E3– 01
Guía estándar para
Preparación de especímenes metalográfico1
1. Alcance
1.1 El objetivo principal de los exámenes metalográfico es
revelar los componentes y la estructura de los metales y sus
aleaciones mediante un microscopio óptico ligero o de barrido
electrónico. En casos especiales, el objetivo del examen puede
requerir el desarrollo de menos detalle que en otros casos pero,
bajo casi todas las condiciones, la selección y la preparación
apropiadas de la espécimen es de principales importancia.
Porque de la diversidad en el equipo disponible y la gran
variedad de problemas encontrados, el texto presenta para la
dirección del metalo grafo solamente las prácticas que la
experiencia ha demostrado son generalmente satisfactorias; no
puede y no describe las variaciones en la técnica requerida para
resolver la preparación individual de la muestra problemas.
NOTE 1-para una descripción más extensa de varias técnicas
metalográfico, Consulte Para Samuels, L. E., Metalográfico Pulido por
Mechani- cal Métodos, American Society for Metals (ASM) Metals Park,
oh, 3rd Ed., 1982; Petzow, G., Metalográfico aguafuerte, comoM, 1978; y
Vander- Voort, G., metalografía: principios y práctica, McGraw Hill, NY,
2do ed., 1999.
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los las
preocupaciones de seguridad, si cualquier, asociado con su
uso. Es responsabilidad del usuario de este Standard para
establecer Appro- Priate prácticas de seguridad y salud y
determinar la Applica- Bility de regulador limitaciones antes
Para uso.
1
E 1077 Prueba Método para estimar la profundidad de
Decarbur- ización de acero Especímenes2
E 1122 práctica para la obtención de ratings de inclusión JK
mediante imagen automática Análisis2
E 1245 práctica para determinar la inclusión o el contenido
de componentes de la segunda fase de los metales mediante
el análisis automático de la imagen2
E 1268 práctica para evaluar el grado de anillamiento o
orientación de microestructuras2
E 1558 guía de pulido electrolítico de especímenes
metalográfico2
E 1920 guía para la preparación metalográfico de
recubrimientos térmicos pulverizados2
2. Terminología
2.1 Definiciones:
2.1.1 Para definiciones utilizadas en esta práctica,
consulte Termi- nology E 7.
2.2 Definiciones de Términos Específico de esta Estándar:
2.2.1 montaje moldeable — un montaje de
metalográfico generalmente hecho de un plástico
moldeable de dos componentes. Un componente es la
resina y el otro endurecedor. Otros componentes
pueden liquido o un liquido y un polvo. Los soportes
hacen generalmente no requieren calor y presión Para
cura.
2.2.2 montaje de compresión— un montaje
metalográfico hecho usando plástico que requiere
ambos calor y presión para curado.
2.2.3 rectificado planar— es el primer paso de
molienda en un Prepa-procedimiento de racionamiento
utilizado para llevar todas las muestras al mismo plano
de pulimento. Es único al equipo semi o completamente
automático de la preparación que utilizan el espécimen
titulares.
2.2.4 disco de pulido rígido— un soporte no tejido
surface, tal como un compuesto del metal/de la
cerámica o del metal/del polímero cargados con un
abrasivo (generalmente de 6 a 15 µm diamante par-
ticles), y utilizado como la operación de pulido fina en
un metalo preparación gráfica procedimiento.
3. Importancia y Uso
3.1 Las microestructuras tienen una fuerte influencia en los
apropiado-lazos y la aplicación acertada de metales y de aleaciones.
Determinación y control de la microestructura requiere el uso de
metalográfico examen.
3.2 Muchas especificaciones contienen un requisito con respecto a
la microestructura; por lo tanto, un comandanteo uso para
metalográfico examen-Nation es inspección Para asegurar que el
requisito es conocido. Otros de

los usos principales para la examinación metalográfico están en
análisis de la falta, y en la investigación y desarrollo. 4.3
4.4
3.3 La elección adecuada de la ubicación y orientación de
4.5
las muestras reducirá al mínimo el número de especímenes
requeridos y simplificará su interpretación. Es fácil tomar
demasiado pocos especímenes para estudio, pero es es rara que
demasiado muchos son estudiados.
4. Selección de metalográfico Especímenes
4.1 La selección de las muestras de la prueba para el examen metalográfico
es extremadamente importante porque, si su interpretación es Para ser
de valor, los especímenes deben ser representante del material que se
está estudiando. La intención o propósito del examen metalográfico
generalmente dictará la ubicación de los especímenes a estudiar. Con
respecto al propósito de estudio, el examen metalográfico puede
dividirse en tres clases de ficaciones:
4.1.1 Estudios generales o trabajo rutinario— los especímenes
deben elegirse en lugares muy propensos a revelar las
variaciones máximas dentro del material bajo estudio. Por
ejemplo, los especímenes podrían ser tomados de un bastidor
en las zonas donde la segregación máxima pudo ocurrir así
como especímenes de las secciones donde la segregación
podría ser como mínimo. En la examinación de la tira o del
alambre, las muestras de la prueba podrían ser tomado De cada
final de la bobina.
4.1.2 Estudio de fallos— las muestras de ensayo deben tomarse de
la forma más cercana posible a la fractura o al inicio de la falla.
Antes de tomar los especímenes del metalográfico, el estudio
de la superficie de la fractura debe ser completo, o, por lo
menos, la superficie de la fractura debe ser documentada. En
muchos casos, las muestras deben tomarse de un área sonora
para comparación de estructuras y propiedades.
4.1.3 Investigación Estudios— la naturaleza del estudio se dicte la
localización de la muestra, orientación, etc. El muestreo será
generalmente más extenso que en rutina exámenes.
4.2 Habiendo establecido la ubicación de las muestras de metalográfico a
estudiar, el tipo de sección que debe examinarse debe ser decidió.
4.2.1 Para un bastidor, corte una sección perpendicular a la
superficie se mostrar las variaciones en estructura De la fuera
al interior del bastidor.
4.2.2 En los metales trabajados en caliente o en frío, se deben
estudiar las secciones transversales y longitudinales. Las
investiga especiales pueden requerir especímenes con las
superficies preparadas paralelamente a la superficie original
del producto.
4.2.3 En el caso del alambre y de los pequeños redondos, una
sección longitudinal a través del centro de la muestra prueba
ADVA TA-geous cuando está estudiada juntamente con la
2
E3
transversal sección.
Secciones transversales o secciones transversales tomadas perpendicular
al eje principal del material se utilizan a menudo para revelar la
información siguiente.
5.3.1 Variaciones en estructura de centro para emerger.
5.3.2 Distribución de impurezas no metálicas a través de la sección.
5.3.3 Decarburizacion en la superficie de un material ferroso
5.3.4 Profundidad de imperfecciones superficiales.
5.3.5 Profundidad de corrosión.
5.3.6 Grosor de capas protectoras. Y
5.3.7 Estructura de capa protectora.
5.4 Secciones longitudinales la paralela tomada al eje principal del
material a menudo son usadas para revelar la siguiente información.
5.4.1 Contenido de Inclusión de acero (mirar la E de Prácticas 45, la E
768, la E 1122, y la E 1245),
5.4.2 Grado de deformación plástica, como mostrado por la distorsión de
grano,
5.4.3 Presencia o ausencia de atadura en la estructura (ven la E de Práctica
1268), y
5.4.4 La microestructura lograda con cualquier tratamiento térmico.
5.5 Siempre deberían dar a las posiciones de superficies examinadas en
el reportaje de resultados y en cualquier micrográfico ilustrativo.
Muestran un método conveniente de indicar posiciones superficiales
en la fig 1.
6.Tamaño de metalográfico Especímenes
6.1 Para la conveniencia, las muestras que se pulirán para el metalo-
gráfico examen son generalmente no más que sobre 12 Para cuadrado de
25 mm (0,5 a 1,0 pulg.), o de aproximadamente 12 a 25 mm de diámetro
si el material es cilíndrico. La altura de la muestra no debe ser mayor de
lo necesario para un manejo conveniente durante pulido.
6.11Los especímenes más grandes son generalmente más difícil para
pre-pelar.
6.1.2Las muestras que sean, frágiles, de forma extraña o demasiado
pequeñas para ser manejadas fácilmente durante el pulido deben ser
montadas para asegurar una superficie satisfactoria para estudio.
Existen, basándose en la técnica utilizada, tres métodos fundamentales
de las muestras de montaje (véase la sección 9).
Símbolo en
Diagrama Designación sugerida
A Laminado superficie
B Dirección de balanceo
C Laminado borde
D Planar sección
F Transversal sección
G Longitudinal radial sección
H Longitudinal tangencial sección
Fig. 1 método de designación de la ubicación del área indicada en la
microfotografía.
 E3
pulido, si es posible. Si se requiere el grabado, al estudiar el acero
7 Corte de metalográfico Especímenes subyacente en un espécimen galvanizado, la capa del cinc debe ser
7.1 En el corte del espécimen metalográfico del cuerpo principal del quitado antes montaje Para evitar galvánica efectos durante el grabado.
material, el cuidado debe ser correcto para minimizar la alteración de La capa se puede quitar disolviendo en el ácido nítrico frío (HNO3, SP
la estructura del metal. Tres tipos comunes de seccionamiento son tan GR 1,42), en ácido sulfúrico diluido (H2Así4) o en ácido clorhídrico
sigue:
diluido (HCl). El Hno3 el método requiere cuidado para prevenir el
7.1.1Aserrado, ya sea a mano o máquina con lubricación, es fácil,
rápido, y relativamente fresco. Puede ser utilizado en todos los recalentamiento, puesto que las muestras grandes generalmente calor
materiales con dureza por debajo de aproximadamente 350 HV. considerable. Al colocar el recipiente en agua fría durante el desforre
Produce una superficie áspera que contiene el flujo plástico extenso del zinc, se minimizará el ataque al acero subyacente. Se puede
que se debe quitar en subsecuente preparación. encontrar más información en Prueba Método a 90/a 90m.
7.1.2 Una hoja de corte abrasiva producirá una superficie lisa menudo NOTE 2—el grabador produce poca o no hay efectos de grabado
listo para bien pulido. Este método del seccionamiento es
galvánico cuando se utiliza en acero galvanizado.
normalmente más rápido que el aserrado. La elección de la cuchilla
de corte, el lubricante, las condiciones de enfriamiento y el grado y la NOTE 3 — la adición de un inhibidor durante el desforre de Zn de
dureza del metal que se está cortando influirán en la calidad del corte. recubrimientos galvanizados reducirá al mínimo el ataque del sustrato
Una mala elección de las condiciones de corte puede dañar fácilmente de acero. NEP(polethylinepolyamine) o SBCL3 son dos inhibidores
la muestra, produciendo una alteración de la microestructura. En útiles.
general, los materiales blandos se cortan con una hoja de unión dura
y materiales duros con una hoja de Unión blanda. Las láminas 8.3 Las superficies oxidadas o corroídas pueden limpiarse como se
abrasivas del óxido de aluminio se prefieren fo los metales ferrosos y describe en el Apéndice X1.
las láminas de carburo de silicio se prefieren para las aleaciones no 9 Montaje de Especímenes
ferrosas. Las láminas abrasivas del atajo son esenciales para seccionar
los metales con dureza sobre cerca de 350 HV. Los materiales y la 9.1 Hay muchos casos en los que será ventajoso
cerámica metálicos extremadamente duros se pueden cortar más con montar la muestra antes de moler y pulir. Se realizan
eficacia usando cuchillas de corte impregnadas con diamantes. Las generalmente en especímenes pequeños, frágiles, o de forma
instrucciones del fabricante deben seguirse en cuanto a la elección de extraña, fracturas, o en los casos donde los bordes del espécimen
la hoja. Mesa 1 enumera el sugerido corte cuchillas para materiales con deben ser examinado.
varios Vickers HV) dureza valores. 9.2 Especímenes quizás ya sea mecánicamente montado,
7.1.3Una cizalla es un tipo de herramienta de corte con la que un el montado en plástico, o a combinación de la dos.
material bajo la forma de alambre, hoja, placa o barra se corta entre dos Mecánica Montaje:
oposiciones cuchillas.
9.3 Las muestras de tiras y hojas pueden montarse vinculante o sujeción
7.2 Se permiten otros métodos de seccionamiento siempre que no alteren varios especímenes en a Pack cabo juntos por dos piezas finales y
la microestructura en el plano de pulido. Todas las operaciones de
dos pernos.
corte producen una cierta profundidad de daño que tendrá que ser
eliminado en los pasos posteriores de la preparación. 9.3.1 Los especímenes deben ser atados firmemente
juntos para prevenir la absorción y la exudación subsecuente del
8. Limpieza pulidor materiales o decapantes.
8.1 Limpieza (ver Apéndice x1) durante la preparación de la muestra es 9.3.2 El uso de hojas de relleno de un material más
esencial. Todas las grasas, aceites, refrigerantes y residuos de corte las blando alternado con la muestra se puede utilizar con el fin de
cuchillas de la muestra deben ser removidas por algún disolvente orgánico
reduzca al mínimo la filtración de materiales de pulido y de
adecuado. Si no se limpia bien puede evitar que las resinas de montaje en
frío se adhieran a la superficie de la muestra. La limpieza ultrasónica puede grabados. El uso de material de relleno es especialmente
ser eficaz en la eliminación de la última rastros de residuos en a espécimen ventajoso si las muestras tienen un alto grado de superficie
superficie. irregularidades.
8.2 Cualquier metal de recubrimiento que interfiera con el subse- Quent. 9.3.3 Material del llenador debe ser elegidos para no
El aguafuerte del metal bajo debe ser quitado antes reaccionar electrolíticamente con la muestra durante el grabado.
Tabla 1 selección de cuchillas de corte
Las piezas delgadas de plástico, plomo o cobre son materiales
típicos que se utilizan. El cobre es especialmente bueno para las
Dureza HV Materiales Abrasivos Bond Bond Dureza muestras de acero ya que el usualmente los grabados para Aceros
hasta 300 no ferroso (al, Cu) SIC PoR duro no se hace ataque al cobre.
hasta 400 no ferrosos (Ti) SIC PoR Medio duro 9.3.4 Alternativamente, las muestras pueden estar
hasta 400 ferroso suave Al2O3 PoR duro
hasta 500 medio Soft ferroso Al2O3 PoR duro
revestidas con una capa de resina epoxi antes de ser colocadas en
hasta 600 ferroso duro medio Al2O3 PoR Medio duro la abrazadera con el fin de minimizar la absorción de pulido
hasta 700 Hard ferrous Al2O3 Po Con suave materiales o grabados.
descanso 9.3.5 El material de la abrazadera debe ser SIMILAR en
hasta 800 ferroso muy duro Al2O3 Po suave
descanso la composición a la muestra para evitar los efectos galvánicos que
> 800 ferroso CBN PoM duro inhiben el aguafuerte. El espécimen no se grabará si el material de
extremadamente duro
cerámica más frágil diamante P o M muy duro
la abrazadera es atacado más fácilmente por el grabador.
cerámica más diamante M ext. duro 9.3.6 La abrazadera debe ser preferiblemente de dureza
resistente similar como las muestras minimice el redondeo de los bordes de
p-----fenolico las muestras durante el esmerilado y pulido.
R---- resina 9.3.7 Tenga cuidado al sujetar la muestra. la presión de
R&R----resina y caucho
M----metal
sujeción excesiva puede dañar espécimen.
9.4 Plástico Montaje:
9.4.1 Las muestras pueden estar incrustadas en plástico para
protegerlas de daño y para proporcionar a uniforme formato para
ambos.

3

preparación manual y automática. Este es el método más común para el
montaje de especímenes metalográfico. Los plásticos de montaje pueden
dividirse en dos clases: compresión y moldeable.
9.4.2 La elección de a montaje compuesto se influencia el grado de
redondeo del borde observado durante las operaciones de rectificado y
pulido. Hay varios métodos disponibles que minimizan el redondeo. El
espécimen se puede rodear por el tiro duro, los pequeños remaches, los
anillos, etc., de aproximadamente la misma dureza o, cuando se utiliza
una resina fundida, se puede verter una mezcla de resina y alúmina
alrededor de la muestra. La muestra también puede ser plateada antes
de montarla (vea la sección 10). Muchos procedimientos de montaje
dan lugar a bordes afilados en el montaje esquinas. Las esquinas se
deben biselar para quitar cualquier montaje plástico Flash.
9.4.3 Compresión Montaje— no son cuatro tipos de los plásticos
del montaje de la compresión usados predominante en el laboratorio
metalografico (ver Mesa 2). estos plásticos requieren el uso de una
prensa de montaje que proporciona calor (140-180 ° c) y la fuerza (27-
30 MPa). Los plásticos termofraguantes pueden ser expulsados
caliente pero los mejores resultados se obtienen cuando el montaje
curado se enfría bajo presión. Los compuestos termoplásticos no se
endurecen hasta enfriado y por debe no ser expulsado mientras caliente.
Independientemente de la resina utilizada, los mejores resultados se
obtienen cuando (1) el espécimen está limpio y seco, y(2) el montaje
curado se enfría bajo presión completa a menos de 40 ° c antes de la
eyección de la prensa. De esta manera se asegurará mínima d
contracción en la formación.
9.4.4 Plásticos moldeables — las monturas de fundición se suelen
prepararse a temperatura ambiente. Algunos pueden requerir una
fuente de calor externa o aplicada presión. Estas resinas consisten en
dos o más componentes que deben ser mezclados apenas antes de
usarlo. Hay cuatro clases de plásticos moldeables en uso común (véase
Mesa 3).
9.4.5 Los moldes para los plásticos moldeable son a menudo tazas
simples que sostienen la resina hasta que cura. Pueden ser reutilizables
o no; la elección es una cuestión de conveniencia y costo.
Manejo de resinas fundidas requiere cuidado. Todos pueden causar
dermatitis.
9.5 Montaje poroso Espécimen:
9.5.1 Los especímenes porosos o intrincados pueden ser
impregnados con el fin de llene los huecos, prevenga la contaminación
y filtración, y prevenir la pérdida de componentes friables o flojos.
Impregnación es logrado por colocar el espécimen en a molde en
cámara de vacío y luego introduciendo la resina en el molde después
de que la cámara haya sido evacuada. La introducción de la resina en
el molde se puede lograr ya sea por tener un embudo o una llave de
tubo instalada en la cámara de vacío o por tener una cubeta de la resina
presente en el interior de la cámara. Una resina de baja viscosidad
producirá los mejores resultados. La presión en la cámara debe
permanecer.
Tabla 2 características de los compuestos de montaje de compresión en caliente
Tipo de Compuesto
Acrílico termoplástico, tiempo de la curación 10-15 minutos, ópticamente claro, contracción moderada, resistencia baja de la abrasión, degradada
por el diallyl etchants caliente ftalatoA termofraguado, tiempo de curación 5-10 min, opaco, mínima contracción, buena resistencia a etchants, moderada resistencia a la
abrasión epoxiA termofraguado, tiempo de curación 5-10 min, la contracción opaca, muy baja, buena resistencia a etchants, alta resistencia a la abrasión
fenólicaA bAquelita) termoendurecible, cura tiempo 5-10 min, opaco, moderado contracción, degradado por caliente etchants, moderado abrasión resistencia
Un
Estos compuestos pueden llenarse con harina de madera, fibra de vidrio o partículas minerales.
4
E3
Evite hervir el endurecedor. Después de que la presión se ha
equilibrado, la resina se introduce en el molde y el vacío es liberado y
el aire admirado a la cámara. la presión atmosférica forzará la resina
en los poros finos, grietas, y agujeros.
9.5.2 Si una baja resina de la viscosidad se utiliza, el embudo y el
parar-martillo puede ser eliminado. La muestra y la resina se colocan
en el molde antes de la evacuación. El aire de la muestra se burbujeará
a través de la resina. Tenga cuidado para asegurarse de que el agente
endurecedor no se evapora durante la evacuación. La inmersión de la
muestra en la resina antes de colocarla en el molde puede ayudar a
llenar vacíos.
9.5.3 Vacío la impregnación es un método eficaz para asegurar
resultados óptimos para los montajes metalográfico-porosos. Es
imperativo que los especímenes estar completamente seco antes de la
impregnación.
9.5.4 Una técnica más rápida, pero método menos eficaz es lacar
los especímenes con una de las formulaciones utilizadas por la
industria conservera para alinear envases de alimentos. Las
formulaciones son altamente penetrantes y la cura es a poco tiempo a
bajas temperaturas. Después de laquear, los especímenes se montan en
la generalmente moda.
10 Recubrimiento de Especímenes
10.1 Especímenes tales como fracturas o aquellos donde es necesario
Para examinar los bordes, son menudo plateado Para obtener buena
retención de bordes. Se puede hacer electrolítico o con las
soluciones Eletrolisis. Estas muestras están invariablemente
montadas antes de los procedimientos de rectificado y pulido. Las
soluciones de recubrimiento se pueden comprar comercialmente.
10.2 Limpie bien la superficie de la muestra antes de recubrimiento para
asegurar la buena adherencia del recubrimiento. Evitar tratamientos
de limpieza industrial que son demasiado ásperos y pueden causar
daño a la superficie de la muestra. Tratamientos de limpieza más
suaves que impliquen detergentes, solventes, las soluciones
alcalinas o ácidas suaves son recomienda.
10.3 El cromo, el cobre, el hierro, el níquel, el oro, la
plata, y el cinc se pueden depositar electrolítico, aunque el cobre y
el níquel se utilicen predominante en metalográfico Laboratorios.
10.3.1 Los metales ferrosos se platean comúnmente
electrolítico con el níquel o el cobre. Una capa de destello en
un baño de níquel de cobre o de menos puede ser aplicado
primero para los especímenes que son difícil para galvanizar.
10.3.2 Los metales no ferrosos se pueden platear con
plateados , los preciosos metales puede ser plateado con
níquel, oro, o plata.
10.4 El material de revestimiento no debe reaccionar
galvánicamente con el metal base de la muestra durante el enchapado,
pulido o grabado.
10.5 Electrolítico recubrimiento es recomendado para el
recubrimiento electrolítico.
Características
 Redondeo y relieve del borde. E3
11.5.1 La limpieza cuidadosa de la muestra entre etapas es obligatoria para evitar la contaminación por abrasivos más gruesos. La limpieza
ultrasónica puede ser eficaz.
11.5.2 Las operaciones de pulido pueden ser conducidas por manual o por métodos automatizados (preferido).
Métodos manuales (de mano)
11.4 Al moler manualmente, la muestra se debe mover hacia adelante y hacia atrás a través del papel para permitir incluso desgaste. Entre los pasos de
molienda, la muestra debe girarse 45-90 °. Al final de la molienda en cada papel, la superficie de la muestra y su montura, si cualquier, debe ser plano con
un sistema de pulido unidireccional arañazos.
11.5 Los métodos de pulido manuales consisten en sujetar la muestra a mano contra una rueda giratoria con carga abrasiva y mover la muestra en una
trayectoria circular alrededor de la rueda contra la dirección de rotación de la rueda. El espécimen debe ser cabo firmemente en contacto con la rueda.
11.6 La cantidad de fuerza aplicada junto con la velocidad de movimiento de la muestra durante la molienda y el pulido es una cuestión de preferencia
personal y experiencia. En preparación de difíciles materiales tales como recubrimientos o composites con pulverización térmica, los parámetros de
funcionamiento deben ser estrictamente controlados.
11.7 En el tradicional manual de preparación secuencia consiste en una serie de pasos de rectificado y pulido y pueden ser similares a los mencionados
en Mesa 5.
Métodos automatizados
11.8 La mayoría de las unidades pueden realizar pasos de esmerilado y pulido. Muchos utilizan los sostenedores capaces de acomodar los especímenes
múltiples. Principales ventajas del rectificado automatizado y pulido procedimientos son la consistente calidad de preparación de las muestras y la
disminución sustancial del tiempo. Por lo tanto, las técnicas automatizadas son recomendadas técnicas.
11.9 La mayoría de los dispositivos de rectificado y mover el espécimen alrededor a rotación rueda cubierto con abrasivo para que la muestra siga un
camino epicicloide. En algunos dispositivos, la muestra gira en su propio eje también. El patrón de arañazos resultante ahora consiste en orientar. Decidir
cuándo se han eliminado los arañazos anteriores es más difícil que con el pulido direccional (manual). La superficie del espécimen debe demostrar uniforme
arañazos antes de proceder al siguiente paso. La limpieza entre etapas se requiere para prevenir el arrastre de abrasivos y la contaminación de la preparación
subsecuente superficies.
11.10 Mesa 5 ilustra un método de preparación automatizado tradicional. Este método utiliza SIC papeles para moler y es apto para todos menos los
materiales más duros. Mesas 6 y 7 son métodos de preparación que utilizan discos de amolar rígidos o paños para el esmerilado fino. El método en Mesa 6
se ha demostrado para ser eficaz para la preparación de materiales más difícilmente que HRC45. El método en Mesa 7 puede ser utilizado para la preparación
de materiales más suaves que HRC45. Estos procedimientos pueden producir resultados excelentes fuera de la dureza recomendada gamas.
2. Procedimientos especiales
2.1 Ocasionalmente, el METALOGRAFICO se enfrenta a la preparación de especímenes desconocidos o con situaciones especiales. La anticipación
de todas las situaciones posibles es, por supuesto, imposible- impresionable pero algunos Dirección puede ser ofrecen.
2.1.1 Cuando está utilizado correctamente, el pulido electrolítico puede favorable-Duce cerca de superficies deformación-libres, pero trabaja lo más
mejor posible en aleaciones sólidas de la solución. Una vez ajustados los parámetros de funcionamiento, puede ser preparado rápidamente. Ver Guía E 1558.
2.1.2 El pulido vibratorio produce excelentes resultados en muchos materiales. Aunque lento, un número de especímenes se pueden preparar
simultáneamente. Es especialmente ventajoso para los materiales blandos.
12.2 Especímenes porosos— las muestras con poros continuos o abiertos pueden impregnarse al vacío (ver 9.5) con la resina. Las muestras con poros
cerrados se montan mediante un método adecuado, se muelen a través de la fase de molienda fina, se limpian y se secan a fondo. La superficie entonces se
limpia con el compuesto de montaje de resina, generalmente el mismo material usado para montar el espécimen, Para sello los poros. Después
endurecimiento, la última la etapa de molienda fina se repite para eliminar el exceso de material, y la preparación de la muestra se continúa como de
costumbre. La elección del epoxi para la impregnación depende de la naturaleza del espécimen. Es debe ser inerte hacia la espécimen.
12.3 Materiales compuestos— materiales compuestos: las fibras duras en una matriz o alambres suaves en un aislamiento suave, pueden ser
particularmente difícil para prepararse. El mejor acercamiento es primero sellar o impregnar los poros o los agujeros. Luego muele con cuidado, usando una
lubricación copiosa. La superficie de molienda debe mantenerse plana y firme. En las etapas de pulido, el substrato no debe tener ninguna siesta y debe ser
bastante duro. Se recomienda utilizar abrasivo diamantado. Ambos reducirán al mínimo el redondeo de los componentes duros. A veces, habrá que hacer un
compromiso entre aceptar algunos artefactos como arañazos o bordes redondeados.
12.4 Revestido Materiales:
12.4.1 Los metales revestidos, tales como acero galvanizado, metal electro-plateado, mercancías del esmalte, y así sucesivamente, se pueden
considerar una variedad de materiales compuestos. Presentan problemas propios, como escamas, astillas y redondeo. Por ejemplo, algunos recubrimientos
son tan delgados como para ser irresoluble en simple cortes transversales (hojalata). Otros problemas son la presencia de un recubrimiento suave en un un
sustrato más duro (acero galvanizado) o una capa frágil en a suave sustrato (porcelana esmalte en aluminio).

12.4.1.1El problema de los recubrimientos finos puede ser manejado usando un montaje cónico. En este método, la muestra se monta de modo que el
plano del pulimento esté en un pequeño ángulo al plano de la superficie. Para ejemplo, a cónica enchufe es insertado en la montaje Presione con el cono
hacia arriba. Se prepara un montaje cónico en blanco. Cinta adhesiva se envuelve alrededor de la circunferencia de la montura para hacer un pozo en el
extremo cónico. Se mezcla una pequeña cantidad de compuesto de montaje epoxi. El espécimen, cortado para caber dentro del pozo, se moja con el epóxido
y se pone en la cara de los cónica Monte, revestido lado hasta. Usando a sonda, la la muestra se presiona firmemente sobre la cara cónica. El equilibrio del
compuesto epoxi se añade y se permite endurecer. El espécimen montado es molido y pulido en la cara de la resina de la manera convencional ejerciendo el
cuidado de que el plano del pulimento sea perpendicular al eje cilíndrico del montaje. Este es fácilmente hecho con más Automático pulido máquinas.
12.4.1.2El problema de los recubrimientos blandos puede resolverse mediante el uso de una copia de seguridad adecuada. Un pedazo de acero del resorte
es útil sostener apoyo en el lugar, o puede ser cementado Para el espécimen. El cemento puede actuar como aislante para minimizar los efectos galvánicos.
PRECAUCIÓN: Algunos cementos se disuelven en montaje epoxi compuestos. A particularmente conveniente usar de apoyo es otra pieza del mismo
material, con el recubrimiento intercalado. Otra solución es Para Añadir otra capa, para ejemplo :electro chapo. Sin embargo, esto puede introducir
indeseables efectos galvánicos durante el grabado. Los problemas galvánicos pueden presentarse también de la interacción de la capa y de su substrato. El
procedimiento de montaje utilizado debe dar como resultado una excelente adherencia a la superficie revestida para minimizar el redondeo de los bordes. Si
el redondeo del borde persiste, el tiempo de pulido y la fuerza aplicada pueden tener que ser disminuido.
12.4.1.3 Los recubrimientos duros en sustratos más blandos se pueden montar con una pieza de respaldo o un compuesto de montaje duro.
Abrasivos de diamante en un trapo el paño reducirá el relieve superficial durante pulido.
12.5 Asimismo, las muestras friables pueden estar unidas por impregnación con plástico o por níquel electrolítico, o ambas.