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Aceros de baja y alta aleación

ACEROS DE BAJA ALEACION

Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras propiedades
mecánicas. También se usan para aumentar la resistencia a la corrosión en ciertas condiciones
ambientales Con un nivel medio y alto carbono, acero de baja aleación es difícil de soldar. La
reducción del contenido de carbono de la gama de 0,10% a 0,30%, junto con cierta reducción de
elementos de aleación, aumenta la soldabilidad y conformabilidad del acero, mientras que el
mantenimiento de su fuerza. Este metal está clasificado como el acero de baja aleación de alta

resistencia.

Algunos aceros de baja aleación comunes son:

D6AC

300M

256A

Aceros HSLA:

DEFINICION:

Acero D6AC es un acero de baja aleación, acero de ultra alta resistencia diseñado principalmente
para aplicaciones estructurales de alta resistencia que requieren fuerza hasta de 280.000 psi. Esta
aleación proporciona un alto límite elástico para relación de resistencia a la tracción, combinado
con una buena ductilidad. Una fractura dura y fibrosa se exhibe hasta un mínimo de -210 ° F en las
pruebas de impacto, también la dureza de primera clase es excelente. Se ha seleccionado para la
tenacidad a la fractura aplicaciones críticas en una variedad de niveles de fuerza. Las características
de endurecimiento profundas de acero D6AC hacen aplicable para bastantes grandes

ACEROS PARA USOS MECÁNICOS:

Descripción: El AISI 3115, , es un acero para maquinaria, utilizado para Aplicaciones donde
requieran dureza y resistencia superficial entre otras, demás aplicables en Componentes de
transmisión de la industria automovilística., es usado para partes que están sujetas a estrictas
demandas de estabilidad dimensional, dureza y resistencia. También tiene buena templabilidad y
tenacidad COMPOSICIÓN QUIMICA: 0.15% C carbono 0.25% Si silicio 0.90% Mn 0.80% Cr 1.2% Ni
0.1% Mo PROPIEDADES MECANICAS: Dureza 217 HB Esfuerzo a la fluencia: MPa ( KSI) Esfuerzo
máximo: MPa (1 KSI) Elongación mínima 11% Reducción de área mínima 30% Propiedades físicas:
densidad de 7.85g/cm^3 (0.284 lb/in^3)m Tratamientos térmicos: se austeniza a temperatura
entre 830 - 850 °C y se da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200°C para obtener
dureza de 57 HRc y si se da a 315°C la dureza será de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 –
720°C con dos horas de mantenimiento, luego se enfría a 15°C por hora hasta 600°C y se termina
enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 – 650°C y se mantiene
entre ½ y 2 horas. Se enfría en el horno hasta 450°C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.

APLICACIONES:
se usa para piñones, ejes, tornillos, partes que están sujetas a estrictas demandas de estabilidad
dimensional, dureza y resistencia

ACEROS DE ALTA ALEACIÓN


Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el5% en peso, por lo que son más costosos.
Se cuentan entreestos aceros los siguientes: Aceros inoxidables que requieren la adición de
aleantesque aumenten su resistencia a la corrosión. Aceros para herramientas que también
requieren grancantidad de aleantes que aumenten su dureza. Superaleaciones, que requieren la
adición de elementos aleantes que les proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura
Aceros InoxidablesLos Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo
de11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones
químicas. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los aceros inoxidables


hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles. La selección de los aceros inoxidables puede
realizarse de acuerdo con sus

característcas:

· Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas.

· Propiedades mecánicas del acerol

· Características de los procesos de transformación a que será sometido.

· Costo total (reposición y mantenimiento)

- Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma
automáticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos
veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas
criógenicas. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia
estética, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para
obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. Clasificación de los Aceros
Inoxidables Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección
cuidadosa, sometiéndolos a procesos de transformación adecuados y realizando una limpieza
periódica, algún integrante de la familia de los aceros inoxidables resistirá las condiciones
corrosivas y de servicio más severas. Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensíticos Son la primera
rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros
desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono
relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos más comunes son el AISI 410,
420 y 431 Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferríticos También se consideran simplemente al Cromo,
su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos más
comunes son el AISI 430, 409 y 434 Serie 300 - Los Aceros Inoxidables Austeníticos Son los más
utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por
lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el
nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5
a 6%. Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.

Aceros para Herramientas

En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricación de
útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por
cortadura, por presión o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen generalmente
un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de
ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%). Principales Tipos de
Aceros para Herramientas Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es
conservar su filo en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600o) sin
disminuir su rendimiento. Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple
no sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan con
dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Esto se consigue
empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleación. Aceros al corte
no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy
empleados para la fabricación de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones
muy forzadas. Superaleaciones Se denominan superaleaciones a un grupo de materiales de base
níquel, hierro y cobalto que son utilizados a temperaturas de 540 °C y superiores. Las
superaleaciones poseen elevada resistencia a altas temperaturas, resistencia al ataque del medio
ambiente (incluyendo nitruración, carbonización, oxidación y sulfuración), resistencia a la ruptura
por estrés, estabilidad metalúrgica, características de expansión térmica muy útiles y resistencia a
la fatiga térmica y a la corrosión.