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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE CIVIL AMBIENTAL

Trabajo de Investigación

TRATAMIENTOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS DE


LOS RESIDUOS SOLIDOS.

AUTOR
VICTOR VLADIMIR VILLASIS VERA

CURSO
RESIDUOS SOLIDOS

FECHA
CHICLAYO, ABRIL DEL 2018
RESIDUOS SOLIDOS

Son materiales, objetos, sustancias o elementos sólidos que no tiene valor de uso directo
para quien los genera y por lo tanto, los descarta.

TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

El tratamiento en el manejo de los residuos sólidos tiene como objetivo principal


disminuir el riesgo de producir contaminación y proteger la salud.

Entre las alternativas consideradas se debe optar por la solución más adecuada a las
condiciones técnicas y socioeconómicas locales, sin dejar de analizar los aspectos de
contaminación.

Los principales métodos de tratamiento de basuras son: incineración, compostación o


compostaje, recuperación; tienen como propósito reducir el volumen de los desechos.
Sin embargo, se requiere de un relleno sanitario para disponer los residuos que se
producen.

LA DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SOLIDOS


Los principales métodos de adquisición final de desechos sólidos son:

o Relleno sanitario
o Vertido a corriente de agua o al mar
o Vertedero a cielo abierto
o Quema al aire libre
o Alimentación de animales

El relleno sanitario es el único admisible, de los métodos antes mencionados, ya que no


representa mayores molestas ni peligros a la salud pública; por esto, será el único que se
definirá, pues cumple con los requerimientos del método científico.

- RELLENO SANITARIO
“Técnica de eliminación final de los desechos sólidos en el suelo, que no causa molestia,
ni peligro para la salud y seguridad pública, tampoco perjudica el ambiente durante su
operación, ni después de terminado del mismo. Esta técnica utiliza principios de
ingeniería para confinar la basura en un área lo más pequeña posible, cubriéndola
diariamente con capas de material impermeable (preferiblemente) que puede ser tierra
(material de cobertura) y compactándola para reducir su volumen.
TRATAMIENTOS FÍSICOS
Son todos aquellos que van a aprovechar las propiedades físicas de la materia.

No modifican la constitución de los componentes, sino la forma de presentación y


pueden utilizarse como técnicas separadas o como complemento a los métodos
químicos o biológicos.

Propiedades físicas de la materia

Son aquellas características propias de la sustancia que al ser observadas o medidas no


producen nuevas especies químicas, por ejemplo:
 Temperatura de ebullición, fusión.
 Densidad.
 Viscosidad.
 Dureza.
 Solubilidad.
 Olor.
 Color.

Los procesos físicos aplicados al tratamiento de los residuos, se utilizan


fundamentalmente para llevar a cabo la separación del residuo en sus fases o en sus
componentes y la concentración de las sustancias responsables de su peligrosidad. Las
operaciones de separación, bien por procedimientos mecánicos forzados, como por
ejemplo las filtraciones de todos los tipos o la centrifugación, bien por procedimientos
hidráulicos como puede ser la decantación.

Estos tratamientos no modifican la constitución de los componentes, sino la forma de


presentación y pueden utilizarse como técnicas separadas o como complemento a los
métodos químicos o biológicos.

Algunos flujos de residuos, tales como lechadas, lodos o emulsiones, requieren a menudo
un proceso de separación de fases bien antes de su detoxificación o bien previamente a
la aplicación de operaciones de recuperación. Esta separación de fases de los residuos
permite una reducción significativa de su volumen, sobre todo si el componente
peligroso está presente de forma mayoritaria tan solo en una de las fases, y es aplicable a
una amplia gama de residuos.

Los procesos físicos de separación de componentes actúan segregando especies iónicas o


moleculares, procedentes de flujos de residuos de composición múltiple, y no requieren
reacciones químicas para ser efectivos. Se aplican frecuentemente en el tratamiento de
aguas y lodos residuales industriales.

TIPOS DE TRATAMIENTOS FÍSICOS

Las operaciones físicas que actualmente se consideran útiles para el tratamiento de


residuos son las siguientes:
* Centrifugación * Absorción por carbón activado.
* Sedimentación / Decantación * Vitrificación.
* Destilación * Cristalización (por congelación)
* Evaporación * Fijación de metales
* Filtración * Intercambio iónico
* Floculación * Extracción con disolventes
* Flotación * Destilación por vapor
* Precipitación * Ultra filtración
* Solidificación/Encapsulamiento * Osmosis inversa
* Separación por vapor ("Stripping" por * Electrodiálisis
vapor)

DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS TRATAMIENTOS FÍSICOS

FILTRACIÓN
Operación física en la cual un residuo líquido se hace pasar por un medio poroso
donde los sólidos quedan retenidos en el filtro y a través de él, pasa el líquido
clarificado al que se le denominará filtrado. (Hernández, 1998).

TIPOS DE FILTROS

- GRANULARES: Lecho de material particulado que se diseña en función del


tamaño de partícula.
- SENCILLOS: Filtro de antracita o arena silícea.
- DOBLES: Del mismo tipo de material pero la antracita tiene un tamaño de
partícula más grande que la arena silícea.
- MULTIPLES: Se compone del mismo material que los anteriores y se le suma
el granate que es un material más denso.
- MEMBRANAS.
CENTRIFUGACIÓN
Separación física basada en la gravedad donde la fuerza impulsora es la fuerza
centrífuga.

Consiste en un equipo con una pieza que gira a gran velocidad y lanza los sólidos
más densos a las paredes exteriores quedando en el centro el material menos
denso.

Se obtienen dos fases:


SEDIMENTO.- Lo que se recoge en la parte externa, no es homogéneo.
CENTRADO.- Líquido que se recoge por el centro y que puede presentar
diferentes fases en función de la mezcla de líquidos recogidos.

La centrifuga de baja velocidad comprende las 500 rpm.


La centrifugas de alta velocidad comprenden entre las 18000 – 25000 rpm.
Las ultracentrífugas superan las 50000 rpm.

VENTAJAS:
- Equipos compactos y pequeños.
- Alta capacidad de tratamiento.
- Simples de operar.

INCONVENIENTES:
- Generan mucho ruido.
- Consumen mucha energía.
- Presentan elevada sonoridad.
ULTRAFILTRACIÓN
Es el proceso por el cual se utiliza una membrana semipermeable, donde la
presión activada del proceso es capaz de fraccionar, separar y concentrar
sustancias sin que estas sufran cambio de fase.

Datos:
o 0,001 µm
o 6 Bar
o Normalmente polímeros orgánicos.
o Membranas inorgánicas, como las membranas cerámicas.
o Temperaturas hasta 90°C.
o Sin sólidos.

Aplicaciones
o Eliminación de contaminantes degradables no tóxicos como proteínas y
otras macromoléculas.
o Separación de aceite y agua de emulsiones.
o Separación de metales pesados.
o Separación de componentes fácilmente degradables en tratamiento de
efluentes de sumideros.
o Tratamiento previo a la osmosis inversa.
o Recuperación de lacas y barnices de aguas de limpieza.

Ventajas
o Puede retener cerca del 100% los STS (sólidos totales suspendidos).
o No son necesarios químicos o floculantes para llevar a cabo la separación.
o Detergentes.

SOLIDIFICACIÓN / ENCAPSULAMIENTO
La solidificación/encapsulamiento es un proceso por el medio del cual el residuo
es incorporado dentro de un material que lo aísla del ambiente, sin que ello
implique necesariamente que los componentes del residuo se fijen químicamente
al material utilizado para su encapsulamiento.

Materiales:
o Cal
o Cemento
o Espuma o polímeros
Usos:
o Materiales pesados
o Radiación

Residuos:
o Polvos de fundición provenientes del tratamiento de gases.
o Lodos Provenientes de plantas de tratamiento de riles.
o Suelos contaminados con metales pesados.
o Lodos limpieza de estanques de combustibles.
o Escorias de fundición contaminados con metales pesados.
o Cenizas volantes.

VITRIFICACIÓN
La tecnología de vitrificación consiste en convertir en cenizas los polvos de
escorias, las partículas micronizadas de filtros de emisiones, lodos de plantas
tratadoras de agua industrial que, después de incluir calentamiento sobre estos
residuos, dan paso a la obtención de un producto vítreo, un material resistente al
ataque químico.

PROCESOS DE VITRIFICACIÓN:
Después de procesar térmicamente los residuos mezclados con sílice, oxido de
sodio y óxido de calcio –de manera continua, y en un reactor de vitrificación– se
funde todo a una temperatura entre 1300 y 1500 °C.

PRODUCTO FINAL
El resultado final es un producto vítreo y moldeable de color oscuro, parecido a
la obsidiana, que es un vidrio natural.
o Los componentes resultantes son totalmente inertes y producto final es
estable a lo largo del tiempo;
o En el caso de la vitrificación de los RP, no podrá ser utilizado, en ningún
caso, para elaborar envases de alimentos.

Ventajas
o Las empresas dedicadas a esta tarea cobran entre 1.5 y 2 pesos por
kilogramo de material confinado; mientras que, cuesta 60 centavos
vitrificar cada kilo de residuos.
o Al reducirse la cantidad de desechos por almacenar, no sería necesario
seguir sacrificando extensiones del territorio nacional para guardar los
residuos de manera permanente.
o Se evitarían los costos de almacenamiento en rellenos sanitarios y/o
confinamientos.

Desventajas
o El proceso de vitrificación implica una emisión de gases contaminantes.
o Se presentan otras emisiones más complejas como compuestos orgánicos
volátiles, dioxinas y furanos.

Vitrificación in situ
o Esta técnica se basa en el calentamiento y posterior fusión del suelo a muy
alta temperatura (1600-2000 °C) utilizando una corriente eléctrica.
o A medida que el suelo se funde, los electrodos se van hundiendo, por lo
que el suelo más profundo también se funde.
o Cuando se corta la corriente eléctrica, el suelo fundido se enfría y vitrifica,
es decir, se convierte en un bloque sólido de material parecido al vidrio.

Formas de descontaminación
o Los compuestos químicos inorgánicos (principalmente los metales
pesados) queden atrapados en la masa vítrea formada. Se evita de esta
forma que puedan ser lixiviados por la infiltración de agua de lluvia.
o Los compuestos orgánicos se destruyen y volatilizan a la temperatura de
aplicación. Se hace necesaria la instalación de un sistema de recogida y
depuración de gases en superficie.

Factores a considerar
o Humedad del suelo. Antes de nada se deben secar los suelos húmedos
para evitar la formación de vapor.
o Contenido en sales y ácidos. Los suelos ácidos con elevado contenido en
sales van a presentar una elevada conductividad eléctrica.
o Porosidad. Suelos excesivamente porosos disminuyen la eficacia de la
corriente eléctrica.
o Composición del suelo. Un exceso de escombros, cascotes, etc, o de
materia orgánica combustible representan una limitación a la aplicación
de esta técnica.

ADSORCIÓN POR CARBÓN ACTIVADO


El proceso de adsorción consiste en la captación de sustancias solubles en la
superficie de un sólido.

Es considerado como un tratamiento de refino, y por lo tanto al final de los


sistemas de tratamientos más usuales, especialmente con posterioridad a un
tratamiento biológico.

El sólido universalmente utilizado en el tratamiento de aguas es el carbón


activado.

Factores que afectan la adsorción


o Solubilidad: Menor solubilidad, mejor adsorción.
o Estructura molecular: Mas ramificada, mejor adsorción.
o Peso molecular: Grandes Moléculas, mejor adsorción.
o Polaridad: Menor polaridad, mejor adsorción.
o Grados de saturación: Insaturados, mejor adsorción.
Usos del carbón activado
o Carbón activado granular (GAC): Se suele utilizar una columna como
medio de contacto entre el agua a tratar y el carbón activado, en la que el
agua entra por la parte inferior y asciende hacia la superior.
o Carbón activo en polvo (CAP): Este tipo de carbón se suele utilizar en
procesos biológicos, cuando el agua contiene elementos orgánicos que
pueden resultar tóxicos.

DESTILACIÓN
Proceso físico de separación en el cual se separa de una mezcla liquida, una
fracción (destilado) y un residuo de cola. El destilado va a estar muy concentrado
en componentes más volátiles y el residuo de la cola recoge los componentes
menos volátiles.

Se usa para la purificación de compuestos, regeneración de disolventes y para


concentrar y reducir volúmenes de residuos peligrosos.

Aplicaciones
o La destilación es muy útil para recuperar disolventes usados o purificar
ciertos residuos acuosos.
o Algunos de los disolventes que se pueden recuperar son hidrocarburos,
hidrocarburos clorados, cetonas y alcoholes.
TRATAMIENTOS QUÍMICOS

Los tratamientos químicos, comprenden distintas reacciones estequiométricas que entran


en juego en cada una de las operaciones químicas. Las reacciones son particulares de
cada operación, lo que caracteriza cada tipo de tratamiento químico. Existe una gran
variedad de procesos químicos aplicables al tratamiento de los residuos pero, en líneas
generales, los podemos clasificar en dos grandes categorías: los que destruyen los
residuos y los que tan solo reducen la movilidad de los componentes tóxicos del residuo.
Como ejemplo de los primeros se puede citar la destrucción química de los cianuros, y
entre los segundos, la precipitación de metales pesados que los inmoviliza en forma de
hidróxidos.

En líneas generales, los tratamientos químicos producen una modificación de la


estructura molecular de los componentes peligrosos de los residuos, transformando estos
componentes en otros que tienen características distintas, en general menos
contaminantes. En algunos casos esta transformación es irreversible pero en otros
pueden reproducirse las características de peligrosidad si se alteran las condiciones
externas.

Generalmente, para el tratamiento de residuos no se utilizan aisladamente las tecnologías


de tratamiento químico, sino en combinación con las físicas y biológicas. Por lo general,
los residuos se someten en primer lugar a un tratamiento físico-químico y, por último, a
un tratamiento de tipo biológico.

Los procesos químicos aplicables al tratamiento de los residuos industriales peligrosos


son, fundamentalmente, los que se enumeran a continuación:

* Neutralización * Oxidación por aire húmedo


* Decloración * Hidrólisis
* Reducción química * Ozonolisis
* Precipitación química * Clorolisis
* Estabilización química * Electrólisis
* Calcinación y sinterización *Extracción mediante fluido supercrítico
* Catálisis * Descarga de microondas.
* Oxidación química * Oxidación por agua supercrítica

Neutralización
Es el tratamiento químico común y final de todas las operaciones relacionadas con el
tratamiento físico-químico. En algún caso es por si misma una operación de tratamiento,
como por ejemplo en el caso de precipitación de metales, que se produce a un pH
determinado, y en otros casos, es el ajuste final de pH que sigue a otro tratamiento
específico, como es el caso de las neutralizaciones posteriores a la oxidación o
reducción.

El tiempo de reacción es inmediato, por lo que el dimensionado de las cubas de reacción


se efectuará desde un punto de vista hidráulico exclusivamente.
La reacción es prácticamente instantánea y conduce a un producto final de carácter
fangoso, que en función de su concentración deberá ser decantado o filtrado. Si la
concentración de sólidos en suspensión es baja, se puede efectuar la separación de estos
del agua por simple decantación, pero si es muy elevada puede ser más conveniente
utilizar una filtración.

El agua clarificada podrá ser evacuada al punto de vertido correspondiente y el fango


desecado, deberá ser depositado en un vertedero controlado previsto para ello.

En el siguiente esquema se muestran un diagrama de flujo de sistemas de tratamiento


físico-químicos:

Oxidación
Este proceso se utiliza como operación primaria previa a la neutralización para la
transformación de determinados productos potencialmente peligrosos en otros menos
nocivos o más estables que posteriormente serán precipitados. La utilización más
frecuente de este procedimiento es la de oxidación de cianuros que se realiza con:
hipoclorito sódico o cálcico.

El medio más aconsejable de realizar la operación, es elevar desde el principio el pH por


encima de 10 y posteriormente, dosificar el hipoclorito. De esta forma, se evita además,
el riesgo de desprendimiento de cianhídrico.

Reducción
Esta es una operación que se realiza principalmente para reducir el cromo hexavalente,
fuertemente tóxico, a cromo trivalente.
Como en el caso de la oxidación de cianuros, la velocidad de la reacción es función de
pH, debiendo trabajar con un pH fuertemente ácido para que el tiempo de reacción sea
lo más corto posible. Una vez realizada la operación, será preciso neutralizar el residuo
de igual forma que se ha mencionado en el caso del cianuro.

TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

Muchos de los residuos industriales tóxicos son tratados mediante métodos biológicos
similares a los utilizados en el tratamiento de las aguas y fangos residuales.

Estos procesos están basados en la capacidad de ciertos microorganismos de secuestrar


del medio o degradar enzimáticamente numerosos compuestos tóxicos y peligrosos,
incluso cuando éstos contienen elevadas concentraciones de metales u otras sustancias
prácticamente letales para ellos. La principales industrias que utilizan este tipo de
tratamientos biológicos son las de producción y refinado de petróleo, industrias de
productos químicos orgánicos, pinturas, plásticos, madera y celulosas, azucareras, etc.

El tratamiento biológico para la depuración de residuos acuosos diluidos en la propia


industria es ya bastante usual, habiéndose llegado a obtener microorganismos que
degradan selectivamente determinados tóxicos químicos.

Los procesos biológicos más utilizados en el tratamiento de los residuos industriales


tóxicos y peligrosos son los que se enumeran y describen a continuación.

· Fangos activos
· Lechos bacterianos o filtros percoladores
· Contactores biológicos de rotación o Biodiscos.
· Lagunas de estabilización
· Filtro verde
· Depuración por Jacinto de Agua
· Compostaje
· Digestión anaerobia
· Depuración por microorganismos genéticamente modificados
· Tratamientos enzimáticos

DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

COMPOSTAJE
El compostaje consiste en la transformación bioquímica de los residuos sólidos
orgánicos en un material similar al humus.
FACTORES QUE CONDICIONAN EL PROCESO DE COMPOSTAJE

o Temperatura: El compostaje se desarrolla bajo una sucesión natural de


microorganismos caracterizados por la diferencia en sus necesidades
nutricionales.
 Mesofílica
 Termofílica
 Etapa de enfriamiento
 Etapa de maduración

o pH: Durante el proceso se da una sucesión natural del pH (6.5 a 8.0). El pH


ácido se puede neutralizar con la adición de piedra caliza y/o carbonato
de calcio de uso agronómico.

o Aireación:
 Volteando el material de la pila.
 Aireación forzada.
 Formando una pila con materiales de diferentes tamaños.

o Humedad
o Aireación:
 Energía, síntesis de proteínas.
 Relación de 1.5

o Lombricompostaje:

o Biodigestor:

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