“El mantenimiento industrial es más importante que solo corregir y reparar fallas.

”
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria,
está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que
ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad
el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la
calidad en la producción. A eso, se ha generado la a ingeniería en Mantenimiento
Industrial, la cual, es una rama de la ingeniería que cuenta con un conjunto de
conocimientos, habilidades y actitudes para aplicar métodos, técnicas y
herramientas en la administración del mantenimiento a instalaciones, maquinaria y
equipo, en la mejora de los procesos productivos, en el desarrollo del personal, en
la aplicación de normas de calidad y de seguridad e higiene. Esta ingeniería se basa
en ciencias como las matemáticas aplicadas la física y química. La Ingeniería en
mantenimiento industrial combina la Ingeniería Industrial con el mantenimiento. Su
área de aplicaciones es en la mecánica, el mantenimiento, procesos
productivos, electrónica, electricidad, automatización, uso
de software y robótica principalmente, con el fin de también contribuir al desarrollo
tecnológico. A pesar que se le ha dado la importancia que requiere el mantenimiento
industrial, este se ha gestionado en las empresas como simplemente un conjunto
de técnicas que se tienen en cuenta para predecir los posibles fallos que se puedan
presentar en los diferentes equipos utilizados en las empresas o industrias. Una de
las razones por la que el mantenimiento no se toma tan apecho como debería ser,
es por no establecer vínculos directos entre la toma de decisiones del
mantenimiento y los recursos económicos como el dinero. Por ejemplo, en España
este tema solo es llevado a través de datos encontrados en la literatura ya que al
implementa las técnicas para ejercer un buen mantenimiento, los operarios
encargados y aprobados por el jefe de la empresa o planta, intervienen los
problemas dejando el alcance un poco corto teniendo resultados que ayudan a
mitigar las posibles fallas pero el nivel de profundización no es tan alto como lo
requerido. En el artículo de Aitor Goti, Miguel María Egaña y Alfredo Utirritxa llamado
“encuesta sobre el estado del mantenimiento industrial en España” afirma según
sus estudios realizados que el 90% de las plantas españolas registran
sistemáticamente sus incidencias, pero solo la mitad de estas utilizan registros para
el diagnóstico de averías. Esto significa que la pequeña utilidad ejercida por estas
plantas está presente en la mitad de actividades ejecutadas por el total de posibles
fallas generadas en la gran industria española.
Como ya lo he planteado anteriormente, el factor económico influye mucho en la
toma de decisiones que se generan a la hora de enfrentar las problemáticas y
posibles fallos que se puedan dar en el círculo productivo, teniendo en cuenta
siempre, que estos fallos no solamente son de los equipos montados, sino también
de los accidentes que pueden ser mortales con respecto al personal de trabajo,
dejando la integridad y seguridad personal muy debajo de lo estimado, generando
así problemas aún mucho más graves. A esto se le suma la falta de herramientas
de aplicación adecuadas a la realidad de la planta, la falta de datos en la empresa
y la lejanía entre la teoría y la práctica debido a la complejidad de los modelos
desarrollados, la finalidad de los modelos creados dirigidos a la aplicación por
técnicos de la empresa, la limitación de las decisiones al momento de ser sometidas
a un proceso de optimización y que muchas veces los modelos se concretan en
diferentes tipos de mantenimientos equivocados, como lo plantean los autores ya
mencionados en el artículo español.
Entonces, el mantenimiento solo se ha venido utilizando como herramientas que
solo predicen con una eficacia realmente media la estimación de futuros problemas,
los cuales al no presentar procedimientos un poco más rigurosos es difícil implantar
una herramienta orientada a la optimización del mantenimiento respecto a criterios
económicos, donde se es indispensable establecer las bases de un sistema de
gestión de mantenimientos que sirva para recopilar, analizar y estudiar las
actividades realizadas. A pesar de que esto ha resultado ser un obstáculo en la
integración compacta del mantenimiento industrial, las compañías industriales del
mundo se han dado cuenta que no solamente es implementar los estudios para
obtener datos predictivos y correctivos de la problemática, sino también de fortalecer
ese conocimiento y estudio para profundizar dichas técnicas, provocando así el
fortalecimiento en todo el campo abarcado teniendo optimizaciones en las
cualidades y características.