Tecnología de la fundición

Unidad 1 - Introducción

División Metalurgia - INTEMA

Area Metalurgia - Dep.
Mecánica
FI - UNMDP
Obtención de productos fundidos
Semiterminados
- Forja
- Extrusión Terminados
- Laminado - Conformado mecánico/forja
- Trefilado - Estampado
- Fundición - Soldadura
- Mecanizado
- Pulvimetalurgia
- Fundición

Moldeo tradicional
Fundición
FCF/NNS
terminados
Moldeo “alta perfomance”
↑↑ PM
Tecnologías de moldeo
Ra respecto de la tecnología de la fundición
Selección de la tecnología de la fundición

1. Complejidad geométrica
Forma externa y/o interna
Presencia de noyos
Mínimo espesor de pared
2. Peso de la pieza
3. Costo del modelo o de coquilla / matriz
4. Cantidad de piezas
5. Tolerancias
6. Terminación superficial
7. Propiedades mecánicas necesarias
8. Calidad
Costo en función de la
tecnología del moldeo
Fases de la fundición
1. Fabricación del modelo

2. Operaciones de moldeo

3. Fusión del metal

4. Colada del metal fundido

 Molde para fundición en arena
Basín de colada
Mezclas de
moldeo
Buje y Sobre
Perno

Bajero
Noyo

Pieza Línea de partición

Mazarota
Montante Canal de colada vertical
Realimentador Canal de colada horizontal
Diagrama de flujo ciclo total
 Diagrama de flujo interdepartamental
Ingreso
Depósito, recuperación
materias Noyería
y preparación de arenas
primas

Moldeo
Zona de colada
Depósito de
Zona caliente cajas y
Cancha de fundición modelos
Hornos de fusión
Desmoldeo

Limpieza, terminación e Taller de

Expedición de inspección de las piezas modelos
piezas terminadas
Plantel en una Planta de Fundición
OPERARIOS
MODELISTAS
MOLDEADORES
TECNICOS
Técnicos en arenas
Técnicos fundidores
Técnicos de laboratorio
Técnicos en seguridad e higiene
Técnicos de mantenimiento
INGENIEROS
Ingenieros de planta
Ingenieros de control de calidad
Ingenieros metalúrgicos
Ingenieros químicos
Clasificación de Fundiciones de Fe
Tipo CT/CC/CL [CT = CL + CC]
Blanca CC = CT; Si menor a 1,2%
Atruchada CC < 0,6%
Gris Perlítica CC ≈ 0,6% ∴ CT = CL + 0,6%
Gris Perl./Ferri. CC > 0,6% ≈
Gris Ferrítica CC = 0% ∴ CT = CL
Maleable CL a partir de una blanca
Nodular Perlítica Si>1,5%; +1% Ni; +1% Cu; Mg res.
Nodular Perl./Ferri. Si>1,5 %; +0,6% Ni; 0,6% Cu; Mg res.
Nodular Ferrítica Si > 1,5 %; Mg res.
Resist. Abrasión + ↑↑Cr, ↑↑Ni (Ni Hard), Mo – Cr
Resist. Corrosión + ↑↑Ni (Ni Resist), ↑↑↑ Si
Resist. Altas Temp. + ↑↑Cr blancas, ↑↑Ni (Ni Resist), ↑↑Al
Clasificación de Fundiciones de Fe
% Ceq. = % C + ⅓ % Si
1.- Aceros

Fundición 2.- Fundición Blanca

Gris 3.- Fundición Gris
Fundición 4.- Fundición Maleable
blanca
5.- Fundición Nodular

Enf. rápido: Perlita + Cementita

Aceros Enf. lento : Perlita + Grafito
Comparación Fundiciones Fe vs. Al
Fundición Fe Fundición Al
Precios
• Comprimidos • Estables
• Problemas para disminuirlos • Subsidios para reciclado
Automatización
• Parcial, de muy alto costo • Muy alta, de menor costo
• Amortización de largo plazo • Rápida recuperación
Expectativas de crecimiento
• Baja, sustitución de Fe x Al • Alta, sustitución de Al x Fe
• Kg/auto 1980: 272 • Kg/auto (2002): USA 125
2000: 147 EUR 92
2007: 102 BRA 51
Aspectos ecológicos
• Incorrectos, políticas restrictivas • Correctas, menores T y ausencia de
• Inversiones de alto costo arenas
Proyecciones
• Estancamiento a nivel mundial • Fuertes inversiones Al primario
• Presencia de CHI, IND, MEX y BRA • Dinamismo Pymes a nivel mundial
• Foco en motores diesel pesados • Demanda firme y creciente
Colabilidad

Modos de incrementar la colabilidad

1. Modificar Composición Química

2. Sobrecalentar metal
3. Precalentar molde
4. Asistir mecánicamente (presión, cent.)
 Colabilidad
Muy alto punto de fusión Aceros, Co,
Tf > 1500ºC Ni, Ti, Pt

Fundiciones
Alto punto de fusión de Fe
1200ºC < Tf < 1500ºC

Medio punto de fusión Cu, bronce,latón

Muy bajo punto de fusión 900ºC < Tf < 1200ºC Au, Ag
Tf < 550ºC

Bajo punto de fusión

550ºC < Tf < 900ºC Al, Mg
Sn, Pb, Cd, Zn
Estadísticas
Estadísticas
Estadísticas
Estadísticas
Estadísticas
Sector Fundiciones Fe
Consumo Fundiciones Fe
Consumo Fundiciones Al
Consumo Al
Consumo Al
Consumo Al
 Consumo Al

Marzo 2009 Abril 2009 Mayo 2009 Junio 2009 Julio 2009 Julio 2008

Despacho Al 8.407 T 9.035 T 8.849 T 9.786 T 10.998 T 10.295 T

 Precios ALUAR
F.O.B. Puerto Madryn en U$S/TON.

Agosto 2009 Julio 2009 Agosto 2008

Aluminio en lingotes
1.821 1.721 2.976
(pureza mínima 99,5)
Aluminio en lingotes
1.865 1.765 3.020
(grado eléctrico)
Aluminio en barrotes
2.075 1.975 3.230
(homogeneizados)
Aluminio en barrotes
2.050 1.950 3.205
(sin homogeneizar)
Aluminio en placas 1.900 1.800 3.055
Lingotes Aleados 1.921 1.821 3.076
Alambrón puro 2.097 1.997 3.252
Alambrón aleado 2.169 2.069 3.324
Alambron aleado (6201) 2.269 2.169 3.424
Zincalum 1.914,38 1.848,21 2.695,70