubles.
 Alta resistencia al fenómeno de fluencia

Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables:

 Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos,

masillas, fabricación de materiales aislantes, etc...
 Resinas fenólicas - empuñaduras de herramientas, bolas de billar, ruedas
dentadas, materiales aislantes, etc...
 Resinas de poliéster insaturado - fabricación de plásticos reforzados de
fibra de vidrio conocidos comúnmente como poliester, masillas, etc...

Ejemplos de adhesivos termoestables:

 Adhesivos de Epoxy
 Adhesivos de Poliéster insaturados
 Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor
 Adhesivos anaeróbicos

Cerámicos

Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la

humanidad. Se entiende por material cerámico el producto de diversas
materias primas, especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o
pasta (para poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a
cocción sufre procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia
pétrea. Dicho de otro modo más sencillo, son materiales solidos inorgánicos
no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.
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Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o

el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes,
etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

Clasificación

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del

proceso de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales
cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las
arcillas empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A
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veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de

estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabrijar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso,
feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para
mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajillay objetos de
decoración.La cocción se realiza en dos fases:
1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos
de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los
1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para
evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos
que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las
aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben
soportar altas temperaturas en los hornos) y electro cerámicas
(usados en automoción, aviación....
 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más importantes son:

 Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo
óxidos metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato)
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para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno

a unos 1.300 °C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se
impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que
confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas,
azulejos...
 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,
mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o
sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura
de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más
alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud
de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café,
etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos,
que además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones
de la fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las
diferentes materias primas que componen el material. La composición
variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica
terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y
lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos
cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y
otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una
practica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son
tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan
mas comúnmente.
 Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
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 Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para

productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y
componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se
puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades
de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del
estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades
micro estructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeñas
 Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas
huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a través de
un troquel de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más
abajo).
 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas
a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cerámica grande.
 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.
Semiconductores
Un semiconductor es un material aislante que, cuando se le añaden ciertas
sustancias o en un determinado contexto, se vuelve conductor. Esto quiere
decir que, de acuerdo a determinados factores, el semiconductor actúa a
modo de aislante o como conductor.
Los semiconductores pueden ser intrínsecos o extrínsecos.
Los semiconductores intrínsecos (que también se conocen
como semiconductores extremadamente puros) son cristales que, a través de
enlaces covalentes entre los átomos, desarrollan una estructura de tipo
tetraédrico A temperatura de ambiente, estos cristales tienen electrones que
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absorben la energía que necesitan para pasar a la banda de conducción,

quedando un hueco de electrón en la banda de valencia.
Los semiconductores extrínsecos, por su parte, son semiconductores
intrínsecos a los que les agregan impurezas para lograr su dopaje (así se
conoce el resultado del proceso que se lleva a cabo para modificar las
propiedades eléctricas de un semiconductor).

Intrínsecos
Un material semiconductor hecho sólo de un único tipo de átomo, se
denomina semiconductor intrínseco.
Los más empleados históricamente son el germanio (Ge) y el silicio (Si);
siendo éste último el más empleado (por ser mucho más abundante y poder
trabajar a temperaturas mayores que el germanio).
Cada átomo de un semiconductor tiene 4 electrones en su órbita externa
(electrones de valencia), que comparte con los átomos adyacentes formando
4 enlaces covalentes. De esta manera cada átomo posee 8 electrones en su
capa más externa., formando una red cristalina, en la que la unión entre los
electrones y sus átomos es muy fuerte. Por consiguiente, en dicha red, los
electrones no se desplazan fácilmente, y el material en
circunstancias normales se comporta como un aislante.
Sin embargo, al aumentar la temperatura, los electrones ganan energía, por lo
que algunos pueden separarse del enlace e intervenir en la conducción
eléctrica. De esta manera, la resistividad de un semiconductor disminuye con
la temperatura (su conductividad aumenta). A temperatura ambiente, algunos
electrones de valencia absorben suficiente energía calorífica para librarse del
enlace covalente y moverse a través de la red cristalina, convirtiéndose en
electrones libres. Si a estos electrones, se les somete al potencial eléctrico,
como por ejemplo de una pila, se dirigen al polo positivo. Cuando un electrón
libre abandona el átomo de un cristal de silicio, deja en la red cristalina
un hueco, cuyo efecto es similar al que provocaría una carga positiva.
Los electrones y los huecos reciben el nombre de portadores. La conducción
eléctrica a través de un semiconductor es el resultado del movimiento de
electrones (de carga negativa) y de los huecos (cargas positivas) en
direcciones opuestas al conectarse a un generador. Si se somete el cristal a
una diferencia de potencial se producen dos corrientes eléctricas: una debida
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al movimiento de los electrones libres de la estructura cristalina, y otra debida

al desplazamiento de los electrones en la banda de valencia, que tenderán a
saltar a los huecos próximos, originando una corriente de huecos. Los
electrones libres se dirigen hacia el polo positivo de la pila (cátodo), mientras
que los huecos pueden considerarse como portadores de carga positiva y se
dirigen hacia el polo negativo de la pila, llamado ánodo (hay que considerar
que por el conductor exterior sólo circulan los electrones que dan lugar a la
corriente eléctrica; los huecos sólo existen en el seno del cristal
semiconductor).

Extrínsecos

Para mejorar las propiedades de los semiconductores, se les somete a un

proceso de impurificación (llamado dopaje), consistente en introducir átomos
de otros elementos con el fin de aumentar su conductividad. El semiconductor
obtenido se denominará semiconductor extrínseco. Según la impureza
(llamada dopante) distinguimos:
 Semiconductor tipo P : se emplean elementos trivalentes (3 electrones de
valencia) como el Boro (B), Indio (In) o Galio (Ga) como dopantes. Puesto
que no aportan los 4 electrones necesarios para establecer los 4 enlaces
covalentes, en la red cristalina éstos átomos presentarán un defecto de
electrones (para formar los 4 enlaces covalentes). De esa manera se
originan huecos que aceptan el paso de electrones que no pertenecen a la
red cristalina. Así, al material tipo P también se le denomina donador de
huecos (o aceptador de electrones).
 Semiconductor tipo N: Se emplean como impurezas elementos
pentavalentes (con 5 electrones de valencia) como el Fósforo (P), el
Arsénico (As) o el Antimonio (Sb). El donante aporta electrones en exceso,
los cuales al no encontrarse enlazados, se moverán fácilmente por la red
cristalina aumentando su conductividad. De ese modo, el material tipo N
se denomina también donador de electrones.