UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Metalografía y Microscopia Electrónica

MICROESTRUCTURAS DE ACEROS TRATADOS

TERMICAMENTE
Microestructuras de aceros enfriados lentamente
Aquí las microestructuras son prevalecidas de acuerdo al Diagrama Fe-C (De
acuerdo al Contenido de Carbono y la Temperatura)
Ferrita (Solución solida de carbono en Hierro alfa.
0.008%C max.)

Hierro pudelado con 0.05% C

Cementita (Carburo de Hierro Fe3C, contiene
6.67%C y 93.33% de Fe)

Acero Hipereutectoide 1.3%C

Perlita (Compuesto por 86.5% de Ferrita y 13.5%
de Cementita)

Acero Eutectoide 0.8% C

Mas microestructuras

Acero hipoeutectoide de 0.10%C

Acero hipoeutectoide de 0.20% C
Acero hipoeutectoide de 0.35% C
Acero hipoeutectoide de 0.45% C
 Nociones Preliminares
Crecimiento de los granos
• Cuando un acero, durante el calentamiento, atraviesa la zona critica, ocurren en
orden inversa, los fenomenos que se dijeron durante el enfriamiento.

• Al traspasar la horizontal de 723 °C, toda la perlita se transforma en austenita.

• Enseguida en cuanto la T aumenta la ferrita o cementita circundante a su vez se

va transformando en hierro Gamma.

• Este proceso continua, hasta que al llegar a la linea GE’ o E’S todo el hierro alfa
o Cementita se convierten en hierro Gamma (Ver Figura)
• Los granos de austenita, con el tiempo, crecen a costa de los granos vecinos
menos estables, de tal modo que un acero que permanece muchas horas a
algunos grados encima de la zona critica, puede adquirir una textura de
granos grandes, de la misma forma que un acero que haya permanecido poco
tiempo a T elevadas (sin sobrepasar la linea «solidus»).
• Por el enfriamiento, los granos de austenita se transforman en granos de
perlita y de ferrita, o de cementita, cuyas dimensiones y disposiciones dependen
en parte del tamaño que tienen los granos de austenita que les dio origen.
 Sobrecalentamiento
• El acero presenta granulacion grosera en virtud de un tratamiento térmico a T
altas o a tiempos excesivamente altos.
• Sus limites de fluencia y de resistencia no son habitualmente afectados por el
sobrecalentamiento, por el contrario, la elongación, la estricción y la
resistencia al choque son, en general fuertemente disminuidos.

Quemado
• Cuando el sobrecalentamiento se da a las T vecinas de la linea «solidus», el
acero se vuelve quebradizo aun, presentando a veces oxidacion en los
contornos de los granos, el acero, en tanto, se dice quemado y, en este caso, su
regeneracion no es mas posible.
 Recristalización de los granos deformados en
caliente
• Trabajo en caliente son las operaciones de laminacion, forja, etc, hechas a T
encima de la zona critica. A esas T el acero es mas suave que a la T ambiente,
exigiendo menos esfuerzo para ser deformado.
• Los granos de austenita deformados por esas operaciones, inician
inmediatamente su recristralizacion, sobre una forma de nuevos pequeños
granos, de modo que terminado el trabajo mecanico, el material no presenta
granos deformados

Trabajo en Frio
 Nociones Elementales sobre los Tratamientos
Termicos
• Consisten, esencialmente en calentar el material a una cierta T y enfriarlo en
determinadas condiciones.
• Estos tratamientos termicos pueden ser: Recocido, Temple y Revenido.
• El Recocido consiste en calentar el acero hasta encima de la zona critica,
seguido de un enfriamiento lento. Se logra restituir al material sus propiedades
normales que fueron alterados por un trat. mecanico o termico anterior.
• El Temple consiste en el calentamiento del acero hasta encima de la zona
critica, seguido de un enfriamiento rápido en agua, aceite, etc. Su objetivo es
aumentar la dureza, limite de fluencia, resistencia a la traccion, a la compresion
y al desgaste de los aceros. Disminuye la elongacion, resistencia al choque,
estriccion y ductilidad.
• El Revenido consiste en recalentar la pieza templada hasta una T conveniente
debajo de la zona critica, y enfriarla nuevamente. Se intenta corregir ciertos
efectos del temple, cuando se manifiesta una dureza, o fragilidad excesiva o
cuando se presentan tensiones internas peligrosas.
 Recocido
• El recocido elimina, por decir, las texturas resultantes de los tratamientos térmicos o
mecánicos anteriormente sufridos por el material, porque, al pasar por la zona critica, este se
recristaliza siempre sobre la forma de granos normales de austenita, cualquiera sea la textura
que presente antes de llegar a la referida zona en el calentamiento..
Para que el recocido sea bien realizado es necesario tener en cuenta los factores siguientes:

a) Calentamiento: Las piezas deben ser calentadas uniformemente, y que encima de la zona
critica no queden partes de la pieza a T mucho mas altas que otras.

b) T de Recocido: Para contenido de carbono existe una T mas adecuada, que es del orden de
50°C encima del limite superior de la zona critica.

c) Tiempo de permanencia a esa T: Algunos minutos en el caso de piezas pequeñas o delgadas

y mayores tiempos para el caso de piezas mayores.

d) Atmosfera del horno: Se procura disminuir el acceso de aire para evitar formar mucha
cascara de oxido en las piezas, especialmente en las grandes porque requiere mas tiempo en el
horno.

e) Enfriamiento muy lento: Esto se consigue dejando enfriar las piezas pequeñas en el horno.
Las piezas grandes pueden ser inmersas en cal en polvo, arena bien seca o cualquier medio
que asegure un enfriamiento muy lento.
Temperaturas de Recocido y Normalizado
Recocido de una lamina de acero con 0.04% C que ha sido deformado en frio
Comparacion entre un Recocido y un Normalizado
 Temple
• Al ser el enfriamiento bruscamente como dijimos despues de calentar la pieza encima de la
zona critica. No ocurre la transformación en perlita, ni en ferrita, ni cementita.
• La austenita se transforma en un constituyente denominado «martensita» que es una
solucion solida supersaturada a metaestable del carbono en hierro alfa, que, debido a esa
supersatuiracion, se presenta con una estructura tetragonal de cuerpo centrado y no cubica de
cuerpo centrado.
• No habiendo difusion, la composicion de la martensita es identica que de la austenita que le dio
origen.

Martensita
• Las bainitas son productos de transformacion isotermica que
ocurren debajo de la curva concava TTT. Solamente en ciertos
aceros y hierros fundidos con lelmentos de aleacion es que se puede
obtener bainitas en enfriamiento continuo.
 Revenido
• El revenido es el tratamiento que bien corrige los inconvenientes del temple,
restituyendo al acero gran parte de las propiedades perdidas, sin afectar
mucho aquellas logrados por el temple.
• La resiliencia (capacidad de almacenar energía en la fase de deformación
elástica) a la flexión o a la torsión y la resistencia al choque son elevados
notablemente por el revenido.
• El acero revenido además de presentar tensiones residuales considerablemente
menores, posee cierta capacidad de elongarse.
• El revenido comienza a actuar de manera perceptible solamente encima de
150°C.
• A medida que la T se eleva encima de 150°C va creciendo la movilidad del
carbono y la separacion se realiza de modo cada vez mas pronunciado, hasta
que a 600°C la antes martensita ahora presenta una textura característica
llamada sorbita
• La sorbita esta constituida de pequeñas particulas de cementita, generalmente
tendiendo a una forma esferoidal, sobre un fondo de hierro alfa.
Acero con 0.35% C Revenido (4 dias 600°C)
Acero con 0.35% C Revenido (2 Horas 600°C)
 Globulizacion
• Cuando la T del revenido se aproxima mucho de la zona critica y permanece
muchas horas circundando esa T, las pequeñas particulas de cementita se
agrupan en particulas mayores, formando globulos de cementita facilmente
visibles al microscopio.
• Se dice entonces que la cementita esta globulizada o esferoidizada.
En Resumen
FIN