PRECIPITACION Y SEDIMENTACIÓN

 Es un proceso de separación mecánica de partículas a través de un fluido por acción de la

fuerza de gravedad.
 Es una operación unitaria en donde se producen cambios netamente físicos.-
 El fluido puede ser un líquido o un gas en reposo o en movimiento y las partículas pueden
ser sólidas o gotas de líquido que se separarán de acuerdo a su densidad o tamaño.

APLICACIONES DE LA PRECIPITACION Y SEDIMENTACION

•Eliminación de sólidos de las aguas negras.

•Sedimentación de cristales del licor madre.

•Separación de mezclas líquido-líquido

•La sedimentación de partículas alimenticias sólidas de un líquido preparado

Finalidades:

•Eliminar las partículas del fluido para que quede sin contaminantes.

•Recuperar las partículas como productos.

PRECIPITACIÓN DIFERENCIAL Y SEPARACIÓN DE SÓLIDOS

CLASIFICADORES: Son los dispositivos para separar partículas sólidas en base a sus velocidades de
flujo.

Hay varios métodos por: 1)- Hundimiento y flotación y 2)- Precipitación diferencial.-

En 1)- es independiente de los tamaños sólo depende de las densidades relativas de los dos
materiales, se usa líquido de densidad intermedia o seudo líquidos (suspensión acuosa de
materiales sólidos muy finos: galena o magnetita).

En 2)- se basa en las velocidades de precipitación en el medio.

EQUIPO PARA SEDIMENTACIÓN Y PRECIPITACIÓN

Tanque simple de precipitación por gravedad: Para separar una fase líquida dispersa en otra fase.
La velocidad de alimentación debe ser muy lenta para permitir que las gotas más pequeñas
(livianas) se eleven desde el fondo a la interfaz y viceversa (desde la interfaz hacia abajo), al llegar
ambas a la interfaz, coalescen.
Existen también las cámaras de precipitación por gravedad, a la cual ingresa aire con polvo. El aire
debe pasar un tiempo de residencia para las partículas lleguen hasta el fondo.
Equipo para clasificación: es un tanque subdividido en varias secciones, la alimentación es líquida
contiene partículas sólidas de tamaños diversos, las más grandes precipitan primero mientras que
las de menor velocidad llegan hasta el otro extremo del tanque.

Clasificador de Spitzkasten: otro tipo de cámara de precipitación por gravedad que consiste en
una serie de recipientes cónicos de diámetro creciente en dirección al flujo. La suspensión entra en
el primero donde se separan las partículas más grandes y de mayor velocidad de precipitación. El
lujo de derrame pasa al siguiente recipiente, donde se produce otra separación.

SEDIMENTACIÓN O ESPESAMIENTO: Es el proceso de separación de una suspensión diluida por

acción de la gravedad para obtener una suspensión con mayor proporción de sólidos y un fluido
transparente.

 Sedimentación libre. (= precipitación libre) Es cuando el movimiento de las fases es

debido solamente al efecto de las fuerzas de gravedad, flotación y resistencia sobre el
sistema. En términos generales la sedimentación es considerada libre cuando:
 El diámetro de las partículas es 200 veces menor al del recipiente en que
están sedimentando.
 La concentración de partículas es menor al 0.2%.
 Sedimentación frenada: (= precipitación frenada) Es cuando el movimiento de las fases es
debido al efecto de las fuerzas de gravedad, flotación y resistencia sobre el sistema y a la
concentración y/o tamaño de las partículas sedimentando. Por consiguiente, cuando:
 El diámetro de las partículas es 200 veces mayor al del recipiente en que
están sedimentando (por Efecto Pared).
 La concentración de partículas es mayor al 0.2%.

Espesador de sedimentación: en las industrias la sedimentación se lleva a cabo en forma continua

en equipos llamados espesadores. La alimentación es por el centro debajo de la superficie del
líquido y por debajo de la superficie del líquido; cuenta con raspador de rotación lenta que
arrastra los lodos o suspensión espesa. La salida del líquido transparente rodea toda la parte
superior del tanque.
PROCESOS DE SEPARACIÓN POR CENTRIFUGACIÓN

Precipitación o sedimentación por centrifuga: La acción de la fuerza centrífuga separa las

partículas que no precipitan o que lo hacen muy lentamente en los precipitadores por gravedad
debido a la similitud de densidades entre la partícula y el fluido o las fuerzas de asociación que
mantienen unidos a los componentes como en las emulsiones. Ej: Se emplea en la industria
lechera, cervercerías, procesamientos de aceites vegetales o de jugos de frutas para eliminar
materiales celulares, etc. Se emplean equipos como centrífuga tubular (que de acuerdo a la fuerza
que desarrollan se las llama supercentrífuga o ultracentrífuga) o centrífuga de tazón con discos.

Filtración centrífuga: Se usa fuerza centrífuga para que fluya la suspensión a través del filtro y se
forme una torta de sólidos sobre el medio de filtración. En los equipos empleados la suspensión se
alimenta continuamente a una canastilla rotatoria que tiene una pared perforada cubierta con una
tela de filtración. La torta se acumula en la superficie del medio de filtración hasta el grosor
deseado, se detiene la alimentación y se agrega líquido de lavado sobre la torta, cuando se detiene
el líquido de lavado la torta se hace girar hasta secarla. A través de una abertura en el piso de la
canastilla y un cuchillo raspador los sólidos caen.
 SEPARADORES DE CICLÓN PARA GAS-SÓLIDO

Para separar partículas sólidas pequeñas o polvo fino (5um de diámetro) de los gases se emplean
equipo: Ciclón; que constan de un cilindro vertical con fondo cónico. La mezcla de gas y partículas
sólidas entra por la parte superior impartiéndole un movimiento giratorio y el remolino que se
desarrolla produce una fuerza centrífuga que arrastra a las partículas hacia la pared de forma radia
donde caen en el fondo y salen por la parte inferior del cono. Se aplica en el secado de alimentos
por rociado.

SEPARACIÓN FISICO MECANICAS

Los materiales al reducirlos de tamaño permite separarlos en sus componentes. Se

emplean métodos de:
 Trituración: Se obtienen sólidos duros de tamaños más o menos grandes.
 Desgaste: Da materiales muy finos.
 Corte: Para tamaños prefijados.-
Los equipos a utilizar se clasifican según la forma con que se aplican las fuerzas entre dos
superficies, en una superficie o por acción del medio circundante. Tenemos trituradores,
molinos, molinos finos y cortadores.
Trituración: ( trozos grandes 150-250 mm a 6 mm)
 Trituración de quijada: Trabajan a baja velocidades, se obtienen grandes
cantidades de sólidos. Se aplica al tratamiento primario de los materiales duros. De
acuerdo al lugar donde se ha fijado la placa móvil tenemos los modelos de Dodge,
Blake o Universal. Equipos empleados en minas, metalúrgica, materiales
constructivos, etc.
  Trituradores giratorios: Acción similar al mortero manual para minerales duros en
trozos de gran tamaño.
 Trituradores de rodillos (lisos): Giran en sentido contrarios y a velocidades iguales
o diferentes. También hay los que giran sobre una superficie lisa.

Molienda: (6 mm a 74um)
 Molinos de rodillos o giratorios: Reducen materiales de tamaño intermedio y fino
por acción del impacto y frotación. Para moliendas muy finas el equipo es
altamente especializado se usan dos discos planos que pueden girar ambos o uno
de ellos mientras que entre ambos pasa el material se emplea para obtener harina
 Molinos de martillos: Reducen las partículas de tamaño intermedio a dimensiones
pequeñas o a polvos los cuales pasan por un tamiz o malla en el extremo de
descarga, se los emplea para procesar harina como de patata, tapioca o para
pulverizar el azúcar.-
En industrias de los minerales y el cemento también se emplean operaciones de molienda.

Alumna: Mahmud Salum Verónica L.